散装锅炉安装工艺06

1、散装锅炉安装工艺 散 装 锅 炉 安 装 工 艺编制： 审核： 批准： 日期： 目 录一、 前言 2二、 安装工艺及质量标准 2(一) 施工前的准备 2(二) 安装工艺及质量标准 31、 钢架安装 32、 锅筒集箱安装 43、 受热面管子胀接 4 4、 燃烧设备安装 65、 空气预热器、省煤器的安装 86、 本体管路及阀门仪表安装 107、 其它附件安装 118、 水压试验 119、 炉墙砌筑及绝缘 1310、 烘炉、煮炉及试运行 14三、 工程验收 18四、 其他 19一、前言按照国家和有关部委颁发的技术规程、规范、技术条件，制定本工艺，各施工部门必须遵照执行。对设计的特殊要求，应按实际情况

2、进行补充。遇有国家标准变更时，按新标准执行。本工艺适用于工作压力1.6Mpa，以水为介质现场组装的固定式锅炉的安装与运行。二、安装工艺及质量标准 (一)施工前的准备1、 技术准备：施工图纸及技术文件，施工人员应认真学习图纸及技术文件，并应掌握图纸和技术文件的各项要求后才可进行施工。2、 设备清点及质量检验会同甲方，根据锅炉出厂设备供货清单对锅炉、设备及零部件等进行数量清点，根据锅炉出厂的技术文件和国有关标准，对锅炉、设备及零部件等进行质量检验，对查验出的质量问题，要以双方确认，并提出妥善处理意见。3、 基础验收和放线(1) 将锅炉房内及设备基础清理打扫干净，再将全部的地脚螺栓孔内的杂物清理干净

3、，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。(2) 锅炉及附属设备基础的尺寸、位置等的质量要求应符合表一的规定。(3) 根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图应放出以下几条安装准线： 锅炉纵向中心基准线，或锅炉支架纵向中心基准线。 锅炉炉排前轴基准线，或锅炉前面板基准线。如有多台锅炉进应一次放出基准线。 液压传动装置的纵向中心和横向中心基准线。 省煤器纵向中心和横向中心基准线。 鼓风机、引风机的纵向中心和横向中心基准线。 锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过1毫米。(4) 当基础的尺寸、位置不符合设计图纸和安装要求时，必须经过修整达到安装要求后再进行安装。

4、(5) 基础验收放线应有记录，并作为交工的技术资料。(二) 安装工艺及质量标准锅炉安装按下述工序分步进行，技术质量要求按照GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范和锅炉安装使用说明书及涉及的相关标准。1、 钢架安装钢结构包括立柱、横梁、平台、扶梯、托架等构件，安装方法可视锅炉大小、场地的条件、起吊能力，采用散装或预制组合吊装的方法。 (1) 预制组合吊装 适用于钢架较大、蒸发量较大的锅炉，而且场地、起吊设备允许的条件下采用。方法是：在地面上，把立柱、横梁、平台、扶梯等预组装成大片状构件（一般是以一侧钢架为一组或每对钢架为一组），相对位置、标高尺寸合格后，焊接成形，然后吊装就位，把两片

5、之间的横梁就位焊接，形成整体。预制组合吊装可减少高空作业，几何尺寸易控制，操作安全，但须要一定的组装现场和运输吊装手段等条件。(2) 散装立柱立起后，每根柱子均要用缆绳固定找正，固定点要牢靠，然后安装横梁，点焊固定，验后进行焊接，形成整体。这种方法较简单，可用卷扬机、手动葫芦（小型锅炉可用工人）即可满足安装要求，但高空作业多，存在安全隐患。(3) 安装质量的检验 立柱的垂直度立柱上应有明显的中心线标记，以此为测量的依据。小型锅炉可用线坠、钢板尺测量，较大型的可用经纬线仪测量。 立柱之间的相对位置可用钢卷尺测量。立柱之间对角线是控制锅炉几何形状和尺寸的，应在底部及顶部两个平面上测量，并在两立柱间

