锅炉运行规程

1、锅炉运行规程 1 锅炉机组特性及规范1.1 设备概况1.1.1概述本厂#1、#2、#3锅炉额定蒸发量为75t/h，#4锅炉为100t/h，均为次高压、次高温循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、型布置的半露天式燃煤循环流化床锅炉，全钢构架，炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构。左右两个高温旋风筒置于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，采用悬吊结构。高温过热器，低温过热器，省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中。低温过热器与高

2、温过热器之间采用喷水减温系统。锅炉按半露天设计，运转层标高7米，锅炉的钢架全部为金属结构，适用于地震强度7度地区。锅炉型号：#1、#2、#3炉：UG-75/5.3-M19 #4炉：UG-100/5.3-M26制造年月：#1、#2炉：2005年2月#3炉: 2006年11月#4炉：2008年2 月生产厂家：无锡华光锅炉股份有限公司投产年月： #1炉：2005年8月 #2炉：2005年10月 #3炉：2007年6月 #4炉：2008年7月1.1.2锅炉各部分结构简述a) 燃烧装置：流化床布风板均采用水冷布风板结构，#1、#2、#3锅炉有效面积为7.7，#1、#2炉布风板上布置了665只蘑菇形风帽；

3、#3炉布置了266只钟罩式风帽；#4锅炉有效面积为约10m2, 布风板上布置了330只钟罩内嵌竹节型逆流式风帽。风帽间风板上均填保温混凝土和耐火混火混凝土。空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。#1、#2、#3炉布风板上布置了二只219的放渣管，下接冷渣机。 #4炉布风板上布置了三只219的放渣管，中间为事故放渣管，两侧接冷渣机。b) 给煤装置 本锅炉炉前布置了三个给煤口，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有播煤风，以防给煤堵塞。#1炉下播煤风为一次冷风,上面为一次热风,#2炉为一次次

4、热风,#3、4炉均为一次冷风。播煤风约为总风量的4%，每只播煤风管均布置一只风门，以调节送煤风量。#1、#2、#3锅炉给料口在离风帽约1500mm处进入燃烧室，#4炉在离风帽约1300mm处进入燃烧室。 c) 床下点火装置 本厂锅炉均采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压02.5MPa，油量150350kg/h，采用轻柴油，油枪为机械雾化。d) 分离及返料装置本厂锅炉均采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850

5、1000。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽均高约1200mm。返料风通过风门来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。e) 锅筒及其内部装置锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。#1、#2、#3、#4炉锅筒中心线以下85 mm为零水位，距离正常水位上下50 mm为越限报警线，距离正常水位上下120 mm为限值报警线。f) 水冷系统 本厂炉膛水冷壁均采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前

6、、后六个回路，前后墙水冷壁各二个回路；膜式壁管径为60×5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为51×5），节距为100mm。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径325×16的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为108×4.5，前、后墙各为四根，二侧墙各两根。汽水连接管直径，二侧墙为108×4.5，各四根，前后墙为133×6，各四根，共16根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。g) 过热器系统过热器系统布置在尾部烟道中，分高温

7、段及低温段二段, 配以自冷凝喷水减温器。烟气先经高温段后经低温段。高温段过热器管径：#1、#2、#3锅炉为32 × 4，节距为100mm；#4锅炉为42 × 4，节距为200mm，均采用逆流布置方式，管子材质：#1、#2、#3锅炉为12Cr1MoVG；#4锅炉为12Cr1MoVG及15CrMoG。低温段管径：#1、#2、#3锅炉为32 × 4；#4锅炉38 × 4，节距均为100 mm，均采用逆流布置方式，管子材质：#1、#2、#3锅炉上组为15CrMoG ，下组为20G/GB5310锅炉管子；#4锅炉上下组均为20G/GB5310锅炉管子。高、低段过热

8、器迎烟气冲刷第一、二排管，设有防磨盖板及防磨瓦。#1、2、3炉吊挂管迎烟气冲刷部位设有防磨瓦，#4炉为可塑料。为调节过热汽温，在高、低段过热器之间布置直径273喷水减温器。过热器汇汽集箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空排汽阀、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，#1、#2、#3炉由每一排悬吊管来吊二排高温过热器管子、二排低温过热器管子，#4炉由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子、二排低温过热器管子。h) 省煤器系统在尾部烟道过热器系统后面，布置了上、下二组省煤器，为防止磨损，#1、#2、#3、#4锅炉上、下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为80 mm

