搅拌桩施工方案126

1、乐东滨海大道工程（龙沐湾核心区段） 水泥土搅拌桩专项施工方案乐东黎族自治县滨海大道工程（龙沐湾核心区段）水泥土搅拌桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中城建第六工程局集团有限公司&中城建第三工程局集团有限责任公司 二零一六年十一月目 录第1章 编制依据31.1编制依据31.2编制原则3第2章 工程概况4第3章 工程地质4第4章 施工部署44.1施工组织44.2施工进度计划安排44.3工程管理目标54.4施工组织机构6第5章 主要工艺及材料要求85.1作业环境85.3 临时用水85.4 施工用电85.5桩基平台处理85.6搅拌桩设计要求95.7材料及工艺要求105.8水泥土搅拌桩处理

2、布置图11第6章 施工准备127.1技术准备127.2成桩试验137.3人员、机具、材料准备13第7章 施工操作工艺178.1工艺流程178.2操作方法178.3施工控制及注意事顶198.4施工中常遇见的问题及控制方法20第8章 质量保证体系及控制措施229.1质量保证体系229.3质量控制措施239.4成品保护24第9章 质量控制指标、检验频率和方法2510.1水泥搅拌桩质量检验标准25第10章 应急救援预案2611.1 安全生产应急救援组织2611.2 高处作业应急预案2611.3 电器伤害应急预案27第11章 安全、文明、环保措施2912.1管理目标2912.2组织管理2912.3安全措

3、施3012.5文明施工措施32第12章 雨季、防台风施工措施3313.1雨季施工措施3313.2 防台风措施33 水泥土搅拌桩专项施工方案第1章 编制依据1.1编制依据（1）公路路基设计规范 （JTG D30-2004）（2）公路路基施工技术规范 （JTG F10-2006）（3）乐东黎族自治县滨海大道工程（龙沐湾核心区段）两阶段施工图设计（4）公路软土地基路堤设计与施工技术细则（JTG/T D31-02-2013）（5）软土地基搅拌桩加固法技术规程 （YBJ225-91）（6）施工组织设计1.2编制原则（1）充分掌握施工文件内容，深入学习、领会设计图纸等相关文件，充分进行实地考察，使方案做到

4、技术先进、组织科学、经济合理、安全适用。（2）采用先进的设备和优良的施工工艺，配备优秀的管理人才，科学管理，部署合理，高效实施，确保工程施工安全、施工质量和施工工期。（3）积极响应业主要求，施工总体部署合理、高效、经济，施工计划科学、可行，充分考虑施工工程中的各种干扰因素，确保总体工期要求。（4）结合实际情况，制定周密的措施，做好环境保护、保护盐场水质、交通导行、文明施工工作。（5）根据工程的实际情况，制定可行的季节性施工措施和雨季、防台风预案，确保本工程的安全、质量、总体施工进度。第2章 工程概况由中城建第六工程局集团有限公司&中城建第三工程局集团有限责任公司承建的东黎族自治县滨海大

5、道工程（龙沐湾核心区段）起点对接莺歌海大桥桥尾，起点桩号K21+650，穿过防护林进去莺歌海盐场继续向东展线，沿线穿越部分盐田，终点桩号K27+380，路线总长5.73公里。第3章 工程地质根据地质勘察报告，里程桩号K22+200K24+600段、K24+925K27+380段地基不可作为路基持力层，淤泥厚度较大，设计采用水泥土搅拌桩进行地基处理。里程桩号K26+400-K24+925段地质满足路基承载力要求，无需特殊处理，设计采用清淤换填砂砾土及碎石砂垫层。第4章 施工部署4.1施工组织由于本工程水泥土搅拌桩总长度为2100000.0m，数量较大，本着高效、合理组织的原则，将本段水泥土搅拌桩

