A1-3钢筋施工方案

1、青岛东方影都影视产业园制作区项目A1-3区钢筋施工方案 编制人： 周晓宇 审核人： 吕殿吉 审批人： 周禄 中国建筑第八工程局有限公司 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排2四、施工进度计划2五、施工准备与资源配置计划25.1施工准备25.2资源配置计划3六、施工方法与工艺要求46.1 工艺流程46.2 工艺要求4七、质量管理计划167.1 质量保证措施167.2 质量标准187.3 质量保证措施21八、安全管理计划228.1加强安全教育，增强法制观念228.2 防高处坠落措施228.3 其他安全措施23九、环境管理计划25十、成本管理计划26十一、绿色施工管理计划2611.1 节材

2、措施2611.2节水措施26十二、成品保护管理计划27中 国 建 筑 第 八 工 程 局CHINA CONSTRUCTION GROUP EIGHTH ENGINEERING DIVISION 青岛东方影都影视产业园制作区项目 A1-3区钢筋施工方案一、编制依据1、青岛东方影都影视文化产业园制作区工程图纸、会审记录、施工组织设计；2、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；4、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；5、钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋GB1499.2-2007；6、钢筋机械连接技术规程JGJ107-

3、2010；7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101；8、中建八局企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2005；9、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。二、工程概况青岛东方影都影视产业园制作区项目位于青岛市黄岛区规划薛泰路、滨河东路、前湾港路、石山路环保地块。占地面积104.6万平方米，项目建筑面积30.9万平方米，含影视拍摄、影视制作、综合办公等功能。目前A1-3区包含S06-6000平方米摄影棚、 S07-2000平方米摄影棚、S08-2000平方米摄影棚、W05-木工车间、W0

4、6-彩绘车间、W07-能源中心、W08-普通车间、消防水池等。摄影棚为地上一层局部三层，建筑高度20m-25m不等；置景车间为地上一层局部三层，建筑高度11m-13m不等。其中S07、S08摄影棚为框架-剪力墙结构，其余单体框架结构，大空间屋盖采用钢桁架。摄影棚基础形式为桩基础，车间基础为独立基础。框架抗震等级为四级，摄影棚及置景车间周圈柱为三级。本工程建设单位为青岛东方影都投资有限公司，监理单位为浙江江南工程管理股份有限公司，施工总承包单位为中国建筑第八工程局有限公司。钢筋分项工程主要概况如下表：项 目内 容单体名称S06、S07、S08、W05、W06、W07、W08及消防水池等层数摄影棚

5、一层，局部三层；车间一层，局部二层钢筋种类、规格部位钢筋规格（）梁、板、柱、楼梯等结构A6、A8、A10、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28等抗震等级框架抗震等级为四级，摄影棚及置景车间周圈柱为三级钢筋接头形式直径18机械连接或焊接直径18焊接或绑扎搭接采用焊接的，焊条：E43用于HPB300级钢筋互焊、HPB300级钢筋与HRB335级钢筋焊接及HRB335级钢筋互焊；E50用于焊接HRB400级钢筋。三、施工安排根据本工程工期紧、现场加工场地狭窄等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1、材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2、钢筋加

6、工：根据施工平面布置方案在施工现场设置钢筋加工场地进行钢筋加工，钢筋加工按照每区两班配备加工人员。3、钢筋运输：成品钢筋使用塔吊吊运至现场。4、总体部署的每个单体按照后浇带划分为两个施工段，配2个钢筋班组负责钢筋连接和绑扎工程施工，并配备5名专业焊工进行焊接，焊工的各类证件必须齐全。5、材料由公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装、施工方案的技术交底，作业队伍钢筋工长负责钢筋翻样、制作、安装。6、根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7、框架柱梁的钢筋采用钢筋直螺纹或焊接连接；d18时，剪力墙、次梁、板内的纵向

7、钢筋可以采用绑扎搭接，钢筋连接位置严格按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、11G101-2、11G101-3）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）进行施工。四、施工进度计划具体各段施工节点时间请参考我方于2016年4月9日报送的具体节点计划。五、施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1.1施工条件准备1、上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。2、施工图纸已明确，已对施工队伍进行教育和技术交底。3、做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。4、主体结构钢筋工程施工条件：相应的操作层混凝土施工完毕，混凝土达到可上人施工强度1.2MPa，

