泄洪洞灌浆施工组织措施

1、糯扎渡水电站导流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪隧洞灌浆工程施工技术措施糯扎渡水电站左岸泄洪隧洞进口灌浆工程施工措施1 概述1.1 工程概况泄洪隧洞位于糯扎渡坝址左岸，包括进口及渐变段、有压洞身段、闸室段、无压洞身段，出口位于大坝左岸下游。其中0+365.6630+599.278桩号段为C3标施工范围，0+00+365.663、0+599.2780+816.327为C1标施工范围。本措施仅适用于左岸泄洪隧洞0+00+365.663桩号的回填、固结灌浆施工。固结灌浆工程量1125m，回填灌浆4312m2，具体部位及工程量分部见下表：左岸泄洪隧洞灌浆工程量统计表工程部位桩号控制范围工程量备注固

2、结m回填m2进口段0+00+120607.0底部高程EL721.0, 底坡i0%,顶部须进行回填灌浆，灌浆管应预埋，灌浆压力0.3MPa进口渐变段0+120+320底坡i2.55%，砼厚1.5m有压段0+320+217.2702637.26底坡i2.55%，砼厚0.8m闸门前渐变段0+217.270+247.271125.00底坡i2.55%，砼厚度1.2m，设计通知单2010038号增加固结闸室段0+247.270+295.66300闸门后渐变段0+295.6630+365.66301067.740+295.663处高程EL709.55，底坡i25%，砼厚2.0m合计1125.04312.0

3、1.2 主要编制依据（1）左岸泄洪隧洞布置图（1/44/4）、左岸泄洪隧洞进口段结构布置图（1/22/2）；（2）设计通知单2010038号；（3）依据DLT51482001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范。2 施工布置2.1 风、水、电的布置风：使用座式和移动式压风机和打气泵根据实际情况供风。水：采用原有砼浇筑时的供水系统，另根据作业强度的需要可适当增加供水系统。电：采用开挖、砼浇筑所架设的变压器，由变压器的低压端接至工作面。洞内动力线与照明线分开布置。2.2 施工通道泄洪洞进口0+000m0+365.663m段从泄洪洞X1公路EL721进入。2.3 施工作业平台（1）左岸泄洪隧洞进口段、进口

4、渐变段、有压段回填灌浆采用25t吊车作为钻灌施工平台；（2）闸门后渐变段（0+295.6630+365.663）回填灌浆采用埋管集中灌浆方式，将回填灌浆预埋管集中引出，搭设简易排架拱灌浆使用。（3）闸门前渐变段（0+237.0760+245.076）固结灌浆采用1.5"钢管搭设满堂脚手架进行施工，层高1.5m，顶层铺上5cm厚木板或竹跳板作为钻孔、灌浆施工作业平台。2.4 制浆、输浆系统根据现场施工部位和施工条件，在洞内设置临时制浆系统进行制浆。制浆系统包括水泥平台、制浆平台、浆液输送等。水泥平台和制浆平台用1.5寸钢管搭设，在其上密铺竹条板，水泥平台的库容按45t考虑，并注意水泥平

5、台底板距地面的距离不小于100cm；制浆平台包括配制浆液所用的拌合机、水桶、双层搅拌缸等。浆液输送包括浆液拌制后过筛，流入双层搅拌缸，输送到灌浆机的整个过程。所用设备及水泥等灌浆材料由东风自卸车运至施工现场。制浆站结构见下图：2.5 生产废水、废浆排放系统钻孔灌浆会产生大量的污水，施工中主要设简易沉淀池（施工中视实际情况设）进行沉淀排放，沉淀池中的沉渣采用人工清理。施工废水利用开挖期的排污系统集中抽排。灌浆过程中对工作面上的水泥浆及时用清水清洗干净，污水集中排放，沉渣人工清理后用清水冲洗干净，保证工作面的清洁干净。2.6 灌浆材料水泥：采用思茅建峰水泥厂生产的P.O42.5水泥，由业主提供后直