6、分为5个队十个施工班组，由西到东依次为：第一施工队：（1）第一施班组为K22+200K23+130，工程量约为44万延米，班组负责人：滨海；（2）第二施班组为K23+130K23+920，工程量约为42万延米，班组负责人：刘洋；第二施工队：（3）第三施班组为K23+920K25+219.1，工程量约为42万延米，班组负责人：栾世雄；（4）第四施班组为K25+219.1K26+400，工程量约为41万延米，班组负责人：林顺辉。第三施工队：（5）第五施班组为K26+400K26+510，工程量约为5.5万延米，班组负责人：吴斌。（6）第六施班组为K26+530K26+680，工程量约为10万延米，

7、班组负责人：吴斌。第四施工队：（7）第七施班组为K26+680K26+820，工程量约为13万延米，班组负责人：刘青云。（8）第八施班组为K26+820K27+015，工程量约为8万延米，班组负责人：刘青云。第五施工队：（9）第九施班组为K27+015K27+240，工程量约为7万延米，班组负责人：霍继平。（10）第十施班组为K27+240K27+380，工程量约为1万延米，班组负责人：霍继平。4.2施工进度计划安排根据施工设计图纸及现场实际情况，结合水泥土搅拌桩施工特点与现场道路情况、周边环境及招标文件工期安排。本着方便施工，节约人力、机械设备、周转材料的原则，合理规划施工。根据施工情况我部

8、将加大组织力度，开工前期每班组进场搅拌机为14台左右，进入施工高峰期逐渐加大投入，并与碎石砂垫层施工、路基填筑施工等形成流水作业，确保关键工作按时完工。一班组为防护林段，暂不施工。具体工期计划为（具体以监理或业主签发的开工令或开工报告为准）：（1）2016年12月5日试桩，持续1天时间。（2）2016年12月5日至2017年1月5日，水泥土搅拌桩施工准备阶段，包括试桩、临时用电、用水，机械设备进场报验，水泥罐基础浇筑、架设等。（3）2017年1月5日至2017年1月20日，二班组10台桩机施工，三班组10台桩机施工，四班组10台桩机施工，五至十班组各2台桩机施工，根据设计参数及经验测算，每台桩

9、机24小时作业每天可施工桩长360m左右，40台桩机30天施工长度约为430000m。（4）2017年1月4日至2017年6月3日，桩机40台，总工程量为2100000m（不含一班组数量），持续时间150天。4.3工程管理目标（1）工期目标严格按照总工期目标完成工程任务。（2）工程质量目标本工程的质量目标是：达到海南省公路工程质量验收标准的合格等级，争创优质工程。（3）安全生产目标严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝死亡事故，轻伤率控制在3以内。（4）文明施工目标以乐东黎族

10、自治县建设工程现场文明施工管理办法及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行。为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出努力。（5）环境保护目标认真贯彻执行国家、海口市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。4.4施工组织机构 根据本项目特点，我单位将选派多年参与公路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组建工程项目部。施工

11、现场由项目部统一指挥，全面负责工程的综合管理。（1）项目部由工程部、安质部、物资设备部、财务部、综合办公室等职能部门组成。（2）项目部下设经营管理、技术质量和工程管理部门。通过各部门间的紧密配合，全面完成本工程的合同履约。工作中，做到目标明确，责任到人。（3）项目经理是第一责任人，依约对工程实施全面管理，对公司负责，对业主负责。（4）项目副经理协助项目经理的工作，负责施工进度计划的安排，施工现场的指挥与管理，安全生产与文明施工的落实。（5）项目总工全权负责工程技术与工程质量，负责各种技术措施的编制与修订，负责竣工资料的归档和编纂。（6）合约部负责项目资金的专款专用，负责资金的合理支配和流向，协

12、助项目经理进行工程成本核算与控制，工程的结算与支付，成本控制。项目部组织机构框图项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理工程部财务部实验室合同部质检部物资部安全部测量部第一施工队第二施工队第四施工队第三施工队第五施工队第5章 主要工艺及材料要求5.1作业环境 由于本段施工场地主要为盐场和鱼塘路段，段内存蓄水量、土层内含水量较大。首先，在路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水，并做临时围堰，围堰应能满足工程施工期间。施工工作面在施工期间不能长期积水。其次，在施工中应及时将施工废水经过沉淀后外排，保证施工废水不会污染当地盐田及鱼塘等。5.2 施工便道 施工现场修筑施工便道位于道路

