大名城A区大模内置保温板施工方案

1、 兰州高新区东部新区科技新城大名城A区大模内置保温板施工方案兰州高新区东部科技新城大名城A区工程大模内置保温板施工方案中国建筑第七工程局有限公司编制日期： 二O一四年五月六日ADD: 河南省郑州市城东路116号TEL:(0371)66353863 FAX:(0371)66353931中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD目 录1 编制依据22 工程概况32.1 建设概况32.2 工程概况及特点33 施工准备43.1 材料准备43.2 机具准备43.3 技术准备44 施工工艺54.1 工艺原理54

2、.2 工艺流程54.3施工方法54.3.1 剪力墙钢筋安装54.3.2 挤塑板安装54.3.3 穿插L形锚筋、接缝处角网、平网安装64.3.4 模板安装74.3.5 浇捣混凝土84.3.6 拆模、墙体检查及挤塑板面清理84.3.7 后续施工详见其他施工方案。85 质量控制96 成品保护措施107 安全文明施工111 编制依据序号名 称编 号1民用建筑节能设计标准JGJ26-952混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20114建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20115建筑节能工程施工质量验收规范GB5041

3、1-20136系列外墙外保温（节能65）88JZ137外墙外保温工程技术规程JGJ144-20088墙身外墙外保温88J299外墙外保温构造详图（三）L07J11010居住建筑保温构造详图（节能65%）L06J11311外墙保温应用技术规程DBJ14-035-200712外墙保温建筑构造10J1212 工程概况2.1 建设概况表2.1-1 建设概况序号项 目内 容1工程名称兰州高新区东部新区科技新城大名城A区2工程地址兰州市榆中县定远镇3建设单位甘肃名城地产有限公司4设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司5工程监理福州弘信工程监理有限责任公司6施工单位中国建筑第七工程局有限公司2.2 工程概况

4、及特点本工程大模外保温由±0.000开始施工，结合本工程实际情况及设计要求，采用将腹丝穿透型单面钢丝网架挤塑板。内置于将浇筑的墙体外膜内侧，与混凝土外墙一次浇筑成型的施工方法施工。外墙面为外墙砖和涂料，使用带钢丝网的挤塑板能增加强度。为了满足施工条件，加快施工进度，提高施工质量，特编制本方案。工艺特点：（一）、采用该技术进行建筑外墙外保温施工简单，能大大缩短工期，提高工效（二）、挤塑板材料相对于混凝土密度较轻，吸水率低，耐候性能好。（三）、挤塑板安装与主体结构施工同步进行，挤塑板可锯、自重轻、施工安装方便。一次成型后与墙体结合良好，有较高的安全性。同时可利用主体施工的外架和安全防护措

5、施，有利于安全施工。（四）、保温材料在墙体外侧，不占用室内的使用空间，不影响建筑物的使用面积。（五）、与后粘结固定挤塑板作法相比，不占用主导工期，可大大缩短总体工期，提高工效。（六）、与内保温相比，减少了温度引起的墙体结构热胀冷缩的影响，避免“热桥”的产生。3 施工准备3.1 材料准备 （一）、保温材料：按设计要求厚度60mm挤塑聚苯板。（二）、保温板与墙体连接材料：L型6钢筋。3.2 机具准备 主要施工工具: 钢卷尺、钢锯子、小型钢筋剪刀、壁纸刀、墨斗、靠检测工具等。3.3 技术准备（一）、组织人员认真熟悉有关图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺。（二）、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺

6、序。（三）、组织施工人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底。（四）、提供各部位的材料计划，安排进场时间。（五）、根据需要设置库房及加工棚等。（六）、材料应采取离地架空堆放，挤塑板存放场地应具有防火设施。4 施工工艺4.1 工艺原理在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的L型6钢筋（或尼龙锚栓，锚入墙内长度不得小于50mm），与墙体钢筋绑扎，既作临时固定又是保温板与墙体的连接措施，然后安装大模板；浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起。基本构造见图4.1-1。1现浇混凝土外墙 2挤塑聚苯板 3聚合物砂浆抹面层4钢丝网架 5饰面层 66钢筋 图4.1-1 挤塑聚

