设备全面保养及管理实务

1、2021-12-1720504030201何谓TPM六大指标及设备关连分析TPM活动常用手法概要TPM活动推动程序间接部门的TPM活动CONTENTS目 录2021-12-173前言前言林肯及小女孩的故事林肯及小女孩的故事请学员思考这个故事的寓意。请学员思考这个故事的寓意。2021-12-174第一讲第一讲：何谓：何谓TPM 一、一、 TPM的基本观念的基本观念 TPM是透过设备导向经营的管理活动，亦即以将现有设备做最高效率的利用为着眼，转而成为一种全公司经营管理改善的运动。亦即： 1改善设备、模具、制作方法，使其具信赖性、保养性、安全性等，都具有一定水平的表现，且将这些Know-How整理成

2、技术标准。2021-12-1752 如何以现有的设备、模具、冶具做出质量安定且合乎水平的制品，并将这些Know-How传授给全员。3 如何提升设备的有效稼动率及生产期间生产能力。4 如何培养对设备有兴趣且爱惜的风气，普遍训练对设备专精人才。5 如何透过有效率的运作，有效的满足顾客需求，并使资源得以有效运用，创造出更高的价值来。第一讲第一讲：何谓：何谓TPM2021-12-176二、二、TPM的定义的定义所谓所谓TPM即：即：1以建立追求生产系统效率化极限（总合的效率以建立追求生产系统效率化极限（总合的效率化）的企业体质为目标。化）的企业体质为目标。2在现场、现物所构筑的生产系统中，以企业整在现

3、场、现物所构筑的生产系统中，以企业整体生命周期为物件，追求零故障、零不良、零灾害，体生命周期为物件，追求零故障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然。防止所有损失于未然。3由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理、由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理、采购等部门。采购等部门。4自经营者至第一线从业人员全体参加。自经营者至第一线从业人员全体参加。5以重复小集团的方式不断活动，达成一切零损以重复小集团的方式不断活动，达成一切零损失。失。第一讲第一讲：何谓：何谓TPM2021-12-177 三、三、 丰田的生产方式和丰田的生产方式和TPM的关系的关系 丰田的生产方式主要在于彻底排除浪费，而丰田的生

4、产方式主要在于彻底排除浪费，而JIT和自动化是二个主要支柱，为了要和自动化是二个主要支柱，为了要JIT，所以不良率，所以不良率要降为零，而且要朝零库存努力，为了要自动化，所要降为零，而且要朝零库存努力，为了要自动化，所以要以零故障为目标，为了要达成零不良、零故障、以要以零故障为目标，为了要达成零不良、零故障、零库存，零库存，TPM便成为不可缺少的基本手法。便成为不可缺少的基本手法。第一讲第一讲：何谓：何谓TPM2021-12-178 四四 、TPM活动的八大支柱活动的八大支柱 1 效率化的个别改善活动效率化的个别改善活动 2 自主保养活动自主保养活动 3 建立计划保养体制建立计划保养体制 4.

5、 . 质量保养活动质量保养活动 第一讲第一讲：何谓：何谓TPM2021-12-179 5. MP设计及初期管理活动设计及初期管理活动 6. 建构教育训练体系建构教育训练体系 7. 管理间接部门的效率化管理间接部门的效率化 8. 8. 安全、卫生及环境管理安全、卫生及环境管理 第一讲第一讲：何谓：何谓TPM2021-12-1710 五、五、 TPM活动之目的活动之目的 在工厂方面，TPM推行的目的有三： 1 把设备的效率提高到极限。 2 彻底管理无不良品的制造条件。 3. 追求一切损失减低至零。 第一讲第一讲：何谓：何谓TPM2021-12-1711 整体方面，整体方面，TPM活动是结合活动是结

