涵洞施工方案(石拱涵)

1、石拱涵加宽施工方案一.编制依据1.设计图纸2.公路桥涵施工技术规范（JTJ04189）3.公路路基施工技术规范二.工程结构特征及工程量该石拱涵基础为浆砌片石基础结构，地基承载力低于580KPa的位置采用砂砾垫层，台身为浆砌片石结构，拱圈为M10片石结构，护拱为M10浆砌片石 ，拱上回填土为1米厚3:7灰土层，再铺10cm厚C15砼垫层，桥面铺装为C30砼（双层钢筋网片），桥面两侧各挑出75cm人行道和25cm宽度的桥栏杆，桥面行车道宽度为8米，桥两端设两根地梁连接桥面铺装层，在地梁外侧面2米宽度范围内加设钢筋混凝土桥头搭板。该石拱涵洞为旧涵洞加宽、片石砌筑量较大，旧涵洞宽度为5.2米加宽3.2

2、米后宽度为8.4米，石拱涵总长为29.85m ，该石拱涵片石砌筑量为375.767m3。1、基础工程量为：基础土方4*1*27=1188m³片石砌筑108m3，2、台身砌筑片石133.9m3，拱圈及护拱浆砌片石104.167m3 392.4m3，3、拱上横墙片石砌筑29.7m3。4、旧涵洞上面旧路挖方5.2*1*30=156m³回填灰土6.4*1*30=192m³5、钢筋砼地梁0.4*8.6*0.4*2=2.75m³桥面铺装砼0.32*10*25=80立方米6、钢筋材料重量5.533吨该涵洞顶上填土高度1.4m左右，故应在路基填筑前施工.三.施工安排 施

3、工前应沿路基方向修一条临时便道，然后再进行场地平整，开挖涵洞基坑。涵洞较长，故基础、台身平行作业。基础完成两节沉降缝后，开始砌筑台身。用于涵洞施工的原材料、搅拌机均涵洞的同一侧。四.施工方法及要求该涵洞的施工顺序为：施工准备测量放线场地平整基坑开挖、验收基础施工台身施工盖板施工进、出口施工沉降缝施工台背回填。1.施工准备施工前进行人员安排，并进行质量、安全教育，对有关施工人员进行技术交底。施工机械如挖掘机、砂浆搅拌机、砼搅拌机运到现场并进行设备检修 ，确保能正常施工。对工程材料进行检验和试验，并进行砼、砂浆配合比试配，把试配结果报监理认可。从右线方向开挖临时排水沟一条，将原小河进行改流。2.测

4、量放线，场地平整根据施工要求进行场地布置和场地清理，砂浆搅拌机、砼搅拌机安放就位。根据图纸进行复测放线，如发现复测结果与图纸不符，要上报监理、业主认可后，方可开挖。放线后，还要填写有关资料，上报监理审批。3.基坑开挖、验收按照测量放线进行机械开挖，辅助人工整型。开挖过程要按1:1进行放坡，并在两边分别留工作面50。开挖的土石方，能用于回填的放至涵洞的两侧，其他土石方运至填方区堆放。开挖完毕后，基坑边沿最小1m范围内要清理干净，不得有浮土活石。待自检合格后，报监理验收，取得监理同意后方可进行基础施工。4.材料要求水泥：进场的水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂家"水泥品质试验报告&qu

5、ot;等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。超过3个月的水泥应复检并按复检结果使用，出现硬块的水泥不得使用。袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋；散装水泥的储存，应在现场设置水泥罐。砂子：砂子采用试验确定的中砂，砂的含泥量小于5%，云母含量小于2%，轻物质含量小于1%，硫化物及硫酸盐折算为SO3小于1%。砂应洁净、坚硬、无风化、无杂质。砂的最大粒径不宜超过5。碎石：进场的碎石应强韧、密实，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，石料表面无污泥、油质或其他有害物质，石料在运输、储存和处理中，不应有过量的损坏和废

6、料，碎石的针片状颗料含量不大于10%；泥土含量不大于2%；硫化物及硫酸盐折算为SO3不大于1%。片石：厚度不应小于150mm，卵形、薄片者不得使用。用作镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。进场的片石要制做50×50×50mm的小试块，进行强度试验，强度不应小于30MPa。钢筋：进场的钢筋应有厂家质量保证书（检验合格证），否则，不得用于工程中，进场后的钢筋每批内任选三根钢筋各截取一组试样进行机械性能及可焊性能试验（每60T同一品种、同一等级、同一截面尺寸、同一炉号、同一厂家生产的为一批），如果试验不合格，应进行第二次钢筋试验，试验应满足桥涵施工技术规范要求基

