运转工区井下日常检修安全施工措施(电气部分)

1、目 录一、主井装载 1（一）皮带保护装置的维护、试验及检修 1（二）皮带巷电缆的敷设及整理 1（三）检查/更换18.5kW给煤机电机 2（四）更换55kW皮带驱动电机4（五）更换磁感应开关或磁铁 6（六）更换电磁阀 6（七）更换防跑偏开关或支架 7（八）更换堆煤保护开关或支架7（九）更换防滑保护传感器或支架8（十）更换紧停开关或支架8二、中央泵房 9（一）中央泵房高压柜检修 9（二）中央泵房主电动机检修 10(三)中央泵房低压柜、控制柜、就地箱、润滑箱检修 10（四）中央泵房辅助设备检修 11（五）检修、更换45kW子泵电机12三、水处理及清理斜巷13（一）压滤机检修13（二）17kW及以下电

2、机更换14（三）更换37kW、55kW清水泵电机 15四、井口信号及电缆16（一）副井井口信号设施检修16（二）井筒信号电缆检查维护17五、南翼泵房日常检修 18（一）南翼泵房电动机检修18（二）南翼泵房控制系统检修18（三）南翼泵房电动闸阀检修19（四）南翼泵房配水井仓清理20六、井下变电所、配电点日常检修21（一）高防开关21（二）低防开关及综保照明开关21（三）变压器21七、通用部分21（一）检修及更换综铃、语言报警信号22（二）电缆及电气设备绝缘摇测22（三）更换接地极装置23（四）电气设备/防爆开关检修 24（五）更换、新增防爆开关25（六）检修、更换照明灯、监控装置26（七）更换、

3、敷设电缆27（八）电缆整理28（九）电缆的回收29（十）通讯电缆的敷设29（十一）电缆接线盒的制作30（十二）变电所稳门、安装门扇31八、安全注意事项（一般规定）31（一）井下行走31（二）登高作业31（三）顶板找正31（四）停送电操作31（五）设备起吊32（六）搬运、抬杠及别撬33（七）设备封车及装卸车33（八）人力推车33（九）井筒施工33（十）安全风险评估33九、应急检修34十、劳动组织34十一、附件35（一）皮带各种保护试验方法及试验周期表35（二）摘挂手拉葫芦管理规定35（三）使用手拉葫芦起吊、拖移的补充规定35（四）电气设备检修接地线装设说明3737运转工区井下日常检修安全施工措施

4、（电气部分）为做好井下电气设备日常检修工作，及时消除现场隐患，保证井下电气设备安全运行和安全的作业环境，提高现场作业标准，确保对设备日常检修、维护工作的顺利进行及施工人员的人身安全，特编制本安全技术措施。一、主井装载（一）皮带保护装置的维护、试验及检修1、检修前的准备工作（1）准备检修中所需的电工常用工具、材料及零配件。（2）准备好需要更换的保护装置配件。2、施工程序（1）检修前，皮带空载停机，在司机操作台挂“电工检修”牌，对皮带电机开关停电、闭锁，并挂“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌。（2）施工人员对皮带各保护进行外观检查，对保护传感器进行试验，确保灵敏可靠；试验发现某一保护出现

5、故障时，停掉损坏的保护传感器电源，并挂“禁止合闸，有人工作”停电牌。（3）拆除损坏的保护传感器，按防爆标准和原线序更换新传感器。（4）更换完毕后，摘除“禁止合闸，有人工作”停电牌并恢复送电，试验保护传感器是否正常，如有异常则在停电挂牌后检查处理。（5）检修完毕，摘除“电工检修”牌。（6）保护试验方法及试验周期。（见附件一）3、安全注意事项（1）停送电操作执行本措施中第八、（四）项“停送电操作”规定第1，2，4，5，8，9条规定。（2）施工人员必须持有效证件上岗，试验皮带各保护时，确保各保护灵敏可靠，严禁短接保护功能后运行。（3）皮带烟雾保护探头每30天进行更换，更换前由机电环保科进行烟雾试验确

6、保完好。（4）更换保护传感器时，施工人员必须停掉保护传感器开关电源，挂“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌，再对其进行更换。（5）需进行登高作业时，严格执行本措施中第八、（二）项“登高作业”第1，2，3、4、5条。（6）作业过程中要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。（二）皮带巷电缆的敷设及整理（皮带供电线路电缆的敷设、整理）1、检修前的准备工作（1）确定好所使用电缆挂钩的数量，并装车运输（或人工携带）到使用地点。（2）准备好检修所需要的工器具。（3）安排施工人员提前对施工现场的障碍物做好清理工作。（4）办理安装固定新电缆挂钩用的东滩煤矿电（汽油）钻施工审批表

7、。2、施工程序（1）整理皮带里侧电缆时，皮带空载停机, 在司机操作台挂“电工检修”牌，对皮带电机开关停电、闭锁，挂“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌。（2）利用电钻在墙壁合适位置安装固定新电缆卡。（3）施工人员按照从前到后的先后顺序，逐一将每一根需要整理的电缆挂在新敷设的电缆挂钩上，并利用扎带将其捆扎牢靠。（4）整理挂完毕后，施工人员将其旧电缆挂钩拆除回收。（5）施工完毕，摘除“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌，对皮带电机恢复送电。3、电缆敷设技术要求（1）电缆挂钩的敷设间距，必须符合煤矿安全规程第464条规定：电缆挂点的间距，在水平巷道内不得超过3米。（2）挂电缆时，电缆

