浆砌桥台施工方案

1、M10浆砌桥施工方案一、施工准备1、技术准备由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方 案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方 案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据， 指导工程施工。作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果 必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。2、现场准备工作正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种

2、地下管网（必要时采用金属 探测仪），通知业主尽快办理相关手续。3、人员组织对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺， 树立质量第一的意识人员安排如下：序号人 员人数备注1管理人员22技术人员33施工人员204、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：普通硅酸盐水泥。砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%碎石：5。水：符合混凝土用水标准的水源。石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜 小于150mm块石中部厚度不应小于200mm石砌体各部位

3、所用石块要大小搭配 使用，不可先用大块后用小块。 砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时 用水清洗后方可使用。5、机械设备混凝土在桥现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑 时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量投入几下如下：序号名称数量备注1挖掘机12装载机13自卸式搅拌机14柴油发电机15潜水泵2二、施工方案1、明挖扩大基础施工定位放样 根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照 基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于施工，一般每边加宽1mr- 2m基坑开挖 明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜 坡式。开挖时控制边坡

4、坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的 支护措施。 基坑顶做成 2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它 地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶以外，防止塌壁。 基坑预 留2030cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。 基坑开挖至距基底设计标高 时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底 岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表 提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防 止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽 而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基

5、坑基底，在报请监理工程师 复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。基坑开挖施工措施(1) 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。(2) 根据地质条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动 载距坑缘间至少备有1m宽的护道。(3) 基坑碎石垫层弃于指定用地范围内，并弃于水位线以上，弃碴脚按设 计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。(4) 开挖后及时进行基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计 不符时，及时通知设计单位采取相应措施。基坑支护和排水基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽 水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井

6、法，开挖中不停止抽水，抽 水能力为渗水量的 2 倍，排出的水要防止回流、回渗。 基坑开挖过程中，遇到 不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开 挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、 尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、 暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工， 否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。块石基础施工 基础开挖后设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，开挖土质 主要为沙土，开挖过程中开挖宽度最少大

7、于基础线 2 米，并放坡不低于 1:3 的 坡度；当坡度不能满足安全施工，则需挖台阶。开挖完成后回填50CM厚碎石垫层压实，压实系数入压实后垫层承载力不小于容许值260KPa砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块， 最后砂浆填缝）。砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基 坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮 则按准线砌筑。砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先 砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先 填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；块石基础的灰缝厚度宜为20-

8、30mm砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接 接触或无砂浆的现象。块石基础的每一皮内均应每隔 2m长设置一块拉结石。墩身基础，拉结石长 应与基础宽度相同；桥台基础，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的 2/3。块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎 长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片 石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。每 2-3 皮为一工作层 ,工作层中水平缝应大致找平 , 且竖缝错开不小于 80cm, 斜向通缝不的超过两皮 .2 块石墙体施工砌筑块石墙体，

9、采用“坐浆法” ，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉 准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的块石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。块石墙体应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之 能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块 与外侧，中间填心的砌法。块石墙体上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、 上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。块石墙体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，每墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于 2m

10、墙厚等于或小于400mn时， 拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于 400mml时，可用两块拉结石两面搭砌，搭 接长度不小于150mn，且其中一块的长度不应小于墙厚的 2/3。浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过。砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌 2-3 皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平 , 外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下块石的竖向灰缝应相互错开 80mm以上斜向通缝不许超过两层。砌体勾缝采用平缝，采用 1：2水泥砂浆。砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填 6%是会土。3 墩帽、台帽施工 采用人工绑扎钢筋骨架，绑

11、扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架 变形。间距用粉笔标记加以控制。严格按照设计保护层厚度30mn预留宽度。待钢筋检验合格后，进行模板安装。安装时按照事先放线位置拼装，要求 内侧均匀涂抹脱模剂，模板表面平整、光滑、骨架牢固。上述工作完成检验合格后进行混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30,坍落 度在35cm人工配合机械浇筑。振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀， 插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。振捣完成后用木摸进行一 次收面，再用钢摸进行一次收面；待浮水退去后再用钢摸进行一次收面，要求 混凝土表面光滑、干净、无积水现象，收面后即可进行淋水养护。待混凝土达到设计强度 75%时

12、拆除模板， 拆除模板过程不可野蛮施工， 以免 损坏混凝土棱角及表面光滑度。4 桥板施工 现浇板采用满堂支架现浇施工，支架下进行地基处理，支架须经预压，堆 载重量为板梁重量跟模板重量的倍，预压时间不小于 7 天。支架落架必须缓慢、 对称、均匀。模板的制作及安装模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正 确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满 足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素 . 根据本 工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：组合钢模 板、© 48X钢管、© 12及

