基于工作过程的学习领域课程——《典型零件的数控加工技术》设计与开发

1、基于工作过程的学习领域课程典型零件的数控加工技术设计与开发摘要:改革高职课程模式,对典型零件的数控加工技术课程进行基于工作过程的理实一体化的了学习领域课程开发理念,然后对课程学习情境工作任务和职业能力进行设计,最后举例介绍学习情境的教学设计.关键词:典型零件学习领域课程开发学习情境青州市作为国内液压机械制造的主要生产基地之一,产品有二十多个系列五十多个产品品种,其中主要有中高压齿轮油泵,整体式多路阀,分片式多路阀,液压油缸,变速箱,液力变矩器等厂,中国重汽,中国一汽,中国福多数毕业生就业于青州市的各大企业方经济,我院数控技术专业课程典型零件的数控加工技术依托青州中小企业群进行基于工作过程的学习

2、领域课程开发.一.设计理念典型零件的数控加工技术是以工作过程为导向,以学生为中心设计中,学生首先要获得的是关于职业标准和工作环境的感性认识,进而获得与工作岗位,与工作过程相关的专业知识和专业技能,并获得职业素养的训练.本课程以工作过程为参照系,按照工作过程对课程内容进行重新整合,通过典型零件的数控加工技术学习领域时间学习领域1典型零件的数控加工技术企业:4周学习难度范围2学校:240学时职业行动领域描述接受机械零件的订单后,对各种零件的特点和加工技术要求进行分析,根据现有生产条件,相应技术标准及技术资料,编制出机械加工工艺,数控加工程序,并能进行工艺参数,加工路径等的优化,进而进行数控加工调整

3、,实现零件的数控加工,获得符合技术要求的产品.学习场所的学习目标企业学校理解零件的加工技术要1根据各典型零件图纸,正确分析零件加工技术要求.求;学会数控车床,数控铣2合理地制定各种典型零件的数控加_r=工艺文件.床,加工中心专用工装夹具3.能够在保证加工精度和质量要求的前提下,合理优化刀具路径.的设计,制作及刀具的选用4能够编写各种典型零件的数控加工程序.学会数控车床,数控铣床,5能够进行数控加工准备工作的合理安排:包括分工,所需工具加工中心零件加工工艺方案和材料,选择最佳方案,优化计划等.的制订,学会检验方案,检6遵守操作规范,正确使用数控加工设备及相关工艺装备完成典验规程的制订;掌握鼓控车

4、型零件的数控加工.床,数控铣床,加工中心复7正确使用测量工具,检验产品.杂零件的编程,调试,加工,8在独立学习和工作的基础上,能够进行交流,具有团队合作精检验的方法和技能神与职业素养.工作和学习内容对泉方法工作组织一设备】加工工艺编制方l以小组为工作学习单数控车床.数控铣床(加工中心)法位二,工具:2加工中心刀具选用2各小组问互查零件图样计算机,刀具手册+机床操作与编程方法,要求:符合操作安全手册.机床维护手册.CAD/CAM软件.3产品检验方法,规范;符合工艺制订规三,量具:46s管理方法范.符合产品质量检验三坐标测量仪厦使用说明书.规范和6s管理标准.舱fNoverrier2010/11域

5、课程计与开发科学的教学设计,将学习领域细化成具体的学习情境.二,课程任务典型零件的数控加工技术是数控技术专业的核心课程之一,在学生学习完机械制图,金工实习,机械制造基础等课程,已经具备零件手工制作,零件常规加工能力的基础上,通过本课程学习,使学生具备编制典型零件的数控加工工艺与程序,并具有较强的加工过程控制能力,加工出符合图纸要求的合格零件,使学生具备典型零件的数控加工技能,并能够解决加工过程中出现的技术难题.三,学习领域描述参考学习情境学习任务与职业能力学时1遵守数控车床安全文明生产制度.牢记安垒操作规程.2遵守数控车床的安全操作规程具有数控车床加工自我保护意识与能数控车床安全力.学习情境1