7、苯板现浇混凝土外墙外保温系统基本构造4.2 工艺流程剪力墙钢筋绑扎挤塑板安装穿插L形锚筋、接缝处角网、平网安装模板安装 浇捣混凝土拆模、墙体检查及挤塑板面清理后续施工4.3施工方法4.3.1 剪力墙钢筋安装剪力墙钢筋应逐点绑扎，安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。墙体钢筋绑扎完毕，将绑扎丝头朝内，外侧保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的设置应结合挤塑板的规格，距墙端一般不应大于200mm，按600mm×600mm梅花形布置，每平方米（或每块）挤塑板内不少于6块，保证和挤塑板有良好的接触面。4.3.2 挤塑板安装（一）、根据外墙尺寸、洞口位置及阴阳角变化，结合挤塑板尺寸，提前进行拼装排板

8、设计，并尽量减少拼接缝。（二）、将挤塑板运至施工楼层，注意应采用专用的装运吊篮，严禁钢丝绳直接捆绑挤塑板，避免对挤塑板边缘造成损坏。（三）、挤塑板的安装：（1）、挤塑板安装的排列原则是先边侧，后中间；先大面后小面及洞口，对于高度尺寸多变的墙面，可现场切割拼装。现场切割挤塑板应确保裁口顺直，边角方正，阴阳角保温板向后退50mm，留出部位作为水泥护角，此位置同墙体混凝土。施工时注意拼接顺序，保证挤塑板上下、左右接缝严密、不漏浆。（2）、挤塑板安放到位后，用绑扎铁丝临时固定在钢筋网片上。每安装完1块板，均应检查其位置、标高、水平度和垂直度，符合要求后，将L形锚筋结合垫块位置穿过挤塑板，用20号铁丝将

9、其与钢丝网片及墙体钢筋绑扎牢固。（3）、挤塑板应紧贴模板，安装高度应比墙体模板高出2050mm，防止混凝土浇筑时污染外墙挤塑板。安装前应修整清理接茬处挤塑板，要求接茬处无砂浆结块等,接茬处上口重新喷刷界面处理剂。4.3.3 穿插L形锚筋、接缝处角网、平网安装（一）、L形锚筋6mm，锚入混凝土墙内长度不得小于50mm，端部弯钩30mm，总长度不得小于150mm, L形锚筋应采用梅花形布置，双向间距不超过500mm，每平方米不应少于4根，距板间拼缝处不应超过100mm。安装钢筋头时，必须保证固定L型钢筋头的弯钩垂直向上。（二）、挤塑板拼缝处采用平网，平铺200mm宽的附加钢丝网片，用20号铁丝与钢

10、丝网架绑扎牢固。楼层水平拼缝处，钢丝网架均应断开，不得相连。外墙阴阳角及阳台与外墙交接处设附加钢丝网角网，角网宽度每边不小于100mm，用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。（三）、门窗洞各阴阳角均L型附加钢丝网角网。门窗口的四角处附加 45°角网，尺寸为 200×500mm。L型附加钢丝角网均应预先冲压成型。（四）、细部节点做法图4.3.3-2 普通窗口做法图4.3.3-1 外墙洞口加强做法 外墙洞口加强、普通窗口、飘窗细部节点做法如图4.3.3-1、4.3.3-2、4.3.3-3所示。 4.3.3-3 飘窗细部做法4.3.4 模板安装（一）、模板宜采用大模板进行施工。（二）、

11、按弹出的墙线位置安装模板，外墙外模可在挤塑板外直接安装，外模板面禁止刷脱模剂。为防止挤塑板拼缝处漏浆，外墙外模安装前应在所有挤塑板拼缝处也应粘贴胶带纸。（三）、在安装外墙外侧模板前，应在现浇混凝土墙体的根部和楼层梁下100mm处采用可靠的定位措施如限位钢筋等，保证外墙模板、挤塑板、钢筋保护层和钢筋的位置，如图4.3.4-1所示。图4.3.4-1 模板定位措施示意图（四）、安装另一侧模板，安装前及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在墙根部，造成烂根。（五）、外墙模板全部安装完毕，调整斜撑(拉杆)，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。安装穿墙螺栓时，严禁直接穿入，应预先用钢筋从内侧向外侧旋

