裙楼标高172米高支模施工方案

1、裙楼标高17.2米高支模施工方案编 制： 审 核： 审 批： 年 月 日33目 录1 工程概况12 编制要求13 工程特点14 模板及支架搭设方案14.1 材料14.2 高支模支架基础24.3 梁模及支架24.4 板模及支架35 质量保证措施45.1 模板分项工程质量保证措施45.2 模板检查验收注意事项75.3 模板分项常见质量通病的防治86 安全保证措施106.1 高支模安全保证措施106.2 模板成品半成品保护内容116.3 模板分项工程环保措施117 分项工程协调措施118 高支模的顶架拆除1210 梁板模板支撑系统图1411 有关规范强制性条文1412 附计算书161 工程概况

2、15;商住楼位于×号，建筑面积约164855m2平方米,结构形式为剪力墙、框架筒体结构，地下层为小车库，地上分四幢主体住宅及裙楼。其中裙楼一层标高-1.86.6米,层高8.4米,(高支模),二层层高4.1米,三层标高10.715.9米,层高5.2米(1#、4#楼转换层),四层为架空层,裙楼屋面设计增加楼板标高±0.00至17.2米(高度17.2米属高支模)。高支模有关基本情况为：楼板厚120，层高17.2m，在17.2M标高位置KL1223截面350X700（净跨长7500mm）；为本工程高支模支撑系统控制梁。其余结构断面尺寸基本相同、变化不大，需要在支撑搭设时注意的构件情

3、况如下：2 编制要求模板安装具有模板支架高、支架体系比较复杂等特点，其支模施工高度为首至四层（高支模）结构施工中的关键工序。同时，按国家、广东省、湛江市相关规范规定，本项目工程模板的支模高度超过4.50m，属于高支撑模板体系。鉴于高支模施工是模板施工的关键工序，为确保高支模施工质量、保障生产安全，根据本公司多年施工经验，并经过认真力学验算后，编制本方案，以保证支撑系统的结构强度、刚度和稳定性，严格控制支撑的压缩变形量和沉降量。3 工程特点支模层较高：高度为17.2米，设计后期增加部份（图纸会审）、竖向构件混凝土需采用二次浇捣。模板的接口、模板的强度和刚度要求较高，钢管满堂脚手架体系搭设要求比较

4、高。4 模板及支架搭设方案4.1 材料本工程模板采用规格为1.83m×0.915m×0.018m 聚酯面优质七层胶合板, 小楞采用80×100mm松木枋，大楞采用80×100mm松木木枋，对于木模板应提前作好清理、刷脱模剂等工作。内支撑采用普通扣件式钢管脚手架系统，钢管为48mm，壁厚3.50mm以上普通钢管。小楞木枋支撑于双根大楞木枋（80×100mm松木木枋）或水平钢管上，大楞木枋支承于钢管十字顶托上，水平钢管通过双扣件（直接受力的水平横管必须采用双扣件，其中一扣件起防滑作用）或顶托直接传力于立杆。梁高在750的梁用一度对拉螺杆，加固采用扣

5、件式钢管。立杆使用下底座上顶托；楼梯、梁立面加腋及局部变化性较大的地方必须用扣件式钢管进行加强处理，防护栏杆等重要出入口、安全防护挑栅用扣件式钢管。任何腐朽、开裂的木枋不得使用，不许使用变形模板。特别注意：控制钢管壁厚应符合有关规范要求，扣件抗滑移和抗破坏性能应合格。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。4.2 高支模支架基础本工程首层高支模均以地下室顶板为支架基础，在地下室顶板上直接支撑。要求在首层高支撑模板搭设过程中加强相关定位控制，防止出现返工影响支撑系统的整体稳定性及强度。要求注意内控点设置位置，通过有效措施保证控制轴线的闭合性、正确性，不允许出现任何测量错误

