堆石自密实混凝土施工方案

1、广德县粮长门水库枢纽工程堆石自密实混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 阜阳市水利建筑安装工程公司广德县粮长门水库枢纽工程项目部二一五年九月一编制依据  土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 自密实混泥土应用技术规程（CECS2032006） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 混凝土质量控制标准（GB5016492） 商品混凝土质量管理规程（DBJ01-6-90） 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）   二工程概况  &#

2、160; 广德县粮长门水库工程位于长江流域水阳江上游粮长河上，距离广德县城约10km，坝址控制流域面积30.5km²，水库供水范围为广德县城（含桃州镇农村）、广德经济开发区、邱村镇（含流洞集镇）、灌溉农田1200亩，城镇供水保证率为95%，农田灌溉保证率为85%。粮长门水库工程设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容2190万立方米，工程等别为III等中型水库，主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3级。本工程坝体采用自密实混凝土重力坝，大坝左、右岸设非溢流坝段，中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式。本工程主要建筑物为混凝土重力坝

3、，布置在粮长门村下游1.2km处，轴线基本垂直河道。大坝坝顶长158.40m，坝顶路面高程136.00m，坝顶设防浪墙，防浪墙顶高程137.00m，坝顶宽5m，净宽4.2m。在溢洪道局部路面抬高到 136.50m。大坝上游坝面直立，下游坝面设1：0.70的坝坡，起坡点高程130.30m。大坝河床段建基面最低高程为101.20m，最大坝高34.80m。大坝从左岸到右岸按18m设横缝，共分9个坝段，溢流坝段布置在中间，其中4#坝段为有闸控制溢流坝段，长18m，5#坝段为开敞式溢流坝段，长18m，溢流坝段两侧为非溢流坝段。有闸控制溢流坝段净宽10m，分1孔，堰顶高程129.50m，WES堰，堰顶设1

4、0.6×5.70m（宽×高）的平板工作闸门一扇，采用QP2×250kN型卷扬式启闭机启闭。开敞式溢流坝段分两孔布置，单孔净宽均为10m，堰顶高程133.00m，WES堰。开敞式和有闸控制坝段溢流面均采用下接坡比为1:0.70直线段坝坡，采用挑流消能。输水建筑物采用DN600镀锌钢管，布置在坝体内部。取水口分为2层，进口高程分别为114.00m、125.00m。在每个取水管末端布置两个蝶阀，其后用直径为600mm的总管进行连接，总管上布置三通，一端接至水厂，一端接200mm闸阀，作为生态放水用。大坝冲砂闸采用位于6#坝段的导流底孔改建而成，并兼做放空用。冲砂闸宽3m

5、，高3.0m，城门洞型，底高程为102.50m，上游设一道工作闸门，工作门出底槛抬高到103.0m，下游设一道工作闸门。坝体C15W2F50堆石自密实混凝土43270.24立方。  三施工准备1人员配备    1. 现场安全质量总指挥人        2. 施工现场指挥员1人     3. 施工现场安全员1人 4. 施工现场质检员1人      5. 施工现场资料员1人 6. 混泥土浇筑工5人&#

6、160;        7. 混凝土养护1人  8. 钢筋监护2人                 9. 模板监护4人     10. 现场电工1人        11. 基坑降水1人   2. 机具准备 &#

7、160;  1）汽车砼泵1台臂长52米     2）插入式振动棒4台    3作业条件    1）底板钢筋.及侧壁钢筋绑扎施工完毕，并办理隐蔽验收手续，施工前清理基层上的泥土,垃圾，木屑,积水和钢筋上的油污，外边模板加固好支撑好,板缝加固密实以防漏。 2）在模板的内外侧面控制好混凝土的上平面，预留洞孔位置预留按图施工；  3）安排组织好劳动力，混凝土到现场做好一切工作；    4）搭设好安全通道，并经检查合

8、格后使用；    5）混凝土配合比及到现场的砼开盘鉴定，有商砼公司提交我公司及监理公司审核，质量符合有关标准要求，准予施工，掌握好坍落度数据，坍落度桶及试模准备就绪，要求对每车进行控制做好现场检查，做好详细记录； 6）工地技术负责人对各个班组进行交底。  四.一般技术要求 本工程坝体采用C15W2F50自密实堆石混凝土，对堆石料要求较高，须做好堆石料的筛分和综合利用工作应新鲜、完整、质地坚硬，含泥量小于0.5%，不允许含有泥块， 不得有剥落层和裂纹。堆石料使用毛石，块石，粗料石，堆石料粒径应大于300mm。最大粒径