6、合TQM的概念，建立的概念，建立一个弹性化、高应变能力的企业体质，以一个弹性化、高应变能力的企业体质，以5S爲活动入爲活动入门手法，并藉由全员性的参及，达成强健企业体质的门手法，并藉由全员性的参及，达成强健企业体质的目的。目的。第一讲第一讲：何谓：何谓TPM2021-12-1712课堂互动请学员分组讨论：5S及TPM有什么关系？讨论结果各组派代表上台发表。2021-12-17135S及TPM的关系参考答案一个做好了5S的工厂能够保持工作现场:所有的物品(设施设备模治工具材料半成品成品办公用品等)均井然有序、整洁干净、标识清楚、安全隐患得到了发掘及改善、现场的各种浪费得到了检讨与控制、干部和员工

7、的已有较好的素养。在5S基础上开展TPM活动,依TPM六大指标要求建立定量指标和衡量设备的综合效率,才不会有阻力.反之,一个缺乏良好5S基础的工厂推动TPM将难已成功.2021-12-1714第二讲第二讲：六大指标及设备关连分析：六大指标及设备关连分析 在企业经营过程中，主要的投入是在企业经营过程中，主要的投入是5M(金金钱钱人人设备设备材料材料方法方法)，而用以评估这些投入是，而用以评估这些投入是否有效的指标是否有效的指标是P（production生产量生产量）、）、Q(quality品质品质)、C(cost成本成本)、D(delivery交期交期)、S(safety安全安全)、M(mora

8、le方法方法)。六大指标，以六大指标，以下分别介绍各项下之重要衡量指标。下分别介绍各项下之重要衡量指标。 2021-12-1715一、一、 生産量指标关连分析生産量指标关连分析（一） 故障、损失1 突发型故障:可分为致命故障长时间故障一般故障小停止.2 劣化型故障 :包括精度劣化磨耗动摇腐蚀变形异常温升及异音漏气漏油等.第二讲第二讲：六大指标及设备关连分析：六大指标及设备关连分析2021-12-17163 可靠度及故障对策l 设计可靠度:指材质结构强度等.l 制作可靠度:指零件加工装配的精密度等.l 安装可靠度:指设备安装配线配管试车调整等.l 运转可靠度:指操作条件负荷条件等.l 维护可靠度

9、:指与维护品质精密度相关的状况.4. 重点设备判定与故障损失衡量 :对于重点设备应有计划地进行预防保养,避免故障发生后才来抢修第二讲第二讲：六大指标及设备关连分析：六大指标及设备关连分析2021-12-1717案例分析某设备每月生产A产品13000个,不良率0,制造成本如右表,产品单价1000元.该设备每月运转130小时,生产速度为100个/小时.设该设备某月故障时间共计八小时,试问停机损失多少？ 计算分析:若该设备处于饱和状态下生产,则故障引起的损失为生产量的减少(800个),但同时也省下了800个材料费及二次加工费800(30050),真正的损失为:(1000350)800520000.可

10、能引发的机会成本也不容忽视。材料费二次加费薪资固定费用折旧300元/个50元/个100元/个90元/个110元/个2021-12-1718（二）（二） 设备总合效率设备总合效率 负荷时间=实勤时间-计划停止时间;稼动时间=负荷时间-停止损失时;速度稼动率=理论周期时间实际周期时间;实际稼动率=实际加工时间机器稼动时间;性能稼动率=速度稼动率实际稼动率 由上式可研判如何提高总合率第二讲第二讲：六大指标及设备关连分析：六大指标及设备关连分析 负荷时间负荷时间- -停机时间停机时间负荷时间负荷时间 理论理论C.TC.T投入量投入量稼动时间稼动时间 投入量投入量- -不良量不良量投入量投入量=设备总合

11、效率=时间稼动率性能稼动率良品率2021-12-1719案例分析A.某班实勤时间（工作时间）505分钟(含用餐/休息);B.计划休止时间80分钟;C.负荷时间:AB425分钟;D.停止损失时间:70分钟;E.稼动时间CD355分钟;F.生产量310个;H.良品率98%I.理论周期时间0.8分钟;J,实际周期时间1.1分钟.请计算设备综合效率答案;先要进行以下计算实际加工时间:JF1.1310340分钟时间稼动率:E/C100%(355425)100%83.5%速度稼动率=I/J100%=(0.81.1)100%=72.7%实际稼动率=F/E!00%=(310355)100%=96.05%性能稼

