建筑部分施工方案doc

1、久泰能源维保污水软化项目 江苏英集工程建设有限公司久泰能源（准格尔）有限公司软化水站项目气化、渣水装置（建筑工程）施工方案编制： 审核： 批准： 日 期： 编制单位： 江苏南通英集工程建设有限公司目 录1.工程概况 32.编制依据 33. 施工准备34.主要施工方法 45.主要施工方法及技术措施 45. 1土方工程 45.2级配砂石换填55.3土方回填65.4钢筋工程75.5模板工程 105.6混凝土工程 155.7脚手架工程 166.转砌体工程 187.抹灰工程 198.质量保证措施 209. SHE安全环保措施2110.A、B、C质量控制点 2311.项目管理组织机构、质量保证体2412.

2、人力、设备机具资源 2513.施工进度计划（另报）1、工程概况1.1简介本工程坐标见软化水站平面布置图，标高见后续图。本装置主要功能为污水软化处理装置，主要建、构筑物有：综合厂房一座层高6米，污水脱水厂房一座两层檐高11米，污泥循环泵房一座层高5.5米，气化灰水中间池污水软化中间池各一座池深4.5米，气化灰水软化絮凝沉淀池一座，污水软化絮凝沉淀池一座，部分设备基础等。1.2工程特点：厂房均为现浇混凝土框架结构，几个水池容积不大为现浇抗渗混凝土，；另外有几个圆形设备基础，总体水沟难度不大。 1.3水平及垂直运输工程建筑材料及周转材料等，水平运输采用汽车托板及装载机，垂直运输采用25T汽车吊配合施

3、工。1.4施工范围：土建全部内容2、编制依据2.1施工蓝图2.2工程测量规范 GB50026932.3建筑地基处理技术规范 JGJ79-20022.4建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220022.5混凝土工程施工质量验收规范 GB5020420022.6钢筋焊接及验收规范 JGJ1820032.7建筑扣件式钢管脚手安全技术规程 JGJ130-20012.8施工现场临时用电安全技术规范 JGJ/46-20052.9砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-22.10建筑抗震构造详图 04G329-32.11地下防水工程质量验收规范 GB502082002 2.12

4、地下工程防水技术规范 GB5011920032.13建筑施工安全检查标准 JGJ5993、施工准备：3.1学习图纸并参加会审，了解设计意图，提出相应的人力资源、机具和材料需用计划，委托实验室设计制作配合比。3.2按照现场实际状况，辨别各项危害因素，制定防范措施，绘制施工现场平面布置图，水电及消防设施平面图，编制切实可行的施工方案。3.3施工现场要“五通一平”，将影响施工的障碍物全部清除，并按施工现场平面布置图将施工机具全部设置就位。3.4设置现场办公室及临建设施。备足施工主要用料，并进行复验，严禁不合格材料入场，准备充足的周转材料，保证施工连续进行。3.5 调集充足的施工人员，并对其中的焊工、

5、砼工、起重工等特殊工种进行培训，合格后持证上岗。3.6施工程序：施工程序总体上遵循：“先地下后地上”；“先深后浅”；“先结构后装饰”；“先内、后外”的原则施工，具体施工程序如下：定位放线土方开挖清槽验槽砼垫层钢筋安装模板安装基础及池体施工蓄水试验 土方回填地面上钢筋混凝土排架柱施工4、主要施工方法4.1施工方法：土方考虑到新建建筑物、构筑物距离较密采取W-330大型反铲挖掘机整个装置大开挖，土方全部用自卸汽车运至甲方指定弃土区，基坑底预留20cm至30cm人工清槽，边坡按1:1放坡。钢筋在指定场地集中下料，运至现场绑扎成型。混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土生产厂家选用，资质齐全，已通过资质审查