6、的垂直面上测量，测量时应由专人负责，避免人为的误差。平面上的对角线成对测量。(4) 钢结构安装中应注意的事项 钢结构在焊接时，为防止焊接变形，应用分散焊接，并每次少焊的方法进行，不允许使用大电流的堆焊或一个接头一次焊完的方法。 钢柱与预埋钢筋焊接固定时，钢筋可加热弯曲，紧贴在立柱上，焊接后二次灌浆。钢筋煨弯处不得焊接。待混凝土达到强度后，方能吊装汽包、集箱等重物，如须提前吊装时，钢架应进行必要的加固。 在构件上，不得任意开洞割孔。必须切割时，须与有关单位商定孔洞位置、补强方法，并办理技术文件。2、 锅筒集箱安装 锅筒（集箱）支承座安装按锅炉基础上的纵横中心线及设计图纸尺寸，确定汽包（集箱）的安

7、装中心线，按标高基准线，确定锅筒的水平中心标高，按设计规定的膨胀方向，安装固定支座和滑动支座，滑动支座应留出膨胀量，为防止锅筒位移，可临时固定。如锅筒（集箱）的支承座带地脚螺栓，须二次烧灌时应在混凝土达到强度后再安装锅筒。 锅筒安装以有支承座的锅筒为基准，如下锅筒有支承座时，上锅筒要制作临时钢架并将临时钢架的四个方向加以固定，防止上锅筒位移，把上锅筒吊装在临时钢架上，利用上锅筒吊装下锅筒。下锅筒就位后，按锅炉纵横中心基准线、标高基准线将下锅筒位置找平、找正并加以固定。然后利用下锅筒找平、找正上锅筒。支承座与锅筒之间应垫规定厚度的石棉板。支座与染应接触良好，不得有晃动，接触部位圆弧应吻合，局部间

8、隙不得大于2MM。 锅筒安装后的测量方法锅筒上一般均有制造厂的中心线标记（如找不到标记时，应按锅筒展开图来确定各中心线），用水准仪测量锅筒的纵、横水平度；用经纬仪测量上下锅筒的纵横中心(对称中心线应用标记标出)上下锅筒的距离可用钢卷尺测量，用水准仪复验。(4) 锅筒集箱安装中应注意事项 锅筒在搬运及吊装时严禁在管座或汽包孔内捆套任何索具。钢丝绳与筒体之间要垫以木板，防止损伤锅筒。 为防止锅筒、集箱的位移需临时固定时，不得采用在锅筒上焊接型钢的固定方法，在受压元件上禁止焊接一切临时焊件。 锅筒的安装是锅炉安装中的关键项目，测量时要认真、细致，如无水准仪等仪器时，应使用钢板尺、尼龙线，不得使用盒尺

9、、小线，以减小测量误差，使锅筒、集箱的安装符合规范的要求。3、受热面管子胀接管子胀接应在锅筒、集箱就位无误，管子经检验、通球选配、校正、打磨、退火后方可进行胀接，操作时参照本公司胀接工艺措施进行。（1）基准管 在锅筒安装测量合格后，在锅筒的两端各紧固一排管束，这两排管束的间距、垂直度、深入汽包长度等均应达到规范的规定，从此作为整台锅炉对流管束安装胀管的基准。（2）胀管的方法 胀管应采用二次胀接法，即紧固胀（消除间隙）及板边胀（终胀）。管子在插入管孔之前应将管孔内的油污、脏物擦干净。管子的胀接端可用 0# 砂布打磨并用干净的布擦净。 紧固胀（挂管） 自锅筒的纵向中心管排，按编号向外顺序安装紧固。

10、紧固时应使用紧固胀管器，不得使用扳边胀管器代用。紧固胀以消除间隙防止杂物掉入或生锈为度；不得过分胀接。为使对流束排列齐整，可制作角钢卡尺；下锅筒管端用卡具固定。 扳边胀（终胀） 扳边胀是胀接的最后工序。在扳边胀前应结束管子的所有焊接工作。如水冷壁的焊接端、管子上的固定架或挂砖支架等，紧固胀至扳边胀的时间应尽量缩短，防止生锈而影响胀接质量。扳边胀用扳边胀接器，扳边角度量12o15o。推荐使用FYZ1 型带控制机构的胀管器，对控制终胀内径（即控制胀管率）较为方便、可靠。扳边胀时，应采取从中心向两端、两侧反阶式胀接的顺序，禁止从一端向另一端不变方向的胀接。扳边根部应紧贴管孔壁，扳边部分不允许有裂纹。