12、动率=(速度稼动率实际稼动率)100%72.7%96.05%100%69.8%设备综合效率=57.1%2021-12-1720（三）三）零故障及保养工程零故障及保养工程 营运的系统化营运的系统化设备的改善设备的改善人的技术提升人的技术提升运转技术提升运转技术提升保养技术提升保养技术提升保养组织的效率化保养组织的效率化操作误失的防止操作误失的防止设备清扫的实施设备清扫的实施日期常点检的实施日期常点检的实施巡回点检的实施巡回点检的实施故障解析的实施故障解析的实施保养计划的确立保养计划的确立修理整备技术提升修理整备技术提升预防保养的实施预防保养的实施改良保养的实施改良保养的实施润滑管理润滑管理预备品

13、的管理预备品的管理零故障零故障零故障的实施三大方向零故障的实施三大方向 2021-12-1721 （四）MTBF(平均故障间隔:捎两次故障间隔时间的的平均值)及MTTR(平均修复时间:指每次故障后至修复所需时间的平均值) MTBF= MTTF= 负荷时间负荷时间 总故障件数总故障件数故障停止总时间故障停止总时间总故障件数总故障件数第二讲第二讲：六大指标及设备关连分析：六大指标及设备关连分析2021-12-1722 二、二、 质量管制指标关连分析质量管制指标关连分析 改善设备及质量间的关系方法有多种，如M-Q分析(即针对设备精度与制品品质间的关连性作方法,并将计量设备作业方法原材料等要因与设备的

14、关联性对品质的影响度作整体分析)，防呆装置等。 (一)不良率 (二)设备慢性损失统计分析与对策 ：即对设备的某短周期性反复发生的异常现象,追究其安装精密度组合精密度操作环境使用条件材质强度等可能的原因,以系统的方法逐一击破.第二讲第二讲：六大指标及设备关连分析：六大指标及设备关连分析2021-12-1723三、三、 成本控制指标关连分析成本控制指标关连分析 企业生産模式由人力转移到设备及主体设备省人力化投资是否达到预期目标，在制造成本的管理上占重要的地位。因此，设备投资额，保养、维修费间的关连评估是必需的。 (一)零件、备品库存率 (二)保养费用 第二讲第二讲：六大指标及设备关连分析：六大指标

15、及设备关连分析2021-12-1724 四、四、 交期管理指标关连分析交期管理指标关连分析 由于设备的不稳定，常会影响交期，而使企业必需制造多余的库存，以防交期之不稳定，故産品之库存量爲其衡量指标。 五、五、 环境安全指标关连分析环境安全指标关连分析 TPM活动纳入了广义的保安系统。 1.消防 2.卫生 3.劳动灾害 六、六、 意识指标关连分析意识指标关连分析 (一) 5S施行 (二) 提案改善第二讲第二讲：六大指标及设备关连分析：六大指标及设备关连分析2021-12-17255M及成效六大指标的关系投入 金 钱产出 人 设备 材料 方法生产量工作效率设备稼动率(故障小停止变换工程)品质不良率

16、返工报废抱怨件数成本人件费库存率保养费用单位材料成本预算与实绩比交期非计划停工时数准时交货率前置时间安全劳动灾害件数士气5S进行状况出勤率改善提案件数方法人力管理设备管理物料管理生产力=产出投入2021-12-1726 TPM活动中，可用一些手法找出问题点，加以改活动中，可用一些手法找出问题点，加以改善，配合上一章六大指标，题示活动前、中、后等过善，配合上一章六大指标，题示活动前、中、后等过程的成效，并作爲目标追求及控制的依据，以下爲一程的成效，并作爲目标追求及控制的依据，以下爲一些常用之手法概述。些常用之手法概述。 第三讲第三讲、TPM活动常用手法概要活动常用手法概要 2021-12-172