8、的弯曲半径最小不小于电缆外径的10倍。（3）挂电缆时，施工人员要做好配合，防止电缆意外受力造成电缆损坏。（4）电缆敷设完毕后，要由施工负责人详细检查电缆的敷设及完好情况，确认无问题后，方可进行其他操作。（5）及时完善、补齐电缆走向牌，电缆走向牌应注明电缆的走向、编号、型号、长度、规格，电缆走向牌应装设牢靠。4、安全注意事项（1）检修前在司机操作台挂“电工检修”牌，皮带电机的开关必须停电、闭锁，并挂“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌。（2）施工人员必须持有效证件上岗，且必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。（3）停送电操作执行本措施中第八、

9、（四）项“停送电操作”规定第1，2，4，8，9条。（4）在挂及整理电缆过程中，严禁带电作业。（5）拆除电缆上的旧挂钩时，施工人员要相互配合，不得损伤电缆。挂电缆时，防止电缆意外受力对电缆造成损坏。（6）站在皮带上方整理及挂电缆时，施工人员应时刻注意脚下，防止摔倒刮伤。（7）登高作业严格执行本措施中第八、（二）项“登高作业”第1，2，3、4、5条。（8）作业过程中要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。（三）检查/更换18.5kW给煤机电机1、准备工作（1）对备用电机进行绝缘摇测，提前将备用电机运至现场，并采取防潮措施。（2）施工前准备好绝缘用具，手拉葫芦、起吊索具，并检

10、查工具、仪表、零部件、材料是否齐全。2、施工程序（1）执行运转工区井下日常检修安全施工措施（机械部分）第八项提升运输部分，将新电机运至主井装载斜巷下车场。（2）将手拉葫芦生根在轨道上方起吊点上，将新电机从矿车内吊至准备好的平板小车上，并用棕绳固定牢固。（3）利用人力，将装新电机的平板小车拉至给煤机平台下方。（4）在需更换的给煤机煤仓平台下两侧拉设施工警戒线。（5）将手拉葫芦生根在给煤机平台上方起吊点上，在人力配合下利用手拉葫芦将新电机从平板小车上吊运至给煤机平台上。 （6）在司机操作台挂“电工检修”牌，停掉给煤机开关及上级馈电开关电源，并分别闭锁，挂“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌

11、。（7）拆除给煤机开关上部接线腔室防爆盖螺栓，将防爆盖放置在不影响施工处。（8）对给煤机开关接线腔内电源侧及负荷侧电缆头进行验电、放电，在电源侧接线柱上挂设三相短路接地线，并在上级已停电闭锁的馈电开关上挂“已接地”牌，并安排专人看护。（9）拆除给煤机电机接线腔防爆盖螺栓，将电机防爆盖及其固定螺栓放置于不影响施工处，利用验电笔对电机接线腔内接线柱进行验电，利用放电棒对接线柱进行放电，确认无误后在电机接线腔内封一道个人保安线。（10）拆除给煤机对轮护罩，拆除给煤机电机电缆压板螺栓、地脚螺栓、本体地线。（11）经工作负责人同意后，拆除给煤机电机接线腔内个人保安线，将电缆头抽离电机接线腔，对电缆头进行

12、防护，并将电缆放置于不影响施工位置。（12）取出电机对轮尼龙柱销，将其放置在不影响施工位置。（13）在二平台上方生根点上挂手拉葫芦，在人力配合下利用手拉葫芦、棕绳和撬棍将旧电机从基础底座上挪至二平台下放口处。（14）在旧电机下放口处上方生根点处挂手拉葫芦，在人力配合下利用手拉葫芦和棕绳将旧电机下放牵引至平台下地面上，并利用人力将旧电机放置在不影响施工位置。（15）利用旧电机下放用的手拉葫芦，在人力配合下利用手拉葫芦将新电机吊至二平台。（16）在二平台上方生根点上挂手拉葫芦，在人力配合下利用手拉葫芦、棕绳和撬棍将新电机运送至旧电机安装基础上。（17）穿入电机地脚螺栓定位，检修人员观察新电机对轮与

13、减速箱对轮位置配合是否合适，并根据实际情况调整、找正，位置合适后插入对轮尼龙柱销，紧固电机地脚螺栓。（18）将套有密封圈和挡圈的电缆从电机喇叭口穿入，按原顺序压接好新电机的电源电缆，压接好电缆压板。（19）压接新电机接地线。（20）检查电机接线室和防爆面，确认无问题后，在防爆面上涂抹防锈油，并恢复接线室端盖压接。（21）拆除给煤机电机开关接地封线，确认无异物遗留在接线室后，恢复开关端盖压接。（22）确认无误后，摘除上级馈电开关上的“禁止合闸，有人工作”停电牌、“电工检修”牌和“已接地”牌，恢复馈电开关送电。（23）摘除给煤机开关上的“禁止合闸，有人工作”停电牌、“电工检修”牌，恢复给煤机开关送

