基础IE(工业工程)期末重点易树平

1、第1章1. 何为生产率？本质是什么？ 答：生产率就是产出和投入之比 。生产率的本质是度量资源使用效率的标尺。2. 什么叫生产率管理？包含的实质内容有哪些？目的是什么？ 答：生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。 实质内容包括，生产率测定与生产率评价两方面。目的是实现生产率持续不断的改善和提高3. 现阶段，企业提高生产率的方法和途径主要有哪些？ 答：1）增加资源的投入 2）从改进方法入手，提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的道路。第2章1、 什么是工业工程？工业工程的学科性质？ 答：工业

2、工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。学科性质：是一门工程科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术2、 工业工程的内容体系？你最感兴趣的是哪一方面的内容，请你查阅相关的资料，提出你的建议程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。 设施规划与物流（含工厂设计、维修保养、物料搬运等） 生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）3、工业工程技术人员应该具

3、备什么样的专业素质？具备什么样的专业意识？ 答：IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，与其他专业工程技术人员相比，要求IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体化意识；以人为中心的意识第3章1.什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？ 答：工作研究是以作业系统为对象的一项工业工程活动。它是通过对作业系统进行观察、记录、分析，结合运用作业测定技术，研究科学合理的作业流程和操作方法，并制定出各种作业的工作定额，以作为企业进行计划、预算、控制和工资奖励的基础。1） 工作研究的对象作业系统2）工作研究的

4、特点只需要很少投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实现先进合理的工作定额，充分利用企业自身资源，走内涵发展的道路。2.工作研究包括哪些内容？工作研究的两种技术关系如何？ 答：工作研究包括方法研究与作业测定两大技术 方法研究与作业测定技术密切联系、不可分割。前者主要用于改进现有的工作方法，后者用来衡量改进后的实施效果，而工作方法的合理化与标准化又是进行作业测定的基础。3.方法研究的概念、特点是什么？ 答：概念：运用各种分析技术对现有工作方法进行记录、考察、分析和改进，设计出最经济、合理、有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。 特点

5、：1）求新意识； 2）寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益； 3）方法研究的指导思想-整体优化的意识 。4.方法研究的内容是什么？它们具有什么样的层次关系？ 答：方法研究是一种系统研究技术，其研究对象是系统，解决的是系统优化问题。因此，方法研究着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。 方法研究的分析过程具有一定的层次性。一般方法研究的分析过程是从粗到细，从宏观到微观，从整体到局部的过程。首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再进行动作分析。5.解释什么叫工序？操作？动素？ 答：工序:是指一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或一组劳动对象

6、连续进行的操作； 操作:是指为了达到目的，使用一定的方法所完成的若干个动作的总和，它是工序的基本组成部分； 动素:则是指构成动作的基本单位，如伸手、移物等。6.试述方法研究的基本步骤？答：1）选择研究对象；2）观察记录现行方法；3）严格分析所记录的事实；4. 建立新方法；5.确定新方法标准并实施；6.持续和发展新工作方法。7.作业测定的定义、目的是什么？答：作业测定是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。目的：1）科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间，但这不是唯一和最终的目的。2） 贯彻推行作业标准时间能促使生产者充分有效地利用工作时间

7、，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率，才是作业测定所追求的目标。第4章1. 什么是程序分析？程序分析种类有哪些？ 程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。 工艺程序分析；流程程序分析；布置与经路分析；管理事务分析2. 工艺程序图的基本结构形式有几种？合成型；直列型；分解型；复合型3. 流程程序分析的概念、特点和种类？概念：流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储

8、存、等待等隐藏成本浪费的分析。 特点：是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究； 比工艺程序分析更具体、更详细； 记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离； 除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。种类：材料和产品流程程序分析(物料型)；人员流程程序分析(人流型)4.试分析工艺程序分析和流程程序分析的异同点. 工艺程序分析和流程程序分析都是研究整个生产制造过程的，但工艺流程只分析“加工”和“检查”工序，分析工具以图为主；流程程序分析除了分析“加工”，“检查”外，还要分析

9、搬运，等待和储存工序，分析工具以表为主。5.布置与路径分析的概念、特点和种类？概念：以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。特点：重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。种类：布置和经路分析可以分为线路图和线图两种。第5章1. 试分析作业分析和程序分析的异同点.作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为