13、右侧红线内侧，宽度8m，间隔200m左右修筑一处汇车平台，承载力需满足重型车辆通行要求。便道起点桩号K26+550，连接莺黄公路二道桥处，终点位于K27+380。5.3 临时用水由于盐场段地表水及上层土质内蓄滞水卤离子含量较高，经检测不可作为施工用水；经过调查咨询当地自来水供水量也满足不了施工需要。我部通过钻探发现在深度100m左右的水层水可以作为施工用水。自K22+200K26+820段间隔300m设置深水井一座，自K27+000K27+380设置深水井一座，全线设置深水井15座，出水量满足施工需要。5.4 施工用电全段设置4台变压器（400kva/台），全线架设临时线路，根据施工需求及相关

14、规范，四台变压器之间间距约为1500m。变压器分配具体里程桩号为K23+200一台、K24+850一台、K26+400一台，K27+460一台，根据测算，该用电方案满足施工要求。（详见水泥土搅拌桩临时用电专项施工方案）5.5桩基平台处理清理现场地下、地面及空中一切障碍物，以利施工安全。结合设计图纸，采取如下措施：（1） 一般路基段，清表厚度不小于30cm，其中防护林段，需特别注意树根等杂物，必须彻底挖除后方可进行填方段碾压，保证施工工作面符合规范及设计标准； （2）盐田及鱼塘段，常年沉淀淤泥层较厚，厚度一般在0.5m以上。施工前需进行打围堰、抽水，道路两侧开挖临时渗水沟，清除淤泥，回填中粗砂，

15、保证桩机平台平整、稳定并满足设计压实度要求。 （3）对于原地面高于复合地基处理顶高程的，施工前需进行开挖并碾压。对于原地面低于设计高程的需根据图纸设计要求回填合格中粗砂后碾压。 （4）盐田及鱼塘段处理具体施工程序如下： 分段修筑围堰，围堰材料采用砂砾土，保证施工期间围堰稳定，围堰顶宽2m，厚度0.5m，高度需满足需求，施工期间需经常维护。 邀请监理、设计、代建单位四方联合测量水面高程并记录现场签认。 抽水完毕，排干滞留水后，四方联合测量淤泥顶高程并记录现场签认。 清淤泥，由于路基宽度较大，需两台挖机配合施工，一前一后，由右侧向左侧清理，淤泥堆放至左侧红线边，晾干后外运。 四方联合测量清淤后高程

16、并记录现场签认。 经验收合格后的清淤后基础，进行回填中粗砂，回填高度根据设计要求，水准仪跟踪测量回填高程，回填后碾压，压实度应满足设计要求。5.6搅拌桩设计要求（1）自K22+200-K24+600段、K24+925-K27+380段采用水泥搅拌桩地基处理，对一般路段采用D=60cm，间距为1.2m，按正三角形布置。对桥头、涵洞两侧路段水泥搅拌桩采用D=60cm，间距为1.1m，按正三角形布置。（2）桩尖要求打穿淤泥层进入持力层0.5m以上，水泥搅拌桩工程量合计2100000.0m。考虑到水泥土搅拌桩施工工期较长，前期试桩及成桩后需等待试验检测等客观因素，箱涵施工进度直接影响工程总进度，固我部

17、决定优先施工全段的箱涵范围内水泥土搅拌桩，以便箱涵提前施工，缩短总工期；由于一班组位于海防林段，防护林征迁工作比较缓慢，具备施工条件的为二至五施工队同时开工。5.7材料及工艺要求 （1）水泥搅拌桩桩体所用水泥标号为PO.42.5普通硅酸盐水泥，水泥含量为12%18%，每米水泥用量不少于60kg。水灰比设计为0.450.55。土工格栅需满足设计及规范要求（GSL100/HDPE拉伸型、光老化等级级，满足蠕变要求），碎石最大粒径150mm，砂采用中粗砂。 （2）水宜采用饮用水。使用非饮用水需经化验并符合下列规定： 硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L； 含盐量不得超过5000mg/L；