11、（3）胀管的质量标准 胀口不应有过胀、偏挤（单边）现象。过胀现象是：胀大部分与未胀部分直径相差很大，也就是过渡部分很明显，管口沿纵向伸长，在锅筒外形成沟环。 胀管率不超过21的范围。 管端伸出管孔的长度符合规定。（4）胀管应注意的事项胀管时的环境温度应在 0以上，防止温度过低而脆裂。胀管器应按装置距离安放，不能过深，过深必然导致过胀。装置距离（扳边胀球下端距离管板的距离）可按下式计算： hS= 3 5 （mm）其中：h一装置距离Ks一胀杆锥度 一般为12 5或多或12 0d3一管孔直径Hs一选定的胀管率 35 附加虚胀及回弹 为使胀口的过渡部分平滑均匀，开始扳边时，应随时检查，待取得经验后才能

12、做中间抽查。胀接时管子内可适当涂黄油，增加胀管器的润滑。 服管器应经过有关技术部门的鉴定，不符合要求的不准使用。胀接的操作者应经过培训后方能进行胀接操作。受热面的焊接应在焊接的同时，焊制焊接接头试样。接头试样应作外观检查、无损检查、机械性能检查，其标准按有关规定执行。4、燃烧设备安装炉排有固定炉排、手摇炉排、振动炉排、往复炉排、链条炉排等。目前广泛使用的主要是往复炉排和链条炉排，其安装的方法如下：（1）往复炉排安装 安装顺序支架固定炉排梁活动炉排梁连杆炉排片轴承座推拉轴人字拉杆传动机构 为保证炉排的正常运行，固定梁与活动梁之间的间隙要均匀。有缝及无缝炉排片不要装错位置，炉排片之间间隙要均匀，并

13、留有膨胀间隙。 人字拉杆和推拉轴的中心线应一致，推拉轴与锅轮轴应垂直。各风室的隔风板必须严密不漏风。 炉排安装后应符合下列要求：a炉排片组装应保证横向的自由膨胀，片与片之间装配间隙应不大于 1MM，总间隙不大于炉排宽度的 1/ 100，并保证炉排片与两侧板之间有足够的膨胀间隙。b活动炉排与固定炉排之间的间隙需均匀，应保证不大于 2MM。（2）链条炉排安装 安装顺序下导轨墙板前后轴链条滚轴风室炉排片挡渣器 墙板安装方法与要求：按锅炉基准中心线、前后轴中心线、放出墙板线，稳装墙板支座（同时安装下导轨）合格后进行二次浇灌。墙板支座混凝土强度达到 75以上时，安装墙板。墙板是炉排的基础，应仔细调整，并

14、达到表1要求。 前后轴的安装要严格找好平行度，平行度不良，运行时易跑偏。轴的密封及轴承要清洗并重新加好润滑油。安装时应按图纸要求，并注意轴承与密封装置的间隙，安装后；手盘车应能自由转动。伸入炉墙的一端，应加设套管，保护轴端。前后轴的安装允许偏差如表2所示。表1项次项 目允许偏差（MM）1炉排中心位置±22墙板的垂直度、全高33墙板之间的 | 跨距2M距离 | 跨距2M3 05 04墙板之间的对角线（前后轴中心线处测量）长度之差55墙板框纵向位置56墙板顶面纵向水平度长度的01且不大于57两墙板顶面应在同一平面上，其相对高度差5表2项次项 目允许偏差（mm）1前后轴轴心线的水平度长度的