10、止。2.作业分析包含几种类型？实际应用中，根据什么标准选择作业分析的类型？人机操作分析：单人-单台设备 、 单人-多台设备联合操作分析：多人-一项任务双手操作分析：手工作业为主的工序3.什么叫闲余能力？如何发现闲余能力？ 闲余能力分析是对人员及设备能力进行准确调查分析后将作业内容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人员及设备负荷合理，最大限度地减少人及设备的闲余时间，从而提高工效。 作业测定；联合作业分析； 人机作业分析。4. 桌子上有饮料一大瓶、三个叠放在一起的一次性杯子，试以双手作业分析图记录分装饮料的整个过程。答： 左手 右手 至汽水 1 至开瓶器 1 拿起汽水 1 拿起开瓶器 1带汽水

11、至开瓶器 2 带开瓶器至汽水 2 开瓶 2 放下开瓶器 3持住汽水 1 至杯子 3 拿起杯子 4带汽水至杯子 3 带杯子至汽水 4倒汽水 2 持住杯子 1 放下汽水 3 放下杯子 5第6章1. 什么是动作分析？动作分析的目的是什么？ 按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录表格化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。 发现人的无效动作和浪费现象，给予删除；将各种必要动作组成标准动作系列，制定出标准的操作方法；2. 什么是动作意识？具体表现有哪些？ 在日常工作中对任何作业都抱有问题意识，仔细观察事物，判断动作的好坏，构思设计

12、更好的动作顺序和方法。 一眼就能看出工作方法中的浪费，并对此非常在意； 对于产生浪费的现行方法，具备立刻提出改善方案的能力； 按照正确的改善程序展开思路、全身心投入动作研究，思考合理的动作方法、作业配置和工夹具。3. 什么是动素？关于动作的三要素是什么？吉尔布雷斯将以手、眼活动为中心的基本动作总结为18种，并取名为动素。动素是组成所有动作的基本单位。动作方法；作业现场布置；工夹具与机器4. 动作经济原则的本质是什么？动作经济的四条基本原则是什么？为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。减少动作数量；双手同时作业；缩短动作的距离；轻松作业第7章1. 秒表时间研究的

13、步骤是什么？获取充分的资料；作业分解划分操作单元；确定观测次数；测时；剔除异常值并计算各单元实际操作时间；计算正常时间；确定宽放时间2. 秒表时间研究中为何要划分操作单元？应如何划分？ （1）总时间内所包括的动作，数量多且性质复杂，很难评比其快慢。划分单元后，每一单元的动作数量较少，并且性质相同，评比会更容易、准确。 （2） 对每一单元个别予以评估，则动作快慢可作较精确的调整。 （3）可将操作内生产工作(有效时间)与非生产工作(无效时间)分开。（4）各单元分别评比，使标准时间更为精确，尤其高度疲劳单元应独立，这样其疲劳宽放时间的确定会更加合理。（5）每单元予以详细说明，并求其标准时间，则详细的

14、操作规则即可产生，且以后如某单元需更换动作，则可直接修正本单元时间。 （6）划分单元后，每个单元再给予详细的说明，不但可作为介绍整个操作的说明，并且还可用其作为“标准操作”培训新人。 （7）如已制定出每个单元的标准时间，将其综合，即为整个操作的标准时间。且以后单元如遇有增减时，亦可迅速算出其标准时间。 （1）单元间界限清楚，各单元应有明显易辨认的起点和终点。 （2）各单元时间长短适度。 （3）人工操作单元应与机器操作单元分开。 （4）不变单元与可变单元应分开。 （5）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。 （6）物料搬运时间应与其他单元时间分开。3. 什么是作业评定？常用的评定方法有哪些？ 答

15、：评定是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度(正常速度)作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。常用的评定方法： 速度评定法； 平准化法 ；客观评定法 ； 合成评比 4.如何计算正常时间、宽放时间和标准时间？试画图理解观测时间、正常时间、宽放时间和标准时间之间的关系？正常时间=观测时间×评定系数 评定系数= 1+ 熟练系数 + 努力系数 + 工作环境系数 + 一致性系数宽放时间=正常时间/标准时间×宽放率标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） 第8章1. 当可靠度一定的情况下，工作抽样的次数和哪些因素有关？答：