6、。在地面铺设100×100X5钢板垫，钢管底座应支撑于钢板垫上；架体离支撑面不大于200mm处设置通长扫地杆。4.3 梁模及支架本项目工程四层框支梁最大截面为350×700mm，跨度最大为7.500米。梁模板支撑间距要求，根据规范和梁板结构断面尺寸进行计算并设置。梁底模、侧模均采用18mm厚优质胶合板，梁模横向小楞采用80×100mm木枋间距300mm，小楞木枋支撑于沿梁长方向的双根80×100mm大楞木枋（或水平横杆）上，大楞木枋通过可调顶托（水平横杆通过双扣件，其中一扣件为考虑防滑专门设置）传力于立杆。立杆间距横向600900mm，沿梁长方向间距90

7、0mm（立杆横向间距应予以控制，按小楞跨度与梁截面高度的乘积0.90控制）。框支梁纵向横梁（大楞）必须采用双根80mm×100mm枋木，间距450mm；或采用双排48×3.50mm以上的普通钢管，横梁与立杆的连接采用双扣件进行加固连接。梁侧模横楞采用80×100mm木枋，间距为300mm；竖楞采用双根80×100mm木枋，间距300。立杆下端安装可调底座作为立杆底座，上端安装可调U型顶托以调整模板支撑高度和沉降量及顶部撑固，立杆顶端自由端高度不超过200mm。水平加固杆根据支架高度设置，但最大步距不应超过1500mm，用普通48mm（厚3.50mm以上）

8、钢管作加固杆，纵横水平加固杆均与板支架水平加固杆连通设置。纵横两个方向，每隔4排立杆用回转扣和直角扣设置一道纵向交叉(剪刀撑)加固杆，且应从底到顶设置完整，与水平杆夹角为45°60°；每隔四排立杆从顶开始向下每隔1500mm设置一道水平交叉(剪刀撑)加固杆，以保证整体稳定。交叉加固杆与立杆或水平杆相交处均应用扣件连接牢固。水平加固杆搭设必须水平，立杆搭设必须垂直，立杆垂直度允许偏差不应大于1%。在梁高H700mm的梁中部设置横向间距500mm、纵向间距500的12对拉螺杆；当梁跨4m时，梁底模按梁跨度的0.3%起拱；当悬臂梁时，按悬臂长度0.6%起拱。本工程梁的规格尺寸比较

9、多，从经济角度出发，可按不同的梁截面控制尺寸设置不同的支撑系统间距和构造要求；但考虑到现场情况的复杂性，为确保工程质量，对截面面积大于0.240m2部分梁的支撑系统，按最不利条件考虑进行计算（计算书附后），经计算验证按上述要求搭设的支架刚度、稳定性等均符合规范和结构安全的要求。对于截面尺寸较小的普通框架梁，可根据有关施工经验，将支撑系统的间距适当按构造要求参照上述要求设置。4.4 板模及支架本工程板厚120mm，板跨度最大3.0m。板模采用18mm厚优质胶合板，80×100mm木枋作小楞，木枋间距450mm，小楞木枋直接支撑于80×100mm大楞木枋（或水平横杆）上，大楞木

10、枋通过顶托（水平横杆通过双扣件，其中一扣件专起防滑作用）传力给支架立杆。板下钢管支撑体系立杆间距900×900mm，小楞木枋沿短跨方向（与梁小楞方向一致）。水平杆根据支架高度设置，但最大步距不应超过1500mm，要求立杆顶端自由端高度不超过1000mm。纵横两个方向，四边与中间每隔4排立杆用回转扣和直角扣设置一道剪刀撑，剪刀撑应从底到顶设置完整，剪刀撑与水平杆夹角为45°60°。剪刀撑与立杆或水平杆相交处均应用扣件连接牢固。直接支撑木枋的水平杆与立杆连接处必须设置双扣件。在水平面上，每四排立杆从顶开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。水平杆搭设必须水平

