西安项目铝板技术标准

1、金霸铝板技术参数一、铝合金钩挂式单板板面规格2.0mm厚材 质选用国内外知名品牌AA3000系列以上高等级铝锰合金，产品质量符合GB/T 3880-2006标准要求力学性能 抗拉强度b140Mpa；伸长率b5% 最大弹性变形量10，塑性变形量2涂 层静电粉末喷涂，采用阿克苏诺贝尔或老虎品牌涂料 正面涂层厚度60mM光泽度1030铅笔硬度2H附着力：0耐冲击性：50kg.cm无微裂无分离耐沸水性：在100水中煮1小时膜表面无收缩、微裂、碎裂和剥离耐盐雾腐蚀：360H膜表面无锈蚀颜色和色差：无明显可察觉的色差Ea*b1.5声学性能孔径2.5mm，穿孔率20%黑色无纺玻璃纤维，厚度0.2mm，容重6

2、0g/m2耐火性能符合GB8624 -2006 A级 不燃、无毒平均降噪系数：0.75成型工艺精密机械间歇式翻折边工艺成型，并且板面要有足够的整平和应力释放工艺，不得采用连续自动化流水线冲压。尺寸精度宽度公差：0-0.5mm 长度公差：±1mm厚度公差：0-0.1mm， 板面平整度：±1.5mm对角线公差：01.5mm， 折边角度公差：0-2°孔径允许偏差：±0.03mm， 孔距允许偏差：±0.15mm防火等级全部材料达到A1级不燃等级耐火性能材料耐火性能符合GB86242006标准（建筑材料及制品燃烧性能分级）抗风、抗震能力结构系统有防风、防

3、震设计，使天花板不能上下窜动抗VII烈度地震，抗风能力强安装结构龙骨形式：采用1.2mm厚镀锌钢基材可拆卸的Z型龙骨配件的组件构造具备现场使用的可施工性及可拆卸、调整性。悬吊组件系统的连接不需要现场中采用电焊焊接工艺方法。采用的铝单板均为系统产品，即每一种产品均有成熟的安装系统，有与之配套的专用安装件和其它辅助配件吊装面板采用勾搭式铺放，以满足大板块的受力强度要求。且每块面板可单独双向开启，操作简便灵活，便于天花上部设备的安装、拆卸和检修使用寿命安全使用年限：15年检测标准GB/T 23444-2009 金属及金属复合材料吊顶板安装方法* 放线定位：(1) 根据吊顶完成面的设计高度弹出天花安装

4、等高线；(2) 按10001200mm的间距弹出主龙骨的分布线；(3) 按10001200mm的间距弹出吊点分布线，主龙骨分布线与吊点分布线的交叉点为吊点定位点。* 安装吊杆：按吊点定位点打孔，安装膨胀螺栓及吊杆，并在吊杆上安装轻钢龙骨挂件。因内部设备影响不能在相应位置安装吊杆的，应焊接角钢桥架并在相的角钢位置安装吊杆。* 安装50轻钢主龙骨：把轻钢龙骨安装在挂件上，相邻两支龙骨用连接件连接，相邻两排龙骨接口位置错开，安装后调节至水平顺直。* 安装收边铝角：沿天花板等高线安装收边铝角，用2×30水泥钉钉装，转角处切切斜口拼接。* 安装Z型龙骨：按10001200mm的间距垂片龙骨，用

5、专用T型挂件吊挂在50龙骨上，相邻两支垂片龙骨用连接件连接，相邻两排龙骨接口位置错开。* 安装异型板天花：确定天花安装轴线，并从轴线开始依照相应的次序安装，双钩双搭形应先装固定板，后装活动板。铝合金方形天花板面规格600*600mm，0.8mm厚；材 质选用国内外知名品牌AA3000系列以上高等级铝锰合金，产品质量符合GB/T 3880-2006标准要求力学性能 抗拉强度b140Mpa；伸长率b5% 最大弹性变形量10，塑性变形量2涂 层静电粉末喷涂，采用阿克苏诺贝尔或老虎品牌涂料 正面涂层厚度60mM光泽度1030铅笔硬度2H附着力：0耐冲击性：50kg.cm无微裂无分离耐沸水性：在100水

6、中煮1小时膜表面无收缩、微裂、碎裂和剥离耐盐雾腐蚀：360H膜表面无锈蚀颜色和色差：无明显可察觉的色差Ea*b1.5声学性能孔径Ø2.5mm，孔距5.5mm，冲孔率16%品牌黑色无纺玻璃纤维厚度0.2mm容重60g/m2耐火性能符合GB8624 -2006 A级 不燃、无毒平均降噪系数：0.7成型工艺精密机械冲压工艺成型，加工过程中进行板材的整平处理，以消除金属吊顶面板表面因加工而产生的附加应力从而导致金属吊顶产品的变形，并保证进度满足规定要求。尺寸精度边长偏差：2mm 折边厚度偏差：0.5mm表面平整度：2mm 角度偏差：0.5mm防火等级全部材料达到A1级不燃等级耐火性能材料耐火