16、E 绝对精度，S 相对精度，P 观测事件发生率2. 工作抽样中随机决定观测时刻的方法有哪三种？ 答：利用随机数表决定观测时刻；利用系统抽样原理确定观测时刻； 利用分层随机抽样原理决定观测时刻3. 某公司购进一台先进设备，对其工作情况进行工作抽样，停机率为25%，可靠度为95%，相对精度为±5%，试确定其观测次数？ 绝对精度： 相对精度：第9章1.何谓预定时间标准法？其有什么特点与用途？ 预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简称P T S法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。特点： 1）在确定标准时间过程中，不需

17、要进行作业评定，一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，使确定的标准时间更为精确可靠。（2)运用预定时间标准方法，需对操作过程（方法）进行详细记录，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。（3） 可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。（4）由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预定动作时间标准不变。（5）PTS法是流水线平整的最佳方法。用途：1.建立标准时间；2.为生产的事先评估提供了依据2.模特法有什么特点？模特法采用的时间单位是多少？答：（1）模特法将动作归纳为21种，分类简单、易记，不像其它方法有几十种、甚至100多种(见表9-

18、32)。可以大幅度减小分析时的工作量，使作业成本大幅度下降。 ( 2)以手指动作一次（移动2.5cm）所需时间作为动作时间单位，其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。具有连续性、系统性，应用起来简单方便。（3）模特法把动作符号与时间值融为一体，动作标号的数值也就是动作的时间值。 (4)方法容易掌握，应用范围广，实用精度较高。时间单位为手指一次动作的时间消耗值。3.下表为一操作者装配垫圈和螺栓的左、右手动作分析，操作中，双手各自独立装配相同的产品，且双手同时动作，试进行：（1） 综合分析（2） 计算正常时间（3） 若宽放时间为正常时间的15%，求标准时间。动作说明左手右手综合分析模特值取放橡皮

19、垫圈M4G3M3P2M3G3M3P2M4G3M2G3M3P2M2P221MOD取放固定垫圈M3G3M3P5M3G3M3P5M3G3M2G3M3P5M2P526MOD取放螺栓M3G1M2P2M3G1M2P2M3G1M2P2M2P212MOD取放装配件M3P0M3P0M3P03MOD2,正常时间为：（21+26+12+3）*0.129=62*0.129=7.998s8S3,标准时间=正常时间+宽放时间=8+8*0.15=9.24.根据下列内容进行模特分析，并计算模特值：（1）伸手（15cm）握取二极管，拿到身前。 M2G3M2P0 7MOD（2）看清极性，改变方向。 E2D3R2 7MOD（3）插

20、入仪器内，眼看仪表表头并判断。 M2P5E2D3 12MOD（4）走5步伸手握取一个螺栓。 W5*5M3G3 31MOD第11章11.什么是学习率？什么是学习系数？两者有什么关系？答：单台（件）产品工时消耗按一定递减率随累计产量增加而降低，呈指数函数关系。这个递减率即为学习率。学习系数是与学习率一一对应的一个数值，也具有反应产品消耗工时随累积产量增加而降低的功能。两者的关系式为：，其中C为工时递减率或者学习率，为学习系数。12. 某企业生产四轮拖拉机100台，已知第100台工时消耗为80h，其学习率为80%，如再生产10台，试预测这10台的平均工时应该在一个什么水平上才较合理？ 解：

21、 =0.32192由莱特公式：,可以求解得K=352又前100台的总工时T1为：T1=11268h前110台的总工时T2为：同T1计算知，T2=12055h生产后10台的总时间T3=T2-T1 T3=787h平均工时为=78.7h答：均工时为787.6/10=78.8h。13.某公司招聘一批新员工上生产线，对其进行培训考核，IE人员现场观测员工操作100次后基本达到了稳定状态。预计员工在5min内完成任务，可实现产能平衡。（1） 若应聘者第1次操作时间为10min，第2次操作为9min，此员工能否被接受聘用？（2） 该应聘者第10次操作的预期时间为多少？解：（1）,=0.1520 又第1次操作时间为10分钟，所以K=10所以Y=10*100-0.152=4.97in<5min答：4.97min<5min，该员工可以被聘用。（2） 由（1）知，K=10，=0.1520，min答：该应聘者第10次操作的预期时间为7.047min14. 某公司接受一批生产订单，只有在平均每件操作时间不少于15h才有利可图，该订单要求生产1000件。经测试，生产第1件要50h，生产第二件要40h。（1） 预计生产第8件的时间是多少？ （2）是否可接受此订单？解：（1）由题意知：生产第1件要50h，所以K=50,又,=0.32192又h答：预计生产第8件的时间是25.600h。（2）生产