6、教育,维护保养托进行教拉车床的日常厦定期的基本维护保养工作5能合理使用数控车床的常用央具.6合理选择刀具和安装刀具.7技术资料的整理与工作报告撰写.】能对带井圆柱面,圆锥面及圆弧面的简单阶梯轴粪零件进行教拉车村加工工艺分析并制定加工顺序.基本外轮廓面2能正确选择该类零件数控车削加工刀具,刀具几何参教和切削用量.学习情境2(轴承端盖)的j能正确籀写该类摹件的数控车削加工程序并进行产品加工车削加工4合理使用相关量具对摹件表面进行质量柱测.评估加工质量.5能御定谈类零件数控车削加工工艺规程.6技术资料的整理与工作报告撰写.】能对外圆槽类苹件进行数控车削加工工艺分析井制定加工顺序.2能正确选择该类零件

7、数控车削加工刀具.刀具几何参数和切削用量.槽)的车削加工4合理使用相关量具对零件表面进行质量检测评估加工质量5能剖定诫麦零件教控车削加工工艺规程.6技术眷料的整理与工作报告撰写.外螺纹(螺纹传1能对外蠼纹娄摹件进行教控车削加工工艺分析并茜i定加工顺序学习情境4动轴)的车削旺2能正确选择读类零件数拉车削加工刀具刀具几何参数和切削用量.3能正确编写该共摹件的教拉车削加工程序并进行产品加工.4合理使用相关量具对霉件表面进行质量检测评估加工质量.5能制定该类零件数控车刚加工工艺规程.6技术资料的整理与工作报告撰写.1能对内孔类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序2能正确选择该类零件数控丰削加工刀

8、具刀具几何参数和切削用量,习情境5的车削加工4合理使用相关量具对搴件表面进行质量检测,评估加工质量.5能制定该类荤件数拉车削加工工艺规程6技术资料的整理与工作报告撰写.I能对套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线.2能正确选择该类零件数控车削加工刀具,刀具几何参数和切削用量.喜类综合件(酒5能正确编写该类霉件的数控车削加工程序并进行产品加工学习情境6杯)的车削加工4合理使用相关量具对零件表面进行质量检测.评估加工质量.5能制定该类零件数控车削加工工艺规程6技术资料的整理与工作报告撰写.t能对非圆二次曲线类零件进行数控车削加工工艺舟析并制定加工工艺路线.非圆曲线类睾2能正确选择该类零

9、件数控车削加工刀具,刀具几何参数和切削用量.学习情境7件(椭圆手柄)3能正确编写该类零件的数控车削加工程序并进行产品加工.5能制定该类零件数控车削加工工艺规程6技术资料的整理与工作报告撰写.汇总(典型零件的数控加工技术一数控铣(加工中心)加工学习领域参考学习情境学习任务学时】遵守数控铣(加工中心)安全文明生产制度,牢记安全操作规程.2遵守数控铣(加工中心)的安垒操作规程,具有铣床(加工中_.)加数控铣床(加工工自我保护意识与能力.中心)安全教j能进行数控铣(加工中心)的日常及定期的基本维护保养工作学目情境I育,维护保养与4熟悉数控铣(加工中心)主要技术参数,基本结构加工范围及加工认知精度5能合

10、理选择刀具和夹具.6技术资料的整理与工作报告撰写;1数拉铣床结构组成,功能爰加工演示.2简单零件加工图纸识别加工信息收集和分析;简单转廓厦台3数控铣削加工工艺基础,基本铣削方法厦刀具工艺文件编写阶面零件(齿轮4切削用量的选择,计算学习情境25坐标系与坐标点计算程序编制,输入与棱验泵端盖)的教拉6能合理使用数控铣(加工中心)对该类零件进行加工铣削加工7合理使用量具对加工零件进行测量评估加工质量.8维护保养机床.9技术资料的整理与工作报告撰写,1槽形零件加工图纸识别加工信息收集和分析.2封闭槽,敞口槽,T形槽等的数控铣削加工方法厦工艺文件编写5基本指令,于程序调用镜泉,旋转等编程程序输入与校验.槽

