TS五大手册的英文名称(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上TS16949五大手册的英文名称1、APQP产品质量先期策划和=Advanced Product Quality Planning and Control Plan(产品是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品依赖于高层管理者对努力达到使这一宗旨的承诺)。2、PPAP生产件批准程序=Production Part Approval（阿泼ruval） Process. (规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客记录和规

2、范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的满足顾客要求的产品)。3、FMEA（潜在失效模式与后果分析）=Failure Mode and Effects Analysis（在设计和制造产品时,通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果.FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具）、FMEA分为设计DFMEA和过程PFMEA，由多功能小组分别对产品的设计输出和制造过程进行分析，识别可能的失效模式及造成的影响，用FMEA参考手册提供的表格，找出需要改进的项目及改进方法，并对改进后的效果进行评估。DFMEA

3、= Design（迪若爱n） Failure（失败、失效） Mode Effects（后果、结果） Analysis（分析） （设计失效模式分析）是由负责产品设计的工程师/多功能小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种 潜在的失效模式及其相关的起因/机理 已得到充分的考虑和论述。PFMEA =Process （泼茶塞S）Failure(非礼唉) Mode and Effects （一faik吃）Analysis（阿奶勒塞S）（过程失效模式及后果分析），是由负责制造 /装配的工程师/多功能小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理 已得到充分的

4、考虑和论述。4、SPC=Statistical（tis重音） Process Control（）。常用控制图有 （利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异5、MSA=Measurement(买月ment) System Analysis（测量系统分析的英文简称）说明是MSA是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 MSA的目的 了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性，促进了解和改进（减少变差）。 在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去

5、分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化，确保分析的结果是正确的。SPC能解决之问题 1.经济性：有效的管制，不用，不良率，得以。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：可作为改善前后比较之指标。 利用管制制程之程序 1.绘制制造，并用找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。 2.制订操作标准。 3.实施标准的教育与训练。 4.进行解析，确定管制界限。 5.制订品质管制方案，包括

6、间隔、样本大小及管制界限。 6.制订的、界限的确定与修订等程序。 7.绘制制程管制用。 8.判定制程是否在管制状态（正常）。 9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。 10.必要时修改操作标准（甚至於规格或公差）。 分析用管制图主要用以分析下列二点： (1)所分析的制(过)程是否处於统计稳定。 (2)该制程的指数(Process Capability Index)是否满足要求。 的作用： 1.在方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态； 2.在方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态； 3.在方面，可以用来确认某过程是否得到了改

7、进。 应用步骤如下： 1.选择拟控制的，如重量、数等； 2.选用合适的种类； 3.确定和间隔； 4.收集并记录至少20 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据； 5.计算各个样本的，如样本平均值、样本、样本等； 6.计算各的控制界限； 7.画控制图并标出各样本的； 8.研究在以外的点子和在内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态； 9.决定下一步的行动。 应用控制图的常见错误： 1.在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作； 2.在不足时，即在CP 1的情况下，就使用控制图管理工作； 3.用公差线代替，或用压缩的公差线代替控制线； 4.仅打“点”而不做分析判断

8、，失去控制图的报警作用； 5.不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常； 6.当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线； 7.画法不规范或不完整； 8.在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的，在原因消除后，未剔除数据。 应用控制图时，首先将非的过程调整到，用分析控制图判断是否达到。确定过程参数 特点： 1、分析过程是否为统计控制状态 2、是否满足要求？ 控制用控制图 等过程调整到稳态后，延长控制图的控制线作为控制用控制图。应用过程参数判断 SPC的作用 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施

9、或对系统采取措施的指南。 1. 贯彻预防原则是现代的核心与精髓。 2. 科有一个非常重要的特点，即对于所提出的原则、方针、目标都要有科学措施与来保证它们的实现。这体现了科的科学性。保证预防原则实现的就是：SPC () 与SPD ()。 SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在于“P（Process，过程）” 产品质有 “人、机、料、法、环” + “软（件）、辅（助材料）、（水、电、汽）公（用设施）” 变异具有性 Þ ：在一定条件下时间可能发生也可能不发生的现象。 管制和一般的不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以

10、观其变异之趋势，且能显示变异系属于机遇性或非机遇性，以指示某种现象是否正常，而采取适当之措施。 解析用控制图 决定方针用n 制程解析用n 制程能力研究用n 制程管制准备用n 管制用控制图 追查不正常原因n 迅速消除此项原因n 并且研究采取防止此项原因重复发生之措施。n 普通原因指的是造成随著时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处於统计控制状态”、“受统计控制”，或有时简称“受控”，普通原因表现为一个n的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改

11、变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。n 局部措施n 通常用来消除变差的特殊原因n 通常由与过程直接相关的人员实施n 大约可纠正15%的过程问题n 对系统采取措施n 通常用来消除变差的普通原因n 几乎总是要求管理措施，以便纠正n 大约可纠正85%的过程问题n 合理使用控制图能n 供正在进行n的操作者使用 有於过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去n 使过程达到n 更高的质量n 更低的单件成本n 更高的有效能力n 为讨论过程的性能提供共同的语言n 区分变差的特殊原因