14、电。（24）摘除司机操作台“电工检修”牌，对电机试运转，检查电机运行声音、振动情况。如若运行声音、振动异常，则执行本施工程序中的第（6）、（7）、（8）、（17）项程序，重新对电机找正调整，直至消除异常。（25）施工人员清点工器具，清理现场卫生，确认无工具材料遗留。（26）回收旧电机时，利用撬棍和棕绳，人力利用平板小车将旧电机拖运至主井装载斜巷下车场。（27）在主井装载斜巷下车场轨道上方生根点上挂手拉葫芦，利用手拉葫芦将旧电机吊运至已准备好的矿车内。（28）执行运转工区井下日常检修安全施工措施（机械部分）第八项提升运输部分，将旧电机运出主井装载，回收升井。3、技术要求（1）施工过程中，施工人员

15、严格执行机电完好标准、防爆标准和电缆敷设、压接标准，杜绝电气设备失爆。（2）新电机电源电缆压接时，应避免缆线交叉，压接完毕后，接线腔室内应无杂物、线头，缆线表面无油污。（3）技术校核手拉葫芦安全系数效验：18.5kW电机重量：约263kg。选用手拉葫芦为2t，满足起吊要求。选用16mm钢丝绳；135.87*1000*2/530*9.8=526，满足要求。4、安全注意事项（1）对给煤机开关及上级馈电开关停电闭锁，挂“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌，在上级馈电开关上挂“已接地”牌。（2）施工人员必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。（3）打

16、开电气设备前，必须切断所停开关上一级电源，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再验电笔检验，检验无电后，方可进行对地放电。（4）对电气设备操作时，必须经停电、验电、放电、封三相短路接地线及个人保安线后，方可进行其它操作，且一人操作，一人监护，停电设备安排专人看守。（5）电机地脚螺栓孔位对正时要用尖锥（钎子），禁止用手触碰。（6）小车运输前，必须对小车上的设备进行固定，确保运输期间设备牢靠；运输时，运输人员必须小心谨慎，保持稳定速度，人员严禁站在小车两旁，避免设备倾倒砸伤人员。（7）进行停送电操作时，严格执行本措施中第八、（四）项“停送电操作”规定第1，2，3，4，5，6，7，8，9条。（8）

17、抬、扛、别、撬时，严格执行本措施中第八、（六）项“搬运、抬扛及别撬”规定第1，3，4，5条。（9）起吊作业严格执行本措施中第八、（五）项“设备起吊”规定第1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13、16、17条。（10）运送电气设备需要人力推车时，严格执行本措施中第八、（八）项“人力推车”规定第1，2，3，4,5条。（11）作业过程中要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。（四）更换55kW皮带驱动电机1、准备工作（1）对备用电机进行绝缘摇测，提前将备用电机运至现场，并采取防潮措施。（2）施工前准备好绝缘用具，起吊索具，并检查工具、仪表、零部件、材料是否

18、齐全。2、施工程序（1）执行运转工区井下日常检修安全施工措施（机械部分）第八项提升运输部分，将新电机运至主井装载斜巷下车场。（2）将手拉葫芦生根在轨道上方起吊点上，将新电机从矿车内吊至准备好的平板小车上，并用棕绳固定牢固。（3）利用人力，将装新电机的平板小车拉至皮带机头合适位置。（4）在皮带机头施工区域外拉设施工警戒线。（5）在司机操作台挂“电工检修”牌，停掉皮带电机开关及其上级馈电开关电源，并分别闭锁，挂“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌。（6）拆除皮带电机开关上部接线腔室防爆盖螺栓，将防爆端盖放置在不影响施工处。（7）对皮带电机开关接线柱进行验电、放电，在皮带电机开关电源侧接线柱

19、上挂设接地线，在上级馈电开关上挂“已接地”牌，并安排专人监护。（8）将手拉葫芦生根在皮带旧电机上方横梁上。（9）拆除皮带电机防爆盖螺栓，将防爆盖及其固定螺栓放置于不影响施工位置，利用验电笔对电机接线腔内接线柱进行验电，利用放电棒进行放电，确认无误后在电机接线腔内封一道个人保安线。（10）拆除皮带电机对轮护罩，拆除电机对轮压板，将其放置于不影响施工位置。（11）拆除皮带电机电缆压板螺栓、地脚螺栓、本体地线，将其放置于不影响施工位置。（12）经工作负责人同意后，撤除皮带电机接线腔内个人保安线，将电缆头抽离电机接线腔，对电缆头进行防护，并将电缆放置于不影响施工位置。（13）人力配合利用在旧电机上方横