7、础、台身砌筑砂浆砂浆配合比见试验报告，现场采用机械拌制，砂浆所用材料除水用体积计量外，其余均采用重量计量。机械拌和时间不小于1.5Min。随拌随用，保持适宜的稠度，一般要在34h内使用完毕；气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。在施工中随时进行稠度试验，确保稠度为57cm，气温较高时可适当增大。每工作班制做2组砂浆试块或按工程量进行试块制做。砌筑方法砌筑前，石块应用清水喷洗，垫层用水冲洗干净，并铺上新拌制的砂浆一层，然后将石块固定就位，并确保所有缝内应满浆。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压法砌筑下一相邻石块，或

8、石块就位后灌入砂浆。石块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。砌筑第一层时，如基底为岩石，要把基底表面清洗，湿润后再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌体表面加以清扫和湿润。砌筑时要先铺角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。应选用表面比较整齐的大尺寸石块作角隅石或镶面石，相对长的和短的石块应交错铺在同一层，并和帮衬石或腹石交错锁结，竖缝应与邻层的竖缝错开，一般平缝与竖缝的宽度为40mm。镶面石应丁顺相间

9、或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开，距离不小于80mm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起并把垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。台身砌筑时以每一伸缩缝为一施工单元，在保证基本施工方法正确的同时，要保证墙身的平整度和丁石的设置。刚砌筑的台身要及时覆盖草袋，对被雨水冲刷的砌体，要视破坏程度进行修补或拆除。勾缝在砂浆凝固前，应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如果不能按这样将外露缝勾好，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体完工后，要视水泥种类及气候情况进行养护714d。桥面铺装板施工模板安装监理验收基坑

10、合格后，测量放线进行模板安装。模板现场采用钢模板，死角和不规则处用木质模板，安装前要进行模板刨光除锈、涂脱模剂，并计算设计载荷及其组合是否满足要求。安装好的模板要牢固稳定，模板应不漏浆。模板安装经监理验收合格后，方可进行砼施工。钢筋加工现场用GQU32进行切割，用GW40C钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲长度及搭接长度应满足桥涵施工技术规范。钢筋绑扎后的骨架，必须有足够的刚度和稳定性，在运送、吊装和浇注时，不得松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点加以点焊或增设加强钢筋。需焊接的先进行试焊，焊接接点应无横向裂纹，钢筋表面应无明显烧伤，接头弯折不得大于4°，焊接钢筋轴线偏差不得大于0

11、.1d，且不大于2mm。钢筋弯钩应符合设计要求，现场焊接采用搭接两面焊，焊接长度大于5d。砼施工桥面铺装为C30砼，配合比见试验报告，砼现场机械拌制，砼所有材料，除水用体积计量外，其它材料均用重量计量。对离析、泌水的要进行二次砼拌制后方可进行浇注。施工时随时对坍落度进行测试，并每工作班组至少制作2组试件，用插入式振捣器和平板式振捣器进行振捣。插入式振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模保持510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。桥面铺装浇注中对裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。因裸露面面积较大，等砼初凝后要进行覆盖养

12、护。砼养生及拆模砼浇注完毕后要进行洒水养护，养护时间不小于7天，每天洒水次数依天气而定，但必须保持砼表面湿润。对刚浇注的砼要用草袋覆盖并洒水养护。当砼强度达到设计强度的75后经监理同意方可进行拆模，拆模后未经监理同意，不得进行任何表面粉刷，对不严重的砼缺陷要进行必要的修补。修补砼应严格按照桥涵施工技术规范进行施工，有较大砼缺陷的要进行拆除。台背回填填前清理涵洞两侧回填范围内的淤泥、杂草等要清理干净，清理后应满足路基施工技术规范要求。填前碾压现场清理完毕后要进行翻松并碾压，压实度应达到95%。填前准备首先在台身外侧打上黑线，每层20cm，以便控制摊铺厚度，正式填筑前要做填料试验，填料以隧道出渣为主，填料填充物为砂，填料应是连续级配碎石，最大粒径不易大于5cm。分层填筑分层填筑前，要进行填筑试验，主要试验指标有：分层厚度、碾压遍数、压实度。现场用灌砂法测压实度，根据试验得出最佳分层厚度、碾压遍数，然后进行分层填筑。现场用推土机进行摊铺，人工辅助整平，并需捡出超粒径的石料，然后用YZ16J振动压路机碾压除边角和临近台背处之外的较大范围的施工区域，至于边角和临近台背处用冲击夯进行夯实，对于以上两种方法仍施工不到的地方，要用8磅锤进行人工夯实，确保压实度达到98%。每层填筑完毕后要进行自检，并填写自检资料，然后报监理认可，监理同意后方可进行下一层填筑。注意事项施工时，施工机械应远