11、，立杆搭设必须垂直，立杆垂直度允许偏差不应大于1%。立杆各层各部接头必须采用“一”字形扣件（对接扣件）连接，且不允许全部立杆在同一水平面接头，接头错开率至少50%，各部位连接扣件均应可靠连接，确保无松动。立杆下端安装可调底座作为扣件式钢管架底座，上端安装可调U型或十字顶托以调整模板支撑高度和沉降量及顶部撑固，立杆顶托顶端自由端高度不超过200mm。扣件式钢管架的纵横向连接均采用水平横杆进行，以保证整体稳定。离支撑面200mm高，在纵横方向均设置一道通长扫地横杆。5 质量保证措施5.1 模板分项工程质量保证措施1、高支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、适用。模板及支架必须具有足够的

12、强度、刚度和稳定性。2、主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人（现场应挂牌），负责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工人进行认真、全面的施工质量安全技术交底。分包施工班组长负责每天施工前应进行的班前质量安全技术交底。3、高支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。4、高支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工质量技术交底的要求施工；强调对地下室顶板的保护，必须设置100X100钢板垫，防止冲切破坏。5、高支模选用的木枋、钢管架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽

13、的木枋，钢管直径为48mm，壁厚3.50mm以上，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。6、高支模支架搭设完成后必须经质检部门组织，项目质检、现场总施工、项目现场主管生产副经理、项目总工程师、安全主任验收合格后，上报公司安质管理部验收。经公司安质管理部负责检查签字后，会同监理公司、（设计院）、项目部等单位验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。不管任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行浇筑混凝土施工。特别强调的是严格验收程序和验收的标准，按国家相关的质量验收规范，其验收标准如下：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢

14、尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。7、模板支架立杆必须设置下底座上顶托，顶托设置时必须留有不少于20cm的可调空间。8、模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板。模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。对模板拼缝较大的部位用细木条补缝，较小的部位用腻子或胶带纸补缝。钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，不

15、遗留垃圾。砼浇筑前，只准用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。9、砼浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑砼。10、砼浇筑前，应选择合适的天气，保证砼浇筑前三天和砼浇筑过程中无降雨。11、砼浇筑过程中，应派多人专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，派安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；并及时报告，整改完成排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目安全主任及项目总工程师审批同意才允许继续浇筑砼。12、特别说明：模板的支架搭设应确保对地下室顶板的保护（加垫板），并应加设

16、斜撑和扫地杆；模板的拆除必须严格按规范执行、按程序执行。13、预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。14、模板分项工程质量控制流程框图如图所示。模板分项工程质量控制流程框图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择模板配制刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底现场技术交底技术交底标高、中心线断面尺寸测放支 模和钢筋、砼交接检查浇砼时专人看护模板检查脚手架、脚手板检查脚手架、脚手板业主代表、监理验收质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）按梁、柱和独立承台的件数，各抽查10%，但均不少于3件按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角拆模清理保护棱角资料整理自检记录质量评

17、定记录施工记录 不 合 格15、为确保工程质量，对高支模除按常规模板进行检查外，还必须对高支模系统进行检验，具体的检验内容及要求详见“高支撑模板系统检验表”。高支撑模板系统检验表施工单位：广东明兴建筑集团有限公司汇景豪庭项目部序号项 目设 计 要 求实际搭设情况1板底小楞间距300mm2板底横梁间距900mm3板底立柱间距900X900mm4梁底小楞间距300mm5梁底横梁间距450mm6梁底立柱间距400×500mm7水平杆布置情况沿立杆高度纵横布置三道并互相连接成整体8剪刀撑板底纵横间隔3600mm拉通布置,梁底每根立柱间纵横布置 9支撑材料使用情况钢管48mm、厚3.50mm以

