大体积砼方案

1、北仑中心E地块三期标工程 地下室大体积混凝土专项施工方案北仑中心区E地块（三期）标段工程地下室大体积混凝土施工专项方案 编制人： 审核人： 批准人： 浙江省二建建设集团有限公司北仑分公司 2015年4月 一、编制依据11. 施工图纸12.主要规程规范1 二、工程概况11. 工程概况12. 大体积混凝土分项工程概况2 三、施工准备31.技术准备32.人员准备33.主要机具准备44.现场准备45.材料准备6 四、混凝土浇捣81.混凝土的浇筑82.混凝土的振捣83.泌水处理94.混凝土表面处理95.混凝土的养护96.试块9 五、大体积混凝土裂缝控制措施9 六、测温方案10 七、温度应力及收缩应力计算

2、分析11 八、质量控制措施13 九、应急预案14 十、安全施工措施14 十一、环保及文明施工15 附件：测温点布置示意图 31、 编制依据1、施工图纸图纸类别图纸名称出图日期建筑北仑中心E地块三期建筑施工图2014.01结构北仑中心E地块三期结构施工图2014.01.2、主要规程规范序号类别名 称 编 号1国家大体积混凝土施工规范及条文说明GB 50496-20092混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20124混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20036通用硅酸盐水泥GB 175-20077混凝土质量控

3、制标准GB 50164-20118混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20109行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201110普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201111混凝土拌合用水标准JGJ63-200612普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200613补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-200915地方大体积混凝土工程施工技术规程DB33/T 1024-200516施组北仑中心E地块三期施工组织设计2、 工程概况1、工程概况本工程为北仑中心区E地块三期I标工程，位于宁波市北仑区中河路与宝山路交叉口东南侧，由4#、5#、6#、7#、9#楼五个单位

4、工程组成,其中9#楼为三层；7#楼为33层；4#5#、6#为32层。 ±0.000相当于绝对（黄海）标高3.3m。建筑面积分布见下表:项目内 容建筑面积总建筑面积111900万m2地上建筑面积93333.39m2地下建筑面积为18566.61m24#楼17759.7m25#楼15240.44m26#楼22665.18m27#楼35697.37m29#楼1970.71m22、大体积混凝土分项工程概况2.1、大体积混凝土的界定2.1.1、根据大体积混凝土施工规范GB50496-20092.1.1中对大体积混凝土的解释为：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体积混凝土，或预计会因混凝

5、土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。2.1.2、根据浙江省大体积混凝土工程施工技术规程DB/33T1024-20051.0.3中规定，大体积混凝土是指经计算胶凝材料水化热会引起混凝土内外温差过大而导致裂缝，须采取措施予以控制的混凝土工程与构件。其中需要考虑混凝土水化热或温度应力计算的情况为：（1）不采取温控技术措施，水化热引起的内外温差超过25的混凝土；（2）拉弯构件最小截面尺寸大于等于1000mm；（3）受压为主的构件结构最小截面尺寸大于等于1500mm；（4）边界条件约束比较大的构件；综上所述，在不采取温控措施下的内外温差将超过25的构件以及最小截面尺寸大于10

6、00mm的构件一般可称为大体积混凝土；2.1.3、本工程主楼筏板基础底板厚度为1400厚，若经过理论计算在不采取温控措施的情况下温差大于25可称为大体积混凝土，本工程大体积混凝土分区如下：部 位基础类型主楼筏板厚度（mm）工 程 量（m³）本次浇筑浇筑大体积4#楼（5区）筏板基础14001976.0941037.45#楼（6区）筏板基础14001675.6458686#楼（4区）筏板基础14002212.921316.8827#楼（1区）筏板基础14001050.34589.47#楼（2区）筏板基础14001191.752799.47#楼（3区）筏板基础1400924.476589.

7、4总计9031.2275200.482三、施工准备1、技术准备1.1、技术部门提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，并要求商品砼供应时匀速进场不断档。 1.2、本工程大体积混凝土浇筑时间大约在4、5月份，根据宁波以往几年经验预计4、5月份室外平均气温约为22左右。对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。1.3、提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。1.4、工程部向搅拌站申请混凝土前，技术负责人应对该记录中的浇筑部位、强度等级、坍

8、落度、抗渗等级、混凝土初凝时间进行核对。2、人员准备 2.1、施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责负责人备 注项目部人数外施队人数1专职混凝土工长242质检员243试验员124测温记录125测量员246现场临电227维修技工27维修技工22.2、施工操作人员：选择具有丰富施工经验的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行，大体积混凝土施工时每个外施队应安排两个混凝土作业班组轮流作业，保证24h连续施工。序 号工种人数序号工种人数1混凝土工206振捣手82抹灰工107混凝土泵后台43木工

