混凝土工程施工方法

1、混凝土工程施工方法一、砼施工总体思路本工程的混凝土拟采用商品混凝土，基础和主体施工阶段现场配置一台混凝土输送泵进行浇筑。混凝土浇筑以混凝土输送泵集中泵送为主，以塔吊吊运为辅。二、混凝土的选料本工程混凝土强度等级为C25、C30、C35。为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。中标进场后，综合考虑泵送混凝土的有关技术参数，混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经业主认可后，发出混凝土配合比通知书，按要求备料，作好施工前期准备。混凝土在施工前必须进行试配

2、和对比，最终确定的配合比必须既保证强度要求同时又必须控制水泥的用量，从而较好的控制水泥的水化热以保证混凝土不出现裂缝。三、混凝土的生产本工程主体结构的混凝土生产将全部采用商品混凝土。后期构造柱等零星混凝土可采用现场搅拌。供应商品混凝土的搅拌站必须取得相应的质量等级和计量等级。四、混凝土的运输本工程商品混凝土的运输拟采取如下措施：1、从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。砼用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时。砼运到现场后取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。2、现场做好砼的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。3、砼运输车在装料前应倒净搅拌筒内的积水，以保证砼的质量；4、出车

3、时必须由调度室开发料单，注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、砼强度等级、塌落度和发车时间；5、砼运输车的配备必须确保施工现场砼的连续浇注，加强通讯联系，协调搅拌站和工地的施工生产，防止供料不连续或现场积压运输车。a、泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4，且相差不小于30m的要求。由于场地限制，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍紧，再与四周框架柱予埋件焊牢，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。B、泵管堵塞及爆

4、管预防措施由我单位实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用粗砂。混凝土的砂率控制在40%左右，砂的细度模数以2.5左右为佳。浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。五、混凝土浇筑（一）、砼浇捣前的现场准备工作1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截

5、面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。3、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接达到各个浇筑部位。4、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防大

6、风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。5、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。（二）、施工工艺流程泵送混凝土施工工艺流程图如下：搅拌混凝土钢管、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵安装、布料管就位签发混凝土浇灌令模板的检查与安核泵送混凝土坍落度测试、混凝土试块试件混凝土浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车混凝土养护（三）、砼的浇捣方法本工程为框架结构，为优质快速完成施工任务，混凝土现场输送主要采用泵送的施工工艺，配备一台固定式混凝土泵进行浇筑，并辅以塔吊进行吊运。本工程混凝土浇捣时注意中间部位和

7、两边的搭接时间，作到一气呵成，不能出现施工冷缝。混凝土浇捣主要采用插入式振动器，对厚度较薄的构件或钢筋较密的节点时，采用插入式振捣器有困难，可采用附壁式振动器进行振捣。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇捣密实，并应配备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止空洞、漏振。（四）、砼浇注时注意事项1、柱、剪力墙竖向结构砼浇筑采用分层振捣，分层高度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍（约50公分），确保砼不离析；梁板砼浇筑连续浇筑，由一端向另一端推进。每次浇捣宽度不超过1米，确保能够及时进行来回的覆盖搭接。梁板柱交接处，进行振捣时必须进行回棒，保证交接处振捣密实。2、泵送砼前，输送泵前

8、管应接到最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清理管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出

9、砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草袋或麻袋覆盖水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。3、砼振捣要求砼振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。4、砼标高控制本工程建筑面积较大，这给砼标高的控制增加了一定的难度。施工中采用水准仪、塔尺测量，在每一根柱的竖

10、向钢筋上测设若干个比结构面高500mm的水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制砼的高度和平整度。5、砼的表面处理因砼表面水泥砂浆较厚，在浇筑后2-3小时，拉线严格控制标高，先用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。（五）、砼季节性施工措施1、高温季节尽量利用晚上进行砼浇筑施工。必须连续施工时，应对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。2、雨天应经常检测砂石含水率，及时调整砼、砂浆的配合比。雨量较大时禁止浇筑大量砼，少量砼浇筑时应准备充足的覆盖材料或其它防雨措施。3、浇筑施工应尽量避免