18、上，无严重锈蚀或变形检查人:安全员检查意见:项目质量员意见:项目技术负责人意见：项目经理审核意见: 总监理工程师审批意见： 5.2 模板检查验收注意事项1、立杆根部必须有钢板垫块；2、扫地杆不得高于地下室顶板楼面200mm；3、水平受力横杆固定必须用双扣件；4、立杆顶部包括顶托自由高度不得大于1200mm；5、立杆顶部包括顶托自由高度内不得有立杆连接；6、顶托插入立杆深度不得小于顶托总长度一半；7、80mm×100mm枋木不平放；8、同一平面内杆件对接必须隔开，错开大于两个步距；9、大横杆步距遵循注意事项第4条，步距自行调整，但不得大于1500mm；10、剪刀撑须按有关规范搭设；11

19、、满堂架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，偏差不得大于50mm；12、满堂架应与外脚手架区分开，严禁以外脚手架做模板支撑；13、要设置上拱度，按设计要求做；14、对拉螺杆位置在700梁高距梁底二分之一处设置一道，梁高大于700在距梁底三分之一处设置一道,此之上每大于500mm设置一道。5.3 模板分项常见质量通病的防治1、模板施工常见质量通病：1）由于地下室顶板平整度偏差，一层墙柱模板根部与顶板相交处未封闭紧密，墙柱模板安装完毕与顶板相接处出现缝隙，墙柱根部定位模安装不合理、墙柱底部未用砂浆塞缝或坐底浆，混凝土塔落度太大，造成个别墙柱脚发生漏浆形成蜂窝、麻面或较大

20、较多的孔洞等质量缺陷。2）模板本身安装，由于背杠间距不符合要求或加固不牢，导致墙柱模板刚度偏低，引起混凝土表面容易出现蜂窝麻面、涨模变形严重。3）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。拆模时间控制不好，在墙柱混凝土未终凝时拆模拉伤表面，缺棱、掉角，甚至导致露筋。4）由于墙柱梁板分次浇筑，墙柱顶施工缝处理不到位，未设置清渣口进行清渣处理；根部焊渣、混凝土渣未清理干净；施工缝处松散石子或水泥薄膜未清

21、理干净，造成缝隙、夹层。5）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱边被碰掉。应注意控制模板拆除时间、拆除工艺要求，防止或尽量避免缺棱掉角质量缺陷的出现。6）模板支撑系统不稳固，支架顶自由悬臂端过高，致使顶板混凝土浇筑时发生变形或沉降超过规范允许范围。2、模板施工常见质量通病预防措施：1）要求相关人员在本施工方案基础上，熟悉有关施工规范、加强过程管理和控制、加强班组操作工人的交底和教育、改善施工工艺或方法，确保有关质量通病得到有效预防和治理。2）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用砂浆座底、油毡纸、腻子、薄铁皮等堵严修补完善；模板隔

22、离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。认真按施工验收规范要求处理施工缝表面，接缝处锯屑等杂物应清理干净并洗净。3）墙模板应有足够数量的加固钢管，柱模板应有足够数量的柱箍，间距和数量应符合规范和受力要求；混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙柱螺栓是否锁紧，发现松动及时处理。4）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。5）混凝土终凝或拆模后应认真浇水养护，炎热季节浇筑混凝土后应适当护盖（如挂麻袋片）浇水养护。6）所有的质量通病都应

23、做到预防措施应从根源抓起，防治措施应有针对性。预防的根源就是分析清楚有关问题的成因，针对成因通过改善施工工艺、加强过程管理、加强材料供应控制、加强班组工序管理预防有关质量缺陷的出现。模板制作安装施工方面主要注意拼缝、支撑加固、表面杂物清理、湿水、刷隔离剂、控制拆模时间等问题，将墙柱根部模板、阴角模板的加固，框支梁的支架间距和设置作为重点检查内容进行检查，落实有关人员完善墙柱底塞砂浆、封闭柱脚板等施工问题。7）混凝土的拆模，对于不承重模板（如侧模），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。对于承重模板（如底模）在混凝土强度符合规范规定要求后方可拆除。由于二层属于结构转换层，

