钻孔灌注桩细则

1、北京铁研建设监理有限责任公司 成 都 地 铁 七 号 线 工 程监理实施细则 （钻孔灌注桩施工） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 第一章 编制说明编制依据； 1、国家现行规范及相关文件 2、施工招标文件 3、成都地铁7#号线监理规划 4、成都地铁7#线施工图 5、成都地铁7#号线施工组织设计6、其它有关规范、标准等本监理细则作为成都地铁7#线监理人员监理工作的操作性文件，望各位监理人员认真学习，掌握其质量控制要点及验标要求。监理人员要根据各自管段站桥工程的钻孔桩实际情况，在必要

2、的时候有针对性地编写分项目工程或工序监控要点。第二章 钻孔灌注桩施工监理实施细则一、总则钻孔灌注桩施工条件复杂、工艺繁多，是重要部位，又是隐蔽工程。为确保工程质量特制定监理实施细则。1.编 制 依 据 1、与工程相关的法律法规、文件;2、成都轨道交通工程建设安全生产管理办法;3、成都轨道交通工程建设文明施工管理办法;4、地铁7#线地址勘察报告;5、各标段施工组织设计文件;6、地铁7#线周边环境调查报告 ; 1.1监理规范:建标（2005)277号 建设工程监理规范 验收标准:JGJ18-962003 钢筋焊接及验收规程GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范施工组织设计:1成都

3、地铁7号线投标文件及补充文件2成都地铁7号线指导性施工组织设计2.适用范围本细则适用于新建成都地铁7号线工程,监理工程师对钻孔桩质量的监督控制。二、施工监理质量控制2.1开工前的准备工作2.1.1审查承包人根据设计文件、地质条件、工期安排等编制的实施组织设计及分项工程开工报告。2.1.2检查进场钻机的型号、性能，是否与工点的地质相匹配。2.1.3每个桩的钻孔灌注桩开钻前，现场监理需进行下列项目的检查和验收。2.1.3.1检查原材料的出厂质量证明书和试验报告单，按规范要求检验水下混凝土原材料、钢筋的各项性能指标是否符合设计和规范要求。2.1.3.2检验审核与该桩混凝土等级相匹配的混凝土配合比设计

4、是否满足设计和规范要求。2.1.3.3根据施工图纸查验现场地下管线的改移是否已满足施工要求。2.1.3.4导管水密性试验符合规范要求。2.1.3.5测量放样及护筒埋设应符合下列要求：依据施工测量控制网进行施工放样。首先放出桩位中心线，引出十字护桩并保护好要求中心偏差50mm。钻孔桩护筒应坚实不漏水，钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋挖钻机钻孔钻头应比护筒大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m。埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.20.3m。护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂

5、类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。土质较差部位埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。2.1.3.6施工平台的搭设满足施工要求。2.1.3.7施工用电满足施工要求，并需配备满足施工需要的备用电源。2.1.3.8灌注首批混凝土的料斗满足该桩混凝土灌注的需要，应在各桩灌注前计算出首批封底混凝方土量，以作为依据。2.1.3.9拌和机具设备和原材料满足施工需要。2.1.3.10开工前，必须进行试桩，确定必要的施工技术参数及了解地质情况。2.1.3.11泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应

6、试验相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、PH值、全部性能指标，钻进时监理工程师随时检查泥浆比重和含砂率；在钻进中应经常进行检测和试验，并予以记录，不符合要求时要求改正。2.2钻孔施工阶段2.2.1钻机安装就位后，应保证钻机平稳，钻杆顺直，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理；旋挖钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。2.2.2钻机就位对中后开孔前，监理工程师应进行检查，合格后方可开钻。 2.2.3 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上，或地下水位以上1.52.0m。2.2.4钻孔时，起落钻头的速度要均匀，不得过猛或突然变速，孔内

7、出土不得堆积在护筒周围。2.2.5钻孔作业应分班连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提高孔底5m以上，其它钻机应将钻头提至孔外，孔口应加护盖。2.2.6钻孔过程中，施工操作人员应认真填写钻进记录，现场监理人员随时抽查钻孔记录，了解进展状况，当钻孔地质与设计明显不同时，应请设计单位派人员到场核查变更。2.2.7经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆各项指标，并做好检测记录。2.2.8随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应立即停止钻进并采取有效处理措施。2.2.9当钻孔深度达到设计要求时， 施工单位应先对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查，确认钻孔合格后报监理工程师，监理工程