18、 PH值不得超过4。 （3）桩体28天无侧限抗压强度1.4MPa，90天桩身强度达到2.0MPa，单桩承载力170KN，复合地基承载力不小于120KPa。 （4）水泥搅拌桩桩顶铺设0.5m厚碎石砂垫层，分两层摊铺，每层顶部铺设一层双向土工格栅。5.8水泥土搅拌桩处理布置图（1）一般路基段处理示意图 （2）箱涵段处理示意图第6章 施工准备6.1技术准备 （1）依据地质勘察资料进行水泥浆室内配合比试验，结合设计要求，根据地层、地质情况确定复喷范围，试桩选择在12%18%水泥含量范围内依据规范及施工经验进行试验，成桩工艺性试验桩数各施工段落7根。选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌各项参数，做好记录，后

19、续施工严格参照由监理单位确认的试验参数施工。做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。 （2）施工前标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。6.2成桩试验目的 （1）通过试桩掌握施工工艺和机械设备的操作方法。 （2）通过试桩确定最佳水泥用量，检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。 （3）满足设计水泥用量的各种技术参数，钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。每延米喷浆量和最佳水灰比根据室内配比及现场试桩试验确定。 （4）检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度高于1.4MPa，90

20、d龄期的强度高于2.0MPa。检验28d单桩允许承载力(标准值不小于170KN)和复合地基承载力(标准值不小于120KPa)能否分别达到设计要求。6.3人员、机具、材料准备 （1）根据现场工作面情况及监理工程师对工期要求等，各区段主要配备了具有多年搅拌桩专业施工经验的管理人员及相应的配套人员，设备为主要施工设备，其他小型设备根据现场实际需要配备，在此不再赘述。 （2）我部为水泥搅拌桩的施工配备了性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，已做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。 （3）配备的机械和设备如下：深层搅拌机、灰浆拌制机、水泥存储罐、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备

21、及其他辅助设备等。 （4）根据设计水泥土搅拌桩分布情况，水泥存储罐每300m设置一座，每100米设置一台灰浆搅拌机，全线分布，同时施工。 （5）全段主要投入人员表序号姓名性别年龄文化程度职务证件证书编号发证时间1瞿铁军男41专科项目经理一级建造师003184292012/11/132李俊斌男41专科项目副经理工程师皖建安B（2015）00328922015/10/153欧阳庆丰男46专科项目总工工程师2010010462010/07/164吴祝男男29本科路基工程师工程师2016010412016/07/015李进红女30专科检测试验负责人检验师检师1454878062014/10/146田帅

22、男30本科检测试验工程师检验师检师145636602010/10/147李智聪男26专科检测员检验员检员110375002011/08/308吕庆根男47研究生计量工程师工程师FDYD0065792000/12/319符红丽女37专科财务负责人中级会计060673652006/05/2110唐海燕女43专科质检员质量员461610900003722016/09/1411魏兵男29本科安全负责人安全负责人16160510011202016/07/2612陈勇男29专科安全员安全员15320510403722013/07/0513刘金亚男35专科安全员安全员皖建安C（2012）0165400201

23、3/01/1814钟雷男27本科测量员测量员琼建人（测）201500001842015/12/2115蔡於美男29本科资料员资料员341511403000042015/07/0116滨 海男41高中一班组 班组长17刘 洋男36高中二班组 班组长18栾世雄男54初中三班组 班组长19林顺辉男42初中四班组 班组长20吴斌男32高中五、六班组长21霍继平男29专科九、十班组长22刘青云男26专科七、八班组长（6）主要施工机械进场时间计划表序号名称单位数量型号进场时间技术状况备注1深层水泥搅拌机台40PH-5A 45kw2016年12月02日良好陆续进场2灰浆搅拌机台15Y112M-6 4kw20