20、梁上挂的手拉葫芦，利用棕绳和撬棍将旧电机移至不影响施工位置。（14）人力配合利用在旧电机基础上方横梁上挂的手拉葫芦，利用棕绳和撬棍将新电机吊运至旧电机基础底座上。（15）人力配合利用手拉葫芦将旧电机吊至地面上，利用人力将旧电机运至不影响施工位置。（16）穿入新电机地脚螺栓定位，检修人员观察新电机对轮与减速箱对轮位置配合是否合适，并根据实际情况调整、找正，位置合适后插入对轮尼龙柱销，紧固电机地脚螺栓。（17）将套有密封圈和挡圈的电缆从电机喇叭口穿入，按原顺序压接好新电机的电源电缆，压接好电缆压板。（18）压接新电机接地线。（19）检查电机接线室和防爆面，确认无问题后，在防爆面上涂抹防锈油，并恢复

21、接线室端盖压接。（20）拆除皮带电机开关接地封线，确认无异物遗留在接线室后，恢复开关端盖压接。（21）确认无误后，摘除上级馈电开关上的“禁止合闸，有人工作”停电牌、“电工检修”牌和“已接地”牌，恢复馈电开关和皮带开关送电。（22）摘除皮带电机开关上的“禁止合闸，有人工作”停电牌、“电工检修”牌，恢复皮带开关送电。（23）摘除司机操作台“电工检修”牌，对电机试运转，检查电机转动方向、运行声音、振动情况。如若反转，则执行本施工程序中的第（5）、（6）、（7）项程序，调整皮带开关真空接触器相序即可。如若运行声音、振动异常，则执行本施工程序中的第（4）、（5）、（16）项程序，重新对电机找正调整，直至

22、异常消除。（24）施工人员清点工器具，清理现场卫生，确认无工具材料遗留。（25）回收旧电机时，利用撬棍和棕绳，人力利用平板小车将旧电机运至主井装载斜巷下车场。（26）在主井装载斜巷下车场轨道上方生根点上挂手拉葫芦，利用手拉葫芦将旧电机吊运至已准备好的矿车内。（27）执行运转工区井下日常检修安全施工措施（机械部分）第八项提升运输部分，将旧电机运出主井装载，回收升井。3、技术要求（1）施工过程中，施工人员严格执行机电完好标准、防爆标准和电缆敷设、压接标准，杜绝电气设备失爆现象。（2）新电机电源电缆压接时，应避免缆线交叉，压接完毕后，接线腔室内应无杂物、线头，缆线表面无油污。（3）电机送电试运行时，

23、电机应无反转，电机运行声音及振动应无异常，无问题后方可正常工作。（4）技术校核手拉葫芦安全系数效验：55kW电机重量：约530kg。选用手拉葫芦为2t；完全满足起吊要求。选用16mm钢丝绳；135.87*1000*2/530*9.8=526，满足要求。4、安全注意事项（1）对皮带电机开关及上级馈电开关必须停电闭锁，并挂“禁止合闸，有人工作”停电牌、“电工检修”牌，在上级馈电开关上挂“已接地”牌，安排专人进行监护。（2）施工人员必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。（3）打开电气设备前，必须切断所停开关上一级电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1

24、.0%时，用验电笔检验，检验无电后，方可进行对地放电。（4）对电气设备操作时，必须经停电、验电、放电、封三相短路接地线及个人保安线后，方可进行其它操作，且一人操作，一人监护，停电设备安排专人看守。（5）电机地脚螺栓孔位对正时要用尖锥（钎子），禁止用手触碰。（6）小车运输前，必须对小车上的设备进行固定，确保运输期间设备牢靠；运输时，运输人员必须小心谨慎，保持稳定速度，人员严禁站在小车两旁，避免设备倾倒砸伤人员。（7）进行停送电操作时，严格执行本措施中第八、（四）项“停送电操作”规定第1，2，3，4，5，6，7，8，9条。（8）抬、扛、别、撬时，严格执行本措施中第八、（六）项“搬运、抬扛及别撬”规

25、定第1，3，4，5条。（9）起吊作业严格执行本措施中第八、（五）项“设备起吊”规定第1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13、16、17条。（10）运送电气设备需要人力推车时，严格执行本措施中第八、（八）项“人力推车”规定第1，2，3，4,5条。（11）作业过程中要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。（五）更换磁感应开关或磁铁1、准备工作（1）准备检修中所需的材料及零配件。（2）准备好需要更换的磁感应开关或磁铁（磁感应开关提前在地面试验确保完好）。2、施工程序（1）对所需更换磁感应开关电源停电，在电控箱把手上挂“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修

26、”牌。（2）拆除需更换的磁感应开关，固定新磁感应开关，按原线序将新磁感应开关芯线压接。（3）如磁铁固定部位开焊，联系装机班利用烧焊作业时间焊接固定。（4）磁感应开关压接完毕后，摘除“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌，并送电试运行。3、技术要求（1）更换的磁感应开关或磁铁应位置合适，应以靠近对方为准，严禁出现设备动作期间相互碰撞。（2）对更换完的磁感应开关或磁铁应固定牢靠，做好放松措施，避免出现松动。（3）磁感应开关或磁铁更换完毕后，必须进行多次试验，无问题后方可离开。4、安全注意事项（1）施工人员必须持有效证件上岗，且必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以