9、68电工24钢筋工69测温工45养护工410现场交通协调23、 主要机具准备序 号名称型号数 量1砼搅拌楼80m³/h3座2汽车泵(46m)70m³/h1台3固定泵60m³/hHBT80型2台4混凝土泵管125mm300m5建筑电子测温仪JDC-2型1台6土工布4000m27对讲机10对8振捣器插入式10根9电子测温仪JDC-21台10全站仪FTS532N1台水准仪DSZ21台其它：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、电闸箱、串筒、溜槽等。基础底板大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土。共配备3台

10、混凝土HBT80型固定泵（其中1台为备用），每台实际输送速度达60m3/h。其中1、2、3、5、6区块混凝土浇筑时拟采用1台固定泵车和一台可移动汽车泵同时施工，4区块浇筑时拟采用2台混凝土HBT80型固定泵，需要使用小区马路时提前与相关部门协调沟通好。泵车停放位置平面示意图如下：4、 现场准备4.1、浇筑砼前，后浇带的堵挡工作、止水钢板、止水带等安放就位。4.2、检查电源、线路并做好照明准备工作，混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.3、浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。4.4、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.5、浇筑申请得到批准，

11、汇同监理员、技术负责、质量员对混凝土进行质量抽查鉴定。4.6、混凝土泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车及所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.7、混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。4.8、混凝土浇筑前组织施工人员进行班前口头交底，设专人负责，做到人人心中有数。4.9、物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物资，确保施工顺利进行。4.10、加强气象预测预报工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.11、场内运

12、输道路不得随意堆放材料，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。5、 材料准备 5.1混凝土原材料要求5.1.1、水泥：符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的现行国家标准。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及复试试验报告等，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。尽量选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体

13、积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kj/kg，7d的水化热不宜大于270kj/kg。水泥中的铝酸三钙含量不宜大于8%；水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。5.1.2、骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2012的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；（2）粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；（3）应选用非碱活性粗骨料；5.1.3、 混凝土掺合料和外加剂:混凝土掺合料和外加剂要符合混凝土外加剂质量标准、用于水泥和混凝土中的粉煤灰现行标准，其应用要符合混凝土

14、外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的合格产品。5.2、泵送混凝土配合比要求：5.2.1、混凝土配合比：设计强度适配强度砂率材料用量(kg/m3)水水泥砂石子粉煤灰膨胀剂外加剂18033077010006040.02.50C3543.2Mpa43.2（%）质量比0.5512.333.030.1812.12%0.76%5.2.2、大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的

15、收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。（1）采用混凝土28d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；（2）所配置的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm；（3）拌合水用量不宜大于175kg/；（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；（5）水胶比不宜大于0.55；（6）砂率宜为38%42%；（7）拌合物泌水量宜小于10L/m³；5.2.3、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，

16、并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验，必要时其配合比设计应当通过试泵送；5.2.4、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案要求等，提出混凝土制备时细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施；5.2.5、混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。4、 混凝土浇捣1、 混凝土的浇筑： 1.1、混凝土浇捣前将底板底部和模板内的垃圾清理干净，开始浇捣前浇水湿润底板底部。1.2、基础底板大体积混凝土选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡

17、，每流水段由2台混凝土泵负责浇筑，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过350mm。浇筑前将所有泵管支设到位，浇筑时各泵输送管定点，各负其责，以同一坡度（1：61：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。1.3、集水坑、电梯井坑坑底混凝土浇筑时，采用间歇浇筑的方法，该部分模板做成整体式并预先架立好，并在该部分模板处采用增加荷载的方法增加模板盒子自重，以避免在混凝土浇捣过程出现模板上浮现象，先分层将集水坑、电梯井坑底板浇至与模板平并浇筑坑壁混凝土至1m左右高度，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时（间歇时间在1.5h左右），再浇筑坑壁混凝土至设计高度，要保证底与壁

18、接触处的质量。 2、混凝土的振捣 2.1、 底板混凝土浇筑时，每条泵管出口处设置3个振捣棒形成振捣带，粗细搭配，以保证钢筋间距较密集区域混凝土振捣密实。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，振捣棒应插入至混凝土底部，不得漏振。混凝土须在20-30min后进行二次振捣，确保混凝土振捣密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准。 3、泌水处理 大体积混凝土浇筑过程中会产生大量泌水，施工中让泌水沿坡面流至后浇带和集水坑底板顶部，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在后浇带内或集水坑底板顶部，派专人用泵碎石将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。 4、混凝土表面处理

