材料成型及控制工程

1、窗体顶端锁挡冷冲压工艺与模具设计学院 ： 蚌埠学院专业（班级）： 材料成型及控制工程作者（学号）： 刘坤指导教师： 王贤才完成日期：2017年4月11日蚌埠学院教务处制锁挡冷冲压工艺与模具设计摘要：本文阐述了冷冲压落料冲孔复合模的工艺结构合理性及可行性，通过对工作过程地分析，采用落料冲孔，弯曲两道工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力、卸料力等附加力的计算，确定了模具结构和各零件的选取目标、加工要求和处理办法，最终确定了加工方案。这对生产效率和制造精度的提高意义重大，同时也希望后来者居上，设计出出色的工艺产品。关键词：冲压；落料冲孔；复合模；弯曲模，模具结构Cold stamping process

2、 and die design of lockAbstract：This article expounds the cold stamping process for blanking punching compound die structure rationality and feasibility, through analyzing the working process of the land, and USES the blanking punching, bending two working procedure, through the blanking force, a fo

3、rce, discharge, discharge forces such as the calculation of the additional force, determined the mold structure and the choice of components of target, processing requirements and processing method, finally determine the processing scheme. This is a significant increase in productivity and manufactu

4、ring accuracy, but also in the hope that the latecomers will be able to design excellent craftsmanship.Keywords：punching blanking punching compound die bending die structure锁挡冷冲压工艺与模具设计1 绪论改革开放以来，冷冲压模具一直在国民制造业中占了很大的比重。随着中国经济的快速发展，市场对模具的需求也逐步缓慢的增加，总体呈现上升趋势。近年来，模具工业一直以较快的速度发展，相关的企业相应的制度措施也随之改变，经济体制的所有

5、制成分也发生也日异月新的变化。不仅仅国有企业包含了模具产业，私企、民营、三资企业中外合资、外商独资的模具企业以及包括混合所有制经济成分的企业也都对模具行业逐步的渗透进来。而且模具企业在全国各个省、直辖市、自治区以及特别行政区几乎都有相关联的企业或者模具成分。模具涵盖领域也是非常之广。大到地铁、高铁、飞机、游轮，小到茶杯、桌椅板凳甚至是生活中一些小小的零部件，等等，都有模具穿插其中并且扮演了很重要的角色。随着计算机科学技术的进步，一些模具开发软件也随之出现、更替，进而变得愈发得强大，其中一些二维三维软件的出现也让工业化的进程变得事半功倍。不乏计算机辅助设计CAD(Computer Aided d

6、eign)、计算机辅助工程CAE(Computer Aided Engineering)、计算机辅助工艺过程设计CAPP（Computer Aided Process Planning）计算机辅助制（Computer-aided manufacturing，CAM）等辅助设计软件。有了它们的帮助，我们就能够画出更加机密、细微的图纸，从而提高了产品的质量。模具的精度、粗糙度很大程度上决定了产品的质量、效益、以及新产品开发能力，因此，模具获得了“工业之母”的荣誉称号！而现在市面上用的比较多的有UG、CATIA、Pro-e、Solid work等。值得一提的是，以为UG和CATIA强大的三维绘图功能

7、，让它们在汽车、机械领域发挥了很大的用途；而且对于有过机械行业基础的人上手学起来也不是很难，在这里建议读者学习一下，这对以后从事机械、汽车领域可以说是一项必备的技能。设计中如有不足之处，还请读者见教。2 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定2.1 材料分析false冲裁材料可选Q235（普通碳素钢），屈服点false，falsefalse，延伸率false，falsefalse，材料的塑性好，韧性良好，用途最广泛，适合冲裁。2.2 冲裁件结构分析我们要得到应尽可能简单、对称，尽可能地减少废料残余，尽量选择圆角过渡，这有利于后来的加工。为避免过长的悬臂和窄槽，所以冲裁件凸出、凹进的部分不能太窄或者太

8、长。如图2-2所示。对于普通碳素钢，一般b1.5t，而高碳钢，b2t, false， t<1mm时，取 t =1mm。这要求false，其中b为最小板宽。选用本尺寸可以满足冲裁工艺的尺寸要求。2.3 冲裁件的展开尺寸在冲孔落料过程中，模具的凸模、凹模尺寸关系到产品的质量和合格率。同时也影响着模具寿命和制造成本。材料在弯曲过程中会受到压应力作用使得材料发生形变，在此，需要引进一个名词中性层。弯曲不会改变材料原先的长度和宽度，厚度只是发生轻微变化，在此忽略不计。这就是所谓的中性层不变原理。中性层位置随着弯曲角度大小随之改变，弯曲角度大，中性层位置越靠内测。根据变形中性层长度不变原理，弯曲件毛