27、及电缆的分布情况。（2）对所要更换磁感应开关电源停电，在电控箱把手上挂“禁止合闸，有人工作”停电牌。（3）对更换后的定量仓磁感应开关进行试验前，必须确保定量仓附近无人施工，且提升机处于施闸状态。对配煤器磁感应开关进行试验时，必须保证配煤器及定量仓附近无人施工。（4）进行停送电操作时，严格执行本措施中第八、（四）项“停送电操作”规定第1，2，5，9条。（5）抬、扛、别、撬时，严格执行本措施中第八、（六）项“搬运、抬扛及别撬”规定第2，3，4，5条。（六）更换电磁阀1、准备工作（1）准备检修中所需的电工常用工具及冷补材料。（2）准备好需要更换的电磁阀（提前在地面进行试验，确保完好）。2、施工程序（

28、1）放空定量仓余煤，对所需更换电磁阀进行停电，在电控箱把手上挂“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌。（2）关闭风包进风阀，打开风包放风阀，放掉风包中的余风，以风包上压力表显示为零为依据。（3）若更换阀体，则拆除阀头线圈，用内六角扳手将阀体与阀座拆开，换上的新阀体并紧固好（注意各密封圈不能脱落），装上阀头线圈。（4）若更换线圈，则应将旧线圈从原冷补头处拆除，换上并固定好新线圈。（5）电磁阀更换完毕后，关闭风包放风阀，打开进风阀，摘除“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌，并送电试运行。3、安全注意事项（1）施工人员必须持有效证件上岗，且必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线

29、路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。（2）对所要更换电磁阀电源停电，在电控箱把手挂挂“禁止合闸，有人工作”停电牌。（3）风包放风前，必须关闭进风阀，再打开放风阀；检修完毕先关闭放风阀后，方可打开进风阀。（4）对更换后的定量仓电磁阀进行试验前，必须确保定量仓无煤、井筒无人施工且提升机处于施闸状态。（5）进行停送电操作时，严格执行本措施中第八、（四）项“停送电操作”规定第1，2，5，9条。（七）更换防跑偏开关或支架1、准备工作（1）准备检修中所需的材料及零配件。（2）准备好需要更换的防跑偏开关或支架（防跑偏开关提前在地面试验确保完好）。2、施工程序（1）检修前，皮带空载停机，在司机操作台挂“电工

30、检修”牌，对皮带电机开关停电、闭锁，并挂“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌，拉开皮带紧停开关，在皮带紧停开关上挂“电工检修”牌。（2）拆除需更换的防跑偏开关，固定新防跑偏开关，按原线序将新防跑偏开关芯线压接，并固定好新防跑偏开关。（3）如若需要更换防跑偏开关支架，则拆除该支架及防跑偏开关，更换新开关支架，并恢复防跑偏开关固定安装。（4）防跑偏开关安装固定完毕后，摘除停电牌和“电工检修”牌，恢复皮带紧停开关，恢复皮带开关送电，并组织试运转。3、技术要求（1）更换的防跑偏开关或支架应位置合适，角度合适。（2）对更换完的防跑偏开关或支架应固定牢靠，做好放松措施，避免出现松动。（3）防跑偏开

31、关或支架更换完毕后，必须进行多次试验，无问题后方可离开。4、安全注意事项（1）施工人员必须持有效证件上岗，且必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。（2）对更换后的防跑偏开关进行试验，确保动作灵活可靠。（3）进行停送电操作时，严格执行本措施中第八、（四）项“停送电操作”规定第1，2，5，9条。（八）更换堆煤保护开关或支架1、准备工作（1）准备检修中所需的材料及零配件。（2）准备好需要更换的堆煤保护开关或支架（堆煤保护开关提前在地面试验确保完好）。2、施工程序（1）检修前，皮带空载停机，在司机操作台挂“电工检修”牌，对皮带电机开关停电、闭锁，并挂“禁止

32、合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌，拉开紧停开关，在皮带紧停开关上挂“电工检修”牌。（2）拆除需更换的堆煤保护开关，固定新堆煤保护开关，按原线序将新堆煤保护开关芯线压接，并固定好新堆煤保护开关。（3）如若需要更换堆煤保护开关支架，则拆除该支架及堆煤保护开关，更换新开关支架，并恢复堆煤保护开关固定安装。（4）堆煤保护开关安装固定完毕后，摘除停电牌和“电工检修”牌，恢复皮带紧停开关，恢复皮带开关送电，并组织试运转。3、技术要求（1）更换的堆煤保护开关或支架应位置合适，角度合适。（2）对更换完的堆煤保护开关或支架应固定牢靠，做好放松措施，避免出现松动。（3）堆煤保护开关或支架更换完毕后，必须进行

33、多次试验，无问题后方可离开。4、安全注意事项（1）施工人员必须持有效证件上岗，且必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。（2）对更换后的堆煤保护开关进行试验，确保动作灵活可靠。（3）在更换堆煤保护开关或支架期间，施工人员应注意站位，正确佩戴保险带，并确保保险带生根牢靠，（4）进行停送电操作时，严格执行本措施中第八、（四）项“停送电操作”规定第1，2，5，9条。（九）更换防滑保护传感器或支架1、准备工作（1）准备检修中所需的材料及零配件。（2）准备好需要更换的防滑保护传感器或支架。2、施工程序（1）检修前，皮带空载停机，在司机操作台挂“电工检修”牌，对