6、的搅拌站。混凝土强度等级见各专业图纸。每次施工前, 必须做试配, 施工时必须按配合比配制砼, 经常检查坍落度, 严格控制搅拌时间和运输时间以保证砼工程施工质量。5、主要施工方法及技术措施5.1土方工程施工：5.1.1根据业主给定的高程控制点，按建筑物总平面要求，引测到现场，并经甲方、监理工程师核验合格后，即开始挖基坑土方。5.1.2施工单位作好交接，测出现存地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。进行土方工程的测量定位放出基础挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。灰线核实无误。5.1.3动土证审批后方可进行土方开挖。5.1.4开挖方式：采用整体机械大开挖，人工清槽，自卸汽车将土全部外运

7、至业主指定弃土区。根据地勘及现场实际情况初步定一次开挖到位（留200厚人工清槽）。 5.1.5开挖范围：槽底基础垫层外1.2米，根据现场实际情况及地质勘察报告，放坡系数拟采用1：0.751：1之间。5.1.6必须严格按设计要求施工，严格控制基底标高，避免超挖扰动基土，基础工程施工全过程中做好排水工作准备，保证开挖中及时排水，保持土体干燥。根据现场实际情况定是否需要在槽底周围人工挖500*500明沟和集水坑排降水。5.1.7基坑槽采用大型反铲挖掘机进行开挖，开挖顺序 “后退向下，强制切土”。根据基础的开挖路线与运输车的相对位置不同，一般有以下几种：沟端开挖法、沟侧开挖法、沟角开挖法、多层接力开挖

8、法。本工程的基础挖土可选择一种，也可多种配合使用，根据工程实际出发。同时也要注意其土方开挖的标高，严禁超挖。5.1.8在施工过程中发现土质与地勘资料不符时，及时通知有关单位到现场查看，研究处理方案。基坑槽开挖后清理完通知设计、勘探、质监、建设、监理人员到现场进行地基验槽，做好隐蔽工程记录，在确保地基土质的情况下方可进行下一工序的工作。5.1.9清槽人员与挖掘机应保持一定距离,严禁在挖掘机旋转半径内作业或靠、坐在基槽边缘休息,以防塌方造成伤亡事故。5.1.10为防止土方开挖时边坡失稳，施工时需加强边坡稳定性的监测，基坑开挖过程中应密切注意周围边坡、道路变形，此项监测内容安排专人进行负责并做好测量

9、记录。需要与业主委托的地勘单位及时沟通。基坑监测单位应定时报告监测结果和边坡是否安全的技术结论，发现问题应及时停止挖土作业并研究解决方案。5.1.11机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机在挖空的基坑边缘2m内平行停、驶。运土汽车不准与基坑平行行驶，防止塌方翻车。5.1.12向汽车上卸土应在车子稳定后进行，禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。5.1.13人工挖土，前后操作人员距离不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m并及时运走。5.1.14该基坑深度超过2米，在四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档，基坑周围防护栏

10、杆要刷醒目警械色。要设置一定数量临时上下施工楼梯或坡道。5.1.15厂内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导限速行驶。车辆限速行驶。5.2基础级配砂石换填5.2.1根据设计及验槽情况是否需要地基处理。5.2.2基槽地基处理，如用机械回填碾压级配砂石，可分层回填每层厚度30cm，施工中将从以下几个方面控制级配砂石回填质量。a.选择含水量符合压实要求的砂石材料作回填材料，砂石应级配良好，不含植物残体，垃圾等残物，其中碎石及卵石的掺入量不少于总重量的30%50%。b.清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等，施工现场垃圾严禁作回填材料。c.地基验槽办好相关验收资料。d.做好水平高

11、程的测投，基础边设水平标记。5.2.3级配砂石回填的质量标准及密实度的要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干土密度d与最大干土密度dmax的比值。该工程的夯实系数为0.97。5.2.4铺设厚度和压实遍数：回填级配砂石每层铺设厚度和压实遍数按设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数18T压路机平碾2503006818T振动压实机25035034蛙式打夯机30034人工打夯不大于20034该工程主要采用18T振动压路机进行压实，局部采用蛙式打夯机配合。5.2.5对有密实度要求的回