9、坯的展开尺寸的不发生变化。就本工件而言，t=1mm，相对较薄。这时，中性层的位置为false （2-1）即将中性层的位置看在板料的中间位置。精确位置参考下列公式：false （2-2）r/t越小，板料厚，或弯曲程度大，系数false越小，中性层越靠弯曲件的内侧，本工件欲求出变形中性层的位置，先得精确地求出弯曲毛坯的展开长度。然后依据位移系数然后计算毛坯展开长度，对于不同弯曲形状和不同弯曲程度的零件，计算的结果也不尽相同，所以要想获得尺寸展开系数要依据模具的实际调节情况。本产品对公差要求不是很苛刻，就按自由公差即可满足表面粗糙度要求，在这里直接按毛坯的断面中性层不变尺寸进行计算：经计算，长度尺寸

10、 false，宽度尺寸不发生变化。此尺寸仍需在实际生产时调节，具体值以实际生产为准。产品展开后如图所示：2.4 冲裁件表面粗糙度及尺寸精度要求表2-4 冲裁件孔中心距及公差 （mm）料厚t 普通冲孔公差高精度冲孔公差孔距中心尺寸false false false false false falsefalse false false false false false falsefalse false false false false false falsefalse false ±0.15 false false false falsefalse false false false

11、 false false false2.5 冲裁与弯曲方案的确定冲裁方案的确定是在上面工艺分析的基础上根据材料性能和最终的目的根据工件的复杂程度、可加工性，拟定出尽可能的多种不同的工艺方案，经过对比经济性，最后确定出一个合理的加工工艺方案。由于本设计方案设计成单工序冲裁模，就本工件而言有以下方案：方案（1）：false。方案（2）：false。方案（3）：false。初步给出上述三种方案，对于方案一，无论是大型件，中型件还是小型件还是单件、小批量、中批量、大批量，都可以选取单工序模。对于方案二，还是可以同时满足生产批量的要求和大小件的要求，除此之外，生产精度比较高，可以达到IT8-IT9级，冲

12、出的孔对外形的相对位置也很精确。不足之处在于，工件形状受模具形状尺寸和强度的限制，反过来想，这样的模具生产出的工件一般也只能适用于单一位置。对于方案三，因为在级进模一次工作行程中可以完成落料、冲孔，同时还可以切断，这样的模具优点显而易见，单次冲裁就可以实现两道工序，节约了加工时间，提高了生产效率，同时还兼备了方案二的部分优点，缺点：不可用于高速冲裁，结构较复杂，加大了模具生产制造的难度，模具在磨损过程中只要有一处不能满足要求模具本身就不能使用，结构较复杂，产生的内部废料相应的就多，再设计时要注意考虑优化模具结构，以减少或避免废料的产生。综合考虑，本人个人觉得采用方案二较好。选择方案因人而异，不

13、同企业，部门生产习惯也不同，选择方案时要兼顾考虑。材料本身为Q235，厚度也仅为1mm，根据公式r/t，弯曲半径不大，厚度较薄，弯曲时应该采用U型弯曲模，经过两次弯曲可以实现所需结构形状，也不会轻易产生回弹，因此选取U型弯曲模可以满足工艺性要求。弯曲件展开长度是由中性层位置决定的，前面已经提到过，这里没必要详说。对于本工件弯曲成型只需一次弯曲成型工序，其中仅仅涉及到两个弯曲半径，因此在操作时还是挺简单的，又可以很大程度上避免回弹。3设计排样图以及计算材料的利用率3.1 排样的设计何谓排样？即目标工件在原材料上的排版、布置方法。排样者排样方法的选取直接关系着材料利用率。在确保送件正常的情况下减少