8、师检查合格后，即可进行第一次清孔。清孔要达到下列标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度，不大于10cm，柱桩不大于5cm。施工单位需对清孔后泥浆指标和沉渣厚度进行自检，自检合格后方可报监理工程师进行检查验收，验收合格后同意吊装钢筋笼。2.2.10钢筋笼吊装前，利用长度不小于6米，不少于桩径4-6倍d的探孔器进行检测，合格后吊装钢筋笼。2.2.11钢筋笼吊装就位后，即可进行第二次清孔，主要是清理孔底沉碴厚度，施工单位对沉渣厚度进行自检，自检合格后再报监理工程师进行检查验收，验收合格后，同意混凝土灌注。2.

9、2.12监理人员严防施工单位以加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔符合要求后，报监理工程师检查确认，并应提供相关的资料；对有代表性或设计有要求的桩基，勘察、设计单位有关技术人员必须到现场予以确认。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%2.3钢筋笼的检查验收与安装2.3.1钢筋笼必须在监理人员检验合格后才能应用于本工程。2.3.2钢筋笼笼体焊接应符合设计要求及有关标准，并每隔22.5m沿钻孔竖向设置一道保护层即混凝土垫块，每道圆周对称的设置4个，以保证钢筋的保护层厚度，保护层厚度为8。2.3.3桩身内根据图纸设计要求

10、如需埋设声测管，声测管要采用钢管，内径不小于40，壁厚不小于2.5。声测管安装应牢固、密封，声测管底部与桩等齐，上端高出桩钢筋顶面30，下端用钢板封底，焊接要求不漏水；浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死，声测管等间距布置，固定在加固箍筋上，保证声测管垂直并相对平齐。按照设计的桩号埋设测斜管。2.3.4钢筋骨架连接时上、下主筋位置应对正，保持钢筋、钢筋笼上下轴线一致，不得出现转折；为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼应采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上定位牢固。2.3.5监理人员应按规定要求对钢筋骨架的各项检查项目及钢筋焊接质量进行检查验收，同一截面的钢筋接头数量不得超过50%，两个接头的间

11、距不小于50。主筋的焊接搭接长度：双面焊不小于5d（d为主筋直径），单面焊不小于10d，焊缝质量必须符合规范要求。加强筋与主筋的连接应焊接。2.3.6 吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛落和强制下放。2.3.7钢筋笼吊放入孔后的位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10；钢筋笼底面高程偏差不大于±50。2.3.8钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法如下表：钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100

12、mm尺量检查2钢筋骨架直径±20 mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少5处4加强筋间距±20 mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20 mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查2.4水下混凝土灌注2.4.1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应，宜为2030cm，导管管节长度，中间节宜为2.0m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1.0m长导管。 2.4.2导管使用前，施工单位进行拼装和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。并导管组装后轴线偏差不宜超过钻孔深的0.5%，且不大于10。密水试验时的水的压力不小于井孔内水深1.5倍。

13、监理人员应见证密水试验，并做好配置记录，否则不得使用。2.4.3导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节导管长度、导管接头。宜采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。2.4.4导管应位于钻孔中央，在浇注混凝土前，应进行升降试验并将导管松至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。2.4.5开始灌注前，水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水外加剂，应按试验监理工程师批准的配合比报告拌合，施工现场检测混凝土的坍落度，控制在1822cm之间，和易性要好。混凝土初凝时间不应小于2h，保证混凝

14、土灌注在首批混凝土初凝以前的时间内完成。2.4.6首批混凝土的储存量要满足混凝土入孔后，将导管埋入混凝土深度不小于2m并且不大于6.0m（应在各桩灌注前计算出首批灌注混凝土量，作为依据）；漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性并能顺利的排出，同时注意观察泥浆外溢情况，正常后方可继续灌注。2.4.7在混凝土灌注过程中，应采用标定合格后过的钢尺的效验测绳，测量孔径内混凝土顶面位置，导管的埋深应始终控制在26m范围内，当浇注混凝土面接近设计高程时，应缓慢提升导管，并用取样盒等容器直接取样确定混凝土顶面浇注到桩顶顶面位置，保证混凝土顶面浇注到桩顶设计高程以上1.0m左右。在浇