24、16年12月02日良好3泵浆机台15UB-3 4kw、33L/min2016年12月02日良好4电焊机台430kw2016年12月02日良好5发电机台250kw2016年12月02日良好应急备用 （7）主要材料进场计划 序号材料名称规格数量/进场时间备注1水泥PO.42.5级2.4万吨2016年12月20日2砂中粗2.0万m³2016年11月20日3砂砾土0.5万m³2016年11月27日4 碎石7.0万m³2017年02月01日5双向土工格栅拉伸型28万m22017年02月01日第7章 施工操作工艺7.1工艺流程深层水泥搅拌桩工艺流程（两喷四搅）见下图：基槽开挖

25、枕木铺设桩机（安装、调试）就位搅拌头第一次下沉预搅提升注浆搅拌制备浆液枕木铺设搅拌头第二次下沉搅拌第二次提升注浆搅拌清洗机具移机7.2操作方法1 浆液配制与输送 （1）施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定。 （2）配制搅拌灰浆时，应先加水，根据施工配合比按顺序投料，用灰浆搅拌机将水泥浆充分拌匀，每次灰浆搅拌时间不得少于4min。 （3）输送水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为1.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。水泥浆由挤压式灰浆泵压

26、入胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。2 测量放样 在水泥搅拌桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施班组域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样，以便顺序施工。 机械安装、调试、待转速、空压正常后，开始就位；钻机就位后用塔架将搅拌机吊至设计指定桩位，搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。 杆位偏差在±5cm 以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于4%。3成桩步骤 根据施工设计控制搅拌技术参数，注意浆液流量,自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。 第一次下钻，水泥土搅拌桩底达到设计标高并进去持力层不小于1m。

27、 第一次提升，开启送浆阀门，反转提升，从桩底向上喷浆，同时边搅拌边提升，钻头提升至地面停留10s20s。 第二次下钻，重新复搅下沉至桩底，此过程不喷浆。 第二次提升，搅拌喷浆提升至地面，关闭电源。 移动搅拌机至下一个桩位，重复上述步骤。 当土层较硬时， 可适当提高水泥浆水灰比。指派专人配制并专人送浆，以工艺试桩确定的速度钻进。提升速度和喷浆管道压力（设计要求保持在0.400.60MPa）根据试桩确定。4提钻速度湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆12min，间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度0.6m/min。5

28、喷浆记录 湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5s。当复搅发生空洞或意外事故(如停电、灰管堵塞等)而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12h内补救施工，其搭接长度不小于1.0m。7.3施工控制及注意事顶 （1） 现场配备相应的标志牌，如施工技术参数标志牌，施工责任牌等。水泥搅拌桩在施工过程中，采用24h全过程轮班旁站，按标志牌的内容与现场进行核对。钻机必须配置喷入计量装置，并定期标定 ，严禁无喷入计量装置的钻机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。 （2） 专人负责水泥搅拌桩的施工，且所有施工人员（包括技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工

29、设备进行编号，主机塔架上标每米的刻度线，以便掌握钻进深度、复搅深度。严格控制喷浆高程，中间不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 （3）为保证施工完桩体的垂直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一吊锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度。 （4）桩体施工时，应采用中低速挡钻机和提升，切勿采用高速挡快速钻进和提升。施工中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位附近位置进行补桩。 （5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 （6）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。 （7）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固

30、范围每一深度内均得到充分搅拌。 （8）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m后再继续成桩。相邻两桩施工间隔时间不得超过12h(桩状)。 （9） 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。 （10）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 （11）搅拌机提升的速度和次

31、数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 （12）当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 （13）避免工程质量通病 深层搅拌机应保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。7.4施工中常遇见的问题及控制方法 （1）水泥土的搅拌不均匀 深层搅拌桩，桩身水泥土的强度及质量好坏，取决于搅拌水泥土

