羊圈港电缆安装措施

1、羊圈港风井建设进风斜井供水管道安装工程施工技术与安全措施一、编制说明为确保施工符合规程、规范以及设计要求，确保工程按质、按期完成，同时为保证不影响矿井正常的生产，做到安全、文明施工，特编制本措施，作为指导施工人员现场管理和施工的依据。二、编剧依据：1、东曲矿提供的设计委托书2、东曲矿提供羊圈港风进风斜井至西翼轨道巷管线方案及相关资料说明。3、煤矿安全规程、煤炭工业矿井设计规范、室外给水设计规范、煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范、工业金属管道施工及验收规范、煤矿井下消防、洒水设计规范、给水排水管道施工及验收规范等规范规定。三、工程概况本设计为羊圈港进风斜井供水管道安装；水源接自现有消防洒水系统

2、，沿西翼轨道巷敷设至羊圈港进风井井底新建水仓，经水泵提升后沿羊圈港进风斜井敷设，至羊圈港地面500m3生产消防水池。羊圈港地面500m3生产消防防水池静压出水管沿羊圈港进风井敷设至羊圈港进风井井底。设计包括1、 井下消防洒水管道-2J2、 羊圈港井下提升泵房至羊圈港风井高山水池供水管线（井下部分）-3J3、 羊圈港井下提升泵房至羊圈港风井高山水池供水管线（地面部分）-3J4、 羊圈港风井高山水池供水管线（井下部分）-4J5、 羊圈港风井高山水池供水管线（地面部分）-4J6、 羊圈港井底加压泵房新安装加压水泵P1、P2四、施工组织计划1人员计划1）项目部管理人员： 表2-1序号姓名性别年龄项目工

3、程的职务1项目经理2技术主管3技术员4安装现场负责人5质量员6材料员7安全员2）操作施工人员： 运输：车上4人，绞车1人，信号1人，1监护人/200m，三个班倒搭架、打眼：6人，两班倒安梁：8人，两班倒补洞：3人，一班接管子：10人，两班倒电工及修理工：1人，一班2、施工机具一览表 主要设备及工具一览表 表2-2序 号名 称规格型号 数 量备 注1电焊机BX-50032水钻直径27033管道切割机磁力14磨光机ZWJ-1225电动试压泵6MPa16手拉葫芦1T、2T2、17氧气乙炔套28回柱绞车45KW1五、施工技术措施（一）施工前的准备工作施工人员在进入施工现场前应认真学习有关规程、规范，特

4、别是煤矿安全规程，必要时应接受建设单位培训部门的专门培训。熟悉施工现场，了解并掌握施工现场情况，准备好施工用具、设备，配齐相应的井下安全防护用品，与建设单位积极联系，做好材料、物品堆放、施工场所及水、电接通等准备工作。（二）施工流程搭设绞车搭设活动架打孔安支架管道、管件检验管道焊接管道运输管道安装水压试验。1、搭设绞车 先根据现场实际情况确定绞车安放位置，然后开始挖绞车基础，基础挖好后，将4个木盒子放入坑中，4个木盒子放置位置按绞车底座螺栓孔的距离放置。将木盒子放置好后，将锚杆网放入坑内，让后向基础坑内一次浇筑水泥混凝土。浇筑24小时后将木盒子拔出，再进行二次地锚杆浇筑。绞车基础凝固后，将绞车

5、固定在M24*900mm的地锚螺栓上。2、搭设活动架： 搭设时架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。脚手架铺设长2米，宽度1米，高度一边1.5米，一边2米。由于是在坡上所以活动架搭设的一边要高，支架底脚应垫有木块。支架应斜绑撑拉固件，不准随意搭设。3、打孔安支架： 每5米安装一副活动支架，巷道两边用工字钢连接。每100米安装一副固定架，巷道两边个打深0.9米，高0.8米，宽0.5米的洞，中间搭设工字钢，放好支架后用C30混凝土浇筑。管道用U型螺栓固定在工字钢上。4、管道、

6、管件检验：管道、管件到货后由施工单位报建设单位委派监理工程师检验，检查钢管、管件的材质、规格应符合设计要求，并应有有效的质量证明文件。验收完毕应由监利工程师签字认可。5、管道焊接：因井下不能动火，管道与法兰必须在地面进行焊接，焊接采用手工电弧焊，焊条选用E4303，3.2、4。（1）管材准备： 用单根管子与法兰逐根进行预制组装时，每根管子均应按管道的中心线和管道坡度对好管口。 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200MM处测量，允许偏差1MM，在所有对接管子的全长范围内，最大偏差应不超过10MM。管子与法兰对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位或变形。（2）管道清理钢管安装前，必须