11、在台风暴雨天进行。如施工过程中突遇雨天，小雨则利用彩条布进行覆盖，进行少量砼的浇筑；大雨则暂停施工，予以避开。4、对于气温较低的时期，采取混凝土通过试配掺加抗冻剂、现场利用麻袋覆盖等方法提高砼的抗冻能力，增强其早期强度，保证施工的顺利进行。（六）、砼工程施工技术控制措施1、在浇筑砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物；2、对于柱、墙，浇筑时应特别注意，可采取分层、在模板上开设浇筑口、安排专人监控等一系列措施，加强保证砼质量。3、严格按照试验室提供的混凝土配合比设计报告单投料，做好计量监督控制，减水剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单

12、，任何人不得私自对混凝土配合比进行调整。4、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底，内容有：（1）、施工前各班组应计真学习砼工程作业指导书，并按其要求实施。（2）、施工前认真作做技术准备，并了解清楚施工部位砼标号、数量、确定浇筑顺序、人员分工、落实照明器材、振动棒、防雨物料。（3）、砼泵管布设时应保证支架稳固，连接可靠，并考虑施工过程中的改管，接管的方便。（4）、浇筑前垫好钢筋垫块，浇水湿润模板。（5）、砼浇筑时，精心振捣，振动楱要快插慢拔，不漏振不斜振。（6）、竖向构件浇筑时分层进行，每一浇筑层高度控制在500mm以内，严禁一次到顶。（7）、砼的收面应按照弹出的标高线准确控制，并拉线控

13、制。（8）、砼浇筑完后的泵管冲洗余料，不得留置模板内。（9）、养护按交底进行，保证措施及时，时间足够。5、梁板、柱交叉处的砼浇灌梁板、柱交叉处钢筋比较多，砼难以灌入柱内。具体应采取如下措施：（1）、将振动棒插在柱子四周及中间部位钢筋较稀处，借助插入式振动楱的振动力慢慢将砼振入柱内，并进行振捣；（2）、提前熟悉现场，预插钢管形成空隙，方便施工；（3）、浇灌砼时，派工人进行外部振捣用锤子敲击柱子四边，以免出现砼不密实现象。（4）、提前预备好小直径的振动棒，方便施工现场。6、大体积混凝土的浇筑筏形整板基础底板厚50cm属大体积砼浇筑，施工时基坑内的操作人员按规定的浇灌路线有序操作，做到不漏振，不过振

14、。水平结构的混凝土表面，应适当用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。在浇灌过程中要将泌水及时抽排。底板现浇砼分层浇筑示意图温度测量：为控制砼浇筑时，因水化热产生的裂缝，内部结构与砼表面温差必须控制25以内，底板上埋设短钢管设置为一定数量的温度测量点，在管内上下位置用温度计进行施测，作好测温记录。测量一般从砼浇筑12h开始，温升阶段第13d，每2h测量一次，降温阶段第46d，每1h测量一次；7d以后每天测温一次，测温至少要14d，通过测温掌握各个混凝土区段的温差，只有在温差控制在25以内后，方可撤除，保温措施。（七）、其它措施1）机械设备、电力等保障措施由

15、于砼浇筑所需的时间长，施工中不可避免会出现突出性的机械设备、电力等故障，以致砼供应量暂时供应不上，拟采取如下措施补救，保证砼的连续浇筑。1、砼输送泵发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面增加其他搅拌设备能力，在砼供应不足时，减少浇筑搭接宽度。2、砼输送泵发生故障时，除及时抢修外，在塔吊回转半径范围内可采取塔吊吊运砼至浇筑点，当砼输送量无法满足浇筑要求时应减少浇筑层厚度。3、当施工现场电力发生故障时，现场应立即采取预先布置的发电机进行施工。必要时可采用溜槽等辅助设备施工。如突发其他不可预见的情况，除即时向值班总负责汇报外，还必须采取措施保障不出现冷缝现象或将其位置留设在允许范围内。2）、季节性施工措施1、高温季节尽量利用晚上进行砼筑施工。必须连续施工时，应对模板、输送泵送采取浇水、覆盖等降温措施。2、雨天应经常检测砂石含水率，及时调整砼、砂浆的配合比。雨天较大时禁止浇筑大量砼，少量砼浇筑时应准备充足的覆盖材料或其它防雨措施。3、浇筑施工应尽量避免在大风、暴雨天进行。如施工过程中突遇雨天，小雨则利用彩条布进行覆盖，进行少量砼的浇筑；大雨则须采取相应措施后以保证砼的一次性浇筑，特大暴雨则暂停施工。六、混凝土的养护砼成型后，为保证水泥水化热作用正常，进而为砼硬化创造必要的温度、湿度条件，且防止水分过早蒸发而导致砼强度降低和出现收缩