12、填，在夯实或压实之后，要对每一层回填的质量进行检验，一般采用环刀法取样（或罐砂法）来测定土的干密度，求出土的密实度。或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后才能填筑上一层。5.2.6基坑回填，每层按100300m2取样一组，但每一层不得小于一组。取样的部位在每一层压实后的下半部分。5.2.7雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内，如果已填好的土如果遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。5.3土方回填5.3.1土方回填应于基础及池壁施工完毕，试水完，防水砂浆抹灰完并验收合格后方可进行，回填土含水率控制在12-15%之间，最大土块粒径不得超

13、过50 mm，采用机动翻斗车、手推车运输，分层夯填，每层虚铺厚度控制在200mm 以内，利用蛙式打夯机分层夯填至设计标高。5.3.2打夯应一夯压半夯，夯夯接上，行行相连，纵横交叉；深浅两基坑（槽）相连时，先填深基坑（槽），填至浅基坑后一起夯填；回填应在对应两侧或四周同时进行。5.3.3土方回填施工中，每层土方回填完毕后应及时取样检验，经检测合格后方可进行下一层土方回填施工。5.3.4蛙式打夯机适用于小面积及机械无法作业的区域，不得夯坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。5.3.5两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。5.3.6操作和传

14、递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。5.3.7检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。5.3.8手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。5.3.9作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有34m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。5.3.10操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。5.4.钢筋工程：5.4.1 钢筋的检验与存放1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告等，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断、性能显著不合格，应进行钢筋化学成

15、份分析，不准不合格钢材用于该工程上。本工程涉及I级HPB235（）；II级HRB335（）。2）钢筋送检取样，每批重量不大于60吨，在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一断，每套试样从每根钢筋端部截取500，然后再截取二根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在该工程上。3）钢筋运到加工场地后，必须按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四

16、周挖设排水井，以利排水，堆放时，钢筋下面要加垫木，离地面不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标志，标志上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数。5.4.2钢筋加工1）钢筋保护层：池底板下层40、池壁35、柱、梁35、顶板25。2）钢筋加工前应根据施工图，先填写配料单，计算下料长度，核对钢筋的外形尺寸、规格根数与图纸是否一致，加工和安装，进场钢筋必须平直。3）钢筋配料单核对无误后方可下料，钢筋加工时，应将同规格钢筋根据不同长度，长短搭配统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、

17、弯头或马蹄口现象，下料要准确，允许偏差为±10mm，钢筋弯头成型时应符合下列规定：a.级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。b.级和级钢筋端作90°弯折时，除施工图中注明的弯曲直径的钢筋外，其它钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。c.箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径。弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，其它弯钩形式按施工图要求加工。4）钢筋的制作、绑扎严格按设计要求和施工质量验收规范的规定进行施工。5）池底板主筋采用滚压直螺纹接头，滚压

18、直螺纹接头试件并及时送检，经实验合格后方可进行下一工序施工。5.4.3笩板钢筋安装1）钢筋绑扎前，将垫层上的杂物清理干净，并在垫层上弹出基础及板墙的钢筋和模板的位置线。2）安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置顺序、水平分散绑扎。3）为使绑扎后钢筋网格方正统一，间距、尺寸正确，采取在垫层上弹线或划线控制的方法。4）采用同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。5）钢筋绑扎时严格控制焊接接头的位置，相临钢筋的焊接接头应相互错开，并确保同一区段受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。6）笩板的上层