14、排样间隙可以大大减少工艺废料，排样者应该综合比较选取其中最为合适的排样方法。对于节约资源甚至整个制造成本来说大有裨益。参考模具设计与加工速查手册，图3-3冲裁件的排样表3-2Q 235属于低碳钢，查看上述表格，该工件属于矩形件，在排样时工件间留的距离比圆形件要稍微大点，这样有利于实现少无废料。在此我们引进结构废料的概念，在一副模具内完成一次冲裁产生的废料称为结构废料，习惯称之为内部废料。结构一旦确定，产生的废料多少随之确定。选取合理的排样布置方法可以极大程度地减少工艺废料。根据该工件的外形特征及功能需求，合理排样可减少工艺废料，合理设计模具可以减少结构废料。不过实现无废料也是需要以牺牲模具的磨

15、损为代价的，因此在实际生产中综合考虑模具设计、买入成本和生产材料成本，两弊相权取其轻，以此来降低企业的生产成本。排样的方法也是多种多样的，生产时是选择斜排、直排还是对排根据计算或经验直接确定。3.2 搭边的选取（一） 搭边排样时冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料（或板料）边缘之间残留下的工艺废料称为搭边。搭边的作用（1）补偿条料的裁剪误差送料歪斜所引起的误差，减少步距误差（2）使凸、凹模刃口保证双边受力平衡，避免模具零件因冲裁过程中的长期的受力不均而引起的模具寿命的减少，还能提高工件的断面质量。(3) 搭边还可以连接并拉条料，使条料连续送进。搭边值要合理确定。不能太大也不能太小，搭边值太小不能起

16、到上述的作用，细长的搭边还会被拉入凸模和凹模间隙，使模具磨损，导致模具刃口损坏，降低模具使用寿命。搭边值的影响因素按住次排序如下：1) 选材的力学性能往往脆硬性差，流动性好的金属，搭边值选取时留的较大，反之，搭边值留取的越小；2) 材料的厚度遵循厚大薄小的规律；3) 冲裁件的大小冲裁件的大小对搭边值影响相对较小；4) 冲裁件的轮廓形状对于形状比较复杂搭边值在留取时就会大一点，对于结构简单的工件或复杂工件的简单侧，搭边值可以留小一点，不会影响正常的生产；5） 此类模具的搭边值一般比橡胶冲裁模具的搭边值小些；6） 自动送料的搭边值比人工送料的搭边值留取的要小。7） 通常来说，冲裁件越软，冲裁件尺寸

17、越大，形状越复杂，留取的搭边值也就越大。查阅书本加上参考上表，此工件间搭边值取a=falsemm,侧面搭边a1=2.5mm（二）送料步距与条料宽度的确定false1.送料步距单个零件的送料步距的计算公式为false （3-4）A、D、a分别为步距、制品送件方向的长度、送件方向制品零件的间距。2. 条料宽度 B计算条料宽度是为了计算每条条料的利用率以及方便排样，对于条料宽度的计算公式查找冷冲模设计书本，计算过程如下：false，说明：此处n取n=0计算，e为零件的横向间隔宽度导料板、条料之间的间隙查表3-2得=0.5mm,如图3-4导料板、条料之间的间隙查表3-1得=0.5mm,3.3 材料利用

18、率的计算在排样时，要考虑到材料经济性原则，下面给出材料利用率公式：false (3-5)不难看出，材料的利用率不仅和单个工件的设计有关，还和生产批量的大小息息相关。上式引自文献2P67.falsefalsefalsefalse4冲裁力的计算4.1 冲裁力的计算冲裁力大小涉及到压力机的选取，说是压力机的选取实质上是压力机设备相关参数的选择或者说是压力机吨位的大小。在整个冲裁过程中，不同阶段所对应的冲裁力也是不同的，同一位置的冲裁力也随着不同的材料发生力的变化。拿凸模来举例，凸模的冲裁力随着整个过程的变化是呈现类抛物线型变化的，刚开始压力剧增，冲裁力也剧增，之后会快速下降，期间有一段平稳期，这时上

19、下纹重合，板料分离。由于设计重点不在这，在此就不详尽介绍了。此外，冲裁力的大小关系着模具内部部分零件的受力，我们要根据冲裁力的大小对凸、凹模、凹模固定板等零件进行强度预估并校核，选取合适的零件来确保模具整体的工作要求，进而确保模具的安全等级，保障操作者的人身安全。对于普通刃口的冲裁，冲裁力一般有规律可循，不难看出冲裁力和各因素呈现正相关关系：此工序采用平刃口模具冲裁，冲裁力F（N）：falsefalse （4-1）K为冲裁系数，主要是由材料性能、刃口间隙、材料厚度等因素影响，按照惯例取 K=1.3；如果刃口角度false，还需要添加个修正系数，修正系数值0.40.7，这个根据材料和角度再作讨论