9、，纵向节距为45 mm，管径为32 × 4。为防止磨损，上、下组省煤器迎烟气冲刷第一、二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。省煤器管子支承在两侧护板上。i) 空气预热器由于空气压力高，为防止漏风，本厂锅炉均采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外。空气预热器均采用顺排布置，管径40 ×1.5。为防止磨损，迎烟气冲刷第一、二排及两侧各二排管子采用42×3.5的厚壁管。空气预热器管箱均分三段，最上面一只管箱为二次风预热器，横向节距均为63mm，纵向节距为60mm，下面二只管箱为一次风管箱，横向节距均为68mm，纵向节距均为60 mm。为了防止低温腐蚀，最后一组一次

10、风空气预热器管箱均采用耐腐蚀的考登管。j) 梁和柱、平台扶梯 锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。 为便于运行维修，在锅炉四周设有几层平台，间距约3米左右，平台之间有扶梯连接。k) 本锅炉的一次风管、二次风管、播煤风管、床下点火燃烧器、给煤管运行时，一起随炉膛往下膨胀，设计院在设计风道时，均考虑了膨胀量。l) 炉墙本厂锅炉在布风板以上浓相区炉内墙均采用浇注高强度耐磨可塑料；水冷壁外侧均采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道均采用轻型炉墙、

11、护板结构。在炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料、高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。m) 密封结构在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器、省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。n) 锅炉本体水、汽侧流程： 给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱锅筒下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水连接管锅筒饱和蒸汽引出管吊挂管入口集箱吊挂管管束低温过热器入口集箱低温过热器管束低温过热器出口集箱喷水减温器高过进口集箱高温过热器管束高温过热器出口集箱连接管汇汽集箱o) 锅炉本体烟气、灰侧流程：给煤燃烧室燃烧的烟气和循环灰炉膛高温旋风分离器转 灰 排 返料器

12、 渣 向室高温过热器低温过热器省器器二次风空气预热器 一次风空气预热器除尘器。 1.1.3锅炉主要技术依据 a) 锅炉外形尺寸（最大尺寸）：#1、#2、#3锅炉：高×宽×深=33850×12000×16248 mm#4锅炉：高×宽×深=37000×12800×18700mm。b) #1、#2、#3锅炉左右柱距离6800 mm，前后柱距离12700 mm，锅筒中心标高31850 mm。#4锅炉左右柱距离6800 mm，前后柱距离13700 mm，锅筒中心标高34490 mm。#1、#2、#3、#4锅炉运转层（为水泥混

13、凝土）标高均为7000 mm，操作层（为钢平台）标高均为4200 mmc) 锅炉受压元件水容积：#1、#2、#3锅炉水压试验时约35 m3，煮炉时约28m3。#4锅炉水压试验时约40 m3，煮炉时约30m3。 1.2 主要参数1.2.1 #1、#2、#3炉：序号项 目单位105%MCR100%MCR70%MCR30%MCR1额定蒸发量T/h78.757552.522.52汽包工作压力MPa5.835.835.835.833主蒸汽压力MPa5.2925.2925.2925.2924主蒸汽温度4854854854005给水压力MPa13.313.313.313.36给水温度150150150150

14、7省煤器出口水温2402352301802108减温器喷水量Kg/h230021601000/9减温器减温能力50/10空预器进口风温2020202011空预器出口一次风温131130120>7012空预器出口二次风温1401401207513锅炉设计燃料低位发热量Kcal/kg513251325132513214排烟温度14214013011015排烟热损失q2%5.455.45.24.816机械不完全燃烧损失q4%334.4512.917散热损失q5%0.750.751.072.518灰渣物理热损失q6%0.800.750.60.5519总热损失%10.09.911.3220.752

15、0锅炉热效率%9090.188.6879.2521保证锅炉热效率%8989.187.6878.2522燃料消耗量KG/H11324107857643359923计算燃烧消耗量KG/H10984104467302291824空预器进口一次风量Nm3/s6000057150400001715025一次风阻力Pa12500119128542600026空预器进口二次风量Nm3/s3900381608000/27二次风阻力Pa650064732500/28空预器出口烟气量Nm3/s1725001638801150005000029烟气阻力Pa29002891200096030底渣流量（脱硫后）Kg/h

