K30+0702桥下部结构施工方案

1、下 部 结 构 施 工 方 案我合同段所施工的万全互通跨线桥K30+070.219，上部结构为16+20+16m钢筋混凝土连续箱梁，下部结构桥台为肋板式台，桥墩为柱式墩。该桥部分钻孔灌注桩已按要求完成并经检测合格，我项目部根据现场实际情况、施工规范及监理工程师要求，准备进行系梁、立柱、承台、肋板、盖梁的施工并制定了相应的施工方案。现拟于2003年5月 15日开始该桥下部结构的施工，计划于2003年7月30 日完工。一、施工准备情况（1）、人员准备情况、桥梁工程师: 汪 微、质 检 员： 张冠军、现 场 负 责: 王会杰、试验工程师: 韩红星、测量工程师: 蔡由亮、试 验 员: 1名、测 量 员

2、: 2名、安 全 员: 丁宪州、普 工: 30名（2）、设备准备情况、组合钢模板 150平方米 立柱定型钢模板 18 m（1.2m）盖梁组合钢模板 2套、吊 车 1台、混凝土拌和站 1座、混凝土罐车 2台、切 割 机 1台、电 焊 机 2台(3)、试验检测：水泥用宣化黄羊山厂32.5# 普通硅酸盐水泥，碎石选用马家湾碎石厂生产的碎石，砂选用万全兴达砂厂中砂，水为饮用水。级钢筋选用承德钢铁厂生产的钢材，级钢筋选用首都钢铁厂生产的钢材。现已根据监理工程师的要求完成了各种原材料的检验、砼配合比设计，以及钢筋的各种试验检测工作。二、施工工艺（一）、桥墩系梁施工工艺1、桩顶清理将钻孔桩桩顶超灌部分凿除，

3、直至露出密实混凝土并清除泥土等杂物。2、测量放样用全站仪放出桩中心线，并据此放出系梁边线。3、基坑开挖、将系梁范围内的土挖除至设计标高，并夯实。如有淤泥或过湿土，应采取换填、掺加石灰等方法进行处理后再夯实，经监理工程师确认合格后，基底铺设2cm厚7.5号砂浆作为系梁底模。、底模砂浆应注意养生。在系梁施工过程中不允许出现受力、非受力裂缝。、系梁侧模采用组合钢模板安装。4、钢筋加工及安装、钢筋在钢筋加工场集中下料、焊接完成后，在现场绑扎成型。主筋接头采用双面焊。焊缝要符合规范要求。、为避免荷载过于集中而破坏砂浆底模，底层钢筋垫块间距应不大于1m。、绑扎成型时应注意同一断面的焊接接头数量不大于50%

4、且接头不宜位于最大弯矩处。5、混凝土浇注、混凝土采用拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场。、混凝土应分层浇注分层振捣。每层混凝土施工厚度为30cm。、养生顶面混凝土初凝后即开始洒水、覆盖养生。养生期不少于7天。（二）、桥墩立柱施工工艺1、测量放样桥墩系梁施工完成后由专职测量人员用全站仪放线定出立柱中心点。2、钢筋安装、立柱钢筋笼在钢筋加工场提前制作成型，焊接采用双面电弧焊，焊缝长度大于5d且宽度、深度均符合规范要求。将钢筋笼运至施工现场后用吊车整体吊至桩顶，校正好位置后加以固定施焊。、安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。、安装好的钢筋笼经监理工程师检验合格后方可安装模板。3

5、、安装立柱模板、立柱模板采用定型钢模，2m一节、每节分2片。模板接缝处加橡胶条以防止漏浆且错缝小于2mm。、模板安装前要先涂刷均匀的脱模剂，合格后用吊车安装。底口及顶口严格按照立柱中心点进行校正。顶口用四根拉线校正其平面位置，用于固定拉线的地锚需牢固稳定，在施工过程中产生的各类荷载作用下不致松动而使模板偏位。无论受力与否，四根拉线必须拉直。、安装好的模板应平顺无错缝、严密不漏浆、无灰尘等杂物。4、 立柱混凝土浇注、混凝土采用拌和站集中拌和、罐车运输、吊车吊送。、在模板顶口设砼料斗，混凝土由串筒入模。为保证混凝土的均匀性及避免由高处下落时灰浆溅到模板上，串筒下口距混凝土面应小于2m。如有灰浆溅到