19、网片应于底层网片绑扎完毕并验收合格后施工，基础上层网片宜采用型14每平方4个钢筋马凳进行支撑，以防砼浇筑时网片下沉。底板网片绑扎完毕，进行池壁钢筋绑扎。500基础高度-（2倍保护层+4根直径）脚掌5005.4.4池壁钢筋安装1）因池壁钢筋规格比较复杂，加上腋角加强筋，故要详细审图弄清每一根钢筋的规格间距位置起始点。然后放样后方可批量下料。2）池壁钢筋安装，按弹出的池壁线让出保护层，先立站筋，后绑水平筋。池壁钢筋采用钢管架固定及校正。3）池壁钢筋支撑筋按图施工，如图纸未注明，采用10双向500设置，池壁钢筋校正后，再绑拐角加强筋及腋角筋，池壁钢筋均采用冷搭接头。5.4.5柱钢筋安装1）因柱截面较

20、大且钢筋根数多，柱钢筋接头采用滚轧直螺纹套接，准备在加工场预制，运至施工现场帮扎，按垫层上弹出的柱位置线，按图将主筋摆放，在主筋上按加密区尺量画标记，箍筋按标记套入逐个绑扎牢靠。柱筋绑扎采用钢管架固定校正，柱钢筋验收合格后方可安装模板。2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠押绑扎。4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5）箍筋的接头应沿柱

21、子竖筋交错布置绑扎。6）柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。7）有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于l0d。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。8）柱筋保护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护厚度尺寸正确。9）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。5.4.6梁钢筋绑扎1）在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中必线的

22、长度均要符合设计要求。3）框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，成封闭缠时，单面焊缝长度为5d。箍筋弯钩为135°平直长度为l0d。5）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合设计要求。6）在主、次梁受力筋下均应垫保护垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7）梁筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。8）接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相

23、互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25，受拉区不大于50。5.4.7板钢筋安装1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外周围两根筋的相交点全部绑扎外，余各点可交错绑扎(双向板相交点须袋子全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫

24、块。5.5模板工程5.5.1模板制作1）根据本工程整体创优规划要求，保证混凝土外观质量要求， 并力求得到清水混凝土外观，宜选择用多层胶合板模板、木支撑成型、钢支撑承重加固。2）模板选用表面光滑，厚度一致，无变形的多层胶合模板，且无孔洞、翘曲现象。3）制作时按照设计要求，将基础短柱模板分开配制并编号，柱模板外侧通长弹出柱轴线，支模时以模板轴线为准，将模板找平调正。4）多层胶合板模板与50×100mm木方组装，首先将木方与模板接合面和外面（和槽钢接合面）双面用压刨刨平，要厚度一致。多层胶合板下料要根据图纸的截面尺寸大小下料，拼缝处满贴海棉密封条，并作环氧树脂配制腻子将钉眼和拼缝处刮平。5

25、）组装好的新模板应尽量减少打洞成孔，要尽量减少新模板设对拉螺栓孔，必须做到柱表面用新模板，基础、垫层模板用旧模板的原则，要使模板做到重复再利用，减少工程造价成本。5.5.2柱模板安装1）柱模板加固用48钢管柱箍进行加固，柱箍间距为500mm，具体方法见图示。2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。4）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯

26、末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 梁支模示意图 钢管脚手架 梁模板 柱支模示意图 柱模板 8柱箍 5.5.3梁模板安装1）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。2）为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。3）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。5.5.4平板模板1）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度

27、，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。2）为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。5.5.5池壁模板安装1）剪力墙模板的设计：面板选用1220×2440×10多层板,竖楞选用100×100松木方间距300,对拉螺栓选用12钢筋,内外楞选用100×100松木方,外楞选用48钢管间距600。外楞采用

28、12对拉螺栓锁紧,间距600×300。墙体稳定用48钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑，间距500。2）墙模板的施工及细部处理a.墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用30短角钢加焊10钢筋做撑头，水平间距500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距300（如下图示）。b.针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，来避免此现象发生采取如下几点措施：在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方3050mm；第二次浇筑砼之

29、前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧；在施工缝处模板增设钢管斜撑；严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50100mm厚。用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。c.清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。混凝土墙模板侧面、立面图示意图5.5.6施工缝设置施工缝采用=3mm厚300高止水板居中设立。施工缝留置位置在底板与壁板交接处上500高处。止水板安装在池壁钢筋绑扎加固校正前先将止水板放入。池壁钢筋支撑绑扎、加固、校正后，将止水板用短钢筋焊接固

