加注辅料损耗消减

1、00:00/15:0000:00/15:00视频缓冲中视频缓冲中世世 界界 都都 在在 看看组长：占帆组长：占帆整体协商、推进整体协商、推进杨振杨振效果制作效果制作数据汇总数据汇总李福斌李福斌数据统计数据统计计划拟定计划拟定宋峰宋峰数据统计数据统计对策实施对策实施小组介绍NHNHC CPlacePlace活动地点活动地点 AF2AF2底盘现场底盘现场TimeTime成立时间成立时间 2012010 0年年2 2月月PeoplePeople小组人数小组人数 5 5人人FrequencyFrequency活动频率活动频率 1-21-2次次/ /周周改善从 开始王星驰王星驰数据采集数据采集活动展开活

2、动展开指导员：董长龙指导员：董长龙全面指导全面指导组员：陈冬冬组员：陈冬冬技术指导技术指导AwardAward获得奖项获得奖项 银奖银奖寻找课题生产工艺作业环境成本损耗品质目标12 23 34 45 5改善底盘标准件区的使用环境改善底盘标准件区的使用环境 提出人：王星驰提出人：王星驰 1.1.容易出现类似标准件混放，导致作业员错装。容易出现类似标准件混放，导致作业员错装。2.2.现场环境作业环境比较乱。现场环境作业环境比较乱。 现状现状解决发动机对中困难解决发动机对中困难 提出人：宋提出人：宋 峰峰现状现状1.1.因对中困难孔位偏差导致螺栓拔丝较多。因对中困难孔位偏差导致螺栓拔丝较多。2.2.

3、导致发动机上装延时，影响班组稼动合格率。导致发动机上装延时，影响班组稼动合格率。解决发动机接收安全隐患解决发动机接收安全隐患 提出人：李福斌提出人：李福斌现状现状1.1.作业员注意力不集中，发动机移载的时候容易被撞到。作业员注意力不集中，发动机移载的时候容易被撞到。2.2.发动机接收区域较小，突发事件作业员难应对。发动机接收区域较小，突发事件作业员难应对。四合一加注辅料损耗消减四合一加注辅料损耗消减 提出人：占提出人：占 帆帆现状现状1.1.加注完成后桶内剩余辅料较多，无法在进行加注抽取。加注完成后桶内剩余辅料较多，无法在进行加注抽取。 2.2.导致了辅料成本损耗，增加了整车的成本价格。导致了

4、辅料成本损耗，增加了整车的成本价格。解决发动机变速箱螺栓拔丝解决发动机变速箱螺栓拔丝 提出人：杨提出人：杨 振振现状现状1.1.螺栓拔丝频率过高，增加车体加修难度。螺栓拔丝频率过高，增加车体加修难度。2.2.因螺栓拔丝导致无法修复，造成发动机报废因螺栓拔丝导致无法修复，造成发动机报废. .课题讨论20132013年供应商供应商大会召开年供应商供应商大会召开会议主题：刘洪副总讲话：水野总经理讲话： 建立面向未来的供应链体系、构筑全方位的综合竞争力、提高成本竞争力提高成本竞争力 他强调在未来市场走势不明朗的背景下，从体制上首先保持收益基本平衡的产量，并且能灵活应对市场增加需求，这才是未来企业生存的

5、关键在在成本领域持续保持对标竞争力成本领域持续保持对标竞争力的同时，SMQCD各方面都要齐头并进，缺一不可 回顾了2012年中国乘用车市场的发展状况与2013年预期他希望供应商2013年在确定质量的同时，在成本上有所突破在成本上有所突破，并做好新车上市前后的QCD，促进品牌力、产品力提升选题背景提案者提案者 评分项目评分项目 课题名称课题名称改善的要力度改善的要力度小组活动情况小组活动情况综合综合评价评价重要性重要性紧急性紧急性经济性经济性可行性可行性预期性预期性参与性参与性改善底盘标准件改善底盘标准件区的使用环境区的使用环境改善发动机对中改善发动机对中困难困难消除发动机接收消除发动机接收安全

6、隐患安全隐患四合一加注辅料四合一加注辅料损耗消减损耗消减解决发动机变速解决发动机变速箱螺栓拔丝箱螺栓拔丝=5=3=1本期课题：四合一加注辅料损耗消减本期课题：四合一加注辅料损耗消减选题理由118182222262616162020如按满产如按满产1212万台计算金额损耗为万台计算金额损耗为61891.261891.2元元/ /年年，按以后扩产，按以后扩产2424万台计算金额损耗为万台计算金额损耗为123782.4123782.4元元/ /年年20122012年年1212月月10-2110-21号号A A勤（勤（200200台台/ /天）四合一加注辅料损耗统计天）四合一加注辅料损耗统计容器剩余辅

