久鸣1号大桥上部构造现场浇筑开工报告

1、双永高速公路龙岩段分项工程开工申请批复单 监表2承包单位：中铁二十二局集团有限公司 合同号：A1监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司 编 号： 申请开工项目：久鸣1号大桥上部结构（现浇）桩 号：左幅：ZK103+663.314ZK103+811.341 右幅：YK103+671YK103+819申请开工日期： 2011 年 6 月 10 日计划完工日期： 2011 年 8月 30 日此项工程施工技术负责人： 质量负责人： 安全负责人：致：现场驻地监理工程师上述分项工程已具备条件，申请开工。承包人： 日期： 年 月 日附件1、工程概况：工程部位、工程特点、工程数量等；2、施工方案；3、人工、

2、材料、机械设备到位情况；4、质量、安全、环保保证措施及责任人；5、试验报告。监理意见：专业监理工程师：日期： 年 月 日结论：现场驻地监理工程师：日期： 年 月 日双永高速公路龙岩段进场设备/构配件报验单 监表23承包单位：中铁二十二局集团有限公司 合同号：A1监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司 编 号：致：监理工程师下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在_久鸣1号大桥上部结构（现浇）_工程中使用。 承包人： 日期： 年 月 日设备名称规格型号数量计划进场日期技术状况拟用何处备注钢筋弯曲机GWC-401已进场良好上部结构现浇钢筋切断机DJW-121已进场良好上部结构现浇卷扬机4

3、0T2已进场良好上部结构现浇电焊机B21-4004已进场良好上部结构现浇装载机ZL50C-1已进场良好上部结构现浇插入式振捣器2已进场良好上部结构现浇张拉千斤顶YDC-270Q型2已进场良好上部结构现浇张拉油泵YBZ2*1.5/63型电动油泵2已进场良好上部结构现浇压浆机1已进场良好上部结构现浇搅拌机750型1已进场良好上部结构现浇混凝土罐车3已进场良好上部结构现浇以上设备，经查验：1、性能、数量满足施工需要，准予使用的设备为： 。2、性能不符合施工需要，由承包人更换后再报设备为： 。3、数量或能力不足，需承包人补充的设备为： 。驻地监理工程师： 日期： 年 月 日上部结构（现浇）施工组织一、

4、编制依据1、招标文件2、国家及交通部颁发的技术规范和行业标准；3、福建省高速公路标准化施工指南（试行）；4、两阶段施工图设计；5、双永高速公路A1合同段实施性施工组织设计；6、现场勘察；7、我单位多年来类似工程的施工经验。二、工程概况（一）、工程部位及特点1、工程设计概况本桥左线桥起点桩号为ZK103+663.341，终点桩号ZK103+811.341，桥长148米；桥型布置为4x35米预应力砼连续刚构T梁；右线桥起点桩号为YK103+671，终点桩号YK103+819，桥长148米；桥型布置为4x35米预应力砼连续刚构T梁。桥梁平面位于缓和曲线Ls=180m,R=700米圆曲线内，桥墩采用柱

5、式墩，桩基采用钻孔灌注桩基础，桥台采用柱式台、板凳台、钻孔灌注桩基础。两桥台上各设置D80伸缩缝一道。单幅每孔5片梁，采用分片单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。为减轻安装重量和增加横向整体性，在各梁之间设纵向湿接缝，各中间墩顶横梁采用现浇。2、工程数量久鸣1号大桥左幅4跨，右幅4跨，共计湿接缝32道、横隔板160道，现续接头3道。工 程 项 目单 位数 量备 注C50混凝土m3361.92R235钢筋Kg894钢绞线Kg13242HRB335钢筋Kg34560三、施工进度计划久鸣1号大桥上部结构现场浇筑计划开工时间为 2011 年 6 月 10 日，结束时间为 2011

6、 年 8 月 30 日，施工顺序先右幅后左幅。四、人工、材料、机械设备到位情况1、人工 序号人员类别单位实际进场备注1经理名1宁奇2总工名1孙式启3生产副经理名1徐兴龙4质检工程师名1林建峰5技术值班人员名1乐高强6领工员名1裴小磊7测量人员名28驾驶人员名49模板安装班人810钢筋班人611砼工班人412综合班组人4合计人342、进场机械、设备序号设备名称单位实际进场备注1振捣器台32手推车辆53钢筋弯曲机台14切筋机台15发电机台16全站仪台17水准仪台18砼运输车台2五、上部结构现浇施工方案及技术措施1、横隔板施工方法清理桥面钢 筋 制 作 中横梁、连续接头段横梁、端横梁施工、与负弯矩束