8、且测量放线施工完毕并经验收合格。5.1.2技术准备1、熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习钢筋机械连接技术规程<JGJ 107-2010>、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB500102015、混凝土结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图 (11G1011、11G1012、11G1013)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。2、直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训

9、、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3、及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。5.2资源配置计划5.2.1机具准备1、塔吊要正常运转，保证垂直运输。2、钢筋加工设备配置如下表5.2.1-1表5.2.1-1 设备机械表序号机具及工具名称数量1钢筋切断机4台2钢筋调直切断机3台3钢筋弯曲机4台4直螺纹套丝机12台5砂轮切割锯8台6断钢筋大剪4把7力矩扳手2把8通规、止规5套9钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量5.2.2 人员配置计划1、管理人员配置为保证工程顺利进行，我项目部配备的主要管理人员岗位及职责

10、见表5.2.2-1。表5.2.2-1 项目管理人员岗位及职责序号姓名岗位职责1李广东项目经理工程总负责2杨志峰总工项目技术、质量的管理、控制3郑志强生产经理项目生产进度的管理、控制4李致刚A1-3生产经理A1-3生产进度的管理、控制5周晓宇A1-3技术负责人A1-3技术、质量的管理、控制6成连平安全总监现场安全总负责7姚继超物资经理负责工程材料采购8焦双平商务经理负责招标及合同相关管理9范智超土建施工员负责施工及安全管理10魏继全土建施工员负责施工及安全管理11林欣土建施工员负责施工及安全管理12李建华土建施工员负责施工及安全管理13丁宇辰电气施工员现场临电管理2、劳动力安排 钢筋翻样、加工及

11、钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由施工班组组织，需要专业钢筋加工人员20人以上，现场根据施工面作业情况配备钢筋施工作业队，每个单体配备钢筋工至少40人。六、施工方法与工艺要求6.1 工艺流程测量定位放线®柱墙竖向钢筋®柱箍筋、墙水平钢筋®搭设模板®梁钢筋®板底层®板顶层钢筋®清理®自检®验收6.2 工艺要求6.2.1钢筋的检验与存放1、钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化

12、学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。2、抗震等级一、二、三级的框架及斜撑（含梯段）构件应使用抗震带“E钢筋”，各项指标应符合设计及规范要求。3、钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。4、为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢

13、筋堆场要提前浇筑混凝土台离地面30cm，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。5、已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。6.2.2钢筋加工1、钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。(1)钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点

14、、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。(2)钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理，调直后直径偏差不大于原钢筋直径的4%。(3)钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施(1)节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋

15、的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。(2)填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。(3)下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放

16、足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。(4)试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。(5)材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A. 箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12为48mm;平直长度为钢筋直径的10倍，即120mm。B.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6.2.3钢筋绑扎与安装1、混凝土保护层控制：根据设计要求确定混凝土的保护层,保护层厚度见

17、保护层厚度表。楼板、楼梯等结构钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土成品垫块。顶板马凳统一用C12钢筋制作，另外当板负筋为I级钢（HPB300）时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用A12钢筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。（如钢筋马凳示意图6.2.3-1，马凳的高度H板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。马凳筋排距0.8m（沿马凳长向满布），距墙、梁等支座处根部400mm起开始加设，保证任何情况下马凳筋的排距不大于800mm。钢筋保护层采用成品预制垫块控制，板底混凝土垫块为间距600mm梅花状布置，梁底每隔600mm间距放置一排

18、（两块）。图6.2.3-1 钢筋马凳示意图梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2、钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，梁底两层钢筋之间放置C25短钢筋确保钢筋间距。3、钢筋搭接焊段应预先弯折，保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。钢筋搭接焊长度为单面焊10d，双面焊5d。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍。图6.2.3-2 搭接焊示意图4、柱筋绑扎(1)工艺流程:下一层砼浇筑 放线 矫正

19、钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测50线，作为钢筋竖向及分档标志。按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)。 加密区范围另见11G101-1第62页。图6.2.3-3 KZ箍筋加密区范围在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，主筋与箍筋的非转角部分、箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿

20、柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋。柱子纵筋采用预制成品垫块保证其位置，垫块在柱高范围从上至下每1m设置1道，每道四周绑扎八个垫块。柱子定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，钢筋端头刷漆防腐；框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。图6.2.3-4 框架柱定距框根据柱配筋图，部分柱存在变截面或者变钢筋直径、数量等情况，须进行插筋。插筋做法见下图。 图6.2.3-5 变截面柱插筋做法图6.2.3-6 钢筋变数量、规格插筋做法4、 剪力墙筋绑扎本工程3000以下摄影棚围护结构采用200mm厚剪力墙，超长超高。 （1）工艺流程立竖向梯子

21、筋绑定位横筋绑其余钢筋。（2） 钢筋绑扎 每道墙先立2-4根竖筋，并用粉笔画好横筋分档标志，然后绑其余竖筋、横筋。制作竖向梯子筋距柱边50mm开始设置，每4m一道（不足4m设置一道），水平梯子筋上中下各设置一道，共三道。梯子筋如图6.2.3-7所示图6.2.3-7 梯子撑筋 最后绑扎其余横筋，注意墙体顶端加水平定位筋，一般布置在模板上口以上300mm处。 墙体第一根水平筋起步从板顶以上50mm开始，最上一根钢筋要高出板顶以上50mm，墙体立筋第一根起步于柱边以外50mm。墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于 3 道，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。墙

22、体两侧筋均设置拉钩，梅花型布置。5、梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内) 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内(3)梁筋绑扎施工要点 在梁侧模板上画箍筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢

23、筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。图6.2.3-7 梁箍筋加密区详图 图6.2.3-8 梁纵向钢筋构造详图6、板钢筋安装(1)工艺流程：画位置线安装主筋安装分布筋。(2)清扫模板上刨

24、花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。(3)按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(5)安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫好垫块。7、楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚

25、固到梁内，上排板筋伸入长度满足锚固要求，下排板筋过梁中，并且大于等于10cm。(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。6.2.4钢筋连接1、框架柱梁的钢筋采用钢筋直螺纹或焊接连接；d18时，次梁、板内的纵向钢筋可以采用绑扎搭接，梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座1/3范围内；连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接，直螺纹连接接头等级采用级接头。2、直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套复核并运输施工部位钢筋连接检查验收。3、直螺纹连接工艺要点(1)机具设备 钢筋套丝机 扭力扳手 量规：通止规。(2) 直螺纹套筒的加工

26、与检验。接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。     当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。    4用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺

27、寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。图6.2.4-1 直螺纹连接示意图 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，

28、钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。(3)钢筋直螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格

29、后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。5、钢筋直螺纹套筒要求：表6.2.4-1 丝头加工尺寸钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸旋合长度丝头完整有效扣数长度连接套长度（ mm）1816.9±0.2M19×2.59扣9扣452018.8±0.2M21×2.510扣10扣502220.8±0.2M23×2.510.8扣11扣542523.7±0.2M26×310扣10扣602826.6±0.2M29×311.2扣11扣673230.5±0

30、.2M33×312.7扣13扣76操作工人应按表6.2.2-1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图6.2.2-3）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 图6.2.4-2 剥肋滚压丝头质量检查（3）现场连接施工a连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求

31、。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。c滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。d经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度1-1.5P，两边共不超过3P。（4）接头质量检验a钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。b接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批

32、。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标（该强度指标详细解释见钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-96）1998年对其进行的局部修订）。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（4）直螺纹钢筋的连接与检验 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等

33、污物清理干净。 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。表6.2.4-2 连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）18-2022-2528-32扭紧力矩200230300 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件

34、的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5。（5）钢筋连接的组批原则及取样规定 工艺检验： 在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗

35、拉强度试验。 现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。七、质量管理计划7.1 质量保证措施7.1.1材料质量保证措施1、钢筋的品种、规格和性能必须符合设计要求和有关规定。钢筋材料进场后报监理进行检查、验收，并按规定进行抽样复试，复试不合格不得使用。在使用过程中发现产品质量问题，随时复试。图7.1.1-1 钢筋原材检验复试2、钢筋堆放在指定位