15、0.1且不大于52各道轨应在同一平面上，其平面度53前后轴的不平行度110004相邻两道轨间的距离土2 链条及炉排片的安装 上导轨安装合格后，安装链条应把测量较长的链条置于炉排的中间。链条联结应销好销钉然后安装滚轴，滚轴就位不能使用强制手段。安装后，应能转动灵活。全部滚轴安装完毕，即可开动电动机进行运转。同时调节松紧程度，松紧程度的最佳状态是：最紧时滚轴与下导轨的间隙不大于 5MM，最松时滚轴与下导轨刚好接触。炉排片一排一排的顺序安装，全部安装完后，炉排片应能自由翻转，无卡住现象。链带式炉排没有链条、滚轴，是由炉排片成组后直接由轴传动。安装时，在炉前搭设平台，在平台上成组，然后用手动葫芦拖入炉

16、膛；用长销钉联结。安装时应注意各档的炉片数，不要装错。 风室及挡渣器安装 风室位置应正确，联结处严密不漏风，每块挡渣器（老鹰铁）之间应有34MM间隙；应能自由活动无卡住现象。 链条炉排安装应注意事项：a应注意膨胀方向 在膨胀方向端，不得卡住或焊死。b要调整好膨胀间隙。边部炉排与墙板之间若技术文件未明确规定，应有1012MM的膨胀间隙，炉排与防焦箱的间隙允许正公差5MM，不得有负公差。c炉排各部的销轴、垫圈应按图纸，不应漏装或开口销不开口。d链带式炉排；原设计没有下部导轨，用横向滚轴转动。从目前运行情况看，以改为纵向型钢导轨较好，纵向导轨应有11000坡向主动轴的坡度。5、空气预热器、省煤器的安

17、装（1）钢管式省煤器安装 散装蛇管式省煤器 应先将集箱位置、标高等找好，先装集箱并加以固定，然后安装基准蛇形管。基准蛇形管应按图纸尺寸安装固定，再依次安装其余蛇管。 整体蛇管式省煤器 在吊装时卡具不得使蛇形管受力，吊装前应将支承梁的水平度及标高校正好。 蛇形管的卡子，一般为耐热合金钢，注意不要用错。卡子应保持平直无弯曲，而且不得卡死蛇形管。 蛇形管的对接焊缝，应对正，不得错口；焊缝应符合焊接质量要求，必要时应做无损检查。 省煤器组装后，应符合下表要求：项次项 目允许偏差（MM）1宽度误差±52边排管垂直偏差±53支承梁水平误差±24支承梁标高误差±5（2

18、）铸铁省煤器安装 肋片式省煤器在支承梁上组装 支承梁的标高及水平度应校正，组装时，肋片管应平正。方法兰侧面凹槽内，应嵌入10的石棉扭绳以防止漏烟。 180°弯头的两个法兰应在同一平面上，如组装有缝隙时不要强力扭紧螺栓，防止破裂。 联结法兰的螺栓丝扣应涂黑铅粉，以便于检修。螺栓头部可焊接一圆钢，防止螺栓打转而不易旋紧。 省煤器组装后应符合下表要求：项 次项 目允许偏差(MM)1支承架的水平方向位置偏差±32支承架的标高偏差0-53支承架的纵横向水平度长度1/1000 注意事项：a带有吹灰器时，应把吹灰器框架等检查修正良好。安装后，吹灰器应能活动自如。b省煤器墙板的焊接要防止焊

19、接变形，但要焊接良好，不得漏烟。c整体省煤器在安装前应先进行水压试验工作。d组装成型后，联结进出口管路；进行水压试验，试验压力为1.25Ps十0.5MPa（Ps为锅筒工作压力）。安全阀的开启压力为装置地点工作压力的11倍。（3）空气预热器安装 吊装时索具应在框架上，而不应使管子受力变形。吊装前将支承梁的标高及水平度校正好。安装防磨套管时应紧贴管孔，露出的高度应一致。 安装膨胀节时，注意膨胀方向不要装错，密封装置不要漏掉，焊接要良好，防止漏烟。 安装后，应符合下表要求：项次项目允许偏差（MM）1支承框的水平方向位置偏差±32支承框的标高偏差053预热器的垂直度高度的 1 10006、本