19、基础底板混凝土浇筑过程中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板标高后用刮尺刮平混凝土表面。混凝土表面及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，还应根据现场条件压面至压不动为止。然后覆盖土工布养护。5、混凝土的养护 本工程基础底板大体积混凝土养护采用土工布将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，派专人进行看护，发现缺水时应及时补水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足养护。在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不宜少

20、于14d。最终养护时间根据具体测温结果确定。6、 试块 混凝土浇筑时由专职试验工取样，按照每200m3混凝土留置一组标养试块，不超过200 m3的按200m3留置。抗渗试块每个施工段至少留置一组抗渗试块且至少留置28天龄期强度以及60天龄期强度试块各一组，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。5、 大体积混凝土裂缝控制措施1、混凝土中掺加外加剂，减少水泥用量，控制混凝土胶凝材料总量，从而达到降低混凝土水化热的目的。2、按照预拌混凝土技术准备的要求，精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。3、按照设计要求留置好后浇带，并做好相关处理。4、加强混凝土养护，不断排出大量

21、泌水，及时清除混凝土表面浮浆。5、控制混凝土的出机温度和浇筑温度。6、保温保湿措施 6.1、防止混凝土浇筑后因温度应力产生裂缝的主要方法是控制混凝土内外温差小于25度，延缓混凝土内降温速度，即覆盖保湿，以降低温差，使之控制内外温差小于25度。 6.2、混凝土浇筑初凝后在混凝土表面覆盖一层土工布，土工布之间搭接宽度不小于100mm，在土工布上面再覆盖一层塑料薄膜。主要是防止混凝土表面水分蒸发速度和混凝土表面的热量散发速度。 6.3、及时对比测温数据，当测温数据达到预警值时马上采取措施进行保温。本工程拟采用增加覆盖2层土工布增强保温效果六、测温方案 1、每个区块选择四个角及中心部位布置测温点，其中

22、4#、5#楼各5组测温点，6#楼8组测温点，7#楼1区、2区、3区分别设5组测温点，共设33组测温点。测温点垂直深度标高分别为-6.5m、-6.1m、-5.7m，测温点布置详见附图。 2、测温采用预埋电子测温片测温导线，在混凝土浇筑前将导线按图布置好。测温导线用铁丝固定在ø16钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处，埋置测温点导线时注意测温点探头不得接触钢筋。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。本工程采用JDC-2建筑电子测温仪进行基础内部测

23、温工作。 3、混凝土浇捣12小时开始测温，升温阶段1-5天每2小时测一次，5-10天每4小时测一次，降温阶段4小时测一次，同时需测大气温度和混凝土表面温度。 4、每次测出的数据填入专用表格并及时整理，绘制“温度-时间”变化曲线，并计算出混凝土内外温差、表面与大气温差等测温工作。持续20天左右。 5、测温中如发现混凝土中心温度与表面温度差大于20时，测温技术管理人员应进行警惕，当发现混凝土核心温度与表面温度差大于22时测温技术管理人员应将测温数据立即上报项目技术负责人，由技术负责人进行协调，采取增加保温、补盖等措施保证混凝土核心温度与表面温度差、表面温度差与大气温度差低于25。 6、确保大体积混

24、凝土保温效果，在保温期间施工人员制定专人值班检查，防止保温材料物覆盖不密封、覆盖厚度不均匀。 7、测温结束后，将所有数据整理、汇集到一起，绘制温差变化曲线图，以便分析总结、积累经验。 七、温度应力及收缩应力计算分析 1、计算常数取值：水泥水化总热量：Q=330kJ/kg ； 混凝土的密度：2500kg/m3 ；混凝土的比热：C=0.96kJ/kg.K ； 常数： e=2.718 ； 标准状态下最终收缩值：yo=3.24×10-4混凝土的线性膨胀系数：=1.0×10-5 混凝土的最终弹性模量：=3.15×104N/mm22、混凝土拌和温度的计算：T0 =0.22（T

25、Sms+Tgmg+Tcmc）+Twmw+Tsws+Tgwg/0.22（mS+mg+mc）+mw+ws+wg=0.22（15×787+15×1040+20×332）+15×139+15×38+8×1 ÷0.22（332+787+1040）+139+38+115.55T0混凝土拌和温度（）；TS、Tg砂、石子的温度（）；Tc、Tw水泥、拌和用水的温度（）；mc、ms、mg水泥、扣除含水量的砂、石子的重量（）；mw、ws、wg水及砂、石子中游离水的重量（）；3、混凝土浇筑温度计算：TP= T0+（Ta- T0）TP混凝土浇筑温度（

