选矿厂岗位安全操作规程

1、选矿厂岗位安全操作规程第一节 生产岗位安全操作规程一、颚式破碎机安全操作规程2二、圆锥破碎机安全操作规程3三、料场下料工安全操作规程4四、皮带运输机安全操作规程5五、球磨机安全操作规程6六、尾矿库安全操作规程9七、砂泵工安全操作规程10八、料场验收工安全操作规程12第二节 设备岗位安全操作规程一、钳工岗位安全操作规程14二、气焊工岗位安全操作规程16三、电焊工岗位安全操作规程18四、起重工岗位安全操作规程19五、电工岗位安全操作规程21六、变电所安全操作规程22七、低压受电柜停、送电操作规程23八、配电室低压配电柜停、送电操作规程24 颚式破碎机机安全操作规程1、开车前穿戴好劳保防护用品（特别

2、是防尘口罩）；对破碎机进行一次系统检查：排料口有无大块物体卡死，飞轮罩是否放妥，传动皮带松紧情况及各主要部件、螺栓松紧，润滑情况等，以上确信无误后方可开车。2、开车前应先开除尘设备，再开皮带机，然后开破碎机；给矿时严禁湿手操作电器设备。3、设备运转时严禁站在机器上面朝放料口窥视。4、设备运转时严禁任何调整、清理或检修工作。5、设备运转时处理机腔内卡塞之大块应有人现场监护；用钢钎处理石块时人应站在一侧撬动，严禁用手直接去搬动。6、运转中应经常检查齿板、地脚螺栓、弹簧等部件是否有因震动而引起的松动等情况。7、本设备的电器设备应做接地处理，运转中应定时观察电流、电压是否在正常范围内，注意电动机温度不

3、得超过60度。8、停机检修或临时处理机腔内大块，要在启动柜上挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”的制度，严禁定时启动。9、电器柜自动跳闸在没有查明原因、排除故障前严禁启动。10、停机时应将鄂式破碎机腔内的矿石处理完后方可停机；停机按先启动的后停，后启动的先停为原则。圆锥破碎机安全操作规程1、严格执行开停车顺序，加强与各岗位的联系。2、岗位单独启车前要检查周围是否有人或大块等异物。3、上、下岗位要做好互保工作。4、检查对轮罩及各处安全装置是否齐全、牢固不准随意拆除安全防护装置。5、严禁跨越正转动的设备及栏杆。6、严禁运转中清扫设备和传动部位。7、突然停电时，不要急于处理破

4、碎腔内的积矿，要切断电源方可进行处理。8、调整排矿口时，穿戴好劳保用品，在圆锥腔内无料时进行。9、进油泵室时，上、下梯子手要把住，脚站稳，油泵室内要经常清扫，严禁烟火。10、吊装物件时，不能斜拉歪拽，吊件下不允许站人。11、休息室卫生符合6S标准。料场下料工安全操作规程1、首先检查安全设施，所用工具是否齐全可靠，料仓内外有无不安全因素，确认安全正常后，听到要料铃声确认虎口起车后方可指挥铲车下料。2、下料时认真查看矿料中是否夹杂铁，木棒等其它杂物，如有要及时清除以免对下道工序造成损坏。3、发现有大块矿石要拖到一边打碎，以免堵虎口，大块矿石最长边一系列要小于480，二系列要小于700mm,超过的不

5、准进料仓。4、料口堵料，处理时一定要有专人监护，带好安全带，铲车远离矿槽，以防误操作推下矿石。皮带运输机安全操作规程1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，衣襟要扎紧不准有飘带，女工必须将长发盘起。2、严格执行开、停车顺序，听准信号，加强上、下岗位联系。3、岗位单独开车时，必须检查周围是否有人，设备上有无杂物确认安全后，发出信号，先点动一次，无异常后方可正常启车。4、检查皮带对轮罩，安全栏杆，梯子是否齐全可靠。5、设备运行中，严禁清扫、检修、触及转动部位和隔机传递工具等物品。6、皮带运行中严禁跨越、钻爬、乘坐和用皮带运物品，更换托辊时，必须停机处理。7、皮带运行中发现托辊不转，严禁用手摸、工具敲；皮