15、注水下混凝土过程中，并应如实填写混凝土浇注记录。2.4.8严禁泥浆随意排放，不得污染环境。2.4.9水下混凝土一次连续灌注完成，中途不宜停顿，并应尽量缩短拆除导管的间隔时间，保证每根桩在配合比确定的初凝时间内浇注完毕。2.4.10施工人员应认真、如实填写钻孔桩灌注记录。每根灌注桩取二组试块，每组三个试块，监理抽检一组，并做好识别标志。2.4.11监理人员应在第一次清孔时到达现场，在混凝土全部灌注完成之后离场，要对水下混凝土灌注全过程进行旁站，并做好旁站记录。旁站记录内容：日期、成孔、清孔、成桩迄止时间、泥浆比重、稠度、含砂率、沉淀层厚度、坍落度。钢筋笼的节数、每节钢筋笼的长度、桩长、砼灌注盘数

16、、描述成孔、清孔、成桩过程中出现的问题和解决方法。2.5桩基检测2.5.1对钻孔桩桩身全部进行无损检测，检测方法符合铁路工程基桩无损检测规程（TB10218）的规定。2.5.2钻孔桩桩基检测符合下列要求。2.5.2.1对于软土、松软土地区，桩径不大于1.25m的摩擦桩，桩长不大于52m时，利用低应变反射波法进行检测；桩长大于52m时，利用声波透射波法进行检测。2.5.2.2对于非软土、松软土地区桩径不大于1.25m的摩擦桩，桩长不大于50m时，利用声波透射波法进行检测。2.5.2.3对于桩径不小于1. 5m的摩擦桩基础，利用声波透射波法进行检测。三 施工安全监理控制3.1工程监理的安全责任3.

17、1.1工程监理单位应当审查施工组织设计中的安全措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。3.1.2 工程监理单位在实施监理过程中，发现事故隐患的，应当要求施工单位整改，情节严重的，应当要求施工单位停止施工，并及时报告建设单位。3.1.3 工程监理单位和监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，对建设工程安全生产承担监理责任。3.2 钻孔桩施工中存在的主要安全事故隐患及场所3.2.1起重伤害 在钢筋笼吊装及搭接，钢筋原材进场下车，倒运钢筋笼吊装发生。3.2.2 触电伤害 在钢筋笼焊接、钢筋笼吊装搭接、混凝土浇筑、泥浆施工中发生。3.2.3 淹溺 在钻孔、混凝土浇筑、混凝土完

18、成后、泥浆施工中发生。3.2.4 车辆伤害 在混凝土浇筑、钢筋笼运输及其它车辆在改场运行中发生。3.3 安全监理控制措施3.3.1 督促施工单位做好安全施工专项方案，并在施工过程中监督实施。3.3.2 检查特殊工种持证上岗情况，起重机司机、信号工、司索工、电工、焊工等作业人员持证上岗。3.3.3 督促施工单位做好安全技术交底，监理参加施工前的安全技术交底。3.3.4 督促施工单位做好机械、电力电器设备安全状态检查检修工作，施工所用机械、电力电器设备应始终处于安全状态方可使用。3.3.5 督促施工单位做好泥浆池和围护桩孔边防护工作，并设置警示标志。3.3.6 监理要定期安全检查和巡视，一旦发生不

19、安全状态，以口头、工作联系单、监理通知的形式，要求施工单位改正，并做好复检工作。3.3.7 要求施工单位专项安全管理人员做好施工现场的安全管理工作。四 钻孔灌注桩监理职责表、工序、控制要点责任人承包商：施工前准备审查承包人管理机构、责任人名单、质量保证体系、进驻工地人员、进场设备、材料及进货来源、施工组织、设计和施工技术监理工程师：责任人承包商：施工测量放样复核控孔桩桩位、水准点高程监理工程师：责任人承包商：施工准备工作对砂、石、水泥、钢材抽检，导管的水密、水压实验监理工程师：责任人承包商：控孔检查护筒埋置、钻头直径、孔内水压、泥浆池大小、泥浆指监理工程师：责任人承包商：成孔检查孔型、孔深、孔