13、9; 14对穿螺栓。模板检查与组拼（1）模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足 结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm无平面翘曲等。对不符合标准的模板进 行整形、磨光。（2）模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。（3）安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。（4）根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。模板安装与固定经测量桥台顶面标高无误后，按设计高程提前预埋好螺栓，用方木或者 槽钢禁锢模板托梁。台后背墙低模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或者 槽钢做低梁，再在其上铺低模。侧模采用竹胶板模板，模板加设强肋，模板安 装完成后清扫杂物并均

14、匀涂抹脱模剂。并做到如下要求：（1）模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；（2）模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要 进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；（3）模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气， 采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂 抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；（6）模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底

15、口采用木 板进行垫平垫实；（9）模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复 核合格后才能进行砼浇注施工；（10）模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进 行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；（11）砼浇注过程中，派 2 个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且 进行处理；模板安装的技术要求（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装 完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免 引起模板变形。（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。（3）为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。（

16、4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观， 线条流畅。（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳 定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂， 外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得 污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维 修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠 正。钢筋制作及安装4. 熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 钢筋必须有出场合格证同 时进行力学性试验及焊接试验。现场制作，现

17、场倒运。绑扎前放出结构物边线、 中线。在模板上画好钢筋分布点间距；先绑扎受力主筋，再绑扎分布筋、预留 件、预留孔。人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋 骨架变形。间距用粉笔标记加以控制。严格按照设计保护层厚度40mn预留宽度。混凝土浇筑混凝土浇筑，严格控制混凝土标号 C30,坍落度在35cm每块板梁必须连续一次性浇筑。振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出 要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。浇筑完毕收浆后即可进行淋水养护。混凝土的拌制（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。

18、（ 2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致， 不得有离析和泌水现象。混凝土的运输入模混凝土现场拌制后，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模 , 入模高度不能大于2m免混凝土接触钢筋，发生分离、离析。混凝土浇筑振捣（1）浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位 置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。（2）混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。（ 3）当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。（ 4）浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列

19、规定：a. 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的倍， 而且插入下层混凝土内的深度宜为510cmb. 表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。c. 振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。d. 每一振点的振捣延续时间应为 2030 秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析（6）在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进 行振捣。（7）对砼施工的一般要求 为确保砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节 的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实 施有效监控。施工缝处理（1）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆

20、或与砼相同的减石子砂浆一层。（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干 净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。混凝土养护、拆模（1）混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、 塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混 凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖， 此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（2）在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温 度时，二者间温差不得大于15C。（3）混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖湿麻袋浇水

21、养护，浇水次 数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5C时，不得 浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。当气温过低时，可采取蒸 气覆盖养生。（4）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受 损时进行拆除，混凝土强度不小于。（5）内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度的 100%。（6）拆模工作，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时， 不应影响混凝土的继续养护。5 质量保证措施1以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量 目标的

22、实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、进一步建立和完善IS09002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展 群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。3、 实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以 激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。4、 加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工” （施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“

23、三教育”（工 前培训、工中指导、工后讲评）。hnF5、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和 质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工 的各工序进行有效的检测控制。6、施工中米用先进的施工工艺和精良的施工设备， 不断优化施工组织设计方案，推广应 用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。7、虚心听取和接受甲方、监理的指导和监督， 坚决执行工程师及其代表的指示， 及时落 实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备， 搞

24、好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。8作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据， 收集整理工程质量和施 工技术资料，及时编制竣工文件。9、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始 终处于受控状态。6安全保证措施：1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护 工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。各工程队成立环境保护领导小组，队主管领 导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检 查和落实。2、积极与学校主管部门联成环境保护网络， 认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其

25、 监督和落实。3、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施:在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、 牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。砌筑基础时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。堆放 石材料应有序放在料场。砌筑高度超过施工操作面以上时应搭设脚手架。 脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值， 同一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作， 更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。应按规定搭设安全 网。在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过

26、使用荷载，否则，必须经过验算 并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。不准站在墙顶面上划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等工作；修石时应面 向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤人，垂直往上、往下人工投递石料时，要支搭站人用的 宽度不小于的专用脚手架，并认真传递，以防伤人。不准在墙顶上或脚手架上修凿石材，以免墙体受到振动，影响墙体质量或石块掉下伤人。 不准勉强在超过胸部的墙上砌筑片石，以免不宜控制墙面垂直度、碰撞石墙或上石时失手掉 下造成事故。不用的石块不得由上往下投掷，运石上下的坡道要加固定牢，并订设防滑条、 栏杆扶手等。已砌好的挡墙应用临时系杆（如檀条等）放置在挡墙上，使其连接稳定，或采

27、用其他加 固措施，雨期每天下班前应用防雨材料遮盖，以防雨水冲掉砂浆，致使砌体倒塌。4、进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围环境。5、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净 整齐。6、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。_文明施工，加强环保：1文明施工在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保 持良好的施工环境和施工秩序。主要措施有：组织管理措施建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长， 生产、技术质量、安全、 消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；健全管理资料：加强教育培训工作； 推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方