32、的均匀程度，所以施工搅拌桩前，首先分析场地、地质条件。 根据本工程勘探资料显示，水泥土搅拌桩主要拌合土质自上向下依次为：素填土、粉细砂、淤泥质土、中砂（粗砾砂土）。粉细砂土内聚力较小，搅拌水泥土较均匀。淤泥质土的内聚力相对较大，按常规施工，搅拌水泥土的均匀性较差，有水泥与土的分离现象，钻头上易产生土球，应采取增加钻头叶片或钻头加长和上下叶片距离加大的处理措施。 淤泥质土类，含水率较大，与水泥浆的融合性略差，也会产生水泥土的搅拌不均匀性，存在水泥土的分离现象，水泥土的强度偏低，这时，一般情况下采取增加水泥用量、水泥浆的浓度及重复搅拌来提高搅拌桩的成桩效果。另外，根据情况可采取增加一次重复搅拌来提

33、高水泥土的均匀性。 （2）土质不均匀及障碍桩的处理本工程施班组域有少量的建筑垃圾、水泵房地基、河道等情况，如果遇到上述情况，可根据地质报告，划分区域，一般采用的处理方法是较浅时，利用人工清除，中粗砂回填；较深时，通过设计单位同意，对邻桩加强或在周边补桩。若在施工中遇硬土层，一般处理方法是改进钻头工艺，对最下部叶片增加一定间距的排爪，增加钻机的配重及钻头的压力；也可适量冲水，但冲水会对桩身强度有影响，一般慎重采用。 （3）漏浆漏浆的产生，如在原施班组域内，堆积大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中黏性土的含量很少，因地下潜水层渗流影响，使喷浆液流失渗漏，成桩效果很差，采用措施是：在较浅部，可采取一定范围内

34、换土回填；较深部，经设计单位同意一般采用重复上下搅拌，使水泥浆液渗透到周边的土层中，同时增加水泥浆液的浓度，或者可采用化学加固法等综合施工方法，降低水泥浆的渗透性，达到加固效果。（4）地基土含水率低地基土含水率低，土性干燥，深层搅拌桩桩体强度低，有时形成豆腐渣状水泥土结构。处理方法是增加一定量的喷浆或增加一定量的喷水搅拌；提高地基土层的含水率，在土层的含水率处在最佳状态下成桩，成桩效果较好。第8章 质量保证体系及控制措施8.1质量保证体系 为有效保证工程质量，我部建立如下质量保证组织机构 8.2质量管理措施 （1）全面贯彻建筑法，质量管理条例和工程建设强制性标准，严格执行施工技术规范和各有关验

35、评标准。建立项目工程质量责任制，落实各级管理人员和操作者的质量职责，项目经理是工程施工质量的第一责任人，对工程质量负主要责任。坚持质量问题的追溯、纠正制度，严格按质量职责追究相关人员的质量责任，做到质量管理不留死角。 （2）选拔高素质人员组成项目管理班子，选择优秀作业队伍参与作业队施工，为质量目标的实现提供根本保障。为质量管理与操作人员配置足够、适用的质量检测用具，组织工程技术人员和操作人员进行工艺、标准培训，进行工前样板观摩以增强质量感性认识。 （3）实施质量目标管理，层层分解质量目标，落实到岗位和个人加强关键因素控制，通过细化确定分项、分部质量目标保证总体质量目标的实现。 （4）做好项目计

36、量管理组织，从作业队到分包方配备责任计量管理人员，为质量管理提供计量保证。8.3质量控制措施 （1）正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。 （2）桩体定位完毕，应及时请现场监理工程师检验，合格后才可进行搅拌施工。 （3）所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 （4）搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于1

37、min，并详细记录每根工程桩的位置、编号。 （5）搅拌桩成桩时应施工到设计高程。 （6）当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。 （7）因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。 （8）施工中严格遵守业主和监理的各项要求，并进行各项质量检查和评定，对现场原始资料实行严格管理，要求应及时、真实、准确，资料管理设专职资料管理员进行统一管理。 （9）施工前应做首件工程，进行首件认可制度，同时认真总结首件施工工艺，取得相关的技术参数，试验每个施工方案的可