7、料金额百分比容器剩余辅料金额百分比选题理由220122012年年1212月月10-2110-21号容器剩余辅料金额统计图号容器剩余辅料金额统计图根据统计换算两周的辅料损耗金额共计根据统计换算两周的辅料损耗金额共计1289.41289.4元元冷煤的存在形态为高压液态，遇空气发生化学反应变为气态，造成了回收难度，所以不在统计范围内冷煤的存在形态为高压液态，遇空气发生化学反应变为气态，造成了回收难度，所以不在统计范围内活动计划PlanPlanDoDoActionActionCheckCheck设配电源启动设配电源启动查看设配数据查看设配数据查看加注气压表查看加注气压表按设备规程操作按设备规程操作依次

8、拿取油管依次拿取油管给车体加注液体给车体加注液体等待车体加注等待车体加注回放加注油管回放加注油管按完成开关按完成开关设配回原位设配回原位A AF FB BC CD DE EG GH HI IJ J现状调查1车体车体车体车体防冻液玻璃清洗液动力转向油四合一加注设备四合一加注设备现状调查2四合一加注设备对车体加注完成后，容器桶内残留有剩余辅料四合一加注设备对车体加注完成后，容器桶内残留有剩余辅料四合一加注容器四合一加注容器查看加注完成后的容器查看加注完成后的容器容器内剩余辅料容器内剩余辅料人员对数据进行记录人员对数据进行记录20132013年年1 1月月14-2514-25号四合一加注容器剩余统计

9、图号四合一加注容器剩余统计图现状调查3我们对容器内剩余辅料进行了为期两周的数据统计，统计结果辅料的剩余量平均我们对容器内剩余辅料进行了为期两周的数据统计，统计结果辅料的剩余量平均总和为总和为4450ml/4450ml/天天2000ml2000ml4000ml4000ml6000ml6000ml目标：打造目标：打造“0”0”损耗现场，构筑最强生产体制，四合一加注辅料损耗降低到损耗现场，构筑最强生产体制，四合一加注辅料损耗降低到0%0%。施策前（施策前（4450ml/4450ml/天）天）施策后（施策后（0ml/0ml/天）天）目标设定液体浓度稀薄液体浓度浓稠辅料辅料品质差有杂质存放时间过长操作操

10、作方式操作流程品质意识薄弱新员工操作缺少培训加注辅加注辅料损耗？料损耗？设备抽油管放置不当设备异常气压不足压力表气压表损坏现场作业温度因温度差异影响现场杂乱作业环境作业标准人员操作不当作业标准不完善放置方法不当作业工具使用方法错误要因分析确认内容：确认内容：1.有无经过培训？有无经过培训？3.习熟度达成效果？习熟度达成效果？2.操作手法是否正确？操作手法是否正确？4.平时工作表现？平时工作表现？要因验证1结论：两名同岗员工严格按照作业标准书作业时，仍然出现容器辅料剩余的现象结论：两名同岗员工严格按照作业标准书作业时，仍然出现容器辅料剩余的现象人员确认内容工位班组姓名培训记录操作手法习熟度工作表

11、现089R四合一加注外2A班王飞现场检证:作业员的操作手法和作业标准书一致工作经验2年熟悉度达到100%2011年第三季度获”优秀员工”称号; 表现优秀考核结果合格合格合格合格089R四合一加注外2B班王聪现场检证:作业员的操作手法和作业标准书一致工作经验2年熟悉度达到100%2012年第季四度获”优秀员工”称号; 表现优秀考核结果合格合格合格合格责任担当责任担当: 王星驰王星驰完成时间：完成时间：2月月27号号20132013年年2 2月月18-2818-28号最高最低温度变化曲线图号最高最低温度变化曲线图检证项目：现场环境温度检证项目：现场环境温度要因验证2责任担当责任担当: 李福斌李福斌

12、完成时间：完成时间： 3月月1号号结论：在温差变化时加注完成后的容器内仍有剩余辅料，因此温度差异并非要因。结论：在温差变化时加注完成后的容器内仍有剩余辅料，因此温度差异并非要因。20132013年年2 2月月18-2818-28号四合一加注容器剩余辅料统计号四合一加注容器剩余辅料统计单位：ml2013年年3月月4-15号抽油管处于倾斜状态后容器残留辅料总和统计图号抽油管处于倾斜状态后容器残留辅料总和统计图要因验证3A检证项目：抽油管倾斜接触状态检证项目：抽油管倾斜接触状态责任担当责任担当: 宋宋 峰峰完成时间：完成时间： 3月月15号号四合一加注设备四合一加注设备A辅料容器辅料容器抽油管抽油管