20、体管路及阀门仪表安装本体管路包括自用蒸汽、取样、给水、排污等管道，仪表为压力表、水位表等一次仪表。（1）本体管路焊接要求 对接焊缝到弯曲起点的距离应不小于50MM（按管子的最短长度为500MM），如割换管子时，管子不应短于300MM。 管子因焊缝引起的弯折度W应符合下列要求：公称直径D弯折度W每米长度全长108MM255108MM2510 管子的焊接端面一般应开坡口，坡口角度按有关规定。焊缝的外观检查应符合要求，必要时应作无损检查，以确定焊缝质量；焊工应有合格证书。（2）管路上的弯头应使用无缝管煨制弯头或压制（推制）无缝弯头；不允许使用焊制弯头或丝扣弯头。弯头的椭圆度及减簿率应符合规范的要求。

21、（3）水位计的放水管应加漏斗。漏斗与排污管之间应装阀门。排污管应有31000的坡度，并且不影响锅筒的自由膨胀。室内的排污管不允许使用非金属制品的管子，防止管道破裂，发生烫伤事故。（4）阀门安装注意型号和方向 锅炉给水的止回与截止阀的安装。应将截止阀靠近锅筒一侧：安全阀与锅筒之间不准装设截止阀，安全阀的放汽管应室外安全处。阀门的安装位置应在便于操作的地方，手轮不得向下。（5）燃料油管道如有伴热管或夹套管时，应有疏水坡度。管道上的蒸汽清扫阀门应装在便于扫线和操作之处。油管道的法兰垫片可用厚度不大于3MM的耐油橡胶石棉垫或耐油橡胶垫（3001）。（6）管路的支吊架应牢固可靠，生根部位不要在受压元件上

22、。（7）水位计在安装前应检查汽水通道是否通畅，三通阀开关是否灵活、严密。水位计上应标有：最高水位、最低水位、正常水位的标志。水位计安装后，以正常水位线测量，具标高偏差±2MM。（8）压力表应装在便于视读之处。压力表应垂直安装，表下应有表弯或U形弯，表面上应标有锅炉额定工作压力的红线。压力表管路不应保温。7、其它附件安装（1）固定式吹灰器安装 吹灰器安装后，转动应灵活；喷嘴应处于管排间隙的中间，整根喷管应平直，并有向疏水方向的坡度。喷嘴全长的水平度不超过3MM；位置偏差不应超过±5MM。（2）加煤斗安装 加煤斗与炉墙结合处应塞好石棉绳等填料，煤闸门应清洗润滑，安装后应开关灵活

23、无卡住现象。煤闸门下缘与炉排表面的距离应均匀，不均匀度不应超过 10MM。（3）油燃烧器安装 油燃烧器均为整体出厂，安装前应清洗，油路应畅通，调风装置应灵活，安装位置应正确。按燃料油的不同，油枪雾化片有多种规格，注意不要用错。（4）除尘设备及铁烟囱安装 立式除尘器 多用于小型锅炉的除尘，安装时支架要牢固，基础及地脚螺栓要可靠。除尘器底部落灰口距地面应有一定距离，若无具体要求时，一般为6001000MM。烟气进口大小制作要规矩，过渡段不宜过短，法兰联结处及落灰处应严密不漏风。除尘器的不铅垂度允许误差为11000，安装中注意保护耐磨涂料层，不得损伤。 卧式除尘器 多用于较大型锅炉的除尘。安装时要核

24、对基础尺寸，安装要牢靠；要保护好耐磨涂料层。所有法兰联结处及出灰口均应严密不漏。凡没有耐涂料层的旋风除尘器不得使用。 铁烟囱安装 铁烟囱一般有避雷针，应在吊装前焊接好，法兰联结处应垫以石棉垫，防止漏烟。缆绳应按设计锚固于基础上，各缆绳在烟囱上的固定要可靠，张度应一致。烟囱吊起后，应垂直无弯曲，不垂直度每米不超过 1MM，全长不超过20MM。烟囱的焊接应良好，不得有夹渣、气孔、未焊透等现象。8、水压试验（1）水压试验前的准备工作水压试验是检查锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、省煤器及过热器、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处（安全阀必装临时盲板，

