机械零件数控加工

1、金华职业技术学院机械零件加工（铣）实训指书章跃洪编写OO九年九月43课题一数控铳床基本操作面板操作1 如何开机？机床开关，CNC开关，急停开关。（关机相反）2 如何加油？3. 如何回零？4. 手轮如何使用?通常先回Z再回X、Y。（注意进给方向与手轮倍率）5. 手动方式下如何改变刀具移动速度?进给倍率T、进给倍率J（ 10% 20%150% 快速倍率：F0、25% 50% 100% （初学置于25%6. 开机后如何设置一个主轴转速?MDI （录入）-程序一 SXX输入一循环 启动7. 手动方式下如何改变主轴转速？8. 录入方式下如何操作？MDI （录入）-程序一 指令输入一循环启动9. 编辑方式

2、下如何建立一个新程序？或打开一个已有程序？删除一个已有程序？建立：OXXXX，插入（或 EOB。 打开：OXXXX，下光标。 删除：Oxxxx，删除。10. 如何输入、修改、删除程序字?11. 如何检索程序或字？先输入要检索的程序或字，按下光标。（上光标）12. 通过哪些方式可以进行调试程序？13. 自动方式下如何启动、暂停、中止加工程序？14. 自动方式下如何对进给速度、快速速度及主轴转速进行调整?15. 遇到撞刀等紧急情况，如何处理？按急停N70X-20N80Y-20;N90X20.;N100Y20;N100G91G28G00Z00N110M05;N120M30;练习程序：（也可以自编）O

3、0001;N10G90G40G69G15N20G91G28G00Z00;N30 M03 S500;N40G90X20Y20.;N50G43Z5H1;N60G01Z-5F100位置|程序刀具偏置换档|取消|输入 系统丨信息丨图形丨修改丨插入I删除课题二工件安装图所示长方体工件，编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度 方向为X方向，宽度方向为丫方向，高度方向为Z方向。如何把工件装夹在机床上进 行加工？一、装夹与找正步骤具体步骤如下：（1）把虎钳装在机床上，钳口方向与 X轴方向大约一致。（2）把工件装夹在虎钳上，工件长度方向与 X轴方向基本一致，工件底面用等高垫 铁垫起，并使工件加工部

4、位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣刀虎钳）。（3）夹紧工件。（4）拖表使工件长度方向与X轴平行后，将虎钳锁紧在工作台。（也可以先通过拖表使钳口与 X轴平行，然后锁紧虎钳在工作台上，再把工件 装夹在虎钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行）。（5）必要时拖表检查工件宽度方向与 丫轴是否平行。（6）必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。（衙视图）(0.抵 OJ长方体工件课题三 工件对刀、对刀（注：寻边器对刀、Z向设定器、Z向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相 同）XY方向（寻边器对刀）：1第一种方法：基准边碰数对刀图3中长方体工件左下角为基准角，左边为 X方向的基准边

5、，下边为丫方向的基 准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单 位，一般为 0.01 ，精密机床可达 0.001） 。在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0（即寻边器中心的机床坐标）。左边基准边的机床坐标为X1=X0+R;工件坐标原点的机床坐标值为X=X1+a/2=X0+R+a/2;a/2 为工件坐标原点离基准边的距离。同理：在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值 丫0（即寻边器中心的机床坐 标）。下边基准边的机床坐标为：丫仁 Y0+R;工件坐标原点的机床坐标值为Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2;b/2 为工件坐标原点离基准边的距离。2第二

6、种方法：双边碰数分中对刀双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨 削），并且工件坐标原点（编程原点）在工件正中间的情况。左边正确寻边 读出机床坐标 X0, 右边正确寻边 读出机床坐标 X00； 下边正确寻边 读出机床坐标 Y0, 上边正确寻边 读出机床坐标 Y00。 则工件坐标原点的机床坐标值 X、丫为：X=（X0+X00）/2;Y=（Y0+Y00）/2左视图）z<r>刀具 块规或£向设定器J_L工丹里悌耳点10岸超祁K点 "。0>丘件屁插点俶m t»刀具机炖缶床点g Oi <J>可直接碰刀对刀或Z向设定

7、器对刀。（1）基准面在顶面（如图4）:顶面正确寻边 读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值 Z为：Z=Z0-h; h 为块规或Z向设定器的高度（2）基准面在底面（如图5）：底面正确寻边 读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值 Z为：Z=Z0-h+H; H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。对刀完成后，把 X、Y、Z值输入到G54中去（或G55 G56 G57 G58、G59依程序 所引用的代码对应）。或者通过 G92确定坐标原点。课题四铳平面并保证精度训练内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入精度保证三、检测（见工件质量评分表）重点：2、保证精度的加工工艺；3、运行加工程

8、序时的规范动作；4、零件检测。5、深度为3mm。6、A长度按每位学生的最大轮廓尺寸加工。r-+-数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（45分）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹10刀具选择10切削用量选择52工件加工（50分）用试切法对刀5工件质量（45分）A ±0.02453精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每超时3分钟扣1分合计100课题五 铳平面及高精度凸台加工训练内容一、工作装夹刀具安装 对刀二、程序编制与输入三、自动加工四、检测重点：1、GOO、G01 G41 G42等指令编程;2、铣凸台的加工工艺；3、运行加工