17、7一、一、 PM分析：即就某种物理性的现象分析：即就某种物理性的现象而分析而分析机器机器及及人人/ /材料材料/ /工具工具/ /方法的关联性方法的关联性, ,将有因果关系的要因列表检讨分析将有因果关系的要因列表检讨分析, ,找出找出问题后实施改善问题后实施改善（一）目的 当要求达成因设备所衍生的慢性损失爲零的境界时，采用本法，尤其是设备效率化的各别改善。 第三讲第三讲、TPM活动常用手法概要活动常用手法概要 2021-12-1728（二）进行步骤1 现象明确化2 现象的物理性解析3 现象成立之条件4 及4M之关连性，要因列表分析5 要因检讨与找出问题点6 对策与改善 第三讲第三讲、TPM活动

18、常用手法概要活动常用手法概要 2021-12-1729二、二、 MTBF分析分析( (设备两次故障间隔平均时间分析设备两次故障间隔平均时间分析) )（一） 目的1 零件生命周期推定及最适修理计划研究。2 点检物件、基准设定、改良。3 设定备品基准4 对改善重点提供设备信赖性、保养性之技术资料。第三讲第三讲、TPM活动常用手法概要活动常用手法概要 2021-12-1730（二） 进行步骤1 决定分析设备物件2 故障资料的收集3 故障MAP的绘制4 编制MTBF分析表5 故障解析及对策分析 第三讲第三讲、TPM活动常用手法概要活动常用手法概要 2021-12-1731 三、三、 Machine-Q

19、uality分析（分析（M-Q）分析分析 M-Q分析可说是一种高质量、低成本的活动，分析可说是一种高质量、低成本的活动，它不只对设备精度及制品质量作关连分析，而且对它不只对设备精度及制品质量作关连分析，而且对于工具、作业方法、原材料等要因与设备的关连性，于工具、作业方法、原材料等要因与设备的关连性，及在质量上的影响度加以分析。可从事前质量要求及在质量上的影响度加以分析。可从事前质量要求的制订与日常检查或事后原因的探讨两方面着手，的制订与日常检查或事后原因的探讨两方面着手，而而M-Q分析法属前者，此仍分析法属前者，此仍TPM与与TQC最大之不同。最大之不同。其着重在事前的预防。其着重在事前的预防

20、。 第三讲第三讲、TPM活动常用手法概要活动常用手法概要 2021-12-1732M-Q分析概念图分析概念图精度点检精度点检各条件的各条件的管理指标、目标管理指标、目标M-I-O-QM-I-O-Q之关连作成之关连作成各种与品质有关的要因各种与品质有关的要因品质特性值的决定品质特性值的决定不良现象的把握不良现象的把握改善计划的实施改善计划的实施标准化的实施标准化的实施效果评估效果评估品质与条件之关连品质与条件之关连各条件间之关连及各条件间之关连及重复分析重复分析l问题点的把握问题点的把握l重点的决定重点的决定2021-12-1733 四、四、 设备生命周期成本（设备生命周期成本（L.C.C） L

21、CC = 取得成本取得成本+维持成本维持成本 五、五、 失效模式及效应分析失效模式及效应分析(FMEA) 是从事有关设计审查及可靠度相关工作不可缺少是从事有关设计审查及可靠度相关工作不可缺少的方法，评估系统内可能失效的模式及可能的影响，使的方法，评估系统内可能失效的模式及可能的影响，使从设计到制造成品之作业进行改善。从设计到制造成品之作业进行改善。 第三讲第三讲、TPM活动常用手法概要活动常用手法概要 2021-12-1734 六、六、 最低保养成本模式分析最低保养成本模式分析可用资料的统计和分析来判断定期保养的最经济周期。 最小总合成本概念图最小总合成本概念图 第三讲第三讲、TPM活动常用手

22、法概要活动常用手法概要 成成 本本数量数量总成本总成本保养成本保养成本生産损失生産损失2021-12-1735 七、七、 目视管理目视管理 基本理念是希望透过目视化的方式来达成管理的目的所谓走动营销、走动管理都是目视管理的应用。用使用之技巧有广告牌、顔色、标示、符号、图形等等。 第三讲第三讲、TPM活动常用手法概要活动常用手法概要 2021-12-1736第四讲：TPM活动推动程序 在推动前，必须深入了解企业内部的现况及水在推动前，必须深入了解企业内部的现况及水平使其易于实践，平使其易于实践，TPMTPM活动大略可分爲十三个推行活动大略可分爲十三个推行步骤。步骤。2021-12-1737 一、