9、运输，入仓方便为限，且不宜超过1.0米，堆石过程中要形成有空隙的堆石体，能够通过并填筑堆石空隙无需振捣的堆石混凝土，形成的一种堆石混凝土。本工程砼采用商品砼，因质量要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂，掺和料检验，砼强度C15W2F50。堆石料饱和抗压强度要求堆石混凝土强度标号C15C20C25C30C35堆石料饱和抗压强度（MPa）4050607080堆石自密实混凝土的工作性能可采用坍落度试验、坍落扩展度试验、V形漏斗试验和自密实性能稳定性试验检测，其指标应符合下表的要求。堆石自密实混凝土弹性模量、长期性能和耐久性等其它性能，应符合设计或相关标准要求。 堆石混凝土重力坝施工时不宜设置纵

10、缝。建基面采用自密实混凝土浇筑垫层，垫层厚度宜为0.5m。防渗层采用C25W8F100，面板配置温度钢筋，并做好分缝处理。堆石可采用自卸汽车运输，挖掘机平仓，高处可用塔机配合钢筋笼装运堆石，靠近模板部位的堆石宜采用人工堆放，分层厚度应经现场生产性试验确定。分层最大厚度不宜超过1.5m。堆石混凝土自密实性能检测项目指 标坍落度（mm）250280坍落扩展度（mm）630750V形漏斗通过时间（s）725自密实性能稳定性1h堆石混凝土自密实性能试验方法：应先按润湿底板和底板上应无明水；底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩人边的的脚踏板，坍落度装料时应保持在固定的位置；应在混凝

11、土拌合物不产生离析的状态下，利用盛料容器一次性使混凝土拌合物均匀填满坍落度筒，且不得捣实或振动；应采用刮刀坍落度筒顶部及周边混凝土余料，使混凝土与坍落度筒的上缘齐平后，随即将坍落度筒沿垂直方向匀速地向上快速提起300mm左右的高度，提起时间宜控制在2s。待混凝土停止流动后，应测量展开圆形的最大直径，以及与最大直径垂直方向的直径，自开始入料至填充结束应在1.5min内完成，坍落度筒提起至测量拌合物扩展直径结束应控制在40s之内完成；测定扩展度达500mm的时间（T500）时，应自坍落度筒提起离开地面时开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止，应采用秒表测定时间，精确至0.

12、1s；混凝土的扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值，测量精确应至1mm，结果修约至5mm；应观察最终坍落后的混凝土的状况，当粗料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有水泥浆析出时，可判定混凝土拌合物离析性不合格，应予记录。五.施工工艺及要点    1堆石施工方法石料先在料斗中冲洗，过磅后经塔吊运至料仓，下料后挖机平仓，靠近模板部位的采用人工码放，每层2m。模板的设计委托专业模板公司设计，面板采用6mm钢板，面板尺寸2m*1.。5m,首层支撑采用斜撑固定，并在首层砼中预埋拉结筋，二层以上利用螺栓与拉结筋形成支撑体系以满足砼浇筑

13、时的侧压力。   2. 操作要点 模板安装、拆除     1)模板采用竹胶板，及多层板相结合；  2）模板安装前先进行检察，模板边线及控制线，要进行模板的边线进行施工，模板的支撑形式与普通砼一样，通常采用内外拉相结合的形式。自密实混凝土流动性高，模板必须加固好缝隙采用海绵胶条；    3）模板工程施工前现根据工程结构设计几何尺寸，模板的支护应确保强度，刚度，稳定性，本工程采用多层板，方木配合钢管支撑施工。外模高度2.5m；可用钢管方木竖向，横向加固，方木间

14、距不大于20mm，竖向用方木，横向用钢管连接，对拉螺栓固定，螺栓间距不应大于500mm,螺栓用蝴碟卡固定在两根钢管之上；      4）本工程为自密实砼，坍落度大（270mm280mm）流动性强，所以对模板的拼缝更加严格，拼缝及模板的下口用双层海绵条封堵，模板的下口也可采用砂浆封堵；    5）模板拆除：侧面模板应在砼强度到达90%后方可拆除，拆除是保证外角不受损坏，方可拆模。拆除先将螺丝蝴蝶卡松开，在拆除钢管支撑，竖向支撑，使模板向后与墙体脱开，取出钢管及方木多层板；   