7、先把油污、灰尘等清理干净。（3）钢管与法兰的连接钢管与法兰组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10MM范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 法兰与管子对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%且不应大于2MM。 焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。 电弧焊接焊缝表面应光滑完整，宽窄均匀，焊缝尺寸应符合设计图纸或焊接工艺的要求，焊接加强面宽度应焊出坡口边缘2-3MM。 焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。 定位焊缝应采用与根部焊接相同的焊接材料和焊接工艺，其长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，在焊接根部焊缝时，应对定

8、位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。在焊接复层前应将落在复层坡口表面的上的飞溅物清理干净。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试输电流，并应防止电弧擦伤母材。 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑添满，多层焊的层间接头应错开。 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，管内应防止穿堂风。 焊接材料的使用应按照公司的焊材管理规定进行烘干发放保温。6管道的运输所有管道、管件均用18.5KW的回柱绞车配12.5mm的钢丝绳吊住自制小车将管子从2#驱动机房井口至13#煤层，然后人工沿巷道进行敷设。管子运输前，井下每隔200米，安排一专人在井下检查情况。一有发现有碍于行车安全情况，要及时

9、通过喊话器和绞车司机联系。下管前，要有专人用皮带机喊话器通知三声，告知井下人员“要下管子了”井下监护人员在确认无误后，再通过喊话器向地面上汇报三声“可以下管子了”。接到通知后，绞车司机在五分钟后开始下管子。如有情况立即汇报，停止绞车运行。跟着绞车下管子的护送人员，必须时刻警惕，当钢绞线与小车连接处发现有异常时，立即用手将管道口处抬高，使管道的另一处与地面接触，利用水沟、皮带架底部和防护栏进行牵制防止管子下滑。人员及时离开，并及时通过通过喊话器汇报情况。（1）井下运输前认真检查沿线是否畅通，尤其注意运输管道与巷道内吊挂电缆应留有不小于300的安全距离,不得有摩擦碰撞现象。（2）井下管道运输，严格

10、按照斜沟矿辅助运输作业规程执行，配合业主运输队伍，将所需材料放置指定地点，并堆放整齐。7、管道的安装（1）管道安装工具备条件：管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识，经技术培训并考试合格后，方可上岗。 、施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案，并经领导审批后，方可执行。 、施工现场倾角大于15°时，下方不得有人同时作业，瓦斯浓度大于1%时不得使用电器设备，超过1.5%时应停止作业并切断电源；、施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理加固，确保施工安全和进度。、所有施工人员应熟悉施工现场，掌握技术标准，确保施工质量。应将所用

11、的工具、材料和配件准备齐全，规格质量符合要求。 、管子安装前应逐节检查，并符合下列要求： 、管路安装前，应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。 、法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜角度不得超过规定数值。 、法兰盘应与管子联接牢固，所选螺栓长度应适当。 、联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。 、紧固螺栓时用力要均匀，不可过猛，所用套管要合适。 、吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。（2）管道安装要求：依据施工现场根据巷道实际情况,找出具体安装位置。先将手拉葫芦和吊装锚杆（锚杆上安装连接环）用钢丝绳扣连接，确保安全后，

12、方可作业。用2个倒链（3T）吊装管子时，三人协调作业。一人站在坡上拉一端的倒链，一人站在脚手架上拉另一端的倒链，系安全带，将安全带套在横梁上。另一人站在安全位置，监护、指挥两人同时作业。管道吊至合理高度后，将管子放到支架上，然后用12的U型卡将管子固定在槽钢上。安装完毕并固定牢固后，方可松倒链进行下一工序。1）、管道安装要求平、直、稳、严密不渗水。2）、所有管道、三通、弯头安装前进行防腐处理，刷防腐漆2遍，面漆2遍。 3）、管子串动时动作要协调，身体任何部位不得放在管子和法兰结合处。4）、管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，胶垫位置正确、法兰螺栓齐全、紧固。5）、管道安装时的法兰及其它

13、连接件的安装位置符合设计要求，要朝向合理，便于检修。8、管道的水压试验管道安装验收合格后，对管道内进行注水，当排气阀排出水后关闭阀门，接通压力试验设备进行升压，当压力升至3MPa时，保持10分钟，并进行全面检查，无渗漏为合格。五、预防冒顶堵人事故安全措施：1.所有施工人员都必须认真学习本施工安全技术措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，防止冒顶事故。2.打瞄杆、打洞作业中严格执行“敲帮问顶”制度。3.一旦发生冒顶堵人事故，积极组织人员采取有效措施，抢险、抢救、防止事态扩大，并及时汇报调度室。六、预防透水安全措施：1.一旦发生透水要及时汇报调度室，并按灾害预防与处理计划要求组织抢险