25、不参加试压）。试压用的压力表应经过校验；并且不应少于2块。试压用水应清洁，水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过70，不宜使用冷水直接试压，以防胀接面的收缩。提高水温可用蒸汽喷射泵混合热水的方法。 如果没有热源，最低水温不应低于 5。冷水进入锅炉的速度要缓慢，加满锅炉后应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。联结上水管、试压泵及排水管；排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。拆除临时钢架和一切临时装置。试压时，环境温度应保持在 5以上，低于 5时必须有防冻措施。（2）水压试验步骤及注意事项 水压试验的压力按下表：项次项目锅筒工作压力P试压压力附注1锅炉本体0.8MPa1.5P不小

26、于0.2Mpa0.81.6MPap0.4MPa1.6MPa1.25P2过热器任何压力锅炉本体压力3可分式省煤器任何压力1.25P0.5Mpa充水速度不宜过快。当锅炉充满水，最高点放空气阀门已不能排出空气时，将放气阀门关闭，擦净放气时带走的水迹；初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。升压应缓慢。当压水升至0.30.4Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对入孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水或胀口有大量渗漏时，应停止水压试验，检查补胀后再重新进行试压。压力升至工作压力时，停止升压，全面检查渗漏情况，然后再升至试验压力保持20分钟，降至工作压力进行检查，达到下列条件为合

27、格：a 在试验压力下，20分钟内压力下降不超过0.5MPa；b焊缝处无任何泄漏；c胀口无漏水现象（漏水是指水珠向下流）。胀口有水印（指仅有水迹）或泪水（指不流动的水珠）可不补胀。水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出；立式过热器的水不易排净时，冬季要有防冻措施。安装锅筒内部装置应按图纸要求进行，注意不要漏装或将零件掉入流管中。内部安装完毕即可封闭入孔。注意事项：a在试压过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作；b在试验压力下的试压，要尽量少做，一般在工作压力下试压检查。经补胀或补焊，消除泄漏后再进行试验压力下的试压；c放水时注意打开顶部阀门，

28、以保证系统内的水全部排空；d水压试验时，压力超过0.4MPa以后，不准再做拧紧螺栓、补漏工作。（3）复胀及补焊胀口有漏水现象，应记录胀口的排号，泄水后立即补胀，搁置时间过长容易锈蚀，对补胀不利。补胀时，漏水涨口补胀后，应对其周围胀口也稍稍补胀，可防止相互影响。补胀的胀口，胀后应测量终胀内径，计算胀管率后，记入胀管记录中。同一胀口的补胀，不应超过2次，如已补胀2次仍然漏水时，应与有关单位商定处理方案，处理结果应记入记录中。焊缝的补焊，不宜带水操作；补焊应焊透，不得堆焊。关键部位的焊缝泄漏严重时，应铲掉原有焊缝，重新焊接。9、炉墙砌筑及绝缘炉墙砌筑及绝缘施工时，应按照锅炉安装使用说明书及国家现行的

29、国家标准、规范执行。炉墙砌筑必须在锅炉水压试验合格后进行，施工中重点控制砌筑材料的选用，砌筑结构、方式、烘炉排气孔的设置、伸缩缝、砌体灰缝等关键部位的施工质量。绝缘层施工时应注意施工前杂物清理、闸门、法兰、支架等处留有可供拆件维修的空隙。10、烘炉、煮炉及试运行（1）烘煮炉运行前准备工作 单机运行a.往复炉排冷态运行 启动前，手盘车应良好，启动电动机进行空载运行。运行中，炉排各部分应互不磨擦，检查无误后，可装煤冷态运行。运行时间不得小于4小时。加煤后，下煤均匀、不跑偏、不堆积为合格。b.链条炉排冷态运行 运行前应清除炉排上及煤斗内的杂物，对联结螺栓及地脚螺栓的紧固状态进行检查，并检查转动部分及