15、 3堆石      1）在块料进仓前，对该批石块进行全面进行检查，石材要新鲜完整，质地坚硬，无剥落层及裂纹，堆石料粒径应大于300mm的石块，对于表面有附有着的泥土，必须清理干净；      2）堆石过程中应控制不对基础仓混凝土产生较大的冲击，以免下层低龄期混凝土产生裂缝，对建造物造成早期损伤； 3）对于粒径超过800mm的大石块。宜放在仓的中部，以免影响混凝土表面质量，对于小于300mm的小石块应与清除；     

16、 4）仓内的石块体积应，下大上小，中大外小，对于不合格的石块进行清理，在堆石体与模板之间应保留大于100mm的空隙作为保护层，经质检员。及监理进行检查验收后，在进行自密实混凝土浇筑；     4 .自密实混凝土拌合        1）自密实砼材料应严格按照砼配料单施工，不得擅自更改配料单；     2）自密实砼生产前应对所有的粗细骨料进行含水量进行测定，根据含水量的变化进行实际调整用水量；

17、0;     3）自密实的搅拌，目测自密实混凝土工作性能达到要求后方可出机。     5.自密实砼运输     1）应使用砼运输车运输自密实混凝土；      2）运输车内应清理干净，车内不得有积水；      3）运输过程中严禁往车内加水  4）卸料前搅拌运输车应高速1min以上方可卸料。  &#

18、160;  6.自密实混凝土浇筑     1）混凝土浇筑前，必须检查模板及支架，预埋件等的位置及尺寸，确认正确无误后，方可进行浇筑； 2）自密实混凝土可采用混凝土泵的方式进行入仓；当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作时，应及时清除泵管中的混凝土，重新浇筑；     3）不合格的砼严禁入仓，自密实砼严禁加水和易性较差的加强措施，以保证质量；     4）在浇筑过程中浇筑点均匀布置整个仓面，其间距不得超过3m浇筑顺序应做到单

19、项顺序，不可再仓面上往复浇筑；     5）在浇筑完成后若表面块石较少，可利用塔吊进行石块抛入仓面平仓工序；     6）除表面自密实砼外，每一个的浇筑顶面应有块石棱角，块石棱角高度高于自密实砼表面5cm-20cm以便下一仓的粘结；      7）在施工中，组织好木工，钢筋工，配合混凝土工一边在浇筑时出现问题及时进行修正；     8）应及时填写施工记录，做好实验试块。 7.止水带施工措施 1）止

20、水带在模板加固好后，用8钢筋制作成U型，每隔1m卡住止水带，并与两侧钢筋加固。砼浇筑时有专人观察，遇有止水带发生歪斜，及时调整。 2）二期砼浇筑时，先检查止水带是否完好，如有损坏必须先进修复后方可进行后续施工。8.温度控制与防裂措施1）自密实混凝土的配合比设计采用中、低热水泥、合理减少水泥用量。2）施工中一次浇筑的厚度为2m。  9.自密实混凝土养护    1）在浇筑完成的堆石混凝土，在养护前宜避免太阳暴晒；   2）应在浇筑完毕6-18h内开始洒水养护；    3

21、）混凝土应连续养护。养护期内始终使混凝土面保持湿润；   4）混凝土养护时间，不宜少于28天，有特殊的部位要延期养护；    5）雨期施工应备有防范措施，对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。 六自密实混凝土质量控制施工技术措施    1）在混凝土拌合生产中，应定期对混凝土拌合物的均匀性，拌合时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应及时处理；    2）在混凝土拌合生产中，应对各种原材料的配料称量进行检查记录，每8h不少2次

22、；    3）混凝土的坍落度，坍落扩展度，V漏斗通过时间每4h应检测不少于1次；    4）混凝土的温度测量，没100平方米面积不少于一个测点，每浇筑一层不少于三个测点，测点均匀分布在浇筑层面上；   5）出泵口自密实性能指标必须满足坍落度，250mm-280mm坍落度扩展度50mm-720mm。   1.主控项目   1）配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求，砼养护必须符合设计及施工规范规定，随机对混凝土进行坍落度实验，达不到要求的按退场处理；    2）砼强度的试块 取样 制作，养护，和实验应符合砼强度检验评定标准（GBJ107）的规定抗渗试块；    3）结构裂缝允许宽度应符合设计规范规定。    2.一般项目 砼浇筑应均匀密实，不得出现漏洞，露筋，缝隙夹渣等质量缺陷，其它部分实测误差要小于规范要求。七预留孔的设置   1）按结构平面图位置施工，并结合热力工艺图进