38、行性，为后续施工总结积累相关经验。并成立三级检查制度：自检、互检、交接检。8.4成品保护 （1）深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物及避免重载碾压，防止桩体变形； （2）碎石砂垫层施工时不准采用自卸车运至搅拌桩成桩区域，应由自卸车运至填筑好的路基上，并由人工推车将碎石砂材料运至指定区域；第9章 质量控制指标、检验频率和方法9.1水泥搅拌桩质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)±100钢尺量，抽查桩数0.2%0.5%2桩径(mm)不小于设计值钢尺量，抽查桩数0.2%0.5%3桩长(m)不小于设计值喷粉(浆)前检查钻杆长度，成桩28d后钻孔取芯0

39、.2%0.5%4竖直度(%)1.5经纬仪，抽查桩数3%5单桩每延米喷浆量(%)不小于设计值查施工记录6桩体无侧限抗压强度（MPa）不小于设计值成桩28d后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，成桩数的2%，且不少于5根7单桩或复合地基承载力（MPa）不小于设计值成桩数的2%，并不少于3根第10章 应急救援预案为做好安全预防工作，明确发生紧急的应急措施，确保积极有效地进行组织预防和抢险，特制定安全生产应急措施。项目部成立应急指挥小组，由行政一把手、有关部门负责人和技术人员组成，全面负责分项目部及施工现场的安全预防工作，并明确专门部门或专人负责日常工作。10.1 安全生产应急救援组织名单组长：黄玉顺

40、 联系电话组长：瞿铁军 联系电话张万安 联系电话： 韩友亚 联系电话金庆宝 联系电话员：陈 伟 联系电话（专职安全员） 杨阳 联系电话林应梦 联系电话王志宇 联系电话杨荣涛 联系电话：1365897201210.2 高处作业应急预案 （1）发生现场作业人员从高处坠落时，在场所有施工人员立即停止工作，组 织抢救。 （2） 在现场抢救伤员的同时，应立即向上级和项目经理部主要负责人报告情况，有关

41、部门或人员接到报告后应在第一时间内迅速赶往现场，采取最有效的抢救办法对伤者进行救护，或用现有车辆送往附近医院。抢救工作应有组织、有秩序地进行。 （3）当伤者病情较重时应及时拨打120急救中心或拨打110报警台求救，说明伤者情况和所在位置，同时在等待救护车到达之前，应先进行一般性救护，如止血、包扎、人工呼吸，用木板固定受伤处等。同时应指派专人在适当的路口给急救中心车辆引路，争取抢救时间。 （4）同时做好保护现场的工作。当需搬运伤者送往医院就医时，应按伤者坠落地面姿势，画出图样，以备今后事故调查。 （5）现场抢救过后，应立即成立事故调查组，调查经过分析原因，提出防范措施，按“四不放过”原则进行处理

42、，杜绝类似事故的发生。 （6）做好与事故有关人员的情况调查和笔录，并尽快做好对在场人员的口述材料的记录备案工作。10.3 电器伤害应急预案 为加强安全用电，防止各类触电事故的发生，减少事故造成的损失，特制定本应急预案。 （1）认真组织全体职工进行电器使用安全操作规程和防触电责任供电及线路的日常维护，配电房要配有两只以上的干粉灭火器。当发现设备有故障迹象时，应从速断开有关的开关及闸刀，切除故障设备电源，查明故障原因，并速报当班领导。 （2）遇有事故，现场人员应沉着果断，忙而不乱，谨慎迅速地进行处理。发生电气设备着火燃烧时首先应断开电源，燃烧情况对邻近运行设备有严重威胁时，亦应立即拉开相应的开关闸