16、34003235198650031飞灰流量（脱硫后）Kg/h202219251625104832底渣占总灰渣量百分数%3030557033氧量（炉膛出口）%35356734石灰石消耗量KG/H90686360425935Ca/S摩尔比22.522.522.522.536脱硫率%9090908537排污率%222138控制Noxmg/m345045045045039控制SO2mg/m34004004004001.2.2 #4炉：序号项 目单位105%MCR100%MCR70%MCR30%MCR1额定蒸发量T/h10510052.522.52汽包工作压力MPa5.835.835.835.833主蒸

17、汽压力MPa5.305.305.2925.2924主蒸汽温度4854854854005给水压力MPa13.313.313.313.36给水温度1501501501507省煤器出口水温2452402351802108减温器喷水量Kg/h230021601000/9减温器减温能力50/10空预器进口风温2020202011空预器出口一次风温131130120>7012空预器出口二次风温1401401207513锅炉设计燃料低位发热量Kcal/kg485814排烟温度15014513011015排烟热损失q2%5.455.45.24.816机械不完全燃烧损失q4%334.4512.917散热损

18、失q5%0.750.751.072.518灰渣物理热损失q6%0.800.750.60.5519总热损失%10.09.911.3220.7520锅炉热效率%909088.6879.2521保证锅炉热效率%8988.187.6878.2522燃料消耗量KG/H1548023计算燃烧消耗量KG/H1533324空预器进口一次风量Nm3/s8631425一次风阻力Pa1400026空预器进口二次风量Nm3/s57197/27二次风阻力Pa8242/28空预器出口烟气量Nm3/s21875029烟气阻力Pa406030底渣流量（脱硫后）Kg/h34003235198650031飞灰流量（脱硫后）Kg/

19、h202219251625104832底渣占总灰渣量百分数%3030557033氧量（炉膛出口）%35356734石灰石消耗量KG/H90686360425935Ca/S摩尔比22.522.522.522.536脱硫率%9090908537排污率%222138控制Noxmg/m345045045045039控制SO2mg/m34004004004001.3 锅炉主要承压部件及受热面1.3.1 #1、#2、#3炉：序号设备名称材料规格（mm）单位数量单重kg总重kg备注1汽包20G 1380×60长10330只12420024200旋风子分离器Q235-A.F高607294只2021.

20、9438波形板分离器ASF502×200×80只129.2110.42下降管20G325×16根234216842下降管集箱20G325×20只2281.951563.9023汽包至吊挂管进口集箱连接管20G108×4.5根4123492吊挂管进口集箱20G219×20只1756756吊挂管束15CrMoG38×4.5根#1、2：62#3：6037713.64低温过热器进口集箱20G219×20只1788.3788.3低温过热器管系15CrMoG20G32×4根12412462.15713.6577013

21、.69504.6低温过热器出口集箱20G273×20只19213.59213.55减温器20G273×16只1879.7879.76高温段过热器进口集箱20G273×20只1927927高温段过热器管系12Cr1MOVG32×4根1248711高温段过热器出口集箱15CrMoG219×20只1743.3743.3高温段过热器出口集箱至主蒸汽集汽联箱联通管12Cr1MOVG133×8根4659.67主给水管20G108×4.5低温段省煤器进口联箱20G219×16只1284.6284.6低温段省煤器管束20G32&#

22、215;4根5436919926高温段省煤器管束20G32×4根5439721438高温段省煤器出口联箱20G219×16只1274274高温段省煤器出口联箱至汽包联通管20G108×4.5根28水冷壁20G/GB531060×517443929前后各55侧墙各32水冷风室20G51×51715水冷壁前后墙上联箱20G273×20只1825.7825.7水冷壁前墙下联箱20G219×16只1634.624634.624水冷壁后墙下联箱20G219×20只1617.954917.954水冷壁侧墙上联箱20G219&#