24、梁高混凝土量大，其模板的拆除必须按照施工方案等的要求报送拆除申请并经审批同意后才允许拆除，严禁由于材料周转等的需要擅自做主拆除支架及模板体系。6 安全保证措施6.1 高支模安全保证措施1、高支模搭设前，项目安全主任必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，安全主任和安全员应监督安全交底实施情况。2、高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。3、高支撑模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定措

25、施。构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。4、高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬支模上下。5、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护措施，上下应有隔离防护措施。6、模板上的物料不要集中堆放。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。7、高支撑模板系统严禁与外架、泵管等连接在一起，防止因外架、泵管受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。8、高支撑模板体系安装完毕，经规定三检程序（项目、公司、监理）检查、验收合格后方可进行浇筑混凝土作业。9、从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证。10、混凝土浇筑、过程观测等具

26、体要求详见“高支模施工方案”。11、本高支撑模板施工方案中不详的应以“广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法(粤建监字1998027号)”、“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001（2002年版）”的要求执行。6.2 模板成品半成品保护内容1、制作完成的新模板，严禁在烈日下爆晒，否则变形影响砼面的质量。2、底模安装完毕钢筋制作安装过程中，要采取一定措施防止钢筋对梁底模的定位、受力造成冲击破坏。3、混凝土浇筑前，严禁用水管在模板上任意浇洒湿润模板。4、在拗取砼面模板时，严禁任意用钢钎插模板边缘、边角。5、模板拆除后应及时进行模板清理。6.3 模板分项工程

27、环保措施1、圆盘锯等将发出大的噪声的施工机具应采取有关的消音措施，尽量避免在夜间使用，使用时间不能违反深圳市文明施工管理办法的有关规定。2、对圆盘锯等施工机具发出的噪声应进行监测，并采取相应的措施（如增加隔音罩、错开施工时间）保证减弱影响。3、对锯末等应作到工完场清，严禁出现因清理不到位引起周边环境的污染和增加安全隐患。4、作好与周边居民的沟通，作好温馨告示。5、严禁无故人为产生的高声喧哗等杂音。7 分项工程协调措施在实际施工中，必须严格按照施工方案进行施工，若出现支架强度、刚度和稳定性不够等情况，应及时采取加固措施并上报项目部。本部位的高支撑模板的搭设、拆除尚需要加强各专业班组之间的配合管理

28、，以防止结构施工错误及支撑系统出现安全隐患。由于结构工程施工涉及多班组、多工种进行施工。为确保模板分项工程的质量，保证施工生产的安全，特别强调各班组之间的协调配合问题。1、木工班组与钢筋班组的配合：墙柱钢筋及预埋件（如电梯消防按钮）、垫块等安装到位并经隐蔽验收同意后方可进行墙柱模板安装，安装高度应满足上部钢筋和墙柱混凝土浇筑施工的要求。在木工班组梁底模分块施工基本完成并经初步验收后，才允许钢筋班组进行穿插施工框支梁钢筋，同时注意上下工序之间检查，特别是对于材料堆载的控制。严禁未经检查验收即进行下道工序的施工。梁侧模安装时注意与钢筋班的协调。钢筋班组必须注意对相关插筋（包括墙、柱、窗台板、构造柱

29、等）的定位和完善，以及混凝土浇筑过程中对钢筋的跟班检查和完善。2、木工班组与混凝土班组的配合：在混凝土浇捣前后，都应对模板进行清理。在混凝土浇捣过程中，木工班组必须进行全过程跟踪看护，发现隐患及时通报和整改；对于输送泵管的搭设等严禁与模板支撑系统连接固定，以防止泵机泵送时产生的水平力对架体造成影响；并且在编制转换层结构施工方案中明确浇捣次序和注意事项。3、木工班组与系统工程班组的配合：墙柱钢筋基本成型，水电班组应跟进有关管线的定位预埋、固定，模板封模前应先确认钢筋、水电预埋、消防预埋等已通过隐蔽验收。梁板模板完成后，水电班组应及时将有关管线定位标识在模板上，梁底需开孔的及时定位开孔，线盒等在钢