14、，情况危急时戴好自救器，迅速按避灾路线撤退。七、施工安全措施：1、每下一趟管路前，要有专人检查信号灯、皮带机喊话器、小车、钢丝绳及钢丝绳卡是否完好，是否有断丝，断股现象，如有发现立即更换。2、在绞车前安装高2m，宽2m，间距200mm的钢管防护栏，防护栏上围防护网。以防钢丝绳断开反弹时伤人，绞车司机应站在防护栏内。3、钢丝绳采用5倍安全系数情况下，12.5mm的钢丝绳拉伸力为1.6吨，实际每趟车总重量为500KG。绞车采用矿用防爆型JSDB-19回柱绞车（钢丝绳承重拉力计算方式：P=0.1*D2 D为钢丝绳直径）。4、管道运输路线上，要在地面上安设滚轮，避免磨损钢丝绳，钢丝绳定期上黄油确保润滑

15、钢丝绳。5、钢丝绳连接小车，在牢固处钢丝绳绕过炮车后端的套环上与钢丝绳连接先打三组卡子（一组3个），最后上绳扣。炮车前端的安全附绳再与主绳连接，打三组卡子（卡子方向一上一下），最后上绳扣。6、在巷道中，每隔400米安设一道防护门，框架用16#槽钢焊接，中间焊接间距200mm的钢管。门框上梁与巷道中安好的横梁，在两端各打4个眼，用22螺丝紧固。在巷道地面打200mm的圆坑，将槽钢插入，用混凝土填充固定。人行台阶处，框架固定死，人站在护栏台阶后，斜坡处设离地200mm的门，当管道运到护栏前将门打开（门打开方向朝内），当管道过后将门关闭。7、在巷道内每隔5米，高2.8米处，用水钻打眼，搭设脚手架。人

16、员站在脚手架上，戴上安全带。地面要有专人监护。打出来的实心体，放在固定的，坚实的箱子里，捆绑好后运输到地面上。注：安全带必须高挂低用，鉴于现场情况，应在巷道顶部的锚杆中间顺巷道固定钢绞线，将安全带悬挂于钢绞线上。8、2#主斜井送管时间定为每天14:00到次日6点，分两班人员作业。9、 在安工字钢横梁和吊管时，只能在皮带检修期间进行。皮带停运后，将皮带闭锁，确保安全后方可施工。施工作业时，施工人员、材料不得占用皮带。施工人员不能站在皮带架上施工。10、 超过2米的施工作业属高空作业，要搭设脚手架，脚手架四周应拉设高1.5m的防护网。架上人员须经培训合格后方可上岗作业，作业现场要有专职监护人。11

17、、 绞车必须按照牢固、平稳。使用前检查绞车各部螺栓、禁锢装置是否齐全，紧固牢靠，不符合要求不准使用。12、 绞车提升时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。13、 绞车在运输过程中，沿线要有专人看护，且站在安全位置。保证绞车信号明确。发现问题及时停机。14、 因为此工作面坡度较大，所以在巷道里每隔100米设置一个阻车器，每300米增加一道抱轴式捞车器。15、施工人员进入施工现场必须佩戴合格有效的安全帽及防护用品。16、锚杆工在作业过程中严格执行锚杆机操作规程和药卷使用说明有关规定，打一个眼安装一根锚杆。17、搭设脚手架时钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的严禁

18、使用。18、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时必须有专人看管，周围应设警戒标志，非工作人员不得入内。拆除连墙点应先进行检查，采区加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。19、 所有施工电源必须由甲方指定配电柜引出，现场用电实行“三级配电，两极保护”，施工设备必须接地接零良好。20、现场配电由专职电工负责管理，其他任何人不得私自进行用电操作。21、加强施工现场管理，材料分类堆放科学有序，环境整洁，道路畅通。22、配电箱内必须设置漏电保护器，各种电器放置安装齐全规范，且有醒目安全标志。23、施工现场要进行拉线围护，非施工人员不得进入线内，行走停留。24、用电设备施工时，必须一机一闸，不允许一机多用。25、焊机在使用外壳必须可靠接地，一、二次接线柱联接坚固，不能虚接焊把线和焊钳必须绝缘良好，连接牢固，不允许有破损、露芯等漏电现象。26、 下井施工人员，必须经建设单位组织的安全培训合格后,方可参加井下施工；27、下井施工人员，必须佩带矿灯、自救器，安全帽，防护手套,不准穿化纤衣服、不能酗酒，听从指挥；28、下井施工人员必须爱护井下设施，遵守矿方所有规章制度，服从管理，严禁违章作业；29、施工前必须检查工器具的安全性、可靠性；30、严禁在井下睡觉、嬉戏，防止安全事故的发生；31、下井施工人员不得从事与施工无关的其它活