6、接运送到现场水泥库或供料平台。库存水泥应满足生产的需求量并保证库存时间不能太久，使用前须对水泥作出鉴定，不合格及受潮结块的水泥不得使用。水：灌浆用水应满足拌制水工砼用水的要求；砂：灌浆需用的砂子采用质地坚硬澜沧江河砂，要求砂子粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，含泥量和有机物含量不大于3%。其他：根据施工情况要求，浆液中可以加入适当外加剂，但掺和量应通过试验确定，对外加剂的性能作出鉴定后方可使用，所有能溶于水的外加剂必须以水溶液状态加入。3 施工程序及方法3.1左岸泄洪隧洞总体施工程序左岸泄洪隧洞整体施工程序如下：（1）进口渐变段、有压段回填灌浆施工顺序为：回填灌浆造孔 回填灌浆 回填

7、灌浆质量检查（2）进口段、闸门后渐变段回填灌浆施工程序：回填灌浆预埋管 回填灌浆（3）闸门前渐变段固结灌浆：固结灌浆造孔 灌前压水 固结灌浆 固结灌浆质量检查3.2 造孔（1）回填、固结灌浆孔造孔采用YT28型手风钻机进行，钻孔孔径50mm。供风采用3.5m3移动式电动空压机。（2）进口渐变段填灌浆孔间排距为3m22.5°×3m，孔位按3-2-3进行布置，孔深入岩5cm。（3）有压段回填灌浆孔间排距22.5°×3m，孔位按1-2-1进行布置，孔深入岩5cm。（4）闸门前渐变段固结灌浆孔间排距为2m×2m，孔深入岩5.0m。3.3 回填灌浆回填灌

8、浆应在砼强度达到设计强度70%后进行。左岸泄洪隧洞进口段（0+00+12）采用埋管方式灌浆，在顶拱脱空最大处埋设三根灌浆管，分别为进浆管、回浆管和排气管。闸门后渐变段（0+295.6630+365.663）桩号由于底板坡度较大，不宜采用施工脚手架作为钻灌施工平台，回填灌浆采用预埋管方式进行。出浆支管按设计孔位进行埋设，现场可根据脱空情况适当调整，灌浆主管每各3m引出一根，并按高程进行统一编号。埋管图如下：灌浆应自下而上不分序进行。回填灌浆方式采用纯压式，灌浆施工工艺流程见下图:灌浆结束控制阀压力表不耗浆达到设计结束标准达到设计压力预埋灌浆管回填造孔测量脱空尺寸水泥水砂搅拌过滤送浆灌浆3.3.1

9、灌浆压力回填灌浆压力为0.3Mpa，在灌浆过程中，当短时间内灌入量很大，压力应及时降低。灌浆压力以灌浆自动记录仪进行控制。3.3.2 浆液配比回填灌浆的浆液配比采用0.6:1（W/C，重量比）。灌浆开始时，或灌浆过程中，发现空腔大或耗量大，可及时改灌水泥砂浆，其掺砂量不应大于水泥重量的200%。在灌注砂浆过程中，可灌几缸浓水泥浆，以保证管路畅通，具体由施工人员根据情况灵活掌握。砂浆配比为0.6:1:12（W/C/S）。3.3.3 回填灌浆区段划分回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于50m，一般情况下按每三个砼衬砌段作为一个灌浆区段，特殊部位可根据实际情况经监理工程师同意后进行调整。3.3.4回

10、填灌浆结束标准回填灌浆施工在一个灌浆区段内自较低的一端开始，向较高的一端推进。在灌浆已达到设计压力，灌浆孔停止吸浆后应继续灌10min即可结束。当有孔串浆时，待串浆孔流出同比级浆后，将低处孔封堵，转灌高处孔，该孔视为结束。3.3.5 特殊情况处理（1）灌浆过程中，如发现冒浆，漏浆可采用嵌缝，表面封堵、降压、浓浆灌注等方法处理，或遵照监理工程师指令进行。（2）灌浆工作应连续进行，因停水停电或其它原因中断时，应尽早恢复灌浆。3.3.6 回填灌浆质量检查（1） 灌浆检查可在被灌洞段灌浆结束7天后进行。回填灌浆检查孔的孔数及孔位由设计或监理工程师书面通知执行。回填灌浆检查时在设计压力0.3Mpa下，灌