30、筋绑扎之前定位，管线在底筋绑扎完、面筋绑扎之前进行穿插施工。4、强调各班组之间的配合应加强协调、沟通，心平气和；若有任何问题，应先进行班组间的通气和协调（如材料吊运与堆码，水电安装损坏模板或造成木屑等垃圾，钢筋吊运造成水电预埋线盒损坏等等）。8 高支模的顶架拆除1、高支模经项目部主管生产副经理、或项目总工程师、工程负责人检查验证并确认可以拆除时，方可拆除。拆除前进行强度经验估算、混凝土强度回弹或进行试块试压，根据混凝土强度回弹结果或试块试压结果，上报模板拆除申报表，请监理公司审批确认后，向班组下发混凝土拆模通知（省统表GD2301SZ016）拆除模板。按常规施工进度等考虑，计划在施工六层梁板面

31、钢筋混凝土工程时才基本可以拆除四层高支模。2、拆除高支模时应设置警戒标准，并由专人负责警戒。3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。高支模的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。4、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序逐层地进行。5、横纵向水平加固杆和剪刀撑等，必须在高支模拆卸到相关的位置方可拆除。6、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖、拆下的小配件应装入袋内，大件应传送至地面集中堆放点，防止碰撞，严禁抛掷。7、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。8、承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：现浇混凝土结构底模

32、拆除时所需混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2, 8758100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1009、拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。10、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后及时清理干净，板面涂刷废机油或脱模剂，按规格分类堆放整齐。11、特别注意：悬臂梁板模板的拆除时间要求。本工程四层梁板结构模板属于高支撑模板，其拆除应首先报送模板工程拆除呈批表，经监理及相关部门审批后才允许拆除，并应按混凝土拆模通知GD2301SZ016的要求时间进

33、行拆模作业。要求：10 梁板模板支撑系统图11 有关规范强制性条文建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001（2002年版）根据房屋建筑工程的特点，为确保结构安全，必须严格按下述的有关强制性条文执行。3.1.3.2 钢管上严禁打孔。5.3.5.2 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。6.2.2.1 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。6.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座

34、上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。6.3.5 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6.4.2.4 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。6.4.4 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。6.4.5.2 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。6.6.2.2 高度在24m以下的单

35、、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。6.6.3.2 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。7.1.5 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。7.3.1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。7.3.4.1 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。7.3.8.2 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7.4.2.1 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。7.4.2.2 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架

36、；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。7.4.3.1 各构配件严禁抛掷至地面。8.1.3.2 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。9.0.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。9.0.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。9.0.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。12

37、 附计算书由于该工程高支模的梁结构尺寸有多种，在高支模支架结构受力检算时，选取最不利荷载组合，板厚选普遍板厚120mm作检算，梁选控制截面框支梁结构尺寸350mm×700mm梁（最大截面尺寸梁）作检算。1、板支撑体系的验算板厚（h=180mm）：取板面砼最厚层即h120mmA. 17.2米标高梁模板支架计算书1计算参数结构楼板厚150mm，梁宽b=350mm，梁高h=700mm，层高17.20m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支架的距离0.70m；木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.

38、40N/mm2 ；支架采用48钢管:横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管质量3.3300kN/m，立杆上端伸出至模板支架点的长度a=0.35m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 ×(0.90 + 1.10 ) ×1.2 = 0.52 kN/m砼自重

39、 24.0 kN/m3 × 0.90 × 0.70 × 1.2 = 7.06 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 0.90 × 0.70 × 1.2 = 0.44 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 0.90 × 1.4 = 0.98 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 9.00 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 6.68 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=350mm。W=bh2 /6=350

40、15;182/6=18900mm3， I=bh3/12=350×183/12=170100mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.105×9.00×3002=-85050N.mm=-0.09kN.m=Mmax/W=85050/18900=4.50N/mm2 梁底模抗弯强度=4.50N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606×9.00×300=1636N=1.64kN=3Vmax/（2bh）=3×1636/(2

