培训体系综合性培训资料

1、培训体系）综合性培训资 印刷工岗位职责：能够依据图纸和关联的技术文件确定生产要使用的网版、油墨、刮刀、底 托、印刷环境等，且对网版、油墨刮刀、回墨刀、印刷机等关联物件逐个进行检查是否完好， 能够正常使用，确认所领的油墨符合当班产品使用，严格按照下发的工艺单执行印刷温度、 湿度、印刷次数等关联要求。最终印刷出合格的产品。车间工作流程：领油墨流程、领网版流程、产品首检流程、 交接班程序、进入印刷室流程丝网印刷：印版 （纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨 的孔眼 ）于印刷时，通过壹定的压力使油墨通过孔版的孔眼转 移到承印物上，形成图象或文字 丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，

2、非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮刀、油墨、 印刷台以及承印物。丝网印刷通常有俩种，即手工印刷和机械印刷。 手工印刷是指从续片到收片，印版的上、下移动，刮扳刮印 均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动 和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印 刷由机械完成； 全自动是指整个印刷过程均由机械完成（上片、定位、印刷、 下片）3/4 自动是指整个印刷过程中定位、印刷、下片由机械完成， 上片由手工完成目前公司常用网框使用的材料是：中空铝型材，具有操作轻便，网框强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强等特点 印刷前要作

3、哪些准备工作 ?做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的 壹种工作。 于印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。 清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有壹定操作活动 空间，避免其它物体妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等 影响印刷质量 注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求。 准备好合适的刮板，且检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤 要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。 检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印 版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布 轻擦版面，去除版面上的灰尘。 根据承印物特点， 调整丝网印版和承印物之间合适的间隙。 检查所用油墨的颜色及粘

4、度是否符合要求。 根据承印物尺寸大小，确定其于印刷台上的位置。固定好 印刷辅助设备的规矩且调节好刮刀的行程。 确定产品要走几号烘干炉。做好之上检查的准备工作，即 可开始印刷。为什么丝网印版和承印物之间要留有壹定的间隙?（为什么要保持网距）丝网印版和承印物之间要留有壹定的间隙是由丝网印刷所具 有的特点决定的。丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷于网框上，当丝网处 于水平状态时会出现壹定的垂度。特别是于刮印过程中，垂 度值仍会增大，为了使承印物于末刮印时不粘油墨从而保证 印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开承印物。于丝网印 刷中，刮板和丝网印版是移动性线接触，丝网印版和刮板于 刮印前和刮印后不能和承

5、印物接触，特别是丝网印版随刮板 移动而离开承印物，如果丝网印版于印刷前后始终不离开图 文部分就会出现油墨继续渗透且扩散造成图文线条尺寸扩 大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。可是间隙的大小 也不能随心所欲。丝网印版和承印物之间的间隙如果太小， 沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大， 丝网印版压印后不能复原，松驰而下垂，使得印刷后的画面 尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时仍会使丝网印版破损而 不能印刷 印刷镜面银时：温度高，湿度低，溶剂挥发快，干网 温度低，湿度大，会造成镜面银附着力不合格。 区分酒精和洗网水的方法：标签识别法、嗅觉辨别法。 网版由网框和网布组成。印刷的基本步骤：

6、领网版、刮刀、回墨刀油墨，网版定置，调试网距，行程， 印刷。 岗位质量标准：印刷品上无毛丝、黑点、堵网、漏网、刀痕 印、色差，玻璃表面无油墨脏污。印刷室温度要求： 25 ，湿度： 40 60RH% 油墨按温度能够分为：常规油墨、低温油墨。 常规油墨的烘干温度为： 150 160 低温油墨的烘干温度为： 120 ±5 面漆炉的烘干时间为： 5 分 20 秒 封底炉的烘干时间为： 10 分 10 秒 5S 指：整理、整顿、清扫、清洁、素养； 5S 的精髓：（壹）提升企业形象 整齐清洁的工作环境， 顾客有信心， 易于吸引客户 由于口碑相传，会成为学习的对象。（二）提升员工的归宿感 人人变成

