最新人防工程防护设备竣工验收质量检测项目

1、精品文档附件 2人防工程防护专用设备竣工检测项目及方法一、人防门竣工检测项目1.1 、人防门材质和外观检测项目1.1.1 防护设备门扇厚度 检测方法：尺量检查。合格指标：门扇厚度偏差e>-1.5mmo1.1.2 人防门钢构件焊缝强度 检查方法：金属探伤仪、尺量检查。 合格指标：焊缝高度达到设计要求，焊缝质量达到金属融化焊焊接 接头射线照相GB3323-2005H级质量要求。1.1.3 门扇混凝土强度 检测方法：混凝土回弹仪、混凝土探测仪。合格指标： 混凝土回弹仪测得的混凝土强度达到设计要求， 混凝土内 部均匀密实。1.1.4 钢结构防护设备门扇内外面板厚度、型材尺寸 检测方法：钢板测厚仪

2、、金属探测仪、尺量检查。 合格指标：内外面板厚度达到设计板厚的 95%，型材主要尺寸达到标 准值的 95%。1.1.5 门框与门框墙的贴合质量 检测方法：混凝土探测仪、钢筋位置测定仪。合格指标：锚固钢筋直径、数量、位置符合设计要求，门框与门框墙 界面混凝土均匀密实。1.1.6 密封件质量检测方法：按防护设备用海绵橡胶封条GCB6-89的要求进行检测。 合格指标： 密封件应达到压缩均匀， 表面完整，厚度尺寸偏差 0.5mm， 粘接后的剥离强度不应小于30N/cm,海绵橡胶密封条的密度、硬度、 单位长度上的压缩反力应达到设计要求。1.1.7 油漆质量 检测方法：按色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T

3、 9286-1998 、 色 漆和清漆 图层老化的评级方法 GB/T 1766-2008、漆膜一般制备方 法 GB/T 1727-1992 的要求进行检测。合格指标：漆膜厚度，每层漆膜厚度为2530,漆膜总厚度为100120；附着力应达到 GB/T 9286-1998 的有关要求；耐候性应达到设计 要求。1.1.8 防护设备外观质量检测项目： 开关标志、产品标识、表面观感。 合格指标：开关标志应正确、醒目；产品标识应包括产品名称、生产日期、生产厂家等，产品标识应醒目 张贴；表面观感要求门扇、门框外露表面光滑，油漆均匀一致、不起泡、不 剥离，钢结构件无锈蚀， 焊缝应均匀一致， 不得有气孔、 夹渣

4、、裂纹、 假焊及烧穿等现象， 传动机构应涂黄油润滑， 混凝土表面不得出现孔 洞、露筋等缺陷，其麻面面积不得大于门扇总面积的0.5%，且应修整完好。1.2 、外形尺寸与配合尺寸检测项目1.2.1 门扇、门框配合尺寸偏差检测项目：门扇门框贴合面间隙、贴 合面中心线偏差、铰座孔同轴度、铰轴垂直度，闭锁头进入锁孔的最 大深度，密封胶条压缩量，立式安装的门框垂直度。1.2.2 门扇门框贴合面间隙检测方法：塞尺检查。合格指标：LHC 3000mrpe< 2.5mm LH>3000mm e< 3.5mm1.2.3 贴合面中心线偏差检测方法：尺量检查。合格指标：e< 4mm1.2.4

5、铰座孔同轴度检测方法：磁力线锥或同轴度棒、尺量检查。合格指标：e< 2mm1.2.5 铰轴垂直度检测方法：磁力线锥、尺量检查。合格指标：e< 2mm1.2.5 闭锁盒进入锁孔的最大深度 检测方法：尺量检查。合格指标：不低于设计要求。1.2.6 密封胶条压缩量检测方法：尺量检查、塞尺检查。合格指标：不低于设计要求。1.2.7 门框垂直度检测方法：磁力线锥、尺量检查。合格指标：H0< 2000mm e< 2mm2000v H0< 3000mm e< 2.5mm; 3000v H0< 5000mn, e< 3mm H0 > 5000mm e<

6、; 4mm1.3 、使用性能检测项目1.3.1门扇启闭力检测方法：可采用弹簧秤， 力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始 终垂直门扇表面， 均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止， 整 个过程中的最大力为门扇启闭力。合格指标：LH< 2000mm P< 90N 2000mm: LHK 5000mm P< 170N;LH> 5000mm P< 20021.3.2 关锁操纵力检测方法：可采用弹簧秤， 力的作用点距手柄末端 （或手轮边缘） 5cm， 拉力的方向必须始终垂直闭锁手柄（或与手轮外圆相切） ，且平行于 门扇表面。合格指标：LH< 2000mm P<