41、5;350×18)=0.39N/mm2梁底模抗剪强度=0.39N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=6.68kN/m；挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.644×6.68×3004/(100×9000×170100)=0.23mm=L/400=300/400=0.75mm 梁底模挠度max=0.23mm=0.75mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：（3）第一层龙骨验算钢管横向间距L=900mm ，C=350mm、=350/900=0.39。第一层龙骨采用木枋

42、 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3；I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=9.00×300/350=7.71kN/mMq=qcL(2-)/8=7.71×350/1000×900/1000×(2-0.39)/8=0.49kN.mb 、板传荷载计算板重量=1.2×(板厚度×25模板重)1.4×活载=1.2×(0.15×25+0.30)+1.4

43、15;2.50=8.36kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=350/1000×300/1000×8.36=0.88kNa =1/2×（L-c）=1/2×(900-350)=275mm=0.28m, a/L=275/900=0.31Mp=P×a=0.88×0.28=0.25kN.mMmax=MqMp=(0.49+0.25)×106=740000N.mm=0.74kN.m=Mmax/W=740000/85333=8.67N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=8.67N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vm

44、ax=1/2×q×梁宽P=0.5×7.71×350/1000+0.88=2.23kN=3Vmax/（2bh）=3×2.23×1000/(2×80×80)=0.52N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=0.52N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2×第一层龙骨间距/梁宽=6.68×300/350=5.73N/mmq=qcL3×(8-423)/(384EI)=5.73×350×9003×(8 - 4×0.392+0.393)/(

45、384×9000×3413333)=0.92mmp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)=0.88×1000×275×9002×(3 - 4×0.312)/(24×9000×3413333)=0.70mmmax=qp =0.92+0.70=1.62mm=L/400=900/400=2.25mm 第一层龙骨挠度max=1.62mm=2.25mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：（4）梁底钢管验算钢管纵向间距900mm，计算跨数5跨；梁底钢管采用单钢管48×3.0

46、；W=4490mm3，I=107800mm4 ，A=4.24cm2;1）抗弯强度验算P=V=1/2×q×梁宽P=0.5×7.71×350/1000+0.88=2230N=2.23kN弯矩系数KM=0.310Mmax=KmPL=0.310×2.23×1000×900=622000N.mm=0.62kN.m =Mmax/W=622000.00/4490=138.53N/mm2 梁底钢管抗弯强度=138.53N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=2.143Vmax=KVP=2.143

47、15;2.23=4.78kN =3Vmax/(2bh)=3×4.78×1000 /(2×424)=16.91N/mm2 梁底钢管抗剪强度=16.91N/mm2fv=125.00N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数K=2.262P=V=1/2×q×梁宽P板重=0.5×5.73×350/1000+0.88=1.88Nmax= KPL3/（100EI）=2.262×1.88×1000×9003/(100×206000×107800)=1.40mm=L/400=900/40

48、0=2.25mm 梁底钢管挠度max=1.40mm=2.25mm,满足要求。计算简图及内力图如下图： 3.扣件抗滑力验算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为3.387 最大支座力R=3.387×2.23=7.55kN=7550N 最大支座力R=7.55kN8.00kN,采用单扣件连接,满足要求。4.钢管稳定性验算每根钢管承载检修活载(1.0kN/m2):N1=1.4×0.90×0.90×1000=1134N每根钢管承载荷载N =RN1=7550+1134=8684N L0=h=1.50m,48钢管的i=1.59cm=L0/i=150.00/1.59=94.