36、置，堆码整齐，降雨天气采取覆盖处理。图7.1.1-2 钢筋码放7.1.2 技术培训措施 1、总包现场管理人员及施工单位管理人员需熟悉图纸，认真学习施工方案。 2、所有人员进场后需接受总包单位安全教育、技术交底，保证工人了解施工过程中的安全注意事项和技术注意事项，施工过程中按照规范流程施工。 3、大面施工前进行工法展示样板和实体样板施工，验收合格后，形成验收记录并对所有工人进行样板交底，严格按照样板段标准进行施工。7.1.3 验收程序 每道工序严格执行自检、互检、交接检的三检控制措施，施工单位完成自检后由总包单位验收，验收合格后报监理与业主验收，监理、业主验收和合格后方能进入下一道工序施工。验收

37、程序如图所示。7.1.4旁站、巡查监督制度 1、总包单位、施工单位专职安全员需全程旁站施工。 2、总包单位、施工单位专职质检员需全程旁站施工。 3、监理需全程旁站施工。 4、总包单位技术负责人、质量负责人需每天三次现场巡查施工。 图7.1.4-1 质量验收流程7.1.5 质量整改制度 现场发现质量问题后，由总包上报整改方案至监理，方案通过后组织整改，整改完成后总包自检合格后报监理验收，监理验收通过后将整改过程进行整理后对施工单位进行交底，避免出现相同的质量问题。图7.1.4-2 质量整改流程7.2 质量标准7.2.1 钢筋原材料1）钢筋进场验收时提供钢筋产品合格证、出厂检验报告，并应按现行国家

38、标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）钢筋原材检验所得的强度实测值应符合下列规定：设计为一、二、三级抗震等级的框架和斜撑构件（含梯段）必须使用抗震带“E”钢筋。a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；c钢筋最大拉力下的总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力

39、学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。4）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查；7.2.2 钢筋加工钢筋加工允许偏差见表7.2.1-1表7.2.1-1钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±57.2.3钢筋安装钢筋安装允许偏差见表7.2.1-2表7.2.1-2钢筋安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20钢

40、尺量连续三档，取偏差 绝对值最大值绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量检查间距±10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距±5钢尺检查纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度基础±10尺量检查其他±5尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上

41、，且不得有超出表中数值的1.5倍的尺寸偏差7.2.4 钢筋连接1）绑扎搭接接长主体钢筋直径小于18mm钢筋采用绑扎接头形式。钢筋接头百分率见表7.2.1-3。表7.2.1-3 钢筋接头百分率接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械接头、焊接接头50%不限2）机械连接钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。套筒与钢筋丝头对正旋入套筒。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。受拉区的受力钢筋的接头（指套筒设置点）百分率应小于5

42、0%。直螺纹接头质量检验A、工艺检验：在钢筋连接作业开始前及环丝过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的的接头试件不应少于3个；b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c、3根试件的抗拉强度均不应低于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 B、 过程检验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一个验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要

43、求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 7.3 质量保证措施1、严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2、质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3、注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋 数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于

44、2mm。(9)梁、柱核心区箍筋加密。(10)搭接长度是否够并检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。4、明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。5、检验批的划分(1)检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。(2)施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。6、质量通病的预防(1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与柱下层钢筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。(2)露筋：梁、柱钢筋每隔80cm左右加水泥砂浆垫块。(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

45、(4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(5)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。(6)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。(7)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(8)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。(9)箍筋末端应

46、弯成135°，平直部分长度为10d和75mm大值。(10)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(11)绑竖向受力筋时要调正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。八、安全管理计划8.1加强安全教育，增强法制观念1、技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。2、做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3、坚持周一的

47、安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。5、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。8.2 防高处坠落措施1、 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2、 各施工员在在主体钢筋施工前需对工人进行技术交底和安全教育，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。3、 明确各单体施工员为现场第一责任人。3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚.4、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜

48、间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。5、在主体绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，高处作业时，作业人员佩戴统一采购合格的5点式安全带。图8.2-1 柱钢筋绑扎时操作架体搭设示意图8.3 其他安全措施1、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。2、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。当需要拉线时，制作

49、钢筋支座并使用绝缘胶管套在支座上部，随电线架设。3、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。4、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。5、现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。6、钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。7、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。8、钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。10、废料钢筋要及时收集，集中

50、处理，严禁遗弃。11、钢筋切断机安全措施（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附

51、近非操作人员不得停留。（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。12、钢筋弯曲机安全措施（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。（7）弯

52、曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。13、无齿锯安全措施（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。14、电焊机安全操作（1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m