30、定在池壁中间，将各段止水板立缝焊接。止水板如下图所示：3止水钢板12支撑800双排池底板钢管支撑 混凝土垫块5.5.7 模板拆除：1）拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。2）冬季模板拆除：拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模，严禁砼未达到强度时拆除模板。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时砼温度与

31、环境温度差大于20时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。5.5.8设备基础地脚螺栓施工5.5.8.1该工程现有环形设备基础。设备基础模板的施工中，设备地脚螺栓的施工，是设备基础模板施工中的难点，以下重点对大型设备基础中地脚螺栓的施工作重要叙述。实体为圆形、环形或矩形设备基础中地脚螺栓的施工：a.地脚螺栓是固定大型设备的重要构件，其施工精度的高低直接影响到设备安装，按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。b.螺栓外露长度大于400mm时，地脚螺栓的施工:因大型设备到货时，设备制造厂家均随时携带定位模板

32、一套，施工前，需将该定位板从材料供应仓库领回，然后，对照设备底座模板图进行检验，检查模板是否变形，螺栓孔距及孔径是否与图纸尺寸相符，如果没有错误，我们便可以比照该定位板在机床上重新复制一套定位模板，其地脚螺栓定位方法如下：L400地脚螺栓双层定位板固定螺栓图一 c.螺栓外露长度小于400mm时，地脚螺栓的施工因螺栓外露长度较小，采用双层定位板难度较大，且费工费料，所以，拟采用单层定位板和根部加固的方法进行螺栓定位，其地脚螺栓定位方法如下：L400地脚螺栓单层定位板固定螺栓图二16钢筋100*100埋件 45*45立柱螺栓与钢筋焊接5.5.8.2实体为薄壁圆环型设备基础地脚螺栓的施工a.圆环型设

33、备基础的配筋特点，是在环形直壁内配有双层钢筋，在螺栓定位时，可以利用双层钢筋和内、外壁模板进行加固，所以，在该类型设备基础地脚螺栓的施工中，宜优先选用单层定位板固定法，其固定方法如下：钢筋单层定位板固定螺帽16十字撑螺栓与钢筋焊接钢模板图三5.5.8.3地脚螺栓施工中的注意事项a.定位板必须安装平整，加固紧实，其定位时，安装方向必须与设计要求一致。b.加固定位板的脚手架，需要单独搭设，并应尽量与加固模板的脚手架分离。螺栓安装时，需要水准仪逐一将螺栓顶标高进行找平，为防止砼浇注完毕后，螺栓及定位板的自然下沉，可将螺栓安装标高提高到+5mm处，以免螺栓标高出现负偏差c.螺栓垂直度找正时，需用磁力线

34、坠逐个检查，并在螺栓与钢筋焊接后，重新复查一次。d.砼浇注时，应避免直接冲击定位模板和螺杆，振动棒不应长时间接触螺杆振动。5.6混凝土工程5.6.1混凝土选用混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土生产厂家选用，搅拌站资质齐全，已通过资质审查。混凝土强度等详见各专业图纸，池子、地坑抗渗混凝土。每次施工前, 必须做试配, 施工时必须按配合比配制砼, 经常检查坍落度, 严格控制搅拌时间和运输时间以保证砼工程施工质量。5.6.2混凝土浇筑1）混凝土浇筑采用混凝土罐车送至浇筑现场，再由混凝土泵车通过输送管道泵送入模。2）混凝土浇筑前，钢筋、模板、脚手架班组要进行自检、工地质检、项目部抽检、监理单位的验收，确保