6、模板上，应及时清除以保证混凝土的外观质量。、采用插入式振捣器振捣，每层混凝土浇注厚度为30cm。振捣器应垂直地插入混凝土内，并要插入下一层混凝土内约5cm左右。振捣时要掌握好振捣时间，保证既能彻底捣实混凝土又不使混凝土离析。、为防止在混凝土浇注过程中模板发生位移，在模板外侧吊垂线至地面固定点进行监控。如有风力干扰无法监控时，则用经纬仪进行监控。、立柱混凝土顶面要略高于设计高程，既可防止混凝土收缩导致的顶面降低，又便于下一步工序施工时顶面凿毛。5、 养生、砼初凝后即对顶面进行洒水、覆盖养生。、立柱拆模后包裹塑料薄膜、洒水养生。养生期不少于7天。（三）、桥台承台施工工艺1、测量放样用全站仪放出承台

7、处桩的中心线，据此放出承台边线。2、基坑开挖、将承台范围内的土挖至承台底设计标高并夯实。如有淤泥或过湿土，则采取换填、掺加石灰等方法进行处理后再夯实。凿除钻孔桩桩头并直至密实的桩基砼后清除杂物，经监理工程师确认合格后，基底铺设2cm厚7.5号砂浆作为承台底模。、底模砂浆应注意养生。在承台施工过程中不允许出现受力、非受力裂缝。3、钢筋加工及安装、钢筋在加工场集中下料、焊接完成后，运至施工现场绑扎成型。主筋接头采用双面焊。焊缝要符合规范要求。、为避免荷载过于集中而破坏砂浆底模，底层钢筋垫块间距应不大于1m。、绑扎成型时应注意同一断面的焊接接头数量不大于50%。、承台钢筋施工时肋板钢筋（其施工工艺见

8、肋板部分）要预先安装好，在承台中的位置要安装正确，确保其中线满足规范要求。同时用钢管、风绳将其固定牢靠，不得使其在承台砼浇注过程中发生位移、偏斜。 4、模板承台基坑开挖完成后，基底铺设2cm厚7.5号砂浆作为底模。侧模采用组合钢模板安装。5、混凝土浇注、混凝土采用拌和站集中拌和、罐车运输。、混凝土应分层浇注分层振捣。每层混凝土施工厚度为30cm。、养生顶面混凝土初凝后即开始洒水、覆盖养生。养生期不少于7天。（四）、桥台肋板施工工艺测量放样用全站仪放出肋板的纵、横两个轴线。根据这两个轴线在承台上放出桥台肋板边线。（2）钢筋安装 钢筋在加工场集中加工，运至现场安装。、钢筋接头采用双面焊，焊缝长度为

9、5d。两个接头钢筋的轴线应在一条直线上。、现场绑扎钢筋时，用钢管设置支撑使钢筋骨架不致变形。模板安装好后将其撤除。、为防止砼垫块外露影响肋板外观，应采用弧形垫块。（3）模板安装、肋板模板采用组合钢模拼装。模板接缝夹海绵条以防漏浆；模板接缝不大于2mm。模板垂直度、大面积平整度均应符合规范要求。模板上要涂刷均匀的脱模剂。、在模板上设对拉螺杆固定两侧模板以防涨模。对拉螺杆（16mm）间距为0.8-1.2m。模板顶面设置拉线固定模板。根据模板高度在模板中部设置足够的支撑。模板安装完成后要检测其垂直度满足规范要求。、模板表面应清理干净、无灰尘。（4）混凝土浇注、混凝土采用拌和站集中拌和、罐车运输、吊车