12、转穿过挤塑板，然后穿套管，再穿螺栓。（六）、外墙模板安装质量直接影响挤塑的垂直度，要求外墙模板每层垂直度不大于5mm，且层与层之间的垂直偏差不得出现叠加现象。（七）、门窗洞口等易漏浆部位应粘贴双面海绵胶条。4.3.5 浇捣混凝土（一）、进行混凝土浇捣时， 现浇混凝土的塌落度应180mm，应用胶合板等材料对混凝土浇筑进行疏导，以降低混凝土对挤塑板的冲击，同时遮盖外侧模板和挤塑板，以保护挤塑板上企口，防止混凝土进入挤塑板与外模之间，污染挤塑板表面。（二）、墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过混凝土初凝时间。（三）、振捣棒

13、振动间距一般应小于 500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒斜插入墙体外侧钢筋接触挤塑板。（四）、洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。4.3.6 拆模、墙体检查及挤塑板面清理（一）、墙体混凝土强度达到规定要求强度（墙体混凝土强度不低于1.0Mpa，冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5 Mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%）才可以拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。拆除时应注意对挤塑板的保护，应避免挤压、刮碰挤塑板，切勿用重物撞击墙面挤塑板。（二）、模板拆除

14、后，应仔细检查剪力墙内侧混凝土表面浇捣质量情况，如有孔洞、露筋、蜂窝现象，应在相应位置外侧钻孔复检，并采取补救措施。（三）、模板拆除后，应及时修整墙面、边和角，用保温砂浆修补有缺陷的挤塑板表面。（四）、每个层面拆模外墙面挤塑板表面清除干净，无灰尘、油渍和污垢。（五）、穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，挤塑板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体50mm（脚手架眼等孔洞类似处理）。4.3.7 后续施工详见其他施工方案。5 质量控制（一）、挤塑板现浇混凝土外墙外保温系统施工质量的检验与验收，应按国家现行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013和建筑节能工程施

15、工质量验收规范GB50411-2007的有关规定进行。各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001的规定。（二）、用于外墙外保温工程的材料、构件等应满足技术性能指标要求，并符合设计要求和相关标准的规定，进场时应对其下列性能进行复验：（1）、挤塑板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；（2）、粘结材料的粘结强度；（3）、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；检验方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。（三）、挤塑板的安装应位置正确、接缝严密，挤塑板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，挤塑板表面应采取界面处理措施，与混凝土应粘结牢固。混

16、凝土和模板的验收，应执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011的相关规定。检验方法：对照设计观察检查，进行隐蔽工程验收，必要时抽样剖开检查。对粘结牢固应采用拉抜法试验检查。（四）、施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封材料修补措施。检验方法：对照施工方案观察检查。（五）、不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：对照施工方案观察检查。（六）、挤塑板与剪力墙一次浇捣成型后检验的尺寸偏差应符合下表要求：表5-1 挤塑板与剪力墙砼一次浇捣成型检验的允许偏差（mm）项次项目允许偏差值mm

17、检查方法1轴线位置5钢尺检查2垂直度层高5m5用经纬仪或吊线和尺量检查3>5m84全高H/1000且305表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查6苯板压缩厚度1/10尺量检查、上、中下各侧三点取平均值6 成品保护措施（一）、抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如却有开洞的需要，应在砂浆达到设计强度后方可进行施工。待安装物体完毕后修补洞口。（二）、翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口、边、角、垛、应采取保护措施。其他作业不得污染墙面，严禁踩踏窗台。（三）、挤塑板在存放和施工过程中，应严禁接触有腐蚀性的有机溶剂性物品。（四）、安装过程中，由于挤塑板不能承受重物，严禁在挤塑板

18、材料上放置物品与其他任何材料，防止挤塑板断裂、变形。（五）、主体结构外脚手架施工时，应注意对挤塑板的保护。7 安全文明施工（一）、应遵守有关安全的现行标准及施工现场一切安全制度。（二）、施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。严禁酒后作业，现场禁止吸烟，打闹。（三）、施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。（四）、外墙挤塑板施工时外架子脚手板距离施工墙面不得大于 30cm。（五）、施工过程中，严禁在保温板上任意打孔、开洞。（六）、挤塑板在存放、运输和施工过程中，应远离火源，严禁与明火接触，施工现场要防止电焊、气焊靠近保温板。（七）、高处作业时，保温板、工具应摆放整齐，谨防落物伤人。（八）、严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到挤塑板上，如在挤塑板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对挤塑板进行