23、一、 导入前的准备工作导入前的准备工作 STEP 1 经营层的决心经营层的决心 （一） 分析目前企业面临的各种问题 其目的在于对企业所虑的环境有更清楚的认 识，并由此间断TPM活动在企业中进行的方向。 （二） 建立TPM活动组织 其目的在于将全体人员纳入，以有系统地推 行TPM活动 （三） 宣誓大会 全员誓师大会，决心及成功的啓动 第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1738STEP 2 初期幕僚人员的设置初期幕僚人员的设置 由熟悉企业及部门内部事务之相关人员中推选，主要爲负责导入初期准备工作，及导入后之协助推动之主导人员。 初期工作包括倡导之文宣作业，教育手册编订，TPM活动评估项目

24、之编制。第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1739STEP 3 TPM的导入教育的导入教育 教育内容主要爲基础概念介绍，含TPM有关之课程，如质量改善。有关之分析及技巧，全面生産保养之方法与技巧。企划能力与问题分析解决能力之培养。 教育时程、师资安排与训练后之成果考核爲此步骤之重点要求。第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1740 STEP 4 基本方针及目标之设定基本方针及目标之设定此步骤重点爲： （一） 企业经营现状值之把握。 （二）配合经营目的的，P、Q、C、D、S、M六大指标运用制订目标的标准手法，订定各部门与展开之目标。第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1

25、741 STEP 5 设置设置TPM推展专责机构推展专责机构 必须设置有总干事，企划员、事务助理，企划员视企业大小编制适当人员并可依照推展过程的工作量适当的增减。本机构必需负责推展期间之绩效评估及持续性，适当的集会、倡导与教育的举办，阶段成果的汇报等等。第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1742 STEP 6 拟订拟订TPM展开的基本计划展开的基本计划 计划拟定原则： 1依企业规模大小决定各部门导入TPM活动的顺序。 2根据经营方针并配合企业各项制度及活动，拟订24年之实施计划。于推展过程随时运用P、D、C、D、管理循环模式。修正预订目标。第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-

26、1743 二二、 正式导入阶段的工作正式导入阶段的工作 STEP 7 举办举办TPM的推行（的推行（KICK off ）大会大会 工作要点： 1 广邀供应商参及，必需最高主管主持，再次强调贯彻决心。 2报告TPM实施方针与各部门之目标对策。 第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1744STEP 8 提高效率化的个别改善提高效率化的个别改善 三、三、 导入后的工作导入后的工作（一） 现状分析 （二） 主题选定（三） 根据主题编定改善小组 （四） 改善计划订定（五） 改善实施（六） 效果确认（七） 标准化 第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1745 STEP 9 建立自主保养体制

27、建立自主保养体制让全员经由TPM的活动建立一自己的设略（工作）自己管理的概念，加强其学习自主保养的意愿。第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1746操作及保养部门的保养活动概分如下（一） 操作部门的保养活动 1 劣化的防止活动 l 操作方法 l 条件整备 l 调整 l 异常资料记录 l 改善对策协助提供 第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1747.劣化的测定活动 异常点检 定期点检.劣化回复活动 小整备 小改善修理事件反应及协助修复 第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1748（二） 保养部门的保养活动1点检的指导及日常点检要求2制订点检基准3保养技术研究开发及保养标

28、准的设定4保养实绩记录及效果评估 5助设备设计部门 第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1749STE P 10 建立保养部门的计划保养体制建立保养部门的计划保养体制 1 保养工作职责明确化 2 重点设备选定 3 设备履历书 4 改善保养作业方法，作业时间标准化 5 自主保养各基准订定 6 制造单位、保养单位教育实施 7 设备预算及保养费用管理 8 备品资材管理与计算机化管理之实施第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1750 STEP 11 提升操作，保养技术提升操作，保养技术 企业要永续经营，Know-How的传承刻不容缓，而技术传承的第一步即是建立技能训练及资格检定制度。