7、 220N 2000mm: LH< 5000mm P< 250N;LH> 5000mm P< 26021.3.3 提升机构操纵力检测方法：可采用弹簧秤，力的作用点距操纵手柄末端5cm拉力的方向必须始终垂直手柄，且平行于门扇表面。合格指标：LHW 5000mrp P< 180N LH> 5000mrp P< 250N。1.3.4 门扇运行平稳性检测方法：观察检查。合格指标：门扇运动灵活，无卡阻，无异常响声，平稳可靠。二、悬摆式防爆波活门竣工检测项目2.1 、外形尺寸与配合尺寸检测项目2.1.1 门框（底框）与胶垫粘接后胶垫表面平面度：平面度应不大于0.1

8、6%L, Lk为门框（底框）对角线尺寸。2.1.2 门框上固定铰页的螺孔中心距允许偏差； 检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差为± 0.5。2.1.3 门框（底框）孔对角线、长度、宽度允许偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差应不大于 Js16,此要求为GB/T 1804-1992中的 公差要求。2.1.4 胶垫、缓冲胶垫厚度允许偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差为 +1.0（-0.5 ）。2.1.5 胶垫、缓冲胶垫接缝处相对高度允许偏差检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差应不大于 0.6。2.1.6 门扇（底座）与缓冲胶垫粘接后，缓冲胶垫平面度：平面度应不大于0

9、.16%k, Ls位门扇（底座）对角线尺寸。2.1.7 门扇（底座）与门框接触表面的平面度：平面度应不大于 0.12%Ls。2.1.8 门扇（底座）对角线、长度、宽度允许偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差应不大于 JS16。2.1.9 底板厚度允许偏差 检查方法：尺量检查。 合格指标：允许偏差按 GB/T 709-1988 要求执行。2.1.10 腹板位置允许偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差应不大于 JS16。2.1.11 门扇（组合部件含胶垫）厚度允许偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差应不超过 +3.0 （-2.5 ）。2.1.12 固定铰座、限位座用的螺孔位

10、置及中心距允许偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差为± 1.0 。2.1.13 悬摆板厚度允许偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差按 GB/T 709-1988 要求执行。2.1.14 悬摆板平面度：平面度应不超过 0.12%Lb，Lb 为活门悬板对角 线尺寸。2.1.15 悬摆板上固定铰座的孔位及中心距允许偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差为± 1.0 。2.1.16 悬摆板对角线、长度、宽度允许偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差应不大于 JS16。2.1.17闭锁轴、孔公差；HS1型公差应满足H12/b12,详见GB/T 1801-1

11、999。2.1.18闭锁轴、孔公差：HS2型公差应满足H11/b11。1.19 闭锁、铰页、铰座、铰轴机械加工自由尺寸公差：公差应不大 于 JS14。2.1.20 闭锁位置允许偏差 检查方法：尺量检查。合格指标 : 允许偏差应不超过± 1.5 。2.1.21 闭锁盒位置允许偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差应不超过± 1.5。2.1.22 铰页位置允许偏差 检查方法：尺量检查。 合格指标：允许偏差应不超过± 1.5。2.1.23 悬摆板上、下边与门扇平面的平行度允许偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差应不大于 1.0。2.1.24 上、下铰页同轴

12、度 检测方法：磁力线锥或同轴度棒、尺量检查。 合格指标：同轴度应不超过大于 0.12%J1。2.2 、使用性能检测项目及合格标准2.2.1 关闭悬摆板的启动力 p（N） 检测方法：可采用弹簧秤拉悬板关闭，力作用点在悬板中心，作用力 方向与活门门扇垂直，测量恰好使悬摆板启动的启动力。合格指标：p （N）应满足 95S4.4W,©W 200; 95S3.4W, 300< ©W 600; 95S2.2W, 800<< 1000; S为悬摆板面积（m2）, W为 悬摆板和悬板铰座质量之和（kg）, 为当量管径（mm）。2.2.2悬摆板关闭时，悬摆板与门扇（底座）间

13、的最大间隙B （m）； 检测方法：关闭悬摆板，用塞尺检验悬摆板与门扇间隙。合格指标：B（mm ）应不大于 0.28%B1, B1为悬摆板长度（mm）。223悬摆板关闭满足B值要求时的最大关闭力p （N） 检测方法：可采用弹簧秤拉悬板关闭，力作用点在悬板中心，作用力 方向与活门门扇垂直，测量使悬摆板与门扇（底座）间的间隙满足（3 值要求时的关闭力。合格指标：p （N）应满足 p< 8.5W,©W 200; p< 6.8W, 300<<6 00; p<5.1W, 800<< 1000。2.2.4 门扇关闭力（ N）检测方法：可采用弹簧秤，力的作用