11、注2:1的水泥浆液，起始10min 时内注入量不超过10L ，即为合格，如果该孔注入量大于10L时，应将该孔作为灌浆孔正常进行灌浆结束，是否再检查遵照监理工程师的指令。（2）预埋管回填灌浆质量检查主要分析灌浆施工记录和成果资料为主，也可按照监理工程师指定的其他方法进行检查。3.3.7封孔检查孔或灌浆孔施工结束后，采用干硬性水泥砂浆进行封孔并将孔口压抹平整。3.4 固结灌浆3.4.1 钻孔冲洗及裂隙冲洗（1） 固结灌浆孔在钻进结束后，进行全孔一次敞开式钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、泥渣。（2）灌浆前进行裂隙冲洗，裂隙冲洗水压力为1.0MPa。（3）裂隙冲洗结束24h内应进行该孔的固结灌浆施工，否则应对

12、该孔重新进行冲洗。（4）在断层、裂隙发育部位或冲洗时相邻孔有串通情况下，应及时降低冲洗压力，冲洗时间如有1h后回水仍不澄清，可停止冲洗，并应及时报告监理工程师，是否再冲洗或灌浆，由监理工程师指令进行。（5）冲洗过程及返水情况应详细、如实记录。3.4.2 灌前压水试验（1）灌前压水采用单点法压水法进行。（2）固结灌浆灌前应在序孔中选择有代表性的孔进行单点法压水试验，压水孔数总孔数的5%。（3）单点法压水试验孔孔位原则上在整个灌浆洞段均匀分布，如灌浆洞段有断层、渗水、裂隙发育的地方，可适当多布置，其它部位则适当少布置。（4）压水试验压力采用1.0Mpa。（5）单点法压水结束标准：每5min测一次压

13、入流量，连续四次读数中，最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min即可结束，取最终值作为计算Lu值。（6）灌前压水孔因压水不稳定，已连续1h，可停止压水，以接近于稳定的四个连续读数平均值计算Lu值，或遵照监理工程师指令进行计算。3.4.3 固结灌浆工艺固结灌浆孔采用分序加密的原则分两序进行施工，相邻两排各次序孔采用梅花型布置；固结灌浆采用纯压式灌浆，段长为5.0m。工艺流程见下框图：水泥水其它搅拌过滤送浆按需要调整浆液被灌孔（段）灌浆控制阀造孔洗孔及压水试验压力表、自动记录仪每分钟耗量设计标准达到设计结束标准此孔（段）结束达到设计压力3.4.4 灌浆压力根据设计

14、通知单2010038号要求，固结灌浆压力1.21.5Mpa，灌浆压力可根据现场灌浆情况在范围内进行调整，并采用逐级升压的方法进行。为保证结构安全，应严格按实际吸浆量控制使用压力。3.4.5 浆液配比固结灌浆浆液配比采用2:1、1:1、0.8:1、0.6(或0.5):1（W/C）等四个比级（重量比），开灌水灰比均为2:1。3.4.6 浆液变浆原则（1）灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而压力持续升高时不得改变水灰比。（2）当某一比级浆液注入量已达到300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应改浓一级水灰比浆液灌注。（3）当注入率大于30L/min时，根

15、据具体情况，可越级变浓。3.4.7 特殊情况处理（1）灌浆过程中，灌浆压力或者耗浆量突然增大，应立即查明原因，需及时采取相应的措施，并及时报告监理工程师和质保技术人员或遵照监理工程师指令进行。（2）灌浆过程中，若发现回浆变浓，应及时加水稀释至原浆液比级的浆液继续灌注，如果回浆还是变浓，但耗量很小，单孔耗浆量1.0L/min时继续灌注30min即可结束。如耗量大，应及时报告监理工程师，如何处理应遵照监理工程师指令或设计通知单执行。（3）灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆，可采用嵌缝，表面封堵、降压、浓浆、限量、间歇灌注等方法处理，并报告监理工程师或遵照监理工程师指令进行。（4）灌浆过程中，若发生串孔，

16、条件许可时可采取两孔并灌，若还有串孔，应将被串孔堵死，待已灌孔结束后，及时将被堵孔进行冲洗，若冲洗不好，可重新扫孔，进行正常灌浆。若发现孔口有涌水，灌浆结束，必须有闭浆措施。（5）固结灌浆孔在灌浆时，灌浆工作应连续进行，因停水、停电或其它原因中断时，应尽早恢复灌浆，恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，并且很快停止耗浆，应及时报告监理工程师，并按监工程师指令进行处理。（6）固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称。3.4.8灌浆结束标准灌浆孔在规定的压力下，耗浆量不大于1.0L/min，继续灌浆30min后，可结束灌浆。3.