35、梁、柱、板的几何尺寸、标高、钢筋、铁件、预埋管等符合设计要求和规范规定，对操作人员进行详细的交底，交底时要讲清浇筑顺序，基础、柱、梁、板四角的垂直平整，振捣方法，安全注意事项，交底要双方签字并做好交底记录。3）池壁混凝土浇注同样宜沿同一方向分两个班组从一个起点向相反方向分层连续推进对称浇筑。每层砼浇筑厚度300mm，上一层砼要在下一层砼初凝前浇筑，后一段砼要在前一段砼初凝前浇筑，池壁混凝土必须一次性浇筑完毕，严禁留置施工缝。4）混凝土振动棒操作：a混凝土浇注采用插入式振动棒振动。要做到“快插慢拔”，“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层离析现象。“慢拔”是为了使砼能填满振动棒抽

36、出时所造成的空洞。b在振捣过程中，宜将振动棒上下略为提拔，以使上下振捣均匀。c每一振捣点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。振捣棒插点要均匀，避免出现漏棒。d振捣棒每移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm。e在振捣混凝土时，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。5）本工程混凝土均采用自然养护，混凝土浇注完毕后，在12小时以内加以塑料布覆盖浇水养护，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不少于7昼夜；对掺有缓凝型外加剂的混凝土，不少于14昼夜。混凝

37、土强度达到1.2N/mm 前，不得在其上面踩踏或安装模板。6）排架柱混凝土浇筑，排架柱高11米，分二次支模，第一次模板安装高度7.6米即牛腿上口，混凝土浇筑时中段应留溜灰口，避免混凝土落差大发生离析现象。第二次模板安装到柱顶标高。5.6.3施工缝的设置根据图纸要求池壁水平混凝土施工缝，留置在底板与壁板交接处上500处。止水板采用3厚300高镀锌压型钢板。（见本方案模板工程） 5.6.4施工缝的处理1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa 以上，混凝土达到1.2MPa 抗压强度所需龄期可参照表15.6.2-6 确定。2）在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上

38、，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。3）注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。5.7脚手架工程5.7.1脚手架搭设形式材料均采用扣件式钢管脚手架，排架柱内、外部为双排脚手架操作

39、兼支承，池体外双排脚手架操作及支撑模板架，沉渣池内均采用满堂脚手架撑系统。此脚手架主要用来固定模板的稳定性。5.7.2 脚手架材料选用钢管钢管统一采用外径48、壁厚3.5的焊接钢管；整个脚手架系统由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、拉撑件、脚手板以及连接它们的扣件组成。立杆用对接扣件连接；纵向设大横杆连系与立杆用直角扣件或回转扣件连接；在根据规范要求加斜杆（剪刀撑）以增强稳定性。5.7.3脚手架搭设顺序地基夯实摆放垫木和扫地杆根据尺寸逐步竖立杆并和扫地杆扣紧横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙杆或扒撑 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 剪刀撑挂安全网及铺脚手板。5.7.4施工方法

40、1）一层脚手架的立杆下必须经整平夯实，用长度不少于3米厚度不低于50mm厚木板作为立杆垫木。2）扫地杆的设置: 在脚手架立杆底端之上下边100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接可靠。3）本工程脚手架不做承重脚手架，只做操作及模板加固。故立杆纵向间距1.4米，横向排距1.4m，大横杆间距（步距）1.5米，小横杆间距1.5米。4）为保持脚手架的稳定性和整体性每层应内外连接一齐。5）脚手架搭设尺寸，作业层脚手板铺设宽度为600mm，边缘与面板的距离不大于100mm，与挡脚板的距离不大于是100mm，设置拦腰杆一道。6）连墙件设置规定，当架高>20米时，连墙件不小于30m

41、78;一个。（且连墙件竖向间距应6m。外脚手架架件应与内脚手架拉结，当作业层高出其下作业层2步或是3m以上尚无连墙件时，要采取适当的临时撑拉措施。7）剪刀撑的设置在外脚手架外侧自下而上设置剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°60°之间，宽度不小于四跨五杆，且不小于6m，斜杆应与脚手架基本结构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间的长宽比不得大于60。8）搭接接头的设置：搭拉杆件接头长度应0.8m，杆件在结扎处伸出长度0.1m。9）栏杆及安全网的设置：在操作层及下层两步架，高度1m处设置栏杆一道，脚手架外侧满挂1.5*1.5密目网，密目网的上下边用尼绒绳作捆绕式绑扎，边与边