34、皮带电机开关停电、闭锁，并挂“禁止合闸，有人工作”停电牌和“电工检修”牌，拉开紧停开关，在皮带紧停开关上挂“电工检修”牌。（2）拆除需更换的防滑保护传感器，固定新防滑保护传感器，按原线序将新防滑保护传感器芯线压接，并固定好新防滑保护传感器。（3）如若需要更换防滑保护传感器支架，则拆除该支架及防滑保护传感器，更换新开关支架，并恢复防滑保护传感器固定安装。（4）防滑保护传感器安装固定完毕后，摘除停电牌和“电工检修”牌，恢复皮带紧停开关，恢复皮带开关送电，并组织试运转。3、技术要求（1）更换的防滑保护传感器或支架应位置合适，角度合适。（2）对更换完的防滑保护传感器或支架应固定牢靠，做好放松措施，避免

35、出现松动。（3）防滑保护传感器或支架更换完毕后，必须进行多次试验，无问题后方可离开。4、安全注意事项（1）施工人员必须持有效证件上岗，且必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。（2）对更换后的防滑保护传感器进行试验，确保动作灵活可靠。（3）进行停送电操作时，严格执行本措施中第八、（四）项“停送电操作”规定第1，2，5，9条。（十）更换紧停开关或支架1、准备工作（1）准备检修中所需的材料及零配件。（2）准备好需要更换的紧停开关或支架。2、施工程序（1）停止皮带运行，拆除需更换的紧停开关，固定新紧停开关，按原线序将新紧停开关芯线压接，并固定好新紧停开关。

36、（2）如若需要更换紧停开关支架，则拆除该支架及紧停开关，更换新开关支架，并恢复紧停开关固定安装。（3）紧停开关安装固定完毕后，组织试运转。3、技术要求（1）更换的紧停开关或支架应位置合适，角度合适。（2）对更换完的紧停开关或支架应固定牢靠，做好放松措施，避免出现松动。（3）紧停开关或支架更换完毕后，必须进行多次试验，无问题后方可离开。4、安全注意事项（1）施工人员必须持有效证件上岗，且必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。（2）对更换后的紧停开关进行试验，确保动作灵活可靠。（3）进行停送电操作时，严格执行本措施中第八、（四）项“停送电操作”规定第1

37、，2，5，9条。二、中央泵房日常检修（一）中央泵房高压柜检修1、检修准备工作（1）准备好检修中所需的常用电工工具、摇表（500V、2500V）、万用表、白布、四氯化碳等。（2）对主排水泵进线柜进行检修时，需提前办理中央变电所停送电工作票。（3）6kV高压柜停送电，需提前填写电气第一种工作票及倒闸操作票。2、施工程序（1）按下所检修水泵的控制柜的紧停按钮，挂“电工检修”牌。（2）拉开所检修水泵的电机保护柜隔离开关，合接地刀闸，挂“禁止合闸，有人工作”、“已接地”牌。（3）合低压回路联络开关，停所检修变压器对应低压回路进线开关，拉开变压器保护柜负荷开关，合接地刀闸，挂“禁止合闸，有人工作”、“已接

38、地”牌。（4）安排专人持停送电工作票联系中央变电所工作人员停相应馈电柜，并在该馈电柜负荷侧验电、放电、封三相短路接地线、挂“禁止合闸，有人工作”、“已接地”牌。（5）确认中央变电所停电操作完毕，运转工区检修电工合所检修进线柜接地刀闸。（6）打开所检修自耦变压器柜柜门，对二次侧进行验电、放电、挂设个人保安线.（7）打开所检修变压器柜，对变压器一次侧、二次侧进行验电、放电，在二次侧挂设个人保安线。（8）打开所检修高压柜柜门，检查清理内部积尘，检查紧固各缆线、端子压接，并对高压柜内各部件进行检查，主要包括：互感器及熔断器外观、合闸触头完好情况、开关分合闸操作机构、高压接触器完好情况、测量各接触器及熔

39、断器辅助点阻值如有异常，进行处理或更换，检修完毕，确认柜内无遗留物，恢复柜门。（9）经施工负责人同意，拆除所检修变压器柜个人保安线，拉开变压器保护柜接地刀闸，摇测变压器绕组绝缘，测量完毕，恢复柜门。（10）经施工负责人同意，拉开电机保护柜接地刀闸，拆除个人保安线，摇测电机绕组、电机电源电缆、自耦变压器综合绝缘，测量完毕，恢复柜门。（11）拉开所检修进线柜的接地刀闸，安排专人持停送电工作票联系中央变电所工作人员恢复相应馈电柜供电。（12）合所检修电机保护柜隔离开关、变压器保护柜负荷开关，联系司机进行试运转，一切正常后摘除检修牌。（13）中央泵房高压进线柜引自中央变电所高压柜对照表：中央泵房中央变