7、等长范围内的湿接缝施工负弯矩张拉，压浆剩余部分湿接缝施工养 护拆除临时支座，完成体系转换施工工艺流程图本跨梁横隔梁施工采用吊模施工。具体施工方法和施工顺序为：（1）焊接横隔梁钢筋，安装横隔梁模板。横隔梁模板采用木模，用16螺栓加固。操作人员在吊篮内作业。吊篮与梁上预留钢筋焊接。吊篮底为硬质木板. （2）浇筑横隔梁混凝土。在浇筑过程中随时检查模板的稳定性。发现模板有异常应立即停止施工，加固模板后再继续施工。（3）横隔梁模板拆除，模板拆除采用人工拆除，人在吊篮内松螺栓，拆除模板。2、横向湿接缝（现浇接头）（1）梁中心线及标高复测、调整对安装完成的T梁进行内、外边线的复测，同时对每片梁进行标高复测，

8、并对需进行中线、标高调整的梁进行调整。标高调整利用两只100T油顶配合，进行单端的逐个调整。调整后标高经监理复测后方可进行后继施工。（2）梁断面凿毛梁断面凿毛按设计及规范的要求严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，湿接缝施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。（3）永久支座安装就位根据墩帽顶已测放的支座中心线进行永久支座的准确安装就位，永久支座就位严格按设计文件要求进行。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋进行点焊固定，避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。（4）底模支立湿接头底模采用厚1.8cm优质竹胶板配8*8方木组成，在施工前预先配制成分块模板，模

9、板配制以宽出梁底板1015cm为宜。底模支立标高调整在原分块模板8×8方木下以木楔进行。木楔支点按50cm档，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆。（5）钢筋绑扎湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。湿接头钢筋绑扎应注意以下几点：a.T梁预制时，为了考虑安装方便，湿接头内纵向钢筋预留长度不足，在湿接头钢筋施工时，钢筋必须采用帮条焊按规范进行焊接联接，焊缝长度不小于10d，8钢筋应根据湿接头宽度，另外增设一根与原8钢筋进行绑扎联接，绑扎时扎丝数量不得少于3道。b.纵向钢筋联接前先将预留钢筋相对应作调直、

10、然后对应联接，不得错位联接。c.湿接头钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板（端横梁）位置的箍筋。（6）侧模支立湿接头侧模采用1.8cm竹胶板配5cm木板组成。根据湿接头两梁间距预先配制成分块模板，模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象。各分块模板后面用8×8cm方木作竖楞，并采用16圆钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同时保证湿接头模内尺寸。（7）负弯矩束布设负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束35mT梁预应力束为T1、T2、T3，扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接，预留部分扁管保存较好的情

11、况下直接采用内接接头管进行管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先联接于预留孔道内，或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后，用胶带或胶布进行有效的包裹，以确保接头或砼浇筑时不漏浆。预应力束下料根据设计文件要求进行，穿束采用单根钢铰线穿束方式，即逐根穿束，预应力束布束后各要加强对钢束的包裹保护.（8）砼浇筑湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。砼采用拌和站集中拌制，砼搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑。砼拌和严格按配合比进行。施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整，以确保砼拌和质量。砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑

12、，采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中严禁砼堆积，以及用振动棒赶砼。浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝的出现。（9）养生湿接头砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。（10）负弯矩束张拉、封锚、压浆a.预应力张拉湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的85%后，即进行负弯矩束的张拉工作。负弯矩张拉由于束道较短，拟采用两端单根对称张拉形式进行。张拉的顺序为T3T2T1，每束预应力具体张拉程序如下：010%K20%K100%K持荷23分钟预应力伸长量如下计算：L=L1+L2L实测伸长量L1=1

13、0%K到20%K伸长量L2=10%K到K伸长量具体每束理论伸长量计算见设计图纸。b.封锚预应力张拉完成后立即进行预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余钢绞线，保留钢绞线残余长度5cm左右。封锚时用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意预留出浆孔和进浆孔，最好是利用塑料软管接出为宜。c.压浆压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准。压浆前必须做好以下工作：清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。 拌制水泥浆：水泥为P.O.52.