49、34<150杆件长细比满足要求=0.634,P=N/(A)=8684/(0.634×424)=32.30N/mm2 钢管承载力32.30N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。5.支架支承面验算（1）支承面受冲切承载力验算钢管立杆设配套底座100×100mm，支承面为(按C30考虑）混凝土楼板支承楼板厚120mm，上部荷载为：F=8.68kN；s =2.00，ft=1.43N/mm2，hO=120-15=105mm，=0.41.2/s =1.00 pc,m =1.00N/mm2，Um=4×100=400mm，h =1.00(0.7h ft0.15pc

50、,m)UmhO=(0.7×1×1.43+0.15×1)×1.00×400×105/1000=48.34kN 钢管支承面受冲切承载力48.34kNF=8.68kN,满足要求。 （2）支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10×3)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2 l=(Ab/Al)0.5=(0.09/0.01)0.5=3.00,fcc=0.85×(14.300×1000)=12155.00kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75&#

51、215;3.000×12155.00×0.01=273.49 支承面局部受压承载力273.49kNF=8.68kN,满足要求。6.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22×200/（T+15）1 2V1/2 =0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高=24×0.70=16.80kN/m2F1、F2两者取小值F=16.80kN/m2，有效压头高度

52、=F/=0.70m2）振捣砼产生的荷载4.00kN/m2分项系数标准值(kN/m2)荷载值(kN/m2)1、新浇砼的侧压力1.2F=16.8020.162、振捣砼产生的荷载1.4Q2K=4.005.6025.76（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=550×182/6=29700mm3，I=bh3/12=550×183/12=267300mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105均布荷载q=25.76×(700-150)/1000=14.17kN/m=14.17N/mmMmax=KMqL2=-0

53、.105×14.17×3002=-133907N.mm=-0.13kN.m=Mmax/W=133907/29700=4.51N/mm2 侧模抗弯强度=4.51N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606Vmax=KV qL=0.606×14.17×300/1000=2.58kN =3Vmax/（2bh）=3×2.58×1000/(2×18×915)=0.23N/mm2 侧模抗剪强度=0.23N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算按强度验算荷载组合，不考

54、虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故q，=20.16×(700-150)/1000=11.09kN/m=11.09N/mm，挠度系数K=0.644挠度max=Kq，L4/100EI=0.644×11.09×3004/(100×9000×267300)=0.24mm=L/400=300/400=0.75mm侧模挠度max=0.24mm=0.75mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：（3）侧肋强度验算计算跨度275mm；跨数2跨。木枋尺寸 b=80mm，h=100mm；W=bh2 /6=80×1002/6=133333mm3，I=bh3/12=

55、80×1003/12=6666667mm4 。1）抗弯强度验算均布荷载q=25.76×300/1000=7.73N/mm；弯矩系数KM=-0.125Mmax=KMqL2=-0.125×7.73×2752=-73073N.mm=-0.07kN.m=Mmax/W=73073/133333=0.55N/mm2 侧肋抗弯强度=0.55N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.625Vmax=KV q，L =0.625×7.73×275/1000=1.33kN =3Vmax/（2bh）=3×1.

56、33×1000/(2×80×100)=0.25N/mm2 侧肋抗剪强度=0.25N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算均布荷载q，=20.16×300/1000=6.05N/mm；挠度系数K=0.521max=Kq，L4/100EI=0.521×6.05×2754/(100×9000×6666667)=0mm=L/400=275/400=0.69mm 侧肋挠度max=0mm=0.69mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图： （4）对拉螺栓计算 Fs=0.95×(GF+QQ2k）=0.

57、95×(5.60+20.16)=24.47kN/m；设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(700 - 150)/2=275mm=0.28m，N=abFs=0.60×0.28×24.47=4.11kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=10.00kN 对拉螺栓受力4N容许拉力10N,满足要求。6.计算结果 第一层龙骨80×80mm木枋300mm，木枋梁底钢管mm；钢管纵向900mm，钢管横向900mm，底模厚度18mm；竖肋80×100mm木枋300mm，对拉螺栓1排12275mm，侧模厚度18mm。 B. 17.2M标高楼面模板支撑计算书1.计算参数结构板厚120mm,层高17.20m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=12.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48×3.0mm钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.