42、之间扎紧绑牢，操作层的下面挂设安全网。10）跳板的铺设：在相邻横向水平杆之间加设一根横向水平杆，用扣件与两侧纵向水平杆绑牢，在操作层及下面一步铺设木跳板，并将其四角同横向水平杆用8号铁丝扎牢。5.7.5脚手架搭设安全技术措施1）内外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板且栏杆间的净空高度应0.5m。2）在挑脚手架下4-6m起设置两道相隔3米的随层安全网4）脚手杆严禁钢竹混搭，48与51的杆禁止混用。5）脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。6）检查脚手架的基础，场地平整并排当设施良好通畅，按本方案要求放线，铺垫板，设置垫板或标定坐杆立杆位置，垫板沿平行于塔体的方向连

43、续设置，必须铺平放稳，不得悬空。7）周边脚手架应从一角开始向两边延伸交圈搭设，并配合工程进度，一次搭设的高度不应超过想邻连接点以上两步；相邻立柱的对接不得在同一高度内，两相邻立柱接头在高度方向错500mm以上，各接头中心距主节点的距离不大于500mm。8）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接并固定（开始搭设立柱时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可视情况拆除）；然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。9）剪刀撑，斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。10）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣

44、件与立柱扣紧，纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。11）脚手架处于顶层连接墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12）顶层立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，立柱顶端应高出操作层上端1.2m。5.7.6脚手架拆除1）脚手架拆除前需经工地总工、主管技术员同意后方可拆除。2）划出工作区标志，设标志牌，防止他人进入施工区域。3）严格遵守拆除顺序，由上而

45、下，先搭者后拆、后搭者先拆；先拆护身栏杆、脚手板、安全网、剪力撑，后拆小横杆，再拆大横杆、立杆。4）拆除过程中，设专人监护，统一指挥，施工人员相互配合、呼应。5）高空拆除下的扣件，脚手管不得随意乱扔，捆绑牢靠吊运至地面，分类集中码放整齐。6）作业人员必须穿胶鞋，系安全带。杜绝将脚手架整片或整体推倒。6.砖砌体工程6.1施工准备本工程：±0.000以下采用MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.00米以上采用240Mu10多孔砖砌筑砂浆采用M5混合砂浆砌筑。本工程所使用各种砖的品种、规格、标号必须符合设计要求，进场的材料均应有出厂合格证，并试验合格后方可使用。6.2施工顺序

46、：±0.000以下砌完基础后，在两侧同时填土，并应分层夯实，砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。6.3施工工艺6.3.1砌筑用标准砖的强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐、色泽均匀。6.3.2在砌筑+0.000以下标准砖前应提前进行浇水湿润，含水率宜为10-15%。6.3.3应在房屋四角、转角处设立皮数杆，皮数杆上划有砖及灰缝的厚度、门窗、圈梁位置，皮数杆间距不宜大于15米，从转角或定位处开始，内、外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角处严禁留直槎，宜从两方面同时砌筑，墙体临时间断处应砌在斜槎，斜槎长充不应小于高的

47、2/3（一般按一步脚手架高度控制），如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处如不留直槎处，可从墙面伸出200mm，砌在阴阳槎，关沿墙高每三皮砌块（600mm）设拉结筋或钢筋网片，接槎部位延至门窗洞口。6.3.4砌筑时均采用“三一”砌砖法，竖缝采用挤浆或加浆的方法，使其砂浆饱满度达到设计和规范要求。严禁用水冲浆灌缝。6.3.5砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm,也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80。6.3.6砌体上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需在砌筑前或砌筑过程中与各个专业工程配合处理好，不准砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，影响砌体质量