6、带打滑、压住，禁止用手推，用脚蹬和辊棒撬压。8、处理皮带故障或粘矿时必须停车处理。9、运行中严禁靠近头尾和接手处。10、休息室卫生符合6S标准。球磨工安全操作规程一、设备的使用1、大齿轮的防尘罩必须严密，以防矿浆侵入；2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入；3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，严禁超负荷运转，注意防止发生“涨肚现象”，同时给矿量也不得过少，更不允许空负荷运行，以免打坏衬板；4、衬板之间的间隙为10-20毫米，以便更换（太紧时可用氧气切割）；5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈，以防漏水、漏矿；端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆；

7、6、球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动；7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台及以上球磨机电机。二、运转前的检查1、润滑系统检查内容（1）油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求；（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻。2、机体各部及传动系统检查内容（1）各连接螺丝是否松动；（2）齿轮、联轴器的键是否松动，弹性联结器胶圈是否严重磨损，启动离合器及气泵是否正常运转；（3）传动齿轮齿面润滑情况，是否有矿砂或异物进入；（4）给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况，是否有障碍物阻碍运行。3、

8、电器部分检查内容（1）检查电机碳刷的接触情况；（2）检查电流表指针是否在零位。    操作方法一、球磨机开车1、运转前必须按检查内容逐项检查；2、开动油泵，对各润滑点注油，待前后中空轴等部分润滑正常后，方可起动主机。3、对新起动的球磨机，起动后30分钟内经常检查中空轴温度。4、分级机不能重载起动，起动前应将螺旋分级机提起200300mm。开启后，再逐渐放至正常。二、球磨机停车1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水；2、待机内矿石处理完后按停车按钮；3、在球磨机停止运行后，切断油泵电源，停止油泵给油；     

9、60;             紧急停车及其处理一、发现如下情况应紧急停车1、勺头掉落；2、给料器和料槽相碰发出巨响；3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音；4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度；5、其他明显的异常感觉。二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿；三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。            

10、0;      运转中的监视1、按规定时间定量加钢球；2、运转中各部的异常声音；3、检查油管回油不得中断，回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内；4、各部螺栓接连无松动，并时刻关注球磨机的电流和温度。5、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况，视情况加润滑油。6、经常检查变速箱的润滑油。尾矿库安全操作规程尾矿库属重点要害岗位，为保证尾矿库安全运行，特制定操作规程如下：1、认真贯彻执行上级下达的各项指令和任务。2、必须保证坝前支管分散、平衡放矿，以均匀形成干滩和坝体均匀上升，严禁集中放矿（修子坝或移动放矿管时除外），库后和库侧放矿；严禁出现侧坡、扇形坡，

11、绝对禁止出现负坡。3、每天对坝体进行二次检查，坝面每四小时检查一次（汛期除外），对坝体渗漏裂纹、干滩长度、坝长的矿浆分布、矿浆的回流情况进行检查和记录，对渗漏裂纹、沉陷、浸润线上升等异常现象要及时报告。4、库区水位在汛期要控制在干滩长度不小于70米，坝面排水顺畅。防汛物资、工具储备足量、齐全。5、拆堵塔眼必须保证人身安全，要穿戴救生衣并设专人监护，要按拆堵塔眼管理办法认执行。6、随时观测、掌握溢流水面，当溢流水未经澄清从溢流井溢流口直排时，应按设计要求堵住该水平的溢流口，让尾矿水在库内充分沉淀后，从上一标高的溢流口排出，严禁尾矿混水直接外排。7、坝前干滩面及下游坝坡面不得有积水水坑，随时保证溢

