普通塑料注射机安全操作规程

1、普通塑料注射机安全操作规程一机器的安装1、安装场地的地面要有一定的抗压强度。如果安装在混凝土基础上，地基的深度应根据土质来决定，但不得浅于 300毫米。2、为了便于保养和管理，在机器的周围要留有足够的空地。3、机器领用精密的水准仪，在二根拉杆之间放上直尺，在后模板和前模板附近二处按纵向和横向校准水平，水平可以用地脚螺栓孔旁 边的六个螺栓来调整，所以在做基础时在地面上放六块70X100洱 4毫米的钢板，放置位置见安装基础平面图。4、用地脚螺栓将校准的机器固定在基础上。5、 接通电源，电源为三相四线制；（注意：要接好接地线，检查 机身的对地电阻和电线对地的绝缘电阻是否达到要求以确保安全）接 好冷却

2、水管。二开车前的准备1、清洗各运动表面（拉杆、导轨、导杆）。2、从外观检查各紧固件是否有松动现象，电路、油路和水管的连 接是否可靠。3、各电气元件和仪表是否接线有松动是否灵敏。4、各电加热圈是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好。5、洗清油箱和滤油器，注入260升液压工作油（液压油或20、30 号机械油；冬季20号、夏季30号）6、在各润滑点加注润滑油。注意：如果发现异常，应及时予以处理，以防止开车时发生事故。三机器的使用和试车安全操作规程机器的安全装置1、安全门电器一一机械联锁装置安全门打开时通过行程开关，切断闭模动作的时间继电器和中间 继电器，从而使闭模电液换向伐的电磁铁。油泵卸荷伐电

3、磁铁不能得 电，使移动模板不能闭合，确保了操作者安全，（在闭模过程中打开安 全门，则移动模板亦将立即停止前进并马上自动启模）。在安全门打开 时，油泵和电加热圈仍旧是照常工作的。2、紧急停车开关：在前模板的前面上装有紧急停车开关，一旦发生异常可以立即停 车。（切断油泵电机电源和二次控制电源），以避免事故的发生。3、模具低压保护装置在模板闭模过程中，撞块压下行程开关3CK，电磁铁D1失电，大 泵卸荷。由快速变慢速，并且电磁铁D4得电，油路的压力由远程调压 伐V8降至低压。此时，模具中间即使存在异物， 因闭模压力低也无法 夹紧，这就不会损伤模具表面，如果模具中间没有异物存在，则模具 可以一直前进到接

4、触。这时装在移动模板上的撞杆压住装在前模板上 的限位开关8CK，使D4失电。油路压力回升到高压，模具得到锁紧完 成锁模动作，调节行程开关撞块的位置，就可以任意改变保护区域的大小。4、模具厚度调整装置：一般采用手动调模结构，在后模板的外平面上有一只大齿轮与拧在拉杆上的四只小齿轮嘴合，用扳手转动一只小齿轮其余三只小齿轮 也同步转动，使后模板向里移动或向外移动来调整模具的厚度。小齿 轮外边各有一只薄螺母，此薄螺母与小齿轮端面要保持 23毫米的间 隙，它们各由三只内六角螺钉连接在一起，在调整模后时，必须先将 内六角螺钉拧紧，以防止在工作时产生松动。四机器操作方式的选择1、操作方式：a、手动”拨转操作开

5、关，则各动作按铭牌指示内容执行。注意： 在动作完成之后必须将开关拨回中间位置。b、半自动：关闭安全门，则机器完成闭模 一注射一予塑加料一启 模一顶出。c、全自动：动作循环周而复始。第一循环结束至第二循环开始。 时间控制：闭模时间继电器的控制，自启模结束开始计时，即使结束时开始闭模。2、加料方式：a、固定加料：将开关LS2拨向固定加料”位置。b、后加料：将开关LS2拨向 后加料”位置。五机器的调节装置1、机器各动作的切换位置是用行程开关控制的。2、予塑加料量的调节：加料量也是通过行程开关控制。3、注射至保压（即一次注射压至二次注射压）的切换是用位置来 控制的，正确地选择切换的位置是优质制品的保证

6、。4、予塑的调节：一般予塑是由液压马达驱动螺杆进行，螺杆的转 速可通过调节单向节流伐来实现无级变速，可满足不同塑料原料的予 塑要求。5、注射的调节：在自动生产（半自动、全自动）过程中，注射座 前进触动行程开关则注射即开始。注射速度的调节，可通过注射管路中上面一只单向节流伐来调节； 将伐上的螺丝向下拧变快，向上拧变慢。六机器的运转1、开始使用机器之前要先试启动油泵电机，检查电机转向与转向 标记是否一致。只有在转向正确的情况下才能正式进行运转，长时间 反转会损伤油泵，一定要引起注意。2、在机器加热和启动之前要先打开冷却水开关。3、初次使用或长期停止不用的机器，油泵启动之后应先进行几分 钟的空运转，再开始进行动作操作。4、试车应从慢速（即将 大泵”开关向下拨）手动一一快速手动（将 开关拨向 大泵”半自动全自动依次进行，发现异常应立即 停止。经过检查确认正常之后再重新进行试车。5、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作在料筒加热的情 况下进行；清洗结束立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑 料尤为重要。维修和保养：只有在良好保养的情况下，机器才能保持正常的寿命。1、严格遵守说明书前部指出的对项注意事项。2、注意机器的清洁，定期检查、定期调换工作油、清洗油箱过滤 器等。3、注意检查各紧固另件，发