30、减速机构的润滑油是否合格，然后启动电动机，进行冷态运行，连续运转不少于8小时，而且转速最少要在两级以上，运行中无杂声、卡住、凸起、跑偏等现象为合格。液压传动的，油路系统应无漏油为合格。c.抛煤机运行 运行时间不少于2小时，运行中振动和噪音应轻微。d.鼓风机、引风机运行 运行前应进行下列检查：.叶轮在机壳内的位置应符合设计尺寸，风机壳进风斗与叶轮进风口沿周围上各点的间隙均匀。其轴向与径向的间隙误差不大于3MM，且不应影响转子的轴向膨胀。进风挡板开闭灵活正确，各叶板的开启角度应一致，关闭时各叶板均应关闭。操作把手、开关刻度与实际开度一致，并能在任意位置固定。风机安装位置符合设计要求，机壳应垂直，地

31、脚螺栓可靠，二次浇灌已达75的强度，转动部分的润滑油符合要求。轴承冷却水已接通，并经过0.4MPa水压试验合格。烟风道内杂物已清理干净。检查合格后，关闭进风门，启动电动机，然后慢慢打开风门，逐渐加大负荷，连续运行时间鼓风机不少于8小时，引风机不少于2小时。运行中，转动部分轴承无异响，工作温度稳定（滑动轴承不大于6O滚动轴承不大于70）。在上述各设备单机运行中，均要在额定负荷下，测量电动机电流，以电流不超过铭牌电流为合格，并做好记录（电动机的试运行按电气工艺标准执行）。复查及物料准备a. 烘煮炉前应对锅炉进行全面检查，消除所有临时固定点及临时盲板，清除杂物，并对锅炉加水至最低水位。b. 烘炉所需

32、柴木及煤（或燃料油）均以齐备，木柴应干净无铁钉，煤应符合使用的块度混合比例。c. 煮炉所用药品，按下表所列备齐：药品名称加药量（ Kgm3米）氢氧化钠（Na0H）2334磷酸三钠（ Na3P04l2H2O）232一3上列药品纯度按100计算。如没有磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍，或单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kgm3水。d. 锅炉给水泵已运转合格，软化水系统已处于工作状态。上下水道已接通，能可靠地供水及排水。e. 锅炉房内有良好的照明，并有必要的通讯及消防措施。（2）烘炉烘炉的目的是烘烤炉墙达到一定的干燥程度，方法可采用火焰烘炉或蒸气烘炉的方法，按筑炉单位提供的升温曲线

33、进行。火焰烘炉a. 木柴烘炉阶段 烘炉开始用木柴烘炉，自然通风。然后逐渐加大火焰，使过热器后（或相当位置）的烟气温度不断升高。b. 煤炭烘炉阶段 当木柴烘炉已不能使过热器后的温度再升高时，应加煤燃烧，使烟气温度不断提高，此时可启动炉排及鼓风机。c. 烘炉的温升 采取测量过热器后烟气温度来控制燃料的燃烧，不同的炉墙温升要求如下：重型炉墙：第一天温升不超过50，以后每天温升不超过20，烘炉后期；烟温不超过22O。砖砌轻型炉墙：温升每天不超过80，烘炉后期不超过160。耐热混凝土炉墙：在正常养护期满后，开始烘炉。温升每小时不超过10，烘炉后期不超过160，在最高温度范围内持续时间不少于1昼夜。d.

34、烘炉期间，应打开上部检查门，使烘炉过程中产生的水蒸气溢出。当炉墙特别潮湿时，上述的温升速度应减缓，并加强通风使水蒸气及时排出。e. 烘炉期间，木柴及煤炭的火焰，应在炉膛中间，燃烧要均匀，链条炉排要定期转动，防止烧坏炉排。蒸气烘炉a. 用蒸气加热水的烘炉方法 在水冷壁集箱的排污门处，接通O.30.4Mpa的饱和蒸气，蒸气不断地进入锅炉加热炉水达到烘烤炉墙的目的。锅炉应保持正常水位，水温条件在90左右。烘炉时间：轻型炉墙 24天，重型炉墙 14 16天。烘炉后期可加入火焰，以保证烘炉效果。b. 用蒸气烘炉的方法 自主气阀处接入 46Kgfcm2饱和蒸气，自水冷壁集箱的排污门排出凝结水，可提高温度，