20、。falsefalsefalse，falsefalse。false：取b=380 MPa一般情况下，取材料的false，故冲裁力Ffalse， 式中b材料的抗拉强度（M Pa）。4.2卸料力、推件力和顶件力的计算卸料力false：falsefalse：false。卸料力、推件力、顶件力的影响因素要综合考虑。卸料力、推件力和顶件力统称为冲裁时的附加力。在此可用经验公式计算：false false=0.05F=0.05×162.27=8.11KN （4-2）false=0.055F=0.055×162.27=8.92KN （4-3）式（4-2）、（4-3）引自文献2P52。式中

21、 F冲裁力；false 卸料力系数、false推件力系数，查表4-1得其值。表4-1 推件力、卸料力和顶件力系数料厚（mm） K卸 K推 K顶钢 false false false false铝铝合金紫铜黄铜 false falsefalsefalsefalse （4-1）falsefalse （4-2）falsefalse （4-3）因为工件厚为1.0mm，falsefalse4.3 弯曲力的计算本设计的第二幅模具属于U形弯曲，需要用到简单的弯曲模。由于弯曲是一副模具，弯曲两次，所以在计算弯曲力时需要计算2次，定位做成可调接的定位，根据V形弯曲公式计算弯曲力弯曲力计算：false (4-4)

22、false false 总的弯曲力：false4.4 冲压压力中心计算计算压力中心时，如图4-1所示。将坐标设在虚拟线交点上可以简化计算过程，此时false=0，false=0，可少算两个尺寸，降低了计算量。采用分析法在做模具设计时可以起到事半功倍的效果。因此，在设计过程中要静下心来，宁静方能致远。有关计算如表4-1。落料冲孔模如下：图4-1falsefalsefalsefalsefalsefalsefalse5冲压设备的选择5.1 冲压设备类型的选择设备类型的选定是是受多方面因素限制的，例如冲压工艺的性质、零件形状、生产批量、精度要求等等。在较复杂的零件或者大中型拉深件的生产的情况下应选择双

23、动曲柄压力机，压边更可靠易调，相对来说比较安全。在大批量生产是应选择高速压力机或多工位自动压力机，其缺点是功能单一，高速压力机不适合级进模的大批量生产，性价比不是很高。5.2 压力机的选择false6冲裁模工作部分设计计算6.1 冲裁间隙冲裁间隙与零件的精度、合格率、配合度直接相关，间接关系到企业部门的生产效率，除此外，不同模具的工作环境不尽不同，所以，在生产实践中想给出一个普遍可以接受的间隙数值对我们来说是一件十分困难的事情，各种参考文献、资料中给的间隙值也不相同，各个公司也有自己的企业规范，因此，选用时应按使用要求分别选取。选取小的间隙值有利于提高断面质量和尺寸精度，而对于精度要求不是那么

24、高的工件零件可以采用大一点的间隙，这有利于提高模具寿命。对于本设计所选材料厚度为1.0mm，选材为Q235的突通碳素结构钢，欲得最大冲裁间隙和最小冲裁间隙可查表，得false6.2 模具刃口尺寸的计算（一）计算原则凸、凹模之间存在间隙导致冲裁件断面带有锥度，并且在测量与实际生产过程中，我个人所见到的落料以大端尺寸为基准，冲孔以小端尺寸为基准。建议选取以下两种刃口：一是选取直壁筒式刃口形式有利于加强刃口强度，同时还可以满足高精度的要求；二是选取凸台式凹模刃口，因为凸台式凹模刃口不仅可以满足一定的精度要求，还可以在大批量生产刃口磨损时调整刃口间的距离。在这里，还按照下述方法可减少磨损引起的制造精度

25、低：冲孔模原理和上述有异曲同工之妙。这里就不详说了！（二）计算方法加工方式不同，工件尺寸及公差的计算方法也不同，在这里我们可分为以下两大类：1.凸、凹模分开加工凸凹模分开加工法适用于圆形或形状简单的工件，为的是保证凸、凹模间隙小于最大合理间隙false，不仅分别标注公差（凸模false，凹模false），而且要求高精度。推荐采取这种分开加工的方法，这对加工效率帮助很大，而且零件更换比较简单，只要固定装置过关可以很大程度长时间保持精度要求，由下式：false （6-2）或取false （6-3 ）false也就是说，所制造的模具应该满足：false，如下图所示：14954254292602.凸、