13、平均总量：4170ml/天倾斜角度倾斜角度10-208-15mm2013年年3月月4-15号抽油管处于垂直状态后容器残留辅料总和统计图号抽油管处于垂直状态后容器残留辅料总和统计图单位：ml检证项目：抽油管垂直接触状态检证项目：抽油管垂直接触状态四合一加注设备四合一加注设备辅料容器辅料容器抽油管抽油管B要因验证4B90平均总量：2915ml/天责任担当责任担当: 杨杨 振振完成时间：完成时间： 3月月15号号垂直角度垂直角度908mm90要因确认要因项目要因项目类别类别验证内容验证内容验证结论验证结论是否要因是否要因环境温度环境温度环境环境现场作业加注时温度差异现场作业加注时温度差异变化是否造成

14、容器内有剩变化是否造成容器内有剩余辅料余辅料温度变化对容温度变化对容器内辅料没有器内辅料没有影响影响非要因非要因操作操作人员人员作业员操作方法不当造成作业员操作方法不当造成加注后容器内有剩余辅料加注后容器内有剩余辅料作业员严格按作业员严格按照作业标准书照作业标准书进行作业进行作业非要因非要因抽油管放置不当抽油管放置不当设备设备容器与加注设备连接不当容器与加注设备连接不当造成容器内辅料剩余造成容器内辅料剩余连接状态不良连接状态不良造成容器内有造成容器内有剩余辅料剩余辅料要要 因因品质意识淡薄品质意识淡薄人员人员作业员是否接受过相关培作业员是否接受过相关培训及品质意识强化训及品质意识强化作业员在岗

15、期作业员在岗期间接受过系统间接受过系统式的培训式的培训非要因非要因结论：经过我们小组验证结论：经过我们小组验证抽油管放置不当抽油管放置不当为造成辅料损耗的主要为造成辅料损耗的主要“要因要因”对策讨论58mm接下来我们小组成员对抽油管的连接形式进行了调查分析：接下来我们小组成员对抽油管的连接形式进行了调查分析：责任担当责任担当: 杨杨 振振完成时间：完成时间： 3月月18号号通过对容器桶和抽油管的现场通过对容器桶和抽油管的现场验证后，我们发现两者的连接验证后，我们发现两者的连接形式可以用螺纹拧紧固定，为形式可以用螺纹拧紧固定，为此我们构想增加抽油管丝套和此我们构想增加抽油管丝套和抽油管与油管结合

16、的拧紧动作抽油管与油管结合的拧紧动作辅料加注区域辅料加注区域容器桶调查容器桶调查构想图构想图容器盖口处容器盖口处盖口为螺纹封闭方式盖口为螺纹封闭方式60mm对策拟定拟拟 定定更改作业手法更改作业手法增加抽油管拧紧状态增加抽油管拧紧状态联系有关部门进行更改联系有关部门进行更改对作业员进行培训对作业员进行培训现场进行验证现场进行验证共同验证改善结果共同验证改善结果四合一成本消减四合一成本消减控制辅料损耗控制辅料损耗理想效果图理想效果图增加丝套拧紧动作加注后容器内无剩油实实 施施2013年3月对策实施序号序号项目项目工作内容工作内容 对策实施日程（对策实施日程（3月）月）担当担当1周周2周周3周周4

17、周周1检测检测抽油管与容器拧紧的状态抽油管与容器拧紧的状态杨、占杨、占2推进推进对作业员进行相关培训对作业员进行相关培训王、李王、李3标准化标准化联系工程担当更改标准联系工程担当更改标准杨、宋杨、宋4验证验证共同验证改善结果共同验证改善结果全体成员全体成员对策计划表对策计划表检证设备拧紧状态检证设备拧紧状态进行相关指导工作进行相关指导工作标准书的检证工作标准书的检证工作共同验证改善结果共同验证改善结果效果确认1辅料容器辅料容器抽油管抽油管四合一加注设备四合一加注设备增加丝套和拧紧动作增加丝套和拧紧动作车体加注完成后，容器内仍然有剩余辅料无法加注车体加注完成后，容器内仍然有剩余辅料无法加注效果确