48、。6.3.7墙体留设临时洞口，在洞口两侧埋26500拉结筋，洞口顶部搁置钢筋砼过梁，洞口尺寸不应超过1000×1800mm，补洞时砂浆提高一个等级，灰缝嵌塞在饱满密实。6.3.8砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎困难时，除转角外留直槎必须设置拉结筋（61000mm）每半砖墙放置1根，间距沿墙高不超过500mm。每边长度不小于1000mm，末端应做90°弯钩，外墙转角处不得留直槎。6.3.9墙与柱应沿高度每500mm370墙设36，240墙设26水平拉结构，每边伸入墙内不小于1m。隔墙与墙或柱不同时砌

49、筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎且墙柱中预埋拉结筋，但每道不少于2根。6.3.10砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆保持灰缝平直、饱满。6.3.11框架结构房屋的填充墙应与框架中预埋的拉结筋连接，隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑。6.3.12砌筑空心砌块时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑要试摆，有不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌，如施工时，在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mmm，洞口顶部设置过梁。6.3.13在每层或250立方米砌筑中，每种标号

50、的砂浆制作二组试块，砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对砌块作外观检查，砌筑块应内外同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭砌。6.3.14对墙体表面平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。6.3.15砌体质量标准，任意一组试块的最低值对砂浆强度不得低于设计标号的75%，组体方法正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺密实，墙体应平整、垂直，保持清洁。7.抹灰工程7.1墙、柱抹灰工艺流程 基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角甩浆抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板罩面清理。7.2墙抹灰施工方法7.2.1找规矩:用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按

51、墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。7.2.2做灰饼:在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处各做一个5O×50mm的灰饼(采用材料与抹灰墙面相同)，再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。7.2.3冲筋:在灰饼间抹灰(水平方向)厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应

52、连起来并应互相垂直7.2.4护角:护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。7.2.5抹底灰:7厚1：3水泥砂浆打底，清理基层，洒水湿润墙面用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。7.2.6抹中灰:7厚1：3水泥砂浆扫毛，待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。7.2.8抹面灰:6厚1：2.5水泥砂浆，待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平压光。7.2.9清理:抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫

53、干净。7.3柱抹灰7.3.1由于采用胶合板模板，混凝土表面光滑平整，直接刮腻子刷涂料。施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。 7.3.2框架柱、构造柱与砌体结合部抹灰，由于内蒙古地区气候干燥、温差大，为确保抹灰质量，在该结合部抹灰时应严格控制砂浆水灰比，混凝土与砌体结合部铺订钢丝网片，结合部两侧各100mm。用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。8、质量保证措施：8.1建立严格的自检制度和质量保证体系（附后）设专职质量检查员，进行现场跟踪检查，做好隐蔽工程的验收和评定工作，对不合格部位，及时做出处理。8.2实行三检制，即班组、工地、项目部检查制。8.3实行奖惩制度。8.4施工人员持证

54、上岗。8.5组织施工人员学习国家法律、法规，施工人员应每年一度进行有关建筑安全、质量的学习，提高自身水平。8.6操作用脚手架和扣件1）使用脚手管和扣件时不得用有裂纹，不得使用弯曲变形的脚手管。2）搭设操作用脚手架时要符合要求，立杆间距最大不大于1.4m，水平布距不大于1.5m。 3）在搭设脚手管时接头的竖向与横向不得设在同一高度位置和跨度，不得任意拆除主节点。8.7钢筋1）首先核对钢筋的出厂合格证书，钢筋进场后进行复检，复检合格后才能使用。2）检查钢筋表面不得有裂缝、结疤及折叠，检查钢筋教育 是否过大。3）每批钢筋焊接完后，应进行抽检，抽检合格后此批钢筋才能使用。4）钢筋加工时要认真阅图，填写配料单，计算下料长度，核对钢筋的外形尺寸无误后