精益生产方式在哈尔滨第一机械集团的应用研究论文工商管理专业

1、一、关于精益生产方式的概念精益生产方式重点在于，指引公司加工制造经营等系列的日常行为，需不时地关心变换的市场及顾客需要，对自身的加工制造进行有效合理地安排，使用好有限资源，极力减少不达标、不合格的产品数量，由此提升公司的市场竞争性。2、 关于精益生产方式的根本规律（一）精益生产的根本目标在于资源浪费的减少为了提高产品价值，必须相应地付出一定的人、财、物等资源，若超过这些资源的最小值便是浪费。合理利用公司资源优势相对于资源使用占有来说，是相对的变量，用最少的资源投入，即最少的人员、财力、机器设施、时间及场地等，得到最大的价值，迅速顺应顾客不断变换的要求，也更贴近顾客，为他们提供切实需要的产品，且

2、废除在产品加工制造时的无关、剩余物。（二）精益生产的中心思想在于不断完善不断完善在于追寻更高的理想范围，无法满足目前的状况，不时地有问题出现，并寻找缘由，得出有效的工作分析及完善的办法，不断提升工作水平，进而提升整体工作质量。（三）交流人类一切行为的根本在于交流，想对其进行概括是件困难的事，且无此需要，可我们能把其简单地归纳成：人们运用语言及非语言的办法，对观点、思想及信息，进行相互的交谈、谈判及商量，如此反复，最后取得统一意见的全部动态变换过程。在管理行为及活动里，它占据着十分重要的地位。（四）团队协作精神广泛而言，团队协作精神指的是集中表现理念、合作及服务精神。其根本在于对个体爱好及成绩的

3、尊重。其重点在于共同协作的工作小组，小组内的成员有着各个不相同的背景、专业及专长，将其召集在一起，相互配合及提高，小组内部不时地提出有效方案，并不断发现个中问题且完善，由团体模式达成某项任务的又一种全新的工作形式。三、以哈尔滨市第一机械集团为例进行精益生产方式运用的案例剖析（一）集团概貌该集团是大型的国有独资企业，隶属于国内兵器著名工业集团。1950年建厂，我国首台自行研发的轻便式坦克及首门口径大履带型火炮都出于此厂。目前公司拥有1049多台（套）不同设施与专用铁路线，3000多名职工，其中工程技术类职工就有400多名，涵盖国内著名的工程院院士，与担任兵器集团最权威的专家们。 企业历经六十载已

4、形成规模，不论是在产品研发、总体装调、测验评测里，还是焊接大件、制造及精加工领域内，都有着极强的生产能力与技术水平，在材料、工艺及贸易里构成了总体性的布局及生产前提，且企业已是我国履带型车辆的重点研发制造根据地。 （二）在生产过程中集团面对的重点问题 为达成企业的总体目标，集团需在生产体系内，使用较短的时间对出现的问题进行逐一研究，且运用科学有效的办法来处理它们，而该集团进行生产经营过程中出现下列现场问题：1.机器问题：无完备的机器操作标准；欠缺的机器修理保护准则；缺少对机器出现故障的时间统计及研究；一些机器出现问题还在运作，职工缺少对其日常保养的意识；使用问题出现后才修理，对机器的保养缺少防

5、备管理及制度。2.5S问题：地上任意摆放着制造处理件；混乱搁置物件，如机器操作台面上的零部件及工具等。3.7项浪费问题：即不必要的工序与动作、加工过量、库存超额、纠正不足、时间等待及运输材料。经研究发现浪费最大要属浪费公司职员的智慧，却无最佳的办法或措施对其辨别。4.产品正在制造问题：运用孤立型的生产模式使得产品正在制造件数居多；因制造品径直搁置于地，致使需要多次搬运。（三）集团内实行精益生产方式的计划及方案1.推动精益生产的准则主要包括规划远景目标、推动试点运行、分项实行任务、系统改革、培育人才及营造文化氛围。2. 集团精益计划 主旨思想 （1）依照该集团目前的运营状况，对企业的发展计划及运

6、营目标需系统性地了解及正确性地掌握，由运营目标及利润为指导方向，一直贯彻将企业的现实状况同管理精益生产的办法组合在一起。（2）形成顺应公司所需的精益生产系统计划，构建起环节性的由浅入深的处理方案。（3）搭建起规范的管理系统，是该集团的重要体系项目，经构建与实行精益系统，由此平台全方位提高职工的素质。（4）对该集团的过去、现今及改革需有全方面的了解与掌握，融合进集团策略目标计划及条件，规定与实行精益方案，使之与公司目前的状况吻合，且更合乎科学与事理，拥有一定的预见性及整体性。3.2012至2016年集团精益计划 整体目标 （1）定性目标：集团运用的精益生产形式。（2） 定量目标：即生产效率与库存

7、品周转数分别增长50%，及生产周期与质量亏损分别减少30%与50%。4.2012至2016年集团精益计划 推动路线图 （1）2012至2013年作为第一实行环节精益根本管理在于TPM机器、安全的环境氛围、培育人才、不断完备。建立起相关的机制：TPM机器、将5S同三定过目便知的程度、成立QC小组、人才培养及面对面对话的机制、完备相关提案机制。（2）2013至2014年作为第二实行环节管理精益提供链包括研究发明、科学生产、品质高低、采购及销售过程。需构建起如下链条：集团商品价值链、平衡产品加工节奏、带动计划系统、及时生产/没有不足之处。（3）2014至2015年作为第三实行环节精益策略管理包括管理绩效、目标及企业文化的精良上。（四）成绩经研究集团加工作业线上的不同环节，提出最适应其特征的目标性作业规划，并较大地完善加工作业线，且减少流水线员工的工作量；经分析集团库存的不同成品与原料，提出极优化的库存，由此有效地减少库存量，合理利用不同半成品及原料的机会，提升产品质量且加快流水线运作，能更好地顺应不断变换的市场形势；经研究集团现场加工情况，能更合理地使用目视化与精益5S管理，对工作现场的整洁度及标准化有极大的提升；在时间与空间上形成同总体精益生产与之相关的加工组织，及时、平衡地提升生产水平。结论综