23、215;16只2379.98759.96水冷壁侧墙下联箱20G219×16只2383.1557613.31下降管至水冷壁下联箱联通管20G108×4.5根12724前后各4两侧墙各2根水冷壁上联箱至汽包联通管20G侧108×4.5前后133×6根8851.75844146729风帽ZG20Cr26Mn9Ni6N只6651.5997.511放渣管15CrMoG219×20根3过热蒸汽取样管1Cr18Ni9Ti17×360m饱和蒸汽取样管1Cr18Ni9Ti17×360m给水取样管20G18×3炉水取样管20G18&#

24、215;360m12二次风箱Q235-A.F690×690690×4401315.5下部二次风管20159×6只588.2441上部二次风管20159×6只665.1390.6播煤风管20159×5根3351051.3.2 #4炉：序号设备名称材料规格（mm）单位数量单重kg总重kg备注1汽包20G 1600×60长10800只12699026990旋风子分离器ZG40Cr25Ni20Zg35Cr26Ni8Mn3NRe高607294只2821.9613波形板分离器ASF502×200×80只1610.3164.82

25、下降管20G/GB5310325×16根213292658下降管集箱20G/GB5310325×20只22825643汽包至吊挂管进口集箱连接管20G/GB5310133×6根4209836吊挂管进口集箱20G/GB5310219×20只1683.3683.3吊挂管束15CrMoG42×5根645962.64低温过热器进口集箱20G/GB5310219×20只17713.77713.7低温过热器管系20G/GB531038×4根12412434.135.3411302.610509低温过热器出口集箱20G/GB5310273

26、×20只19459455减温器20G/GB5310273×20只1105710576高温段过热器进口集箱20G/GB5310273×20只1932932高温段过热器管系12Cr1MOVG15CrMoG42×4根626248513.94950.7高温段过热器出口集箱15CrMoG219×20只1725.1725.1高温段过热器出口集箱至主蒸汽集汽联箱联通管15CrMoG133×8根 5677.3677.37主给水管20G/GB5310133×6低温段省煤器进口联箱20G/GB5310219×16只1284.6284.

27、6低温段省煤器管束20G/GB531032×4根6736924723高温段省煤器管束20G/GB531032×4根6739726599高温段省煤器出口联箱20G/GB5310219×16只1高温段省煤器出口联箱至汽包联通管20G/GB5310133×6根28水冷壁20G/GB531060×518254126前后各55侧墙各36水冷风室20G/GB531051×52213水冷壁前后墙上联箱20G/GB5310273×20只1826826水冷壁前墙下联箱20G/GB5310219×16只1635635水冷壁后墙下联箱2

28、0G/GB5310219×20只1619.1619.1水冷壁侧墙上联箱20G/GB5310219×16只1391.4391.4水冷壁侧墙下联箱20G/GB5310219×16只1394.8394.8下降管至水冷壁下联箱联通管20G/GB5310108×4.5根12724前后各4两侧墙各2根水冷壁上联箱至汽包联通管20G/GB5310侧108×4.5前后133×6根8851.75844146729风帽ZG20Cr26Mn9Ni6N只33010放渣管15CrMoG219×20根3过热蒸汽取样管1Cr18Ni9Ti25×

29、3饱和蒸汽取样管1Cr18Ni9Ti25×3给水取样管20G/GB531018×3炉水取样管20G/GB531025×311二次风箱Q235-A.F690×440 下部二次风管20/GB3087159×6只588.2441上部二次风管20/GB3087159×6只665390播煤风管20159×5根3351051.4 热力计算汇总表1.4.1 #1、#2、#3炉：名称符号单位炉膛高温过热器低温过热器上级省煤器下级省煤器二次风空气预热器一次风空气预热器管子外径dMm60323232324040管子壁厚SMm544441.51.

30、5横向节距S1Mm10010010080806368纵向节距S2Mm666645456060受热面积Hm23842805767497495121362烟气流通面积Fm210.2610.18.348.3455.62工质流通面积fm20.05610.0560.02440.02440.811.62烟气流速Wym/s7.813.513.15.013.413.1工质流速Wgm/s2015.712.89.6烟气出口温度880672455281202173140工质进口温度t3712921771503030工质出口温度t485391235177140130温压t34621711675.493.260.4传热

31、系数Kw/.m260.751.947.042.218.416工质吸热量QKcal/kg124782054219118878213034521.4.2 #4炉：名称符号单位炉膛高温过热器低温过热器上级省煤器下级省煤器二次风空气预热器一次风空气预热器管子外径dMm60423832324040管子壁厚SMm544441.51.5横向节距S1Mm10020010080806368纵向节距S2Mm666645456060受热面积Hm23842805767497495121362烟气流通面积Fm210.2610.18.348.3455.62工质流通面积fm20.05610.0560.02440.02440

