丰田精益生产方式的两大支柱

1、引领和陪伴中国制造从优秀到卓越H L L丰田精益生产方式的两大支柱新益为5S咨询公司概述：丰田生产方式是以准时化生产（JUSTIN TIME）及自动化作为两个主要的支柱。制造产品时最理想的状况是使机 械、材料、人等经济地、有效的组合，实现全部无浪费，最大限度地只作对 提高附加价值有作用的工作。为了使各作业之间、工序之间、工厂之间尽量接近此理想状态，运用 种种的方法和技术的结果即归结为JUSTIN TIME （准时化生产）。为了 接近此理想状况，从机械、传送皮带、自动生产线，在脫离正常状态而发生 异常时，传送皮带能自行判断，并自动停止生产线以处理 该异常即为自动 化。因此，能防止浪费的发生，并使

2、实现理想之愿望 成为可能。丰田精益生产方式两大支柱丰田生产方式以此两大支柱为制造产品的理念，在制造现场的各生产环节上，赋予探索和挑战精神而得到的一种生产体系。1 'JUSTIN TIME准时化生产）所谓JUST IN TIM是指在各工序间的供给能够作到“在必要的时间 内只生产必要的东西及必要的量”，这可以说以需求与供给矢系为原理的， 是生产管理的一种理想状态。为什么呢？借此可以消除在各制造工序间存 在的多余的东西，使浪费、不合理、不均衡彻底消失掉，因而可以显著的提 高生产效率°但是，汽车这个由几千个零部件所构成的产品，若覆盖所有的 工序，则其数量将更加庞大。在这庞大的包括所有

3、工序的生产计划上，能够 一丝不乱的做到准时生产，而不变更生产计划来满足生产量的及时需求，在 实际的制造过程中是很难做到的。变更生产计划其原因主要是销售量预测失准、事务管理上的疏忽、不 良品、设备故障、仅此都会产生次品，所以不得不停止生产线或做 计划的变 更。2、准时化生产的目的 满足市场对各种汽车的实际需求，每天迅速地制造各种汽车； 为了稳定工厂和零部件供货厂家每天的工作量，每天以均衡的数 量生产后工序所需求的物品； 何谓均衡生产，就是最终装配线的各种产品，以与市场销售速度相 一致的生产节拍并且每天无波动地生产多品种的汽车。推行均衡生产最困 难的是缩短作业。尽量缩短生产过程时间： 可以在极短的

4、时间内把预定的汽车交给顾客； 将成品车库存控制在最低限度； 由于缩小规模，在制品库存可以大幅度压缩。生产过程时间的三要素： 各工序生产一定批量产品的加工时间； 各工序之间的等待时间； 各工序间的搬运时间。构成生产过程时间的三个要素。分别缩短它们，对实现准时化生产是 十分必要的。其目的是使生产能够灵活地应对市场上多品种和需 求量的变 化。这里灵活的意义是指缩短生产过程时间。传统的机械工厂的生产布局，通常将设备机群式布置（水平布置）即 把同一类型的机床设备集中布置在一起，各工序的作业者在加工出来的产 品积累到一定数量后才搬运到下工序。此方法必然导致工序间大量的在制 品积压，物品则在各工序间反复搬运

5、，从而形成搬运的浪费。丰田生产方式 所强调的是“流动中作业”，把物品在流动的过程中，在各工序被加工而增 加附加价值。如果只是用运输带搬运或人工 搬运，则只称为流动，而不是“流动中作业”。作为丰田生产方式的基本条件，要在生产现场造成流动中 作业。为了排除传统生产方式中的浪费现象，丰田生产方式中采用“一个 流”生产，最大限度地递减搬运次数，递减在制品数量。为了实现一个流生 产，必须将设备的布置进行调整，根据加工工件的工艺进行 布置（垂直布 置）形成相互衔接的生产线。基于一种彻底排除浪费的思想，从一件流动开 始，制作一个、传送一个、检查一个，如将铸造毛 坯经过一个一个的加工工 序而制成成品，作业也非

6、常清晰，将工序间的浪费显露出来。不仅如此，在各生产线上，不能及时判定正常或异常，异常处理 又太 迟缓。在制造现场中，虽然增加了较多的作业者，却制造了这些 行动的绊脚 石。如此现状，造成现场的浪费陆续发生，成为进一步造 成公司经营劣化的 原因之一。值此，如果各工序间的供给与需求矢系，能在必要的时候，只生产必 要的东西及必要的量，那么就能从现场排除那些浪费，也更能进一步显露问 题加以改善。在必要的时候只生产必要的东西及必要的量来供给各工序，这 正是满足了 JUSTIN TIME的条件。因此，从制造工序最后的总装配线 起，由此作为出发点，即后工序。将生产计划指示给最后的装配线上，将必要的零部件在必要

7、的时候， 针对必要的量，发出指示。装配线上已被使用掉的各种零部件则往前工序去 取用，完成这种由后工序取用的搬运管理方法。制造工序向前移动，一直 到材料的准备部门都能连锁式的同步联系在一起，则满足了准时化生产的条件。因此，尽量减少管理工时。在这个时候取用或制 造指示，则使用看板。因此，看板方式与准时生产相结合，才 能大幅度地推 进和排除现场浪费，生产管理现状也能接近理想状态。能够使生产线较具柔 软性，又能抑制浪费的发生，这就是丰田所开创的有效的准时化管理技术。3、自动化在丰田生产方式中，自动化的创想，是源于丰田的“创办人”丰田佐 吉先生的自动织布机。丰田式自动织布机，只要纵线断掉或横线用完，机械

8、 具有立即停止的装置。在丰田，这种想法不仅对机械，而且扩大到有作业人 员的生产线上。就是说，彻底实施一旦发生了异常，作业人员毫不犹豫地把 生产线停下来。由于“自动化”，便能够防止不良品的发生，限制了制造过 剩，同时具有自动点检生产现场异常的作用。在制造业，机械的性能、效率更具有智能化、高速化，只要稍微发生 异常例如不同材料的混入、给机械设备或模具造成损伤，材质成份超标，螺 丝等损坏，不良品一旦出现，最后将造成堆积如山的不良品。设备或模具的损伤，不良品的产出都可以说是没有效率的劳动，设备固然会出故障，而又不能让不良品产出，则不得不安排现场或设备给修人员 看管设备。像这样的自动设备里，并没有装入能

9、判断、防止不良品产出或设 备故障的控制系统。即使这样的自动化，其效率一定不好。在这方面，丰 田公司非常谨慎、严格控制投资禁买这样的自动设备。尖于自动化的想法或自动化推进，并不只是技术员的职责，管理者、 监督者都应付出智慧，共同推进自动化的实践。自动化的想法 也被考虑应 用到人工作业的装配线上。以往不良品出现时，生产线不 即刻停止而继续 流动，不知不觉成为慢性不良，组装的发动机下线后，就只能靠检查或维修 人员来完成了，这是与自动机械的看管人一样。这样作法，就无法开展自动 化的想法。所以，从遵守标准作业做起，一旦生产线有异常发生时，则生产 线即 刻停止。生产线一旦停止，管理者、监督者及时消除停线的原因，加以改善 并编入标准作业之中，经过这样反复的修正，才能制造出质 优价廉的产品， 最终目的是不使生产线停止。经过自动化的推进，正常时，设