12、流管（沟、道）畅通无阻。砂泵工安全操作规程得到运行通知后，对泵体进行检查并盘车后确认可以开车，根据实际需要，正式启动运转。试车没有问题时，打开反冲水，启动开车，依次开启进矿、出矿阀门。运转中要注意检查盘根漏水情况，漏水太大时要适当压紧盘根，盘根若磨损过甚漏水严重时，要立即更换，以免砂子进入轴承，影响轴承寿命。开车顺序：盘动砂泵打开水封水按上电钮开动砂泵打开进浆阀门打开出矿阀门给上泵轴冷却水。1、开车前必须先盘动皮带轮1-2转，方能开车。2、启动砂泵时，同时注意电流指示和砂泵运转情况，确认正常，方可离开操作柜。3、打开盘根压力水，打开进矿浆阀门，使砂泵进入正常工作。4、换泵应按开车方法启动备用泵

13、，待工作正常后，按停车顺序停原工作泵。运转中：1、对砂泵运行状态每小时检查一次，重点部位和薄弱环节要增加检查次数。2、经常注意电流指示及砂泵运转情况，注意及时加油。3、经常注意泵池液面，及时对补加水进行开关操作。停车：1、接到停车通知后，将泵池内矿砂打净，并用清水使砂泵运行10-15分钟。2、关闭进矿闸门、出矿阀门，停止砂泵运转。3、放出砂泵及管道中的冲洗清水（冬天更应特别注意将水放干净），关好盘根高压水。4、拉下电源开关。5、突然停电，立即拉下电源开关，并将进矿闸门关好，打开排污闸门，放出泵和管道中的矿浆，再关上排污闸门。料场验收工安全操作规程1、每日上岗前要穿戴好劳保防护用品（灰尘较大时要

14、佩戴防尘口罩）；对料场四周环境进行一次系统检查：料堆边缘有无明显凹陷，料场存料情况等，做到心中有数。2、当下矿车辆到达料场后，根据现场实际情况确定卸料点，并从司机手中接过检斤小票，指挥车辆倒车行至料场卸料点处，应注意掌握车辆停靠安全范围（汽车尾轮距料场卸料点边缘位置1米以上，车身距料场两侧1.5米以上）。3、确认指挥车辆到达卸料点，并找好安全距离停稳车辆后，迅速离开车辆尾部及车厢两侧，示意司机卸载矿石。 4、在汽车倾卸矿石过程中，严禁靠近车辆尾部及车厢两侧，应在车辆前方站立，并避开车头位置。5、在确认矿石卸载干净，并检查确认车辆倾卸矿石中未夹杂大块矿、大块岩后。在检斤小票上签字确认，并把黄色联

15、返还司机，对该台车辆予以放行。将粉色联留存，待全天下矿结束后，统一捆扎上交生产处。6、料场验收人员在运矿车辆不听从指挥、未到达指定地点私自倾倒矿石时，有权拒绝对该车辆运载矿石进行验收。7、在同一料场卸料时，应尽量避免两台或多台车同时进行卸料，如无法避免，则相邻两车之间间距应保持在6米以上，且两车不能同时进行支撑倒料作业。8、当料场边缘矿石堆满，无法进行卸料时。应指挥安排推土机或铲车对矿石场地进行平整。在车辆对矿石场地进行平整过程中，应禁止车辆倾卸矿石同时禁止运矿辆驶入卸矿平台。9、冬季指挥车辆卸矿时，应避让开料场冻层、“额头”进行倾倒或将冻层、“额头”处理彻底后，方可指挥车辆进行倒料作业。第二