32、.811.62烟气流速Wym/s7.88113.45.28.213.9工质流速Wgm/s213.32114.612.2烟气出口温度900702.9481.6300.6214.2181.4145工质进口温度t377.6285.8179.61503030工质出口温度t485397.5240.4179.6141138温压t368.32413.5174.389.7913.561.1传热系数Kw/.m267.155.748.243.220.918.4工质吸热量QKcal/kg124782054219118878213034521.5 辅助设备序号设备名称项 目单位#1、#2、#3炉#4炉1锅炉型号UG-

33、75/5.3-M19UG-100/5.3-M26生产厂家无锡华光锅炉股份有限公司台数31额定蒸发量t/h75100主汽温度485485主汽压力MPa5.35.32引风机型号Y5-48 21D右135度Y5-48 21.8D 左135度生产厂家江苏大通风机股份有限公司台数11流量m3/H171600218750风压Pa45504860转数r/min960960引风机电动机型号YKK450-2-6YSP450-6生产厂家西安西玛电机有限公司长沙电机厂功率kW355400电压/电流V/A6000/446000/47.1转速r/min9909903一次风机型号9-19 16D右90度6-30 19D左

34、90度生产厂家江苏大通风机股份有限公司台数11流量m3/H5952086314全压Pa1307014800转速r/min14501450一次风机电动机型号YKK40044YKK45024生产厂家西安西玛电机有限公司长沙电机厂功率kW355560电压/电流V/A6000/42.56000/65.5转速r/min148514854二次风机型号9-26 12.7D左90度9-26 13D右90度生产厂家江苏大通风机股份有限公司台数11流量m3/H4192557197全压Pa93568842转速r/min14501450二次风机电动机型号Y315L2-4YP355M-4功率kW200220电压/电流V

35、/A400/361380/391转速r/min14801480生产厂家西安西玛电机有限公司长沙电机厂5返料风机型号9-12 7.1D逆90°9-12 7.1D 右90°生产厂家江苏大通风机股份有限公司台数12流量M3/h14851485风压Pa1143911439转速r/min29002900返料风机电动机型号Y160M1-2Y160M2-2功率kW1111电压/电流V/A380/21.8380/21.8转速r/min29302930生产厂家西安西玛电机有限公司长沙电机厂6皮带给煤机型号1055型耐压式称重给煤机F55型耐压式称重给煤机生产厂家江苏赛摩拉姆齐技术有限公司台数

36、33给煤机倾角0000输送量110(正常35)112(正常35)主驱动头型号Y2-100L1-4Y2-100L1-4驱动电机功率kW2.22.2清扫链驱动头型号Y2-90S-4Y2-90S-4驱动电机功率kW11117仓泵型号 #1: LD1.5#2、#3、#4： LD1.0 #1:AB1.5#2、#3、#4:AB1.0工作压力MPa0.60.78泵体容积M3#1:1.5； #2、#3、#4：1.0#1:1.5； #2、#3、#4：1.0泵体直径CM#1:1200； #2、#3、#4：1000#1:1200； #2、#3、#4：1020生产厂家无锡华星电力修造厂常州昊达电力设备有限公司8冷渣机

37、#1、#2、#3炉#4炉型号HBSL-HBSL-生产厂家山东章丘圣火科技有限公司山东章丘圣火科技有限公司台数22额定排渣量t/h55进渣温度10001000排渣温度100100冷却水质硬度0.03硬度0.03进水温度3030出水温度8585进水压力MPa0.80.8转子转速r/s0202配用动力kW1.11.5电机电流A3.0 3.39电除尘型号DF72-4JDW22/10.5/4×6/0.4生产厂家江苏紫光吉利达环境工程科技有限公司江苏紫光吉利达环境工程科技有限公司烟气流通面积m27292.4总集尘面积m243205544除尘效率99.899.810空压机#1、#2、#3#4#5型