26、凹模配合加工此方法是先加工好凸模作为基准件（或凹模基准件），配作凹模（或凸模），得到一个和谐的整体。因此，标注尺寸及公差时只需在基准件上，配合部分只标注标称尺寸。这种配合方法使用起来很简单，一旦磨损无法更换凸、凹模。6.2.1落料部分刃口设计计算图6-6刃口应以凹模为基准件，然后根据凹模配做凸模。图示为落料件，先做凹模图6-6所示。通过计算得到相应的尺寸。此类可归为凹模在磨损后尺寸变大：对此，先把工件图尺寸化为A0-，再按凹模公式计算出刃口尺寸:false （6-1）falsefalse =26-0.5×0.02=false;falsefalse该零件凸模刃口尺寸可根据配合的凹模配合

27、计算，以保证两个面的间隙值在falsefalsefalse。落料凸模尺寸：false6.2.2冲孔部分刃口设计计算由于凸、凹模分开加工较简单。落料时先确定凹模尺寸，冲孔时先确定凸模尺寸。此处将凸模、凹模分开加工会让人觉得得心应手。由文献2P58表2-5查得false对于此工件，精度要求不是太高，通常，我们按照IT10级精度进行处理，磨损系数取false,，工件公差falsemm，冲孔凸模尺寸：falsefalse6.2.3 弯曲凸模、凹模的设计计算工件制作时工件标注外形尺寸以凹模为基准件，工件标注内形尺寸以凸模为基准件。二者间隙均去在对模。1）、当制件标注外形尺寸时凹模尺寸为false凸模尺寸

28、为false2）、当制件标注内形尺寸时凸模尺寸为false凹模尺寸为falsefalse线面给出了具体计算步骤，制件标注需内尺寸，弯曲凸模尺寸为false这里还需要给出工作表面粗造度：凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到0.8；圆角处的表面粗造度取0.4；凸模工作部分表面粗造度取1.0（在0.8-1.6之间即可），制造偏差取IT9级可满足制造要求。7模具总体设计7.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，若想完成工件制作，需要两幅模具，落料冲孔符合模和弯曲模。7.2 确定送料方式因为本模具送料方向的凹模长度L凹模宽度B，所以，采用纵向送料更方便生产。7.3 定位方式的选择因为此工件制作选用的时条料

29、，所以在选用送进方向的侧部采用定位销进行定位。具体见CAD图纸。7.4 卸料、出件方式的选择考虑到工件隶属小件制造，此处选用最通用的卸料方式之一的弹性卸料，不仅方便，而且高效。8导向零件的设计8.1 导向零件的选择为了保障制件的制造精度和制件的顺利导出，通常，对于这种冷冲裁制件，模具设计时要有必要的导柱、导套来导向。本冲孔落料符合模采取的是导柱式落料，上模座的导柱、导套入口处和以前的设计一样开有圆角。导柱、导套结构具有高精度，长寿命，易安装等优点。比起导板导向制作也要简单许多。9 主要零部件设计9.1 模具材料的选择9.1.1 模具材料的性能与热处理Cr12MoV ：在碳钢里加入适量的钒，可以

30、提高材料的硬度，降低材料的塑性。加入适量的镉同时可以增加材料的耐磨性。因此，该材料有淬透性高、硬度高和耐磨性好，淬火稳定性好，变形小，并且有很好的韧性等优点。由于该模具是用来冲裁相对比较复杂形状的工件，所以采用材料Cr12MoV，热处理硬度HRC5860。9.2 落料凹模设计凹模外形形状前面已经做了详细阐述，这里给出具体公式，我们可按照经验公式粗略地计算：falsefalsefalse9.3 凸凹模设计凸凹模是模具设计中相当重要的工作零件。本圆形凸模已趋于标准化。9.3.1 模具的结构形式和固定方法以下是凸、凹模的几种固定形式：直接固定在模板上；台阶固定，螺栓压紧；铆接，凸模上台阶，装配时端面