12、和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。n SPC的作用: 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 三. SPC的焦点制程(Process) Quality，是指产品的品质。换言之，它是著重买卖双方可共同评断与鉴定的一种. 而在SPC的想法上，则是希望将努力的方向更进一步的放在品质的源头制程（Process）上. 因为制程的起伏变化才是造成品质变异（Variation）的主要根源. 1） 异常变动： 过程中变动因素是不在统计管理状态下的非随机性原因，由于异常因

13、素不是过程所固有，固不难除去，一般情况现场人员对异常因素的消除可以自行决定采取措施，而不必要请示更高级的管理人员，所以也称之为减少变动的局部措施。 2）偶然变动： 过程中的变动因素是统计管理的状态下，其产品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布形状三种，由于偶然因素是过程所固有的，难于消除，要消除偶然因素必须涉及到人、机、料、法、环境等整个系统的改造问题，需要投入大量的资金，故不是现场人员所能决定的，而必须经过深入的和做出全面的后，再经高层领导做最后的定夺，所以称之为减少变动的系统措施。 特殊原因 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差来源。有时被称为可查明原因，存在它的信号是：存在超过控

14、制线的点或存在在控制线之内的链或其他非随机性的情形。 普通原因 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为变差的一部分。 合理使用控制图的益处 供正在进行的操作者使用 有助于过程在质量上和成本上能持续的、可预测的保持下去 使过程达到： 更高的质量 更低的单件成本 更高的有效能力 为讨论过程的性能提供共同的语言 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南 在实际应用中,当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时,可用平均( )来计算. 在什么条件下分析阶段确定的可以转入使用： 控制图是受控的n n 能够满足生产要求 控制图是根据稳定状态

15、下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新计算，例如： 操作人员经过培训，操作水平显著提高；n n 、经过修理、更换零件； 改变n或采用新工艺； 改变测量方法或n； 采用新型原材料或其他原材料；n 环境变化。n 使用一段时间后检验控制图还是否适用，控制限是否过宽或过窄，否则需要重新收集数据计算控制限； 值有大的变化时，需要重新收集数据计算控制限。 对于p,np图, 是通过过程平均不合品率 来表示,当所有点都受控后才计算该值. 当Cpk指数值降低代表要增加： 控制n 检查n 返工及报废，n 在这种情况下，成本会增加，品质也会降低， 可能不足。 当Cpk指

16、数值增大，减少，最重要是产品/零件接近我们的“理想设计数值/目标”，给予顾客最大满足感。 当Cpk指数值开始到达1.33或更高时对检验工作可以减少，减少我们对运作审查成本。 普通原因变差n 影响过程中每个单位u 在控制图上表现为随机性u 没有明确的图案u 但遵循一个分布u 是由所有不可分派的小变差源组成u 通常需要采取系统措施来减小u 特殊原因变差n 间断的，偶然的，通常是不可预测的和不稳定的变差u 在控制图上表现为超出控制限的点或链或趋势u 非随机的图案u 是由可分派的变差源造成该变差源可以被纠正u 工业经验建议为：n 只有过程变差的15%是特殊的可以通过与操作直接有关的人员纠正u 大部分

17、(其余的85%) 是管理人员通过对系统采取措施可纠正的u 控制图可以区分出普通原因变差和特殊原因变差n 特殊原因变差要求立即采取措施u 减少普通原因变差需要改变产品或过程的设计u 控制图 - 过程的声音 试图通过持续调整过程参数来固定住普通原因变差，称为过度调整，结果会导致更大的过程变差造成u下降 试图通过改变设计来减小特殊原因变差可能解决不了问题，会造成时间和金钱的浪费u 控制图可以给我们提供出出现了哪种类型的变差的线索，供我们采取相应的措施u 能力指数的计算基于以下假设条件：n 过程处于统计稳定状态u 每个测量单值遵循u 规格的上、下限是基于客户的要求u u 能力充分 如果理解关满足了这些

18、假设后，能力指数的数值越大，潜在的n越高 的用途 -设计部门可参考目前之制程能力，以设计出可制 造的产品 -评估人员、设备、材料与的适当性 -根据规格公差设定设备的管制界限 -决定最经济的作业方式 和过程能力 目标:目标,是对影响过程的措 施作出经济合理的决定, 避免 与控制不足 过程能力讨论:必需注意二个观念 由造成变差的普通原因来确定 内外部顾客开心过程的输出及与他 们的要求的关系如何。 SPC就是利用去: 1.分析过程的输出并指出其特性. 2.使过程在统计控制情况下成功地进行和维持. 3.有系统地减少该过程主要输出特性的变异. (SPC) 它可用统计管制图及时监督与控制线场作业 . . 它可用统计计算制程能力及规格 . . 它可防止制程的偏差去影响产品的良率与品质 / 可靠性. . 它可消除非机率原因的变异来改善制程. SPC 就是依据 统计 的逻辑 来判断 制程 是否正常 及应否采取改善对策的一套 控制系统 对的问题比对的答案更重要 SPC生产 一、spc的基础知识 1