35、缩短烘炉时间。c. 用蒸汽烘炉要保证气源能够不断地送气，第二种方法的凝结水应设专人负责排放。烘炉期间，应打开风门、烟门，加强自然通风。烘炉的合格标准，按下列规定的一种执行：a. 炉墙灰浆试样法 在燃烧室两侧中部，炉排上方1.52米处（或燃烧器上方11.5米处）和过热器（或相当位置）两侧中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各50克，其含水率小于2.5%。b. 测温法 在燃烧室两侧中部炉排上方1.52米处（或燃烧器上方11.5米处）的红砖墙外表面向内100MM处的温度达到50；或过热器（或相当位置）两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100时，再继续维持48小时。烘炉中注意事项a. 水位控制

36、烘炉达到一定温度后，将有蒸气产生，并有排污操作导致水位下降，应及时补水，使水位保持在正常水位（蒸气应自事故放气管导于室外）。b. 排污 为清洁锅炉内的浮污，可间断地开启连续排污阀，烘炉中后期，应每隔一定时间打开定期排污阀排污。c. 烘炉期间，应按烘炉曲线，经常检查炉墙，适当控制温度，并尽量少开检查门、看火门、入孔门等，防止冷室气进入炉膛；使炉墙产生裂损，并且不要把冷水喷洒在炉墙上，使炉墙产生损坏。烘炉完毕，应按实际升降温情况，绘制温度曲线图，作为技术文件。（3）煮炉在烘炉后期，当用试样法含水率降到10或测温法温度已达到要求时，即可进行煮炉。其作用是清除锅炉内表面的油污以及铁锈。 药品制备 按锅

37、炉水容积计算加药量。在加入锅炉前，应化成溶液，不允许将固体药物直接加入炉内，在溶化氢氧化钠（火碱）时，注意水溶液不要飞溅。配制人员应戴胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品，防止烧伤。 向锅炉内加药 有加药泵时，可从加药泵加药，或从上锅筒将药液一次加入，加药时，炉水应在最低水位。煮炉时药液不得进入过热器内。 煮炉时间及压力要求 如设计无规定时，可参照下列规定：a. 加药后4小时升至34Kgfcm2。b. 在34Kgfcm2压力下，进行热紧，煮炉12小时。 煮炉期间应不断地进行炉水取样化验；如炉水碱度低于45mol升时，应补充加药。 煮炉结束后，应进行换水，接触药液的阀门要冲洗；然后打开人孔、手孔进行

38、检查，符合下列要求为合格：a. 锅筒和集箱内壁无油垢。b. 擦去附着物后，金属表面无锈斑。 煮炉中应注意的事项：a. 煮炉后期，压力已达到额定压力的75，是锅炉机组的初运行，所以在升压过程中应检查各部件的膨胀情况（包括锅筒、受热面、膨胀补偿器、支吊架等），如发现有膨胀不正常时，应立即停止升压，查明情况，经处理后方可继续升压。b. 煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道的严密性，受压部件在0.4MPa以下时，可及时处理，超过1.OMPa后，泄漏处用明显标记画出，并做出书面记录，待煮炉完毕后检修。c. 煮炉期间，水位应保持在最高水位。注意药液不得进入热器中。d. 煮炉期间应定期地、对称地

39、进行排污工作。 煮炉结束后，按实际煮炉情况绘制煮炉曲线图，作为技术文件。 检修、冲洗完毕后，应立即恢复到待运行状态。（4）蒸汽严密性试验及48小时试运行。 锅炉的升压要缓慢，当压力升至工作压力后，应进行下列检查：a. 锅炉的胀口、焊口、人孔、手孔、阀门、法兰等的严密性。b. 锅筒、集箱、管路的热膨胀及支吊架的位移、受力是否符合要求。上列检查合格后，进行安全阀的定压。安全阀的整定压力按下表进行：额定蒸汽压力MPa安全阀整定压力MPaP0.8工作压力 +0.03工作压力 +0.050.8P5.91.04 倍工作压力1.06 倍工作压力P5.91.05 倍工作压力锅炉上，应有1只安全阀为较低压力开启，有1只为较高压力开启，双口安全阀也应如此。不准许定为同一开启压力。当有过热器时，过热器的安全阀开启压