11、形零件(齿轮4毛坯检查与装夹,相关刀具的使用与装调学习情境3泵密封槽)的数6机床基本操作封闭槽,敞口槽,T彤槽零件的数控铣削厦加工过程控铣削加工控制,7合理使用量具对所加工霉件进行测量评估加工质量.8维护保养机床.9技术资料的整理与工作报告撰写.l孔系零件加工图纸识别加工信息收集和分析.2钻孔,镗孔,铰孔,攻丝等孔系加工方法,铣剖工艺文件编制,j钻镗循环指令鳊程与适用性程序输入与枝验.孔系霉件(齿轮4镗头装调工艺刀具选用厦调整;学习情境4泵盖)的教控铣5镗头及其装夹,镀刀,丝锥的使用孔中心的打表拽正,削加工6加工中心机床基本操作孔系零件的数控铣削加工粗精加工过程控制7使用量具对加工零件进行测量

12、评估加工质量.8技术资料的整理与工作报告撰写,I复杂零件加工图纸识别加工信息收集和分析,2数控铣削加工方法,加工顺序,加工刀具,装夹定位方案,铣削工艺编制复杂霉件(齿轮3定位基准的选择与转换.学习情境5泵泵体)综合数4程序运行的编制和控制技术控铣削加工5刀具使用与装调,对刀厦刀补设定6台理使用量具对复杂零件进行综合蒯董评估加工质量配合件的配台质量;7技术资料的整理与工作报告撰写.1掌握CAD/C,软件的基本功能.2田形转换功能及圉形恪剪,加工刀路进界的构建j铣外形,挖槽钻孔等2D刀路设计,刀辟参数的设定基于CAM的荤件4加工余量设置与加工刀路设计学习情境6(模具)数控铣5铣外形,挖槽,钻孔等2

13、D刀路设计与规划,刀路参数的设定与验证削加工厦程序的输出和管理,6机床基本操作+DNc程序传送,程序校验摹件的数控铣削加工7使用量具对加工摹件进行检测,评估加工质量和刀路改进,8技术资料的整理与工作报告撰写.汇总四,学习情境的教学设计下面以学习情境8套类综合件(酒杯)的车削加工为例,说明学习情境的教学设计过程.学习情境8:套类综合件(酒杯)的车削加工学时:2oI学习目标根据给定的套类综合件(酒杯)的图纸.进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡,刀具卡,数控程序卡等数控加工技术文件,优化工艺方案及程序,进行实际加工.2教学方法建议引导文法,六步教学法.3教学实施工作工作任务教学组织

14、学时过程加工技术要求了解工具基本条件及生自愿分组.明确分工;提出资资讯讯建议,提供获取资讯的方法与1技术参数信息,工艺与程序编制规则,途径信息重视套类综合件(酒标准其它信息.杯)的结构特点分析.切削用量卡片;绘制零件加工走刀路学生的决策意见;gI导学生填写决策2线图;编制零件加工程序零件加工顺序卡片,刀具卡片,切削用量卡片对工艺过程方案,提出可行性方根据拟定的工艺过程,确定工艺装备,面的质疑,提供指导意见,制定计划4零件的装夹方式,毛坯选用等.重要节点的项目进度检查计划,帮助形成工艺方案结论.将编制好的零件加工程序在仿真软件演示宇龙数控仿真软件仿真操上进行虚拟操作加工,填写程序清单作加工方法;

15、对仿真操作加工中卡片;在机床上输入加工程序并进行学生提问进行讲解;引导学生做实施9校验;检查实际操作加工前准备;实好实际操作加工前准备工作对际操作加工;修改零件加工工艺规程学生实际操作加工规范进行示卡片教和规范指导.注意安全.件质量检测结果报告单上填写学生自件质量检测结果报告单上填写检查2己检测结果,小组学生互相点评教师的检测结果;教师填写考核结果报告单;填写超差原因报告单总结整个工作组织学生进行讨论,分析,总结,小组总结报告与成果展示等.4对象与工具零件图样,机床设备,刀具,夹具,加工工艺规范,图表,手册.工艺文件标准,刀具手册.夹具选用说明书,机床编程手册.机床操作手册,仿真软件,通用计算机,课件.黑板,多媒体等.5教学重点套类综合件(酒杯)结构特点,加工工艺特点,45钢特性,内表面加工循环编程指令的应用6考核与评价成果评定30%;过程评价4O%.教师评价20%自我评价10%.参考文献【1】赵志群.论职业教育工作过程