14、5普通硅酸盐水泥，水：灰：外加剂=1370：493:137;先加水，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入掺加剂，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在30-50s之间。孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须有监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到14-16s，压力表的压力控制0.7MPa上下。水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过30-45min，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。压浆时，每一工作班按要求制取3组试件（每组为3个，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件），标准养

15、生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。每片梁都将做好完整的压浆记录。3、纵湿接缝施工（1）梁边打毛梁边打毛按规范要求凿出新鲜砼面，打毛工作经现场监理验收合格后方可进行后继工序的施工。（2）底模支立底模采用1.8cm厚竹胶板作面板，8×8方木作纵楞，2*10作横楞组成底模系统。底模根据湿接缝宽度及长度制作成若干小块，每小块的宽度满足进入梁体翼板内5-10cm为宜，同时在模板与梁体接触处布设海绵条，避免浇筑时漏浆。底模支立采用悬吊模板方式，采用梁顶212与底模210及16圆钢拉条对拉而形成。每小块模板上设4根拉条，在模板支立时，4根拉条同时收紧，避免浇筑过

16、程中发生错台、漏浆等不良现象。支立完成后检查相邻两块模板之间接缝是否严密。采用在边侧设海绵条或用胶带纸粘贴的方式确保不漏浆。（3）钢筋绑扎钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎，钢筋加工成型和绑扎均设计图纸和规范要求进行。湿接缝钢筋绑扎需注意以下几点：a.湿接缝闭合箍与两根梁预留箍之间进行焊接联接，钢筋严格按施工规范及设计的要求进行焊接。b.预制时由于侧模支撑的影响，导致梁侧翼板预留箍可能出现部分截断，湿接缝钢筋绑扎时，需将该部分钢筋凿出，并用相应的直筋与之焊接形成两根梁的联接，焊接接头也需严格按规范进行。（4）砼浇筑湿接缝砼浇筑严格按设计图纸规定的施工步骤执行，即湿接头张拉后再浇筑剩余1/2孔

17、的砼，按自跨中向梁两端支点的顺序浇筑。砼采用拌和站集中拌制，拌制时严格控制施工配合比，砼由搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑。浇筑时采用平板式振捣器和插入式振动器进行振捣，且在一天中气温较低时进行，同时应特别注意新老砼接触面处理，以防收缩裂缝。（5）养生湿接缝砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。六、梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处23梁板顶面高程（mm）±10水准仪：检查3-5处14断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查1-3个断面2顶宽±

18、;30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）16横坡（mm）±0.15水准仪：每跨检查1-3处17平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长量一处1七、文明施工1、保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。2、强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。3、把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任到人。4、施工期间，不影响当地道路和交通设施的使用，不干扰群众的通行方便，不

19、影响群众的生活和工作。施工中采取有效措施，保护环境。5、在施工中,严格遵守国家、龙岩市环境保护的有关规定，采取有效的措施预防消除任何因施工造的环境污染。6、生产区设污水处理系统，生活、生产污水经严格净化处理并经检验，符合国家环保标准后，再排出。7、对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。8、加强施工机械设备的维护保养，减少噪声污染。9、对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。10、对有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产、生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩

20、埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。11、建立以项目经理为首的文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度。结合本工程实际情况，落实文明施工现场责任区及相关负责人，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。八、质量、安全、环保保证措施及责任人1、安全保证措施及责任人（1）、责任人项目部建立了施工安全保证组织机构图，总体安全负责人宁奇，现场安全负责人：蔡伟煌。 （2）、安全保证措施1）、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明，配备专职安全工程师。2）、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落

21、实。3）、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。4）、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。5）、坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。6）、从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。7）、定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定

22、防范措施，防止机械事故的发生。8）、所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门检验后才能使用。2、质量保证措施及责任人（1）、责任人 项目部成立了质量保证体系，质量总体负责人：徐兴龙，质检工程师：林建峰，现场质检员：乐高强。（2）、质量保证措施：1）、项目经理部成立以项目经理为第一负责任人的质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。2）、配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，将隐患消灭于萌芽中

23、。3）、测量实行以总工程师为首的“三级”复核制度，确保各中线控制桩和水准高程控制点符合规范要求。4）、全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。5）、严格执行质量自检制度。施工中的每一道工序，工班都必须进行自检，自检合格后报经理部复检。6）、严格进行工程监理制度。在充分做好质量自检的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。7）、施工过程中，当围岩地质条件发生变化时，应根据实际情况调整施工组织，并报请监理工程师审定，以保证工程进度与质量。8）、加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放