9、程序时的规范动作；4、零件检测。5、子程序的应用零件图数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（45分）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹10刀具选择10切削用量选择52工件加工（50分）用试切法对刀5工件质量（45分）18 r453精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每超时3分钟扣1分合计100训练内容一、工作装夹刀具安装 对刀二、程序编制与输入三、自动加工四、检测重点：1、GOO、G01、G41 G42 等指令编程;2、凹槽的加工工艺；3、运行加工程序时的规范动作；4、零件检测。数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检

10、验结 果得分备注1工艺准备（35分）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹6刀具选择5切削用量选择42工件加工（60分）用试切法对刀15工件质量（45分）18±爲45两处3精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每超时3分钟扣1分合计100课题六带圆弧内腔铳削测试内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工四、检测重点： 1、GOO、G01、G02 G03 G41 G42等指令编程;2、内腔的加工工艺；3、精度的保证；4、运行加工程序时的规范动作；5、子程序的应用6零件检测。数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（35分

11、）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹6刀具选择5切削用量选择42工件加工（60分）用试切法对刀10工件质量（45分）20 ±爲30两处R10105 土 0.02103精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每超时3分钟扣1分合计100测试内容一、工作装夹 刀具安装 对刀二、程序编制与输入三、自动加工四、检测重点： 1、GOO、G01、G02 G03 G41 G42等指令编程;2、内腔的加工工艺；3、精度的保证；4、运行加工程序时的规范动作；5、子程序的应用6零件检测。数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（35分）工艺编制10程序

12、编制及输入10工件装夹6刀具选择5切削用量选择42工件加工（60分）用试切法对刀10工件质量（45分）20 ±0.0430两处R10105 土 0.02103精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每超时3分钟扣1分合计100课题七 圆的铳削加工及精度保证训练内容一、工作装夹刀具安装 对刀二、程序编制与输入、自动加工重点： 1、GOO、G01、G02、G03 G41 G42等指令编程;2、加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（35工艺编制10程序编制及输入10分）

13、工件装夹6刀具选择5切削用量选择42工件加工（60分）用试切法对刀10工件质量（45分）030 ±0.02503精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每超时3分钟扣1分合计100训练内容一、工作装夹刀具安装 对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点： 1、GOO、G01、G02、G03 G41 G42等指令编程;2、加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作;4、填写数控加工工序卡片。数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（35分）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹6刀具选择5切削用量选择42工件加工（60分）用试切法对刀10工件

14、质量（45分）030 ±0.02503精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每超时3分钟扣1分合计100课题八 综合练习（一）训练内容一、工作装夹刀具安装 对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G90、G02、G03, GOO、G01、等指令编程;2、加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（35分）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹6刀具选择5切削用量选择42工件加工（60用试切法对刀10工件65 ±爲30分）质量（45分）R1010R5103

15、精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每超时3分钟扣1分合计100训练内容一、工作装夹刀具安装 对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G90、G02、G03, G00、G01、等指令编程;2、加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。5、深度为5mm。数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（35分）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹6刀具选择5切削用量选择42工件加用试切法对刀10工（60分）工件质量（45分）65 ±；0330R1010R5103精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每

16、超时3分钟扣1分合计100课题九综合练习（二）训练内容一、工作装夹刀具安装 对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G68 G90、G02、G03, G00、G01、等指令编程;2、加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。5、深度为5mm。数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（35分）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹6刀具选择5切削用量选择42工件加工（60用试切法对刀10工件io ±0.0230两处分）质量（45分）R1010R30103精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每超时3分钟扣

17、1分合计100训练内容一、工作装夹刀具安装 对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G68 G90、G02、G03，G00、G01、等指令编程;2、加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。5、深度为5mm。数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（35分）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹6刀具选择5切削用量选择42工件加用试切法对刀10工（60分）工件质量（45分）10±0.。230两处R510R30103精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每超时3分钟扣1分合计100课题十综合零件（三）、工

18、作装夹刀具安装对刀1、程序编制与输入、自动加工重点：1、G16 G68 GO0 G01、G02、G03 等指令编程;2、孔加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（35分）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹6刀具选择5切削用量选择42工件加用试切法对刀10工（60分）工件质量（45分）08±0.0430R510R20103精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每超时3分钟扣1分合计100综合零件（三）课题十、工作装夹刀具安装对刀、程序编制与输入、自动加工重点：1

19、、G00、G01、G02、G03 G16 G68等指令编程;2、孔加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作;4、填写数控加工工序卡片。I I u II数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（35分）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹6刀具选择5切削用量选择42工件加工（60用试切法对刀10工件08 ±0.0440分）质量（45分）R20103精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每超时3分钟扣1分合计100配合零件（一）课题十二、工作装夹刀具安装对刀、程序编制与输入、自动加工重点：1、G00、G01、G02、G03 G16 G

20、68等指令编程;2、孔加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（35分）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹6刀具选择5切削用量选择42工件加用试切法对刀10工（60分）工件质量（45分）40 ±0。02250±0。3253精度检 验及误 差分析（5 分）54时间扣 分每超时3分钟扣1分合计100、工作装夹刀具安装对刀、程序编制与输入、自动加工重点：1、GOO、G01、G02、G03 G41 G42 等指令编程;2、孔加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。数控铣操作工技能考试评分表序 号鉴定项目及标准配分自检检验结 果得分备注1工艺准备（35分）工艺编