硅钢退火炉培训资料

1、2012.04.26 一、保护气体循环喷射冷却器(RJC)二、出口密封室三、炉辊及传动（包括涂层炉，共167套）四、工艺温度SFPHNOFSRJCRTFRRJC出出口口密密封封室室1#FTH3#FTH2#FTH4#FTH功能用来按规定的冷却速度冷却带钢。结构由控制冷却段和快速冷却段组成。控冷段和快冷段循环喷射的过程完全相同。每段都有炉壳、喷箱、循环通道、循环风机、换热器等组成，分节制作。不同点主要在于循环风量的控制方面。控制冷却段的循环风机采用交流变频调速电机，通过调节风量控制带钢的冷却速度，使带钢在该段按工艺速度冷却。快速冷却段的风量则不可调，始终以其最大风量循环喷射冷却带钢，快速冷却到20

2、0以下。为了保证带钢冷却的均匀性，控制冷却段采用喷吹箱结构，风道设有调节用挡板，以控制各通道的风量，使带钢宽度方向冷却速度保持一致。快冷段采用喷管结构。为防止空气进入炉内，除炉壳采用气密焊接外，所有与外界相通的传动轴轴承处均采用特殊密封，例如循环风机的轴承及炉辊传动侧轴承等，以保证设备安全。分类分类不同点不同点为了保证带钢为了保证带钢冷却的均匀性冷却的均匀性相同点相同点保护气体循环喷射冷却器(RJC)控制冷却SRJC循环风量的控制方面。控制冷却段的循环风机采用交流变频调速电机，通过调节风量控制带钢的冷却速度，使带钢在该段按工艺速度冷却。控制冷却段采用喷吹箱结构，风道设有调节用挡板，以控制各通道

3、的风量，使带钢宽度方向冷却速度保持一致。控冷段和快冷段循环喷射的过程完全相同。每段都有炉壳、喷箱、循环通道、循环风机、换热器等组成，分节制作。为防止空气进入炉内，除炉壳采用气密焊接外，所有与外界相通的传动轴轴承处均采用特殊密封，例如循环风机的轴承及炉辊传动侧轴承等，以保证设备安全快速冷却段快速冷却段RRJC快速冷却段的风量则不可调，始终以其最大风量循环喷射冷却带钢，快速冷却到200以下。快冷段采用喷管结构技术参数：全长73620mm，炉膛宽1700mm（宽）外壳材质：碳钢，内壳及喷箱均为不锈钢控冷段循环风机：8 台流量x 压力：425m3/min1.37kPa（150），马达22kW，工作温度

4、-5400快冷段循环风机：9 台流量x 压力：650m3/min2.06kPa(20)，马达37kW，工作温度-5400出口密封室的功用是，为了防止因炉内压力变化而使外部空气侵入炉内，而破坏炉内气 氛，使得钢带及碳套辊发生氧化，以及避免发生爆炸危险。密封室顶部设置有一对辉光加热器，是防止爆炸的安全装置。功能用来密封来自RJC 的保护气体和阻止空气进入RJC。还采用气封、密封帘、密封辊、辉光加热器等多种装置和措施，阻止空气进入，保证安全生产。结构为碳钢气密焊的箱体结构。由炉壳、密封门、密封辊、密封帘、辉光加热器等组成 。密封门借助于手动卷扬上下升降以调整它与密封辊的间隙；密封辊置于炉子进口处带钢

5、通过线的上下方。技术参数：炉长2500mm，炉膛净空尺寸1700mm（宽）密封辊：碳钢2 根，外径125mm密封帘：置于炉辊上方，陶瓷纤维布帘的下沿始终与带钢上表面接触。位置：入口密封辊位于钢结构平台上炉子入口处。水冷辊（20#钢）位于钢结构平台上进口密封室、PH/NOF、1 号炉喉。碳套辊（Cr25Ni20）位于钢结构平台上RTF、SF 炉段、炉喉、RJC 段。出口密封辊（20#钢）位于钢结构平台上炉子出口处。耐热辊（Cr23Ni13）分别位于炉子DSC、AJC 各炉段。功能：入口密封辊和出口密封辊用于炉子进出口处密封，与带钢同步运行。其他各炉辊用于支撑炉内带钢，与带钢同步运行。结构：入口密

6、封辊：1 个，空心水冷钢辊，单独交流变频调速齿轮电动机通过皮带传动。出口密封辊：耐热钢辊2 个，布置在带钢上下方，单独交流变频调速齿轮电动机通过皮带传动。水冷辊：空心钢辊（带导流板），单独交流变频调速齿轮电动机通过链条或皮带驱动。碳套辊：由空心钢辊芯和碳套组成，单独交流变频调速齿轮电动机直接驱动。耐热辊：两端填充绝热材料的耐热钢辊，单独交流变频调速齿轮电动机直接驱动主要技术参数：入口密封辊（水冷）：1502500mm，1 根水冷辊(PH/NOF、1#FTH)：1502500mm，15 根碳套辊（RTF、SF、2、3#炉喉）：1801800mm，20+55+1+2=78根，辊芯为耐热钢碳套辊（R

7、JC）：1501800mm，34 根，辊芯材质为耐热钢出口密封辊：125x2100， 2 根耐热钢空心辊（DSC）：1502100mm，2 根耐热钢空心辊（AJC、DF 段）：1501700mm，36 根穿带辊（DF 段）： 761700mm， 5 根交流变频调速齿轮电动机：2.2kW380r/min 165交流变频调速齿轮电动机：4kW380r/min 2201552SFPH NOFSRJCRTFRRJC出出口口密密封封室室1#FTH3#FTH2#FTH4#FTH水冷辊水冷辊150*2500mm（15根）根）碳套辊碳套辊180*1800mm碳套辊碳套辊150*1800mm（34根）根）RJC

8、耐热辊耐热辊150*2100mm（DSC)2根根入口密封辊入口密封辊150*2500mm出口密封辊出口密封辊125*2100mm冷却水从传动侧(Ds)进入水冷炉底辊辊身两个套筒的夹层，流经螺旋叶片，以达到强化冷却效 果，然后由工作侧(WS)排入集管漏斗再排至水处理。其进水处接头轴承密封要求比较高。水冷辊有许多优点：强化了冷却效果，有效地降低了炉底辊表面温度；增大辊身与钢带 表面的温差，炉辊辊身的温度一般不超过 650；可防止炉底辊表面结瘤，保护了钢带表面 质量。碳套损坏的原因有如下几种： (1)与钢带长期接触，摩擦，造成损耗，尤其是边部损耗大； (2)装配时不注意，碰到其它物体造成断裂； (3

9、)在400以上炉底辊因事故而停止运转造成弯曲变形； (4)400以上时，空气渗入炉内加快了氧化； (5)氮气中含氧量大于2000PPM加快了碳套氧化； (6)固定销子脱落造成碳套损坏；(7)碳套辊结瘤。 碳套辊在不同的温度下与空气接触时的消耗量相差极大，在高温下与空气接触极易耗损。750850 200 15m19m40m129m73.62m带钢温度PH/NOFPH/NOFRTFRTFSFSFRJCRJC950 1250 1150 950 热轧W1300&600各2快冷轧板条0.5mm各2快再结晶升温速度10C/s再结晶温度时间：3min 5min780C 820C 860C 织构，晶粒尺寸磁性能目的：再结晶温度和时间的影响规律再结晶温度时间：