29、师资的养成以内部师资爲考量，教材宜以企业内部实践需求与水平编订，教训之实施与评估可参考ISO-9000之实施办法。 第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1751 STEP 12 设备初期管理体制建立设备初期管理体制建立 设备初期管理，一般是指设备设计、安装、试运、初期运转等各阶段故障问题的防范。 TPM追求的目标是使设备效用率达最高，换言之，最好是达到免保养的地步。通常在设计时几乎决定设备生命周期成本的90%，因此，建立免保养的设备系统是重要的。第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1752设备生命周期图设备生命周期图 第四讲：TPM活动推动程序 磨耗故障期磨耗故障期故故障障率率

30、初初期期故故障障期期偶发故障期偶发故障期时间时间2021-12-1753STEP 13 落实落实TPM活动及水平的提升活动及水平的提升 达成获得PM奖的水平是投TPM活动的最大肯定。藉由PM奖审查员的建议，可作爲未来TPM活动的参考。 第四讲：TPM活动推动程序 2021-12-1754 TPM最近在世界各国的企业普遍受到重视，其意思也由1970年代的全面生産保养（Total productive maintenance；TPM）转换成1980年代的全面生産管理最近更强调预知的观念，而有所谓全面预知管理的说法出现。从这个转变来看，TPM不应再局限于生産现场，而有扩及全企业活动的趋势。因此，除了

31、继续推动生産部门的TPM活动外，间接部门应该实施什麽TPM活动，才能彻底发挥TPM的精神。 第五讲第五讲：间接部门的：间接部门的TPM活动活动 2021-12-1755 通常，TPM活动扩展至全公司实施情形，大致有以下三种方式进行： 1先在制造单位实施，然后扩展至其他各单位。 2制造单位以外的部门发现其实施成效，也想在自己部门作改革，而跟着导入。 3一开始便是全公司一起导入TPM 4间接部门没有机器、设备，该如何实施TPM？ 第五讲第五讲：间接部门的：间接部门的TPM活动活动 2021-12-1756 对于以上问题，可以朝以下三方面来考虑： 1 将间接部门视爲一座事务工厂，而将在部门内进行的业

32、务视爲设备。事务工场是资料素材加工的地方，资料进入事务工厂后，经加工、组合、输出、成爲提供给需要者的信息。因此适时、正确、低成本，是事务工场应把握的方向。 2 以PQCDSM作爲实施及评价的依据。间接部门TPM活动的实施内容及评价基准，一般仍采取及制造部门相同的项目，只是在整个实施手法及内容上略有差异。 2021-12-1757 3 以彻底消除事务的三大损失爲主题。事务部门及制造部门同样都在追求效率的极致发挥，制造部门以消除设备的六大损失爲主题，而事务部门则可以消除业务的三大损失爲主题。所谓事务三大损失即爲时间损失、质量损失及物量损失。 第五讲第五讲：间接部门的：间接部门的TPM活动活动 20

33、21-12-1758 以下简单分述： (1) 时间损失的改善方向 l 减少事务处理时间-情报的快速提供。 l 缩短找寻档案时间-共通资料的活用及个人持有档案的减少。 l 减少会议时间-会议准时开始，重点议题精简讨论，会前充分准备资料。第五讲第五讲：间接部门的：间接部门的TPM活动活动 2021-12-1759 (2) 质量损失的改善方向l 减少传票、报告书类的误记。l 减少传票、报告书类缺漏。 (3) 物量损失的改善方向l 清除不要的书类。l 加速处理速度。l 处理流程的合理化。l 事务用品的共通化、库存量减少。第五讲第五讲：间接部门的：间接部门的TPM活动活动 2021-12-1760资料整理的基本做法资料整理的基本做法目的目的效率的提升效率的提升目标目标3030秒取得资料秒取得资料l不要的资料废弃不要的资料废弃l定位定位实施内容实施内容 不要的资料废弃不要的资料废弃每月定期整理一次每月定期整