31、铆开然后磨平；采用紧固配合固定9.3.2 凸凹模长度的确凹模如图9-9所示：凸凹模长度 L=h1+t+a+h2卸料板厚度18mm,凸凹模长度为：L=15+1.5+10+15=41.5mm取凸模长度为45mm.图9-99.4 冲孔凸模9.4.1 冲孔凸模的固定形式圆孔的冲孔凸模采用凸台式，冲孔凸模结构简单，凸模与固定板用H7/m6配合。9.4.2 凸模强度校核一般情况下，凸模的强度是足够的，没有必要作强度校核。对于长细的凸模材料，必须对凸模进行承压测验。9.5 弯曲凸模设计9.5.1 模具的固定方法弯曲坯件最好准确定位，使坯件在弯曲过程中尽量保持水平。，这样可减少重力作

32、用的干扰；同时，由于工件上没有孔，可以采用孔定位。特殊地，当需要多道弯曲工艺时最好采用同一基准定位。另外采取安全有效的冲压件取出装置对正常生产意义很大。9.5.2 凸模强度的较核凸模的外形尺寸大小一般是根据结构功能需要确定的，如图所示：由它的断面积较大，和上述一致。9.6 弯曲凹模设计9.6.1 模具的结构形式和固定方法弯曲坯件最好准确定位，使坯件在弯曲过程中尽量保持水平。，这样可减少重力作用的干扰；同时，由于工件上没有孔，可以采用孔定位。特殊地，当需要多道弯曲工艺时最好采用同一基准定位。另外采取安全有效的冲压件取出装置对正常生产意义很大。9.6.2 凹模强度的较核凹模的外形尺寸大小一般是根据

33、结构上的需要确定的，如CAD图所示：80x45x30。指 标 疑似剽窃观点 1. 模具总体设计 7.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，若想完成工件制作， 疑似剽窃文字表述 1. Keywords：punching blanking punching compound die bending die structure 2. 随着中国经济的快速发展，市场对模具的需求也逐步缓慢的增加，总体呈现上升趋势。近年来，模具工业一直以较快的速度发展， 3. 设计排样图以及计算材料的利用率 3.1 排样的设计何谓排样？即目标工件在原材料上的排版、布置方法。排样者排样方法的 4. 还会被拉入凸模和凹模间隙，

34、使模具磨损，导致模具刃口损坏，降低模具使用寿命。搭边值 5. 式中 F冲裁力； false 卸料力系数、false推件力系数，查表4-1得其值。 6. 选用时应按使用要求分别选取。选取小的间隙值有利于提高断面质量和尺寸精度，而对于精度要求 7. 6.2.1落料部分刃口设计计算图6-6 刃口应以凹模为基准件，然后根据凹模配做凸模。图示为落料件，先做凹 8. 7.3 定位方式的选择因为此工件制作选用的时条料，所以在选用送进方向的侧部采用定位销进行定位。 9. 主要零部件设计 9.1 模具材料的选择 9.1.1 模具材料的性能与热处理 Cr12MoV 10. 淬火稳定性好，变形小，并且有很好的韧性等

35、优点。由于该模具是用来冲裁相对比较复杂形状的工件，所以采用材料Cr12MoV，热处理硬度HRC5860。 9.2 落料凹模设计凹模 11. 9.3.1 模具的结构形式和固定方法以下是凸、凹模的几种固定形式：直接固定在模板上；台阶固定，螺栓压紧；铆接，凸模上台阶，装配时端面铆开然后磨平；采用紧固配合固定 9. 12. 卸料板厚度18mm,凸凹模长度为： L=15+1.5+10+15=41.5mm 取凸模长度为45mm. 13. 冲孔凸模 9.4.1 冲孔凸模的固定形式圆孔的冲孔凸模采用凸台式，冲孔凸模结构简单，凸模与固定板用H7/m6配合。 9.4.2 凸模强度校核一般情况下，凸模的强度是足够的

36、，没有必要作强度校核。对于长细的凸模材料，必须对凸模 14. 9.5.2 凸模强度的较核凸模的外形尺寸大小一般是根据结构功能需要确定的，如图所示： 15. 9.6.2 凹模强度的较核凹模的外形尺寸大小一般是根据结构上的需要确定的，如CAD图所示：80x45x30。 表格检测详细结果 原文表格1:表2-4 冲裁件孔中心距及公差 （mm） 料厚t普通冲孔公差高精度冲孔公差孔距中心尺寸falsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalse±0.15falsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalse相似表格1： 续表3.10 上传的文件信息表的设计信息 相似度： 86.84% 来源： 921_J2011