17、4.9固结灌浆质量检查（1）固结灌浆检查孔应在被灌洞段灌浆结束3天后进行。（2）固结灌浆检查以单点法压水试验方式进行。（3）固结灌浆检查孔的最终孔数及孔位由监理工程师书面通知执行。（4）固结灌浆检查合格标准为q3Lu，孔段合格率不小于80%，不合格孔段的透水率应不超过4.5Lu，且不集中，可以认为合格。3.4.10封孔（1）固结灌浆封孔采用压力灌浆封孔法进行封孔。（2）封孔浆液配比为0.5:1（W/C）；封孔压力为该孔最大灌浆压力，封孔结束标准为不吸浆后延续灌注10min结束。（3）固结灌浆孔灌浆过程中，耗浆量大，当待凝后拆除孔塞，若孔内浆液饱满，并无渗水，可视为封孔结束，孔口剩余部份，统一处

18、理。封孔结束后并在砂浆达到强度后，孔口进行打磨，满足混凝土平整度要求。4 施工资源配置4.1 设备资源配置4.1.1 钻孔设备选用YT-28手风钻进行钻孔。4.2.2 灌浆设备的选择（1）浆液搅拌机：所选用搅拌机的转速和能力必须与所配制浆液的类型和灌浆泵的排量相适应，并保证能连续均匀地拌制浆液。（2）灌浆泵：采用杭州钻探机械厂生产的SGB6-10型灌浆泵，其最大工作压力为10Mpa，每分钟最大排量近100L，完全能满足施工要求。（3）自动记录仪：灌浆记录选用水利部长江科学院生产的GJY-型自动记录仪，仪器出厂前必须通过质量鉴定，并每年进行一次检验校定。主要设备材料投入如下表： 泄洪隧洞灌浆工程

19、施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1压风机3.5m3台22手风钻YT-28把63灌浆泵SGB6-10台24自动记录仪GJY-台25双层搅拌缸台26高速搅拌缸台27吊车25t辆14.2 劳动力资源配置根据工期要求、施工进度及施工程序安排，灌浆工程施工设立一个施工队进行作业，主要施工人员配置计划见下表：泄洪隧洞灌浆工程施工人员配置表管理人员队长质检员驾驶员电工技术员风钻工灌浆工普工合计312212121020435 施工质量、职业健康安全、环境及文明施工控制措施5.1 施工质量措施（1）进点钻孔前需通知监理工程师、质检人员，在同意后进行施工。具备开灌条件后再由监理工程师、质检人员

20、签发准灌证后开始灌浆。（2）由有经验的专业工程师负责本项目的施工，建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检”制度，按设计要求、技术规范及监理工程师的指令进行施工，上道工序未完工，下道工序不得施工，使每道工序符合质量要求。（3）开工前，作好技术交底与技术培训工作，不合格者不得上岗，按岗位职责各负其责。（4）灌浆设备及器材的性能要充分满足灌浆的要求，并有足够的备用量，各种灌浆材料确认合格后，经工程监理批准后方可使用；（5）灌浆工程属于隐蔽工程应对施工全过程进行如实记录，资料及时整理。施工中，若出现异常情况，应立即采取积极措施，及时报告监理工程师；（6）当某灌浆单元工程结束后

21、，立即向监理工程师提交灌浆成果资料，按工程监理指定的检查孔位置及检查方法进行检查。（7）按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。（8）开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平。开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力。5.2 职业健康安全措施（1）成立以安全部为主的安全小组，全面负责本项目的安全生产工作。并负责制

22、定现场安全生产管理制度，检查安全执行情况，对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。（2）落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。（3）按项目部要求每班开好“班前安全会”，并做好记录。（4）实行逐级安全技术交底制，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，工程队专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）按要求配戴好个人劳保防护用品。（6）加强施工现场安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“以人为本、安全第一，预防为主”的方针，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程做到：不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（7）认真执行安全检查制度，项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目部每月20日进行一次例行检查，作业班每天