40、电所负 荷1#泵10#高压柜1#泵2#泵14#高压柜2#泵、1#变压器3#泵30#高压柜3#泵、2#变压器4#、5#泵39#高压柜4#、5#泵3、安全注意事项（1）进行停送电操作时，严格执行本措施中第八、（四）项“停送电操作”规定第1，2，3，4，5，6，7，8，9条。（2）恢复送电前，必须检查确认停电范围内的各个开关均处于分断状态、电气设备安全防护完好，确认接地刀闸已断开、柜内无异物。（3）作业过程中要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。（4）1#、2#变压器保护柜停电前，必须提前联系合中央变电所低压柜联络开关，断开中央变电所相应低压柜进线开关和其相应的中央泵房上级

41、馈电开关，确认中央泵房低压柜联络开关处于分断状态，并断开中央泵房相应低压柜进线开关，防止反送电。（二）中央泵房主电动机检修 1、检修准备工作（1）准备好检修中所需的常用电工工具、摇表（500V、2500V）、万用表、白布、四氯化碳等。（2）6kV高压柜停送电，需提前填写电气第一种工作票及倒闸操作票。2、施工程序（1）按下所检修水泵的控制柜的紧停按钮，挂“电工检修”牌。（2）拉开所检修主电机的电机保护柜隔离开关，合接地刀闸，挂“禁止合闸，有人工作”、“已接地”牌。（3）打开所检修主电机接线腔，对进线端子进行验电、放电、挂设个人保安线，检查接线腔清理内部积尘.（4）经施工负责人同意后，拆除个人保安

42、线，检查紧固进线端子，摇测电动机绝缘，恢复主电机接线腔。（5）拆除主电机冷却风扇防护罩，打开前后滑动轴承上盖，查看滑动轴承磨损情况、密封情况，查看润滑油油质，清洗轴承室，重新进行密封。（6）拆除联轴器防护罩，人力盘动电动机及水泵，查看水泵运转情况。（7）检查紧固电动机地脚螺栓，外壳固定螺栓紧固情况。（8）拉开所检修进线柜的接地刀闸，安排专人持停送电工作票联系中央变电所工作人员恢复相应馈电柜供电。（9）合所检修电机的电机保护柜隔离开关负荷开关，联系司机进行试运转，一切正常后摘除检修牌。3、安全注意事项（1）进行停送电操作时，严格执行本措施中第八、（四）项“停送电操作”规定第1，2，3，4，5，6

43、，7，8，9条。（2）恢复送电前，必须检查确认停电范围内的各个开关均处于分断状态、电气设备安全防护完好，确认接地刀闸已断开、柜内无异物。（3）作业过程中要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。（三）中央泵房低压柜、控制柜、就地箱、润滑箱检修1、检修准备工作（1）施工前准备好所需按钮、指示灯、仪表、开关、接触器等。（2）准备好电工常用工具和万用表、摇表（500V）。2、施工程序（1）按下所检修水泵的控制柜的紧停按钮，挂“电工检修”牌。（2）停所检修控制柜、低压柜、就地箱、润滑箱的进线开关及其上级馈电开关，挂“禁止合闸，有人工作”停电牌。（3）检查清理所检修控制柜、低压柜、

44、就地箱、润滑箱内部积尘，检查紧固端子排及各元件缆线压接。（4）对低压柜、控制柜、就地箱、润滑箱内各部件检查，主要包括：指示灯、按钮、仪表、熔断器、保护元件完好情况、空气开关及接触器外观、缆线的绝缘情况，检查电动闸阀、子泵接触器及返回接点完好情况，如有异常进行处理或更换。（5）智能仪表温度、液位指示出现异常时，若紧固接线后无法消除，拆除仪表对应的异常传感器压线，压接备用传感器后正常，则更换智能仪表，否则更换故对应传感器。（6）保护元件、智能仪表异常，需进行更换时，提前记录好参数设定值及端子排压接情况，拆除损坏元件，固定好备件后，按记录恢复参数设定及端子压接。（7）液位、温度传感器异常需更换时，先

45、拆除传感器端子排侧接线并记录，再拆除传感器固定螺栓，然后固定新传感器，最后按记录压接传感器接线。（8）通过控制柜内插座为电缆辊子提供电源，运转工区电工根据机电环保科实验室人员进行检测线拆除、压接工作，机电环保科实验室人员进行仪器操作，配合完成控制柜电动机保护器、欠压保护器电气预防性试验。（9）检修完毕恢复设备完好状态，按顺序恢复送电。（10）联系司机进行试运转，一切正常后摘除检修牌。3、安全注意事项（1）进行停送电操作时，严格执行本措施中第八、（四）项“停送电操作”规定第1，2，3，4， 7，8，9条。（2）停送电操作，认真填写并执行电气设备检修停（送）电工作单。（3）检查正常后，确保柜内无异

46、物后方可恢复送电。（4）作业过程中要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。（四）中央泵房辅助设备检修1、检修准备工作（1）准备好电工常用工具和万用表、摇表（500V）及所需备件。2、施工程序（1）按下所检修水泵的控制柜的紧停按钮，挂“电工检修”牌。（2）停掉所检修辅助设备的电源开关及控制开关，挂“禁止合闸，有人工作”停电牌。（3）对水泵辅助设备检查，主要包括：检查润滑站、电动闸阀、子泵、测速发电机、温度传感器、液位传感器完好情况，检查紧固接线腔端子压接，清理积尘。（4）检查测速发电机运行情况，如需更换，拆除测速发电机法兰联接螺栓，拆除测速发电机接线并做好记录，更换联轴器