7、性能符合GB86242006标准（建筑材料及制品燃烧性能分级）抗风、抗震能力结构系统有防风、防震设计，使天花板不能上下窜动抗VII烈度地震，抗风能力强安装结构龙骨形式：0.5mm镀锌钢暗架A字型龙骨铝合金方板配件的组件构造具备现场使用的可施工性及可拆卸、调整性。悬吊组件系统的连接不需要现场中采用电焊焊接工艺方法。配有专门的吊装系统，吊装面板采用暗架卡扣入式安装，以满足大板块的受力强度要求，并且能方便安装和拆卸，不得采用螺栓铆固方式固定使用寿命安全使用年限：15年检测标准GB/T 23444-2009 金属及金属复合材料吊顶板安装方法1、放线定位： 根据吊顶完成面的设计高度弹出天花安装等高线；按

8、10001200mm的间距弹出主龙骨的分布线；按10001200mm的间距弹出吊点分布线，主龙骨分布线与吊点分布线的交叉点为吊点定位点。2、安装吊杆：按吊点定位点打孔，安装膨胀螺栓及吊杆，并在吊杆上安装轻钢龙骨挂件。因内部设备影响不能在相应位置安装吊杆的，应焊接角钢桥架并在相的角钢位置安装吊杆。3、安装60轻钢主龙骨：将轻钢龙骨安装在挂件上，相邻两支龙骨采用连接件连接，相邻两排龙骨接口位置错开，安装后调节至水平顺直。4、安装收边铝角：沿天花板等高线安装收边铝角,用2*30水泥钉钉装,转角处切斜口拼接。5、安装A型龙骨：按600mm的间距安装A型龙骨，用专用A 字龙骨挂件将A 字龙骨吊挂在60龙

9、骨上，相邻两支副骨用连接件连接，且相邻两排龙骨接口位置错开。6、安装金属方块吊顶：确定天花安装轴线，并从轴线开始往两边依次安装，安装后天花板板面水平，板缝纵横顺直。铝合金U型垂片板面规格25*100mm，中心间距100mm, 1.0mm厚；材 质选用国内外知名品牌AA3000系列以上优质铝合金预滚涂铝卷，产品质量符合GB/T 3880-2006标准要求力学性能 抗拉强度b140Mpa；伸长率b5% 最大弹性变形量10，塑性变形量2涂 层预滚涂聚酯烤漆，采用瑞典贝科或同等品牌涂料 正面漆膜厚25m，背面保护底漆膜厚5m光泽度1030铅笔硬度2H附着力：0耐冲击性：50kg.cm无微裂无分离耐沸水

10、性：在100水中煮1小时膜表面无收缩、微裂、碎裂和剥离耐盐雾腐蚀：360H膜表面无锈蚀颜色和色差：无明显可察觉的色差Ea*b1.5成型工艺精密机械辊压工艺成型尺寸精度宽0±0.4mm；长0±0.4mm；板端偏差夹角：±0.5，或±0.5mm/300mm防火等级全部材料达到A1级不燃等级耐火性能材料耐火性能符合GB86242006标准（建筑材料及制品燃烧性能分级）抗风、抗震能力结构系统有防风、防震设计，使天花板不能上下窜动抗VII烈度地震，抗风能力强安装结构副龙骨为钢制烤漆卡齿龙骨符合GB/T11981-2001建筑用轻钢龙骨标准的规定。配件的组件构造具备

11、现场使用的可施工性及可拆卸、调整性。悬吊组件系统的连接不需要现场中采用电焊焊接工艺方法。采用的垂片均为系统产品，即每一种产品均有成熟的安装系统，有与之配套的专用安装件和其它辅助配件使用寿命安全使用年限：15年检测标准GB/T 23444-2009 金属及金属复合材料吊顶板安装工艺* 放线定位：(1) 根据吊顶完成面的设计高度弹出天花安装等高线；(2) 按10001200mm的间距弹出主龙骨的分布线；(3) 按10001200mm的间距弹出吊点分布线，主龙骨分布线与吊点分布线的交叉点为吊点定位点。* 安装吊杆：按吊点定位点打孔，安装膨胀螺栓及吊杆，并在吊杆上安装轻钢龙骨挂件。因内部设备影响不能在

12、相应位置安装吊杆的，应焊接角钢桥架并在相的角钢位置安装吊杆。* 安装50轻钢主龙骨：把轻钢龙骨安装在挂件上，相邻两支龙骨用连接件连接，相邻两排龙骨接口位置错开，安装后调节至水平顺直。* 安装垂片卡齿龙骨：按10001200mm的间距垂片龙骨，用专用T型挂件吊挂在50龙骨上，相邻两支垂片龙骨用连接件连接，相邻两排龙骨接口位置错开。* 安装U型垂片：确定天花安装轴线，并从轴线开始依照相应的次序安装垂片，扣装后一定要压下保险片，接口及拐弯处用专用连件连接。铝合金条板板面规格300mm宽，1.2mm厚材 质选用国内外知名品牌AA3000系列以上优质铝合金，产品质量符合GB/T 3880-2006标准要