18、认22013年年1月容器剩余辅料总和统计（改善前）月容器剩余辅料总和统计（改善前）2013年年3月容器剩余辅料总和统计（施策后）月容器剩余辅料总和统计（施策后）剩余总量：4450ml/天剩余总量：2105ml/天改善后容器剩余辅料总和平均改善后容器剩余辅料总和平均2105ml/天天，目标未达成，目标未达成液体浓度稀薄液体浓度浓稠辅料辅料品质差有杂质存放时间过长操作操作方式操作流程品质品质意识淡薄缺少培训剩余辅料剩余辅料无法自动无法自动抽取？抽取？设备抽油管结构设备结构气压不足压力气压表损坏现场作业温度因温度差异影响现场杂乱作业环境作业标准人员操作不当作业标准不完善放置方法不当作业工具使用方法错

19、误要因分析2要因验证2013年年4月月1-15号抽油管处于垂直状态后容器残留辅料总和统计图号抽油管处于垂直状态后容器残留辅料总和统计图单位：ml检证项目：抽油管抽取口设计检证项目：抽油管抽取口设计四合一加注设备四合一加注设备辅料容器辅料容器抽油管抽油管平均总量：2085ml/天责任担当责任担当: 李福斌李福斌完成时间：完成时间： 4月月15号号8mm抽油口的高度过高造成容器辅料剩余抽油口为可拆卸螺纹结构抽取口展开抽取口展开示意图示意图抽油管底部结构抽油管底部结构1（现状）（现状）抽油管底部结构抽油管底部结构2（构思设计）（构思设计）抽油管底部结构抽油管底部结构3（构想设计）（构想设计）保证抽油

20、管抽取量及缺口总面积不变的情况下，增加抽油口缺口数量保证抽油管抽取量及缺口总面积不变的情况下，增加抽油口缺口数量设计缺口数设计缺口数2个个4个个6个个设计高度设计高度8mm5mm3mm缺口总面积缺口总面积SS总总=ab2 =24.582=392mmS总总=ab4 =19.654=392mmS总总=ab6 =21.736=392mm承受压强承受压强(P1.6MPa)P=F/S=mg/s=0.9MPaP=F/S=mg/s=1.3MPaP=F/S=mg/s=1.8MPa结论结论缺口高度过高缺口高度过高，造成抽取辅料时，造成抽取辅料时剩余的辅料过多剩余的辅料过多在保证相同面积不变的情况下，在保证相同面

21、积不变的情况下，降低缺口高度，并将缺口进行等降低缺口高度，并将缺口进行等分，可以最大化的抽取辅料分，可以最大化的抽取辅料支撑点的受力面积减小，压强增支撑点的受力面积减小，压强增大大容易造成抽油管损坏。加工经容易造成抽油管损坏。加工经费较高，工艺繁琐。费较高，工艺繁琐。判定结果判定结果22224.5mm8mmab50mm21.7mma3mmb支撑点为支撑点为4.5mm对策拟定向左向左向右向右19.6mma5mmb支撑点为支撑点为19.6mm对策实施序号序号项目项目工作内容工作内容 对策实施日程（对策实施日程（4月）月）担当担当1周周2周周3周周4周周1图纸设计图纸设计对抽油口进行设计对抽油口进行

22、设计杨、占杨、占2联系厂家联系厂家联系厂家对图纸进行加工联系厂家对图纸进行加工王、李王、李3标准化标准化联系工程担当更改标准联系工程担当更改标准杨、宋杨、宋4验证验证共同验证改善结果共同验证改善结果全体成员全体成员对策计划表对策计划表实实 施施2013年4月50mm19.6mm5mm80mm标准书的检证工作标准书的检证工作共同验证改善结果共同验证改善结果根据图纸加工后的抽油口根据图纸加工后的抽油口效果确认辅料容器辅料容器抽油管抽油管四合一加注设备四合一加注设备设备加注完成后容器内仍然残留剩余辅料，设备加注完成后容器内仍然残留剩余辅料，目标仍然未达成？目标仍然未达成？已对底部缺口更改已对底部缺口

23、更改950ml950ml要因讨论为了达到目标要进行怎样的改善呢？我们组织小组成员开会讨论：为了达到目标要进行怎样的改善呢？我们组织小组成员开会讨论：陈：由于抽油口陈：由于抽油口5mm5mm的高度是个极限值，无法再对抽油管进行更改。的高度是个极限值，无法再对抽油管进行更改。王：那怎么才能让容器内剩余辅料抽取干净，而不会造成辅料成本损耗呢？王：那怎么才能让容器内剩余辅料抽取干净，而不会造成辅料成本损耗呢？李：最好找到简单、方便、高效的解决方法，还要方便作业员操作。李：最好找到简单、方便、高效的解决方法，还要方便作业员操作。杨：我想可以选用一种简易的工具进行改善，但是怎么进行选取呢？杨：我想可以选用