20、径、及沉渣厚度。监理工程师： 责任人承包商：下钢筋笼检查每段钢筋笼长度、焊缝质量、搭接长度、各钢筋间距、保护层厚度、中心位置、顶标高监理工程师：责任人承包商：下导管导管垂直度、悬空值监理工程师：责任人承包商：砼灌注检查原材料、配合比、塌落度、砼试块制作、导管、导管设置、灌注记录、桩顶标高监理工程师：附图：钻孔灌注桩监理工作流程图监理流程 施工流程材料抽查原材料及配比试验 合格审核复测桩位测量放线确定桩位 合格审核批准单项工程开工申请单项工程开工合格（巡视检查）钻进过程及终孔检查、现场监理签认相关表格钻进、终孔 合格 （巡视检查）钢筋笼及清孔检查、现场监理签认相关表格吊装、焊接钢筋笼合格（旁站监

21、督）混凝土浇注、现场监理签认相关表格浇注混凝土 合格（旁站监督）检测工程师进行检查强度试验及超声波检测合格监理签认同意进入下一工序质量控制序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1测量放样桩位放样误差：要求中心位置50mm全站仪测量检查测量资料2放护桩引出十字护桩并保护好，要求中心偏差50mm挂线、吊垂球、尺量尺量3护筒埋设 护筒严密不漏水、回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置50mm；倾斜度1%观察、挂线、吊垂球、尺量观察4钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差10mm；钻头直径满足成孔孔径要求观察、水准仪超平、尺量尺量5开钻、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确

22、定。钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实泥浆指标测试抽渣取样、尺量巡检6终孔检查孔深设计孔深、孔径设计孔径、倾斜度1%检查钻孔记录、测绳测量与钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检查全部见证7钢筋笼加工单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d；并不得小于4mm焊缝宽度0.7d；并不得小于8mm焊渣敲静。主筋间距±0.5dmm;箍筋间距±20mm同一截面钢筋接头不能超过50%观察和尺量受力钢筋尺量两端中间各1处箍筋间距尺量连续3处尺量观察和尺量8钢筋笼入孔及焊接单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d；并不得小于4mm焊缝宽度0.7d；并不得小于8mm焊

23、渣敲净观察尺量见证检查隐蔽工程验收9下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在40cm左右。观察尺量检查施工单位原始记录10清孔泥浆比重1.1，含沙率<2%，粘度17-22s；沉渣厚度：柱桩5cm；摩擦桩20cm，并符合设计要求。泥浆指标测试仪测绳量测见证检测11混凝土浇筑混凝土坍落度控制在18-22cm,保证首灌混凝土导管埋深不得小于1m并不宜大于3m；控制拔管长度，导管埋深控制在2-6m在灌注过程中，混凝土连续浇筑每根桩浇筑时间宜在混凝土的初凝时间内完成。坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核做好灌桩记录旁站监理12混凝土强度设计强度的1.15倍标准养

24、护试件抗压实验见证检测13桩身完整性1类桩90%，无3类桩全部检测全部见证检测14桩底注浆符合设计要求，设计无要求时不注浆。全过程自控旁站监理五 监理工作方法和措施5.1 监理工作方法5.1.1 旁站监督监理人员要在现场随时检查钻孔桩施工过程中的每个细节，包括承包商的质保体系与质量管理制度的运转情况和效果。施工时通过口头或书面指令以纠正承包商的不规范、不安全等施工行为。5.1.2测量复核 在工程建设中，测量复核工作贯穿于监理的全过程，钻孔桩开工前，测量监理工程师应对控制点和放线进行核查。在施工过程中，要对人工挖孔桩的标高、轴线、垂直度等进行复核。工程完成后，应对孔深、孔径、轴线、垂直度等进行验收。5.1.2试验与监测工程中所用的各种原材料（包括水泥、钢筋等）、半成品和构配件等，都应通过取样试验或测试的数据来决定其是否合格；试验监理人员可采取监视试验或测试全过程的方法，也可采取取样复测的方法。5.1.3 发布指令性文件监理人员的指示采用书面形式进行，如“监理通知书”、“监理指令”等，统称为指令性文件。承包商必须严格执行监理工程师对工程质量进行管理的指示；监理工程师应充分利用指令性文件对承包商进行质量控