卡箍施工工艺

1、卡箍施工工艺喷淋管道沟槽连接施工工法喷淋管道的连接方式有卡箍连接、法兰连接和螺纹连接等共计三 种，随着国民经济的增强，卡箍连接在水喷淋管道施工中已经逐渐变 为主流，连接口径已经从DN100发展到DN50,在很大的程度上增 强了卡箍连接灵活度，并降低了施工的技术水平要求。同时，该连接 方式还逐步开发卡箍法兰、法兰螺纹转接头等专用管件，为在水喷淋 领域替代法兰及螺纹连接形式做好了铺垫。一、工法特点：管道沟槽连接在我国研发于20世纪90年代，21世纪初开 始在水喷淋领域使用，该种工法在管道、管道附件端部釆用沟槽机加工成环形沟槽，然后用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的快速连接件进行连接，安装时，仅需

2、要在相邻管端套上橡胶密封圈，然后在用拼接式卡箍件进行连接，并用防松螺丝进行紧固。经过卡箍件和沟槽的凸齿咬合及橡胶密封圈的封闭，就保证的链接部位的密封。对于符合开孔要求的分支管道，可以直接在主管 道上用开孔机进行开孔，然后用专用的卡箍连接管件在开孔部位 直接连接分支管道。这种连接方式具有不破坏热镀锌钢管镀锌层、 连接方便快捷和便于拆卸的特点。目前已在水喷淋专业施工领域 得到了广大应用。二、依据标准：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002沟槽式连接管道工程技术规程CECS151： 2003辽宁省建筑施工技术规程三、使用范围：本工法使用于民用及工业建筑室内水喷淋系统管道连接。四

3、、施工准备：1、材料要求：1) 所有管材应为热镀锌钢管,并有国家专业机构出具的检验报告 和厂家的出具的材质单，所有证件处于有效期内。2) 所有管件应为合格产品，具有国家专业机构出具的检验报告和 参加出具的合格证，所有证件处于有效期内。3) 管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。镀锌层不得有 脱落、锈蚀现象。4) 管件使用前，应作强度抽检试验。2、机具设备准备：套丝机、无齿锯、台钻、电锤、角向磨光机、手电钻、电焊 机、电动试压泵。管钳、压力钳、手锤、倒链、钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、磁力线坠、水平尺。3、作业条件：1) 主体建筑已经形成，室内墙体砌筑已经结束。2) 设计交底已经进行，图纸会

4、审已经结束，相关变动已经确定。3) 建筑室内装修标高已经给出，管道标高已经核定。4) 相关专业结合已经结束，水平位置已经核定。5) 材料及设备机具已经进场。五、施工工艺：1、工艺流程熟悉图纸及现场、提取管材及管件编制下料单管道预制支 架预制及安装管件强度抽检管道连接管道敷设一管道固定 管道强度试验f管道冲洗2、熟悉图纸及现场、提取管材及管件根据图纸路由和管道摆放位置，到施工现场进行复核，进行施工 图纸的二次设计，依据实际路由提取管材、管件，并根据卡箍管件和 机械管件的分界要求，进行分类。3、编制下料单根据施工图纸尺寸要求和管道摆放位置，编制预制材料清单，并 以编号形式在图纸上体现。4、管道预制

5、首先根据下料单数据，用无齿锯进行切管，然后用棍槽机进行沟槽压制，再进行槽边打磨。进行切管时，要保证管材切口端面要与管道中心线垂直。棍槽时，应保证管子的水平度，管子端面要与滚槽机 止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直。停机后用游标卡尺量测沟槽 的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后滚槽机卸荷取出管子。其次对于需要开孔的管道，首先用墨线进行弹线，确定开孔位置, 然后将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心 线必须对准管道中轴线，然后启动电机转动钻头，转动手轮使钻头缓 慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻 完孔洞。开孔完毕后摇回手轮使开孔机的钻头复位，撤除开孔机

6、后清 除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑，开孔直径应不小 于支管外径。5、支架预制及安装1) 支架预制：喷淋管道的支吊架形式分为U型架、L型架和I型架。主管道基本设置为U型架和L型架，喷淋支管基本设置为I型架。制作材质为角钢，连接方式为焊接，管道固定方式为U型管卡。在图纸确定后，根据下料单数据，进行角钢切割，然后进行焊 接制作，并按照规格进行分类摆放。2) 支架安装：立管支架(管卡)：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1 个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个；当立管上无支管接出时，支架管卡安装高度宜距地1. 2nTl. 6m。横管吊架托架每一直线管段必须设置1个，直线管段上个吊架

7、托架间的距离不得大于下表的规定O刚 性 接 头2.12.13.03. 654. 255.155. 75柔 性 接 头2.43.03.64.24.86、管件强度抽检在卡箍管件和机械管件安装前，每样抽取2个，安装在预制管道 上进行水压试验，试验压力应为1.4MPa,保压时间为lOmin。7、管道及附件连接1）管道连接：A检査和润滑密封圈:检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。 使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨 损和可能损伤的基础。（如下图）密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。

8、（如下图）密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓,用手拧紧螺帽。（如下图），拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收 紧。2）机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法 与上壳相同）使上下两块合拢。3）法兰片安装»安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片

9、的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入 拧紧，调节两侧间隙相近。，安装密封圈将密封圈形开口处背对法兰，沿管端方向推入8、管道敷设管道及管件在地面上组对完毕后，分段釆取手拉葫芦整体提升至 安装位置，然后安装支吊架，最后再用刚性或柔性卡箍进行接点部位 连接。9、管道强度试验、管网冲洗及严密性试验管道连接完毕后，釆取水介质对管网进行水压强度试验，试验压 力为1.4MPa,保压时间为30min,管网应无泄漏、无变形，且压力 降不应大于0. 05MPa.管道试验结束后，需要对管网进行冲洗，冲洗可以利用消防泵或 另设管道泵，冲洗流速不得小于5m/s。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后

10、进行。试验 压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。六、质量要求管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下:螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。沟槽加工深度应符合要求。密封面不应有杂质。钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。密封圈不能有啃圈。钢管外径不能超差。加工后钢管端部至沟槽距离不能小。安装不符合要求，超过规定的转角。钢管开孔引分支.在管路中引出分支，首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心 线上并且尺寸要正确，开孔要用专用工具附（表四）孔开好后检査孔周围16mm范围 的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。七、安全措施：1、进入施工现场前，首先进行班前安全教育，提高施工人员的安 全意识，树立安全第一的思想。2、进入施工现场的施工人员，劳动保护用品必须佩带齐全。3、严格执行专业岗位安全操作规程。4、按照工序安排及时进行安全技术交底。八、成品保护:1、穿墙套管孔洞应与套管尺寸适合，不得随意开孔。2、管道连接结束后，不应随意移动管道，防止损坏胶圈。3、管道敷设时，应注意相关专业成品的保护。4、管道敷设结束后，应随时注意相关专业对管道的破坏。九、质量记录：1、管材及配件产品材质证明及合格证。3、2、材料进场报验记录。管道敷设工程检验批、分项工程质量记录、隐蔽工程记录。4、