43、刀。发生电气火灾时有以下几种类型：短路、过负荷；接触电阻过大；电火花和电孤；漏电；电线燃烧。 （3）电气火灾的特点：有电气设备、线路本身的燃烧，或者由于电阻设备线路火灾，引起其它可燃物的燃烧，火势发展较快，有时在线路上可形成一条火条，并发出强烈的耀眼弧光。一般情况下，均应断开电源后，对着燃烧的设备进行灭火，对于在无法及时断开电源的危急情况下，才不得不进行带电扑救灭火。 （4）电气设备应使用干粉灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火，灭火器药液喷射时，与运行设备的导电网部分应有足够的安全距离。 （5）火情蔓延时，迅速拨打“119”火警台，同时向领导汇报。火灾后积极组织抢修，迅速恢复生产。 （6）当

44、电器设备出现漏电导致人员触电时，必须就地分秒必争。当触电者离电控中心较远时，应首先就地选用不导电物体迅速将触电者脱离开触电体，并及时、正确并毫不间断地进行现场抢救。 （7）扑救人员可有发生触电的原因： 扑救人员身体某部位或金属消防器材直接与带电体接触，或与带电部位过于接近，引起电流通过人体而触电。 用导电的灭火剂，如水枪的密集水流、泡沫等喷射到带电部位，电流通过灭火剂使人体触电。 由于破损电气设备发生故障，电线短路产生跑泄电流的地区内形成跨步电压，当扑救人员进入该地区时极易发生触电事故。 （8）抢救的方法： 立即解脱电源：用绝缘物、绝缘法切断脱离电源；防止加重伤害，防止扩大触电范围。迅速把触电

45、者转移触电现场，并迅速让触电者平躺在较舒适的安全地点。 迅速报告上级领导，同时应立即拨打120急救中心，等待进一步的救护。同时派专人到约定的路口接车。领导接到报告后应立即赶赴现场组织抢救。 （9）在救护人员到达之前，应迅速进行一般性救护。救护时必须采用正确的急救方法，施行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救工作要坚持不断，切不可轻率停止。第11章 安全、文明、环保措施11.1管理目标 （1）在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、海南省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发

46、生，力争达到安全生产文明施工标准化工地”的要求。 （2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤，严格控制轻伤频率在千分之三以内。现场管理严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99执行。11.2组织管理 （1）成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全管理工作。 （2）项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产责任到人，层层负责。项目经理安全组织保证体系项目安全领导小组主管安全生产项目副经理施工工长项目安全员施工队长施工队安全员班组长班组安全员11.3安全措施 （1）深层搅拌

47、机就位后应及时安装防风防倾覆缆绳，四角对称布置，派专人巡查，保证缆绳锚固结实，搅拌机轨道下根据地质情况设置钢板等防护措施。现场水泥罐基础采用钢筋砼基础，深度满足设计及规范要求，安装后采取与深层搅拌机加固措施加固。 （2）深层搅拌机的人土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。 （3）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。 （4）灰浆泵及输浆管路 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。 水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，

48、如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路，排除灰浆、清洗。 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 （5）深层搅拌机械及起重设备，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。本工程搅拌桩施班组域为中粗砂回填，压实度满足搅拌机械行走。 （6）施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。 （7）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地。接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。 （8）雨季施工应采取防洪排涝措施;加强施工用电设备的检查，防止漏电伤人。 （9）夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设

49、备，严防乱拉电线。 （10）所有机器操作人员均持证上岗。12.4环保措施 （1）施工场地必须做到无积水，深层搅拌机行进时必须顺畅。 （2）材料堆放场地四周必须设围，地面适当硬化。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免相互混淆，对于怕雨、易损的材料要进行遮盖。 （3）防止水土流失及污染，做好临时流水槽进行导流，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。对施工时产生的废水要及时导流至监理允许流人的地点，严防施工废水流入盐田、鱼塘、引水渠道，以充分保护水资源及盐田水质不被污染，并防止废水对沿线环境的污染。 （4）采取措施，以防止噪声扰民、废气污染。 （5）施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和储存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。11.5文明施工措施 （1）施工过程中，严格按海南省颁布的建设工程现场文明管理暂定规定对施工现场进行管理