24、一种简易的工具进行改善，但是怎么进行选取呢？ 占：我们可以尝试利用大气压强的作用选用合适的抽油工具。占：我们可以尝试利用大气压强的作用选用合适的抽油工具。对策拟定序序号号主要原因主要原因对策对策(what)(what)目标目标(why)(why)措施措施(how)(how)担当担当(who)(who) 地点地点(where)(where)完成日期完成日期 (when) (when)1 1设备无法抽取设备无法抽取设计新的抽取设计新的抽取方式方式削减辅料成削减辅料成本损耗本损耗利用打气筒式抽利用打气筒式抽油管进行手动抽油管进行手动抽取取杨振杨振宋峰宋峰四合一加注四合一加注站位线边站位线边2013/

25、5/92013/5/913421.1.可以有效的将容器内剩余辅料完全抽出，保证辅料无损耗。可以有效的将容器内剩余辅料完全抽出，保证辅料无损耗。2.2.抽油管的选用要方便作业员手动抽取，不增加额外负担。抽油管的选用要方便作业员手动抽取，不增加额外负担。3.3.抽取辅料时可以做到一人进行作业，无需旁人辅助作业。抽取辅料时可以做到一人进行作业，无需旁人辅助作业。4.4.从容器抽取得辅料方便作业员进行记录，做到有效的回收。从容器抽取得辅料方便作业员进行记录，做到有效的回收。吸吸/ /出油管出油管打气筒式抽油管打气筒式抽油管连接后的状态连接后的状态1 12 23 3对策实施序序号号实施实施内容内容步骤一

26、步骤一步骤二步骤二步骤三步骤三责任人责任人完成完成日期日期1打气筒式抽油管打气筒式抽油管 改造改造杨振杨振2013/5/152对抽油管进行验证对抽油管进行验证李福斌李福斌2013/5/16单位：ml量杯量杯效果确认1效果展示效果展示辅料容器处于辅料容器处于倾斜状态倾斜状态抽油筒抽油筒辅料容器辅料容器5月月15号二次改善实施后号二次改善实施后抽取辅料抽取辅料用时用时56秒秒步骤一步骤一. .容器桶倾斜摆放容器桶倾斜摆放步骤二步骤二. .将抽油工具插入到将抽油工具插入到抽油桶内抽油桶内, ,并摆放量杯并摆放量杯步骤三步骤三. .进行手动打压抽取进行手动打压抽取辅料辅料步骤四步骤四. .回收抽取的辅

27、料回收抽取的辅料步骤五步骤五. .容器及抽油管还原容器及抽油管还原点检表定时抽取点检表定时抽取单位：秒单位：秒2000ml2000ml4000ml4000ml6000ml6000ml经过我们小组成员不断的努力，顺利的达成四合一加注经过我们小组成员不断的努力，顺利的达成四合一加注“0”0”损耗的目标损耗的目标施策前（施策前（4450ml/4450ml/天）天）二次改善（二次改善（0ml/0ml/天）天）效果确认2一次改善（一次改善（2105ml/2105ml/天）天）目标达成水平展开：我们将把此次的改善成果进行科室推广，利用到水平展开：我们将把此次的改善成果进行科室推广，利用到AF2AF2科其它

28、辅料损耗的消减科其它辅料损耗的消减经济效益支出费用: 打气筒式 抽油管的采购费用 作业员加班调试费用打气筒式抽油管采购费用: 12元/个3个=36元作业员加班调试费用: 2人2小时30元/小时=120元支出费用共计:36元 120元=156元【IN-OUTIN-OUT分析分析】玻璃清液为（0.01405元/ml）,损耗金额为23097ml*0.01405元/ml=320.71元防冻液为（0.0213元/ml）,损耗金额为10086ml*0.0213元/ml=214.83元动力转向油（0.0136元/ml）,损耗金额为8026ml*0.0136元/ml=109.16元合计节约金额： 644.7元

29、*2勤务*48周=61891.2元/年辅料节约金额:节约费用: 容器内剩余辅料节约费用 增加辅料的加注次数通过此次通过此次NHCNHC小组活动小组活动, ,小组取得明显经济效益明显小组取得明显经济效益明显, ,平均每年节省资金平均每年节省资金61735.261735.2元元/ /年年 经济效益:节省费用-支出费用=61891.2元-156元=61735.2元标准化Three抽油管日常维护点检表抽油管日常维护点检表制作抽油设备点检表，制作抽油设备点检表，要求作业员按照点检项要求作业员按照点检项目进行相关点检目进行相关点检Two剩余辅料抽取记录表剩余辅料抽取记录表制作剩余辅料抽取记录制作剩余辅料抽取记录表，对每天抽取的辅料表，对每天抽取的辅料进行记