7、有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心和耐心（三）减少浪费 人的浪费减少 场所浪费减少时间浪费减少 以及之上所述的几种浪费 减少浪费就是降低成本 ,当然就是增加利润（四）安全有保障工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品 当然安全就会有保障（五）效率提升好的工作环境好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，不用找寻效率自然会提升（六）品质有保障 品质保障的基础于于做任何事均要【讲究】不【马 虎】，5S 就是要去除马虎，品质就有保障。影响产品质量的因数：刮刀的形状、刮刀的硬度、刮刀的锋利程度、刮刀的角度，压力、印刷的速度、油墨的黏度、炉

8、 温、印刷室内的温度、湿度 印刷工序于彩晶的所有工序中是增值工序，它的好坏直接影响产品质量 于加油墨时要少加、勤加油墨，提高新鲜油墨的比例，保持 油墨的流动性目前含三五浆系列产品有：荣士达酒红、海尔莲花酒红、清 明上河图、海信新红、新飞酒红花朵、新飞拉丝酒红、华日 酒红花朵、松下金色、松下黑色、松下粉色。此类产品中含 有对温度十分敏感的三五浆，容易产生颜色不稳定 网印常见故障及其排除；于印刷过程中丝网印版堵网的原因是主要原因：主要原因例举如下：印刷油墨中的颗粒较大。油墨于丝网印版上干燥后而结膜。油墨的粘度过高影响漏印。气温较低油墨的流动性差。网版上网孔内有灰尘，印刷前未 清除干净印刷油墨中的粉

9、料颗粒较大，容易出现堵网，且且出现同班 次颜色差异。排除：每次加墨前要把网版上的陈墨回收，且 做到少加墨、勤加墨 印刷网版未清洗干净，黏附有灰尘，使用时未清除灰尘。排除：印刷前要仔细清洗网版。承印物印刷前要仔细除尘， 满版，线条，花朵于每印 20 片要仔细全面检查印刷面效果。油墨于印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，于网孔处形 成瞬间干燥， 以堵住网孔 （干燥后结膜 ）而造成堵网现象。 所以 于印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外仍要注意 生产车间的通风情况及温度、湿度情况等。温度度过高，造 成溶剂挥发加快，造成油墨的粘度过高。温度过低，造成油 墨的流动性差。油墨糊版、图文线条不清或线条

10、变粗。 油墨黏度太低，油墨扩散排除：送到调墨室微调 油墨粉料和溶剂分离排除：加墨前要搅拌均匀。 备注：壹桶油墨，产品出现不同颜色 刮刀压力太大或网距太小，印刷时丝网印版不能及时脱离承印物，抬起时网版印刷面黏附着油墨造成糊版 排除：正确选择印刷参数，且调好网距。 回墨刀压力大，未印刷时已有少量油墨挤出网孔 排除：回墨刀压力降低 印刷时网版错动 排除：网版要缩定死，定位置不许有松动现象，承印物要放 到位图文边影有毛刺、锯齿，图文不锐利 刮刀磨损严重，断墨效果差 排除：修磨刮刀承印物表面有脏污排除：重新清洗承印物印刷面备注：套印精度要求越高，对刮刀的刀刃要求也越高 油墨表面有气泡、桔皮、印刷表面不光滑 油墨黏度过大排除：送到调墨室微调备注：加墨前搅拌均匀 承印物表面油污排除：用氧化石擦洗 印刷速度过快排除：调慢刮刀速度 套印不准多版定位不于同壹方向点，定位置松动。网距不相等，刮刀 刀口不相同。壹套网版的张力不壹致。承印物每次放片不稳 定。台面未锁死。 油墨出现拉丝状油墨黏度高；网距过低 印刷品出现水波纹油墨稀，油墨黏度