38、号LGD-55/313M317J-TLGD-185/347E生产厂家无锡压缩机股份有限公司无锡压缩机股份有限公司无锡压缩机股份有限公司排气压力MPa0.80.80.8功率kW55110185容积流量M3/min102032转速r/min29701485148511冷冻式空气干燥 机#1、#2、#3#4#5型号YDCA12NWHAD-20NWXY-30NW入口温度604545额定电压/电流V/A380/4.9380/13.4380/8.8处理量m3122333制冷剂R-22R-22R-22功率kW2.893.795.2入口压力MPa1.01.01.0生产厂家杭州溢达机电制造有限公司广州市汉粤净化

39、科技有限公司无锡压缩机股份有限公司12链斗输送机型号LDS-400生产厂家泰兴市中泉机械化工有限公司驱动电机Y160M-4额定电压/电流V/A380/22.6功率kW11转速r/min146013连续排污扩容器产品标准GB150-1998容积M34设计压力MPa0.88最高工作压力MPa0.69耐压试验压力MPa1.25设计温度250生产厂家青岛青力锅炉辅机有限公司14定期排污扩容器产品标准GB150-1996容积M37.5设计压力MPa0.6最高工作压力MPa0.15耐压试验压力MPa0.4设计温度200生产厂家青岛青力锅炉辅机有限公司2. 燃料和水汽2.1 燃料特性及石灰石特性2.1.1煤

40、的特性序号项目单位设计煤种校核煤种#1、#2、#3#4#1、#2、#3#41碳Car%52.4151.2149.0347.032氢Har%3.254.203.003.003氧Oar%5.879.475.215.214氮Nar%0.960.920.960.965硫Sar%0.610.70.760.766灰份Aar%29.425.533.5435.547水份War%7.587.57.58挥发Var%19.793519.7919.799低位发热量QdyKJ/Kg21486(5132kcal/kg)20339.5(4858kcal/kg)19474 (4651kcal/kg)18409.4 (4397

41、kcal/kg)10燃料粒度要求Mm010mm010mm010mm010mm11灰熔点t1/t2/t31280/1360/14001280/1360/14001280/1360/14001280/1360/14002.1.2燃油（#0柴油）特性序号项目单位具体内容及数值1Sy%0.022Ay%0.0253Wy%无痕迹4QdyKCal/Kg110005密度（20）T/m30.846凝固点07闪点658运动粘度（°E）mm2/s382.1.3石灰石特性类别纯度（%）粒径范围CaCO390200目石子8025mm2.2 水汽品质2.2.1 给水水质控制标准项目控制标准外状澄清硬度2.0&#

42、181;mol/L溶氧15µg/ LpH8.5-9.2电导率10µS/cm氨0.6mg/l左右Cu20µg/LFe10µg/L2.2.2 炉水水质控制标准：项目控制标准外状澄清pH9.0-11.0碱度(P)0.090.15mmol/L磷酸根5-15mg/L电导率<150µS/cm2.2.3 蒸汽品质控制标准项目控制标准Na+15µg/LSiO220µg/L电导率6.08.0µS/cm氨0.6mg/L左右Cu5µg/LFe20µg/L2.2.4 疏水水质控制标准项目控制标准外状透明硬度0磷酸

43、根无电导10µS/cm3. 锅炉启动前的检查与试验3.1 总则3.1.1下列操作需总工程师主持或指定部门经理、专责工程师和值长参加进行a)锅炉大小修后的启动。b)安全门校验。c)设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次使用。d)主机甩负荷试验。3.1.2锅炉在下列情况下禁止启动或并网a) 锅炉跳闸保护有任一项不正常。b)主要仪表缺少或不正常，且无其它监视手段：主汽压力及温度表、水位计、给水流量表、炉膛负压表、床温表及料层差压表等。c) DCS控制系统不正常，影响机组操作短时间内不能恢复时。d) 锅炉联锁试验不合格时。3.1.3 锅炉状态的规定冷态：锅炉平均床温<450热态：

44、锅炉平均床温450 3.2 锅炉第一交启动或冷态启动前的检查与试验 3.2.1查清运行与检修交接手续，证实安装或大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。3.2.2检查现场条件：a)场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。b)试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。c)试运区的梯子、步道、栏杆、设板应按设计安装完毕，正式投入使用。d)新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。e)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。f)试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。g)各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗值，并应有可行的通信联络设施。h)严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。3.2.3下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水系统、主汽系