26、）；T0混凝土拌和温度（）；Ta混凝土运输和浇筑时的室外温度（）；取201+2+3+n（温度损失系数）。求各项温度损失系数值混凝土装卸和运转时间，预计15mint为混凝土运输时间，预计30min振捣混凝土浇筑完毕预计15min(1)、装料、转运、卸料 1=0.032×15=0.48(2)、混凝土搅拌车 2=At=0.0042×30=0.13(3)、振捣混凝土 3=0.03t=0.003×30=0.09=0.48+0.13+0.09=0.7TP= T0+（Ta- T0）=15.55+（20-15.55）×0.718.7取浇筑温度为18.74、计算混凝土最大

27、水化热绝热温升值Tmax=mc×Q/（C×）=330×330/（0.96×2500）=45.38mc每立方米砼水泥用量(Kg)Q每千克水泥水化热量(KJ/Kg),取330 KJ/KgC砼的比热，取0.96kJ/kg.K砼的质量密度，取2500Kg/m3.5、计算混凝土内部实际最高温度T/max-混凝土内部实际最高温度（）Tp混凝土浇筑温度Tmax混凝土最大水化热绝热温升值()。不同浇筑块厚度的温降系数按1.5m厚基础底板不同的龄期的降温系数值经查表差分法得：板厚 (m)不同龄期（d）的值369121521241.50.490460.380.290.210

28、.120.08=18.7+45.38×0.49=40.94Tmax-=45.38-40.94=4.44<256、混凝土各龄期弹性模量计算公式：掺合料修正系数，该系数取值应以现场试验数据为准，在施工准备阶段和现场无试验数据时，可参考下述方法进行计算1·21粉煤灰掺量对应系数，取值参见下表：2矿粉掺量对应系数，取值参见下表：E0混凝土最终弹性模量（Mpa）C35取定E03.15×104 N/mm2掺量020%30%40%粉煤灰(1)10.990.980.96矿渣粉(2)11.021.031.04混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）龄期（d）36912151821E

29、（t）（×104）0.7981.2521.6651.9812.2222.4062.547八、质量控制措施1、 浇筑前应做好隐检，现场管理人员应对于预留、预埋部分做到心中有数，预留、预埋固定牢固防止位移，浇筑后严禁剔凿。2、 设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无蜂窝，孔洞、露筋、疏松、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。3、 混凝土到场后都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次，合格的使用；坍落度不合格必须退回。详细记录混凝土施工记录，做到真实、准确。4、 严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度

30、。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。5、 切实加强大体积混凝土的温控工作，控制混凝土温差梯度在25以内，防止因温差过大产生裂缝。6、 施工前施工员需专门对班组进行砼浇捣的质量安全技术交底，做到施工人员人人心中有底，提高质量意识。砼泵管与架必须与模板支撑架、脚手运输架完全脱离，防止泵送砼时模板支撑架、脚手运输架受震变形。7、 针对工作量大、连续浇筑时间长、随机时间偏多的特性，项目部成立由项目经理负责的大体积砼浇筑管理小组，安排你人员24小时轮流值班，遇到问题及时处理、解决。8、 模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中安排专人值班，发现变形、松动等现象及时修整加固。9、 请业主工程部

31、协调附近道路保持通畅，施工用水及配送电部门保证电力供应。九、应急预案 大体积砼浇筑必须避开雨天气候，提前收集气象信息，了解准备浇筑的时间段气候，尽量选择在良好的天气环境下浇筑，为了防止浇筑期间突然发生天气变化，浇筑前必须充分准备应急措施。1、 防止突然下雨的准备工作；1.1、材料准备:彩条布3000，塑料薄膜3000，脚手钢管10吨，毛竹片200张。1.2、劳动力准备：混凝土工25人，泥工10人，架子工10人，普工10人，电工2人，驾驶员4人。1.3、浇筑过程中突遇大雨天气时，对已浇筑的还未硬化的混凝土用彩条布、塑料薄膜覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇的混凝土。2、 施工用电突然故障2.1、电缆临时出现故障，现场备好100米电缆，出现故障及时排除。2.2、要求业主电器管理部安排电工值班，应对现场突然停电紧急情况。3、 浇筑泵车突然故障，备用泵车立即启用。4、 要求业主水工管理部安排管工值班。固定端围墙边消防水接口作为应急用水。十、安全施工措施进入施工现场作业，必须严格遵守国家及宁波市有关施工现场安全管理及规定。施工作业前必须对施工班