16、节 检修岗位安全操作规程钳工岗位安全操作规程1、检修机械设备时，首先要停电，并挂上检修操作牌后方能进行检修作业。2、在检修设备前，首先必须熟知和掌握该设备的性能、构造原理，再进行检修作业。3、在拆卸设备的零部件过程中，要选用安全可靠的吊运拆卸工具，以免伤人和碰坏（工具）设备。4、设备检修时，要将拆卸下来的零部件清洗干净，作业完工后，要将工作地点清扫干净，试车时要找有关人员参加，起车前要认真检查操作受柄（控制器）是否搬回到零位上。5、在使用扁铲时，扁铲要经过热处理，保持铲刃锋利，铲子头的毛刺要经常磨掉，以免伤手和飞出伤人。6、在使用砂轮机时，要先检查砂轮机片有无缺陷，待启动运转正常后，再进行磨削

17、工件，在磨削工件时，身体头部要侧开砂轮机片，并要戴好防护眼睛。7、使用手提工作照明灯时，电压不准超过36伏（含36伏），在潮湿的地方和金属容器内作业时，电压不得超过12伏（含12伏）。8、在装配作业过程中，两个物件孔型对不准时，禁止用手指扣，以防止物件错动时绞伤手指。9、在2米以上（含2米）高处作业时，必须使用安全带。使用大锤时，要注意周围环境和时候有人作业，严禁带手套作业。10、使用千斤顶时，顶头垫物要保持平行，禁止使用铸铁易碎材料做顶头垫。11、在使用吊具作业时，要设专人指挥（起重工），要确认吊具、钢丝绳安全可靠，严禁超负荷吊运。12、清洗零部件使用汽油、洗油时，要注意旁边有无火种，将使用

18、完后的汽油、洗油时要倒在指定地点，防止污染环境。气焊工岗位安全操作规程1、气焊工必须熟知气焊、气割设备的构造和性能，能及时排除故障，经考试合格后持特种作业操作证方可独立作业。2、氧、乙气瓶不得靠近电源、电器设备或高压线下面，应放在通风良好，不妨碍交通的地方，不准在附近吸烟弄火，堆放油类、易燃易爆物品，使用的工具严禁油污。3、氧气瓶禁止敲击、碰撞和倒置，不得在烈日下暴晒。4、氧气瓶和乙炔间距不得小于5米，距明火不得小于10米。5、氧气瓶做短期吹风实验时，应站在侧面，胸部不准正对氧气瓶阀，装减压气时，头部、胸部应避开瓶嘴。6、乙炔气瓶必须装设专用的减压器，回火防止器，开启时应站在阀口侧后方，动作要

19、轻缓。7、使用乙炔气瓶时，严禁卧放使用，工作地点不固定或移动时，应装在专用小车上。8、吊装搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。9、乙炔气瓶阀冻结市时，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻。10、乙炔气瓶的使用压力不得超过015MPa，输气流速不应超过1520m3 /时瓶，它的环境温度不得超过40，如超过40时应采取降温措施。11、严禁铜、银、汞等及其它制品与乙炔接触，必须使用铜合金工具时，合金含量应低于20%.12、氧气漏气时，不准用破布和木垫塞，应用石棉绳垫，用氧气吹乙炔带时，严禁将氧气吹入乙炔气瓶内。13、在工作中枪嘴堵塞时，应立即停止工作，待修好后

20、方可操作，灭火时，应先关闭氧气调节阀，后关闭乙炔调节阀。14、禁止焊割可能引起爆炸的油箱或有压力的容器，焊割空油桶时，必须用清水和碱水清洗干净，方可进行焊割。15、在临时支起的工作物表面上或侧面焊割时，必须检查确认之后撑牢固、平稳方可作业，不准在吊运物件的吊车下面工作。16、工作现场要有足够的照明，在密封容器内焊割时要用12伏以下的照明灯。17、瓶内气体严禁用尽，氧气瓶内留有0510MPa的残余压力，乙炔瓶内留有不低于规定的剩余压力。电焊工岗位安全操作规程1、上岗作业前必须按岗位标准配带好劳动防护用品。2、电焊机的一次电源必须是固定电源，使用时必须是电工接线，电焊工更换接点时，必须停电处理，以