10、吊送、串筒入模。、混凝土需分层浇注、分层振捣。浇注顺序采用阶梯形以保证混凝土的连续浇注；每层厚度为30cm。采用插入式振捣棒振捣。振捣器垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土内约5cm左右。振捣时要掌握好时间，保证既能彻底捣实混凝土又不致使混凝土离析。、在混凝土浇注过程中，设专人监控模板以防模板发生涨模或其它变形，以便及时加固。（5）养生顶面混凝土初凝后即开始采用洒水、覆盖等方法养生。侧面混凝土养生时应注意不使混凝土表面造成污染。（五）、桥台盖梁施工工艺1、 测量放样 用全站仪在肋板顶面放出盖梁纵、横两条轴线，并据此放出盖梁平面尺寸。2、 底模安装桥台盖梁的施工要在两侧桥头台背回填高度至肋板

11、顶面时方可开始。盖梁底模采用土模，其上要先铺设2cm厚的砂浆。3、钢筋安装（1）、底模安装完成后，经监理工程师验收合格后，即可安装钢筋。（2）、主筋焊接在钢筋加工场完成。将制作合格的钢筋骨架片运至盖梁上进行绑扎成型。（3）、为防止垫块外露影响外观，垫块采用弧形垫块。（4）、钢筋表面有铁锈、油污、土时，将钢筋表面进行清理。由于钢筋安装过程中盖梁底模会受到污染。钢筋安装完成后，应将底模重新清理一遍。（5）、为保证混凝土顺利入模，支座钢筋网不提前安装，在混凝土浇注至一定高度后再安装。4、侧模安装（1）、侧模采用定型钢模，底模与侧模的接缝及侧模之间的接缝夹橡胶条以防漏浆。接错缝小于2mm。（2）、为保

12、证模板接口的严密及模板的牢固稳定，侧模顶口及底部均设对拉镙杆。顶口另设斜撑间距为1.2m。（3）、安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。5、混凝土浇注（1）、混凝土由拌和站集中拌和、罐车运输、吊车吊送。（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为30cm。振捣采用插入式振捣器，振捣器垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土内5cm左右。振捣需掌握好时间和强度，既能彻底捣实混凝土又不致使混凝土离析。（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。（4）、混凝土浇注过程中设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑

13、模。6、桥台盖梁施工时，其耳墙、背墙要同盖梁一起完成施工，各部分模板一次安装完成，减少分部施工时的接缝。同时，注意伸缩缝预埋筋及搭板预埋筋的设置。7、养生（1）、顶面混凝土初凝后即采用撒水、覆盖等方法养生。（2）、侧面混凝土养生应注意不使混凝土表面产生污染、影响混凝土外观。（3）、养生期不少于7天。三、质量保证措施经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个环节的质量均处于可控状态。具体措施如下：1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸、位置准确无误。2、施工测量严格执行测量复核

14、制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。 3、材料的采购经理部全部控制，材料由经理部采购，经检验合格后调拨给施工班组，防止不合格材料流入施工班组。4、混凝土采用集中拌和，由实验室控制质量，给各施工班组提供成品混凝土以控制混凝土的内在质量。5、加强队伍思想建设，提高全员质量意识, 坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量 、高速度，确保工程质量全面创优。6、 积极开展QC小组活动。根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展QC活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。7、每道工序严格执行质量“三检”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。8、按照ISO9000系列标准进行施工过程的控制。四、安全保证措施1、 成立安全领导小组，建立健全安全保证体系，确保施工安全。制定和完善安全生产管理制度，人员到位，责任到人。2、 施工人员必须经过上岗前的安全生产教育，特种工要经专业培训，持证上岗。3、 施工现场入口及危险作业部位应设置必要的提示、警示标志，避免可能发生的意外伤害。4、 施工现场要做到