47、，对正新测速发电机，穿入法兰联接螺栓并紧固，最后按记录压接测速发电机接线。（5）检查电动闸阀运行情况，如需调整闸阀到位位置，将闸阀电动运行至到位位置后停电，再手动调整闸阀至合适到位位置，然后打开电动装置接线腔，调整到位行程开关，最后恢复接线腔端盖试运行，如仍需继续调整，按本步骤反复调整至符合要求为止。（6）停低压柜润滑站电源开关及其上级馈电开关，在低压变压器一次侧、二次侧停电、验电，在二次侧装设一组三相短路接地线，打开电机接线腔，对电机接线柱验电、放电、装设个人保安线，经施工负责人同意拆除个人保安线，检查紧固电缆压接，摇测电机绝缘，如有异常进行处理会更换，检查完毕恢复电机端盖。（7）检修完毕恢

48、复设备完好状态，按顺序恢复送电。（8）摘除检修牌，联系司机进行试运转。3、安全注意事项（1）进行停送电操作时，严格执行本措施中第八、（四）项“停送电操作”规定第1，2，3，4， 7，8，9条。（2）停送电操作，认真填写并执行电气设备检修停（送）电工作单。（3）对电气元件进行检修和更换时，必须停掉动力电源和控制电源。（4）试运行时，注意观察水泵各部位声音、温度、振动情况，如有异常立即停泵处理。（五）检修、更换45kW子泵电机1、准备工作（1）对备用电机进行绝缘摇测、防爆检查，确保符合入井条件。（2）施工前准备好绝缘用具，2t手拉葫芦，16mm钢丝绳套，并检查工具、仪表、零部件、材料是否齐全。（3

49、）提前与运搬工区联系，暂停副井下井口东门出车，在副井下井东门挂设警戒线，并在东门轨道上设置掩车器。（4）利用两根短轨道搭接联通泵房密闭门内外的轨道，并用道木在短轨道下方垫实。2、施工程序（1）将新电机运输至中央泵房东门。（2）在车辆后方用撬棍撬动，使车头旋转90°，将车辆推入泵房通道轨道上，人力推动专用车至泵房通道密闭门拐角处，再次在车辆后方用撬棍撬动，使车头旋转90°，将车辆推入泵房轨道上，将专用车推至需更换子泵电机旁。（3）将2t手拉葫芦挂在中央泵房顶板生根起吊环上，再利用手拉葫芦和16mm钢丝绳套将新电机吊起至超过矿车高度，然后将矿车推至不影响施工处掩牢，缓慢下落电机

50、至地面，最后人力将电机运输至需更换电机旁。（4）按下所检修、更换子泵电机的控制柜的紧停按钮，并挂“电工检修”牌。（5）停所需检修、更换的子泵电机电源开关及其上级开关，挂“禁止合闸，有人工作”停电牌，并安排专人监护。（6）专人持停送电工作票，联系中央变电所工作人员进行低压合联络操作。检修、更换1#、2#子泵电机时，合DP3低压联络柜1#、3#隔离开关，拉开DP1低压I回进线柜2#断路器及1#、3#隔离开关；检修、更换3#、4#、5#子泵电机时，联系中央变电所工作人员合DP3低压联络柜1#、3#隔离开关，拉开DP6低压II回进线柜2#断路器及1#、3#隔离开关。（7）检修、更换1#、2#子泵电机时

51、，确认LV4（3-78-178）低压柜联络开关Q082在分断位置，停I回进线开关Q060，挂“禁止合闸，有人工作”停电牌；拉开1#变压器保护柜HK7（3-52-225）负荷开关、合接地刀闸，挂“禁止合闸，有人工作”、“已接地”警示牌；打开1#变压器柜HK6（3-52-224）柜门，对1#变压器一次侧、二次侧验电、放电，在二次侧挂设个人保安线。（8）检修、更换3#、4#、5#子泵电机时，确认LV4（3-78-178）低压柜联络开关Q082在分断位置，停II回进线开关Q080，挂“禁止合闸，有人工作”停电牌；拉开2#变压器保护柜HK14（3-52-218）负荷开关、合接地刀闸；打开2#变压器柜HK13（3-52-217）柜门，对2#变压器一次侧、二次侧验电、放电，在二次侧挂设个人保安线。（9）将2t手拉葫芦挂在电机上方生根吊环上，再利用手拉葫芦和16mm钢丝绳套留住旧电机。（10）打开子泵电机接线腔，先在电机接线柱上验电、放电、挂设个人保安线，经施工负责人同意后拆除个人保安线。（11）检修子泵电机时，摇测子泵电动机绝缘，检查紧固接线端子，确认无问题后，恢复接线腔端盖。（12）更换子泵电机时，拆除电机的电源电缆、地脚螺栓、外壳接地线，记录好电源电缆相序并用防水包布包好。（13）利用手拉葫