21、防触电。3、导线必须保持绝缘良好，焊机地线必须接地，严禁用其它铁器搭接，以免触电伤人。4、在室外焊接，雨天必须搭设防雨棚，电源线用木杆支起，如遇有雷雨、雷电天气时，必须停止作业，切断电源。5、电源开关必须有防护罩，拉、合电源时必须戴手套，并站在侧面进行。焊件禁止在电线上翻移，搬动焊件时要小心轻放。6、焊把必须具有绝缘耐热性能，并有防护挡板，以防烧身，不准赤手换焊条。7、严禁切焊有电压的物件，严禁切焊内部有压力的物件和未用蒸气充扫过的易燃易爆的管道（罐体）。8、在潮湿、锅炉、油罐或金属箱及金属管道上进行作业时，必须采用12伏（含12伏）以下电压做照明灯。9、在容器内焊接时，必须由两人轮换作业，一

22、个人作业，一个人在现场附近监护作业，在电器上焊接时，必须有电工监护。10、在2米以上（含2米）的高处作业时，必须系好安全带，并注意周围的明电线路和设备，以防伤人和发生高处坠落。11、焊接作业完工后，必须认真检查确认作业现场是否留有火种，确认无误后方可离开现场。 起重工岗位安全操作规程1、上岗作业前必须配戴好劳动防护用品。禁止饮酒后从事起重指挥作业。2、从事起重作业的人员必须经过特种作业人员培训，经考试合格，并取得特种作业人员操作证后，方可从事起重作业。3、起重作业前必须对制动器（升降限位装置）、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能异常时，应在作业前排除。4、在指挥起重作业时，必须做到指挥手

23、势、指挥语言发音准确无误，禁止两人同时指挥操作。5、吊运物件时，不得从他人头上通过，遇有设备要绕行。6、调运重物接近或达到其中重量时，并距离地面200mm300mm短行程试吊后，再平稳地吊运。7、遇吊运液态金属、易燃易爆物品时，虽然起重量并没达到额定起重量，也应进行小高度短行程的试吊。8、在起落重物时速度要保持均匀，非特殊情况下不得紧急停车和高速下降。9、起重机吊钩降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳，必须保留有设计规定的安全圈数（一般为23圈）。10、起重机上所有电器设备的外壳，必须有可靠的接地保护措施。11、每年必须对起重机进行一次全面的安全技术性能检验，并经检验合格后方可使用。12、起重中吊运

24、的设备或构件不得压在电气线路和管道上面或其他禁止堆放物件的地方。13、其中作业有以下情况之一时，应停止起吊：超载、信号不明、视线不清、吊物上有人、斜拉斜吊、起重不明、起重物与其他重物或地面粘连、地下埋藏物、起重机有故障、捆绑不牢、六级以上大风。电工安全操作规程1、掌握电气技术基础知识，了解电气的危险性，熟悉操作要领，身体好无病症。2、禁止带电作业，触摸高压带电设备的绝缘物和绝缘部分。各开关，触点电缆盒加罩，保证完整无缺。3、对于不能停电进行检查的设备，工作前应做好安全防护工作，工作中应二人进行，一人负责监护，工作中使用绝缘工具，穿戴绝缘用品。禁止在运转的电气设备上进行工作。4、设备外壳、配电盘、电机、变压器均有良好接地线。5、手提行灯电压不超过36伏，球磨机中照明电压规定在36伏以下。6、在架空线路上工作，要系安全带，要坚持挂接地线制度。停送电做到准确、安全。禁止口头约时停送电。7、严禁用水清洗电气设备。正规布线严防电线走火。发现电线走火应切断电源，方可灭火。8、设备突然跳闸，在未查明原因前，严禁送电。变电所安全操作规程一、电气作业人员必须熟悉本车间电气设备性能和线路情况。二、进入现场必须穿戴好绝缘用品，操作前做好安全措施检查，所用工具安全可靠。三、电气作业必须两人以上，一人操作、一人监护;单人只允许做