14、点在门扇拉手处，拉力的方向始 终垂直门扇表面， 均匀慢速将门扇关闭至能锁上闭锁为止， 整个过程 中的最大力为门扇关闭力。合格指标：N应不大于0.18G, G为门扇及其门扇上所以零部件的总 质量（您）。2.2.5 门锁锁紧力（ N）检测方法：可采用弹簧秤，力的作用点距手柄末端5cm拉力的方向必须始终垂直闭锁手柄，且平行于门扇表面。合格指标： N 应不大于 0.12G，G 为门扇及其门扇上所以零部件的总 质量（您）。2.2.6门锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间隙（m） 检测方法：塞尺检查。合格指标：最大间隙应不大于 0.22%LS。2.2.7 门扇（底座）孔实际面积与图纸给出面积的比值QS=SS

15、/S t检测方法：尺量检查。合格指标：QS为1.001.10 , Ss为门扇（底座）孔实际面积（cm2 ）, St 为图纸给出的门扇（底座）孔面积（ cm2 ）。2.2.8 悬摆板的通风面积与活门名义通风管面积的比值QS=Sb/Sg检测方法：尺量检查。合格指标：QS为1.00 1.15 , S为悬摆板的通风面积（cm2 ） , Sg 为活门名义通风管面积（ cm2 ）。2.3 、材质和外观检测项目及合格标准2.3.1 胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强度（ N/cm） 检测方法：拉力计进行拉力试验。合格指标：强度不小于 30。2.3.2 焊缝尺寸和质量 检查方法：金属探伤仪、尺量检查。合格指标：焊缝

16、尺寸满足图纸要求，质量按GB/T 3323-1987 H级质量要求执行。2.3.3 钢材预处理检测方法：按 GB/T 8923-1988 中的 St3 级执行。合格指标：允许钢材的锈蚀程度为 A B、C三级。2.3.4 漆膜附着力检测方法：按色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9286-1998、色 漆和清漆 图层老化的评级方法 GB/T 1766-2008、漆膜一般制备方 法GB/T 1727-1992的要求进行检测。合格指标：对应 GB/T 9286-1998 中的 1、 2、 3级执行。2.3.5 运动的平稳性、可靠性检测方法：观察检查。 合格指标：应满足悬摆板启闭灵活，可自动复位。2.

17、3.6 外观检测方法：观察检查。 合格指标：达到颜色一致，光滑平整，无毛刺。三、防爆波超压排气活门 （超压排气活门参照执行） 检测项目及合格 标准3.1、外形尺寸与配合尺寸（mm）3.1.1 壳体进风口内径允许尺寸偏差；检测方法：按 GB/T 1804-1992 中的公差要求进行。 合格标准：允许偏差应不大于 JS16。3.1.2 壳体上安装密封胶条的凹槽中心线直径允许偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：± 1.0 。3.1.3 杠杆内侧铅垂面与壳体密封槽平面的平行度公差（阀盖关闭 时）：公差应为 1.0 。3.1.4 阀盖厚度检查方法：尺量检查。合格指标：厚度 +0.1 。3.1.

18、5 阀盖外径偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：偏差应不超过± 2.0 。3.1.6 阀盖球冠外径偏差 检查方法：尺量检查。合格指标：偏差应不超过± 2.0 。3.1.7 装配后杠杆垂直度公差：公差应不超过2.0。3.1.8 机械加工自由尺寸公差：公差应不大于JS14。3.2 、使用性能检测项目及合格标准3.2.1 阀盖锁紧手柄上的操作力（ N） 检测方法：可采用弹簧秤，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始 终垂直门扇表面， 均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止， 个过程中的最大力为门扇启闭力。合格指标：操作力应不大于 160。322启动压力（Pa）:压力应为3050,可连续调节。323 超压 p=100Pa时，FCH250( 5)最大允许漏气量 Qy (m3 /h )不大于 0.07。3.3、材质和外观检测项目及合格标准3.3.1垫片与限位圈粘接后的剥离强度(N/cm)检测方法：拉力计等。合格指标：强度不小于 30。3.3.2 焊缝尺寸和质量要求 检查方法：金属探伤仪、尺量检查。合格指标：焊缝尺寸满足图纸要求，质