13、求力学性能 抗拉强度b140Mpa；伸长率b5% 最大弹性变形量10，塑性变形量2涂 层静电粉末喷涂，采用阿克苏诺贝尔或老虎品牌涂料 正面涂层厚度60mm光泽度1030铅笔硬度2H附着力：0耐冲击性：50kg.cm无微裂无分离耐沸水性：在100水中煮1小时膜表面无收缩、微裂、碎裂和剥离耐盐雾腐蚀：360H膜表面无锈蚀颜色和色差：无明显可察觉的色差Ea*b1.5成型工艺采用精密机械辊压工艺成型，并且板面要有足够的整平和应力释放工艺，不得采用连续自动化流水线冲压。尺寸精度长度（0、1mm），宽度（0、0.5mm）防火等级全部材料达到A1级不燃等级耐火性能材料耐火性能符合GB86242006标准（建

14、筑材料及制品燃烧性能分级）安装结构1、镀锌钢U型卡扣式0.8mm厚，采用进口镀锌钢材，镀锌量：120g/。组件构造具备现场使用的可施工性及可拆卸、调整性。悬吊组件系统的连接不允许现场中采用电焊焊接工艺方法2、 吊装系统为挂勾吊装系统，吊装面板采用叠压式铺放，以满足大板块的受力强度要求，并且能方便安装和拆卸使用寿命安全使用年限：15年检测标准GB/T 23444-2009 金属及金属复合材料吊顶板安装工艺1、方线定位：（1）在地面弹出铝板的平面分布线，并依据铝板的边线往内弹出龙骨的边线；（2）按铝板的分布弹出铝板纵缝分布线，并依据纵缝分布弹出纵向主龙骨分布边线；（3）按900-1200mm的间距

15、弹出角码的横向分布线。2、安装吊杆：按吊点定位点打孔，安装膨胀螺栓及吊杆，并在吊杆上安装轻钢龙骨挂件。因内部设备影响不能在相应位置安装吊杆的，应焊接角钢桥架并在相应的角钢位置安装吊杆。3、安装主龙骨：将轻钢龙骨安装在挂件上，相邻两支龙骨用连接件连接，相邻两排龙骨接口位置错开，安装后调节至水平顺直4、安装收边铝角：沿天花板等高线安装收边铝角,用2*30水泥钉钉装,转角处切斜口拼接。5、安装U型龙骨：用专用U型龙骨挂件把U型龙骨按1000mm的间距吊挂在50龙骨上，相邻两支U型龙骨用连接件连接，相邻两排龙骨接口位置错开，安装后调节至水平顺直6、安装条状吊顶：用专用U型龙骨挂件把U型龙骨按1000m

16、m的间距吊挂在50龙骨上，确定天花安装轴线，并从轴线开始往两边依次安装，安装后天花板板面水平，板缝顺直。铝合金墙面铝板板面规格2.0mm厚材 质选用国内外知名品牌AA3000系列以上优质铝合金，产品质量符合GB/T 3880-2006标准要求力学性能 抗拉强度b140Mpa；伸长率b5% 最大弹性变形量10，塑性变形量2涂 层静电粉末喷涂，采用阿克苏诺贝尔或老虎品牌涂料 正面涂层厚度60mm光泽度1030铅笔硬度2H附着力：0耐冲击性：50kg.cm无微裂无分离耐沸水性：在100水中煮1小时膜表面无收缩、微裂、碎裂和剥离耐盐雾腐蚀：360H膜表面无锈蚀颜色和色差：无明显可察觉的色差Ea*b1.

17、5成型工艺采用模压成型或精密机械间歇式翻折边工艺成型，并且板面要有足够的整平和应力释放工艺，不得采用连续自动化流水线冲压。尺寸精度边 长：2000时0-0.5mm；2000时0-1mm 对角线：2000时-1mm； 2000时±1.5mm折弯高度：±1mm， 板面到挂耳端面高度：±1mm弧长偏差：0到-1.5mm 弦长、弦高偏差：0到-1mm防火等级全部材料达到A1级不燃等级耐火性能材料耐火性能符合GB86242006标准（建筑材料及制品燃烧性能分级）安装结构1、采用科学合理的卡挂式系统，方便定位和安装，不得采用拉铆方式固定。2、铝合金墙板系统满足热胀冷所缩的要求。3、此系统可防碰撞和其表面优越涂层可防摩擦。4、此系统具有足够的强度、刚度。5、此系统现场施工操作简单、精度易保证。6、此系统表面铝板背后有加强筋设置，保证板面在自然符合状态下及受到人的撞击时保持好的平整度。7、此系统在工厂盒式成型加工，不得在现场进行二次加工。使用寿命安全使用年限：15年检测标准GB/T 23443-2009 建筑装饰用铝单板安装工艺1、方线定位：（1）在地面弹出铝板的平面分布线，并依据铝板的边线往内弹出龙骨的边线；（2）按铝板的分布弹出铝板纵缝分布线，并依据纵缝分布弹