现场管理在富士康集团有限公司的应用研究

1、 摘要 现场管理对一个企业来说至关重要，是维持企业长远发展的根本。尤其在二十一世纪，每个企业都面临着巨大的挑战。对于制造业而言，生产现场就是整个活动的中心，也是一个企业可以生存下去的重要体现。现场管理主要包括五个生产要素：人（操作者和管理者），机（设备），料（物料），法（工艺、检测方法），环（环境），可以使用工业工程的理论和方法对这五个要素进行分析。现场管理在企业中是一线的综合管理，对加工制造企业来说有着重要的意义。随着社会竞争的日益激烈，企业对自己管理水平的要求也在不断提高。本文通过对新郑富士康车间生产现场的现状分析，发现在MLB（手机主板）制造车间和IQC（进料控制）部门存在的一些问题，提

2、出解决方案，最后得出改善效果。比如：以IQC部门检验手机麦克风性能这一作业为研究对象，利用了工业工程中的人机作业方法进行分析，并结合“5W1H”提问对现行方法进行改善，从而对该作业的检验工序进行改进，得到了更加合理的作业方式，使人机配合更加高效。通过对现场五个生产要素的改善，达到提高生产水平，减少人员作业浪费，增加企业的竞争力，提高企业效益的目的。关键词:现场管理，研究，优化IVAbstractSite management is very important to an enterprise, and it is essential to maintain its long-term dev

3、elopment. Especially in the 21st century, every enterprise faces great challenges. For the manufacturing industry, the production site is the center of the whole activity and also an important embodiment of an enterprise's survival. Site management mainly includes the five factors of production:

4、 people (operators and managers), machine (equipment) and materials (material), method (process, detection method), ring (environment), industrial engineering theory and method can be used to analyze the five elements. Field management is a front-line comprehensive management in enterprises, which i

5、s of great significance to processing and manufacturing enterprises. With the increasingly fierce social competition, enterprises are also constantly improving their management level.This article through the analysis of the status quo of xinzheng foxconn workshop production site, found in MLB (mobil

6、e phone motherboard) manufacturing plant and some problems of the IQC (incoming material control department, propose solutions, finally it is concluded that to improve the effect. Such as: mobile phone microphone based on department of IQC inspection performance this work as the research object, usi

7、ng the industrial engineering method of man-machine operation analysis, and combined with "5 w1h" questions to improve the existing methods, the inspection process of the operation was improved, the more reasonable mode of operation, make the man-machine matching more efficient. Through th

8、e improvement of five production factors on site, the aim is to improve the production level, reduce the waste of personnel, increase the competitiveness of enterprises and improve the benefits of enterprises.Key words: field management, research, optimization目录1绪论11.1研究的背景11.2研究的目的及意义11.2.1研究的目的11.

9、2.2研究的意义11.3国内外研究综述21.3.1国内研究现状21.3.2国外研究现状21.4研究的内容31.5 论文的框架结构42 现场管理的理论方法体系52.1现场管理的定义52.2 现场管理的特点52.3 现场管理的方法52.3.1目视管理52.3.2 定置管理62.3.3 “4M1E”法和“5W1H”分析法72.3.4 “5W1H”分析法82.3.5 人机操作分析82.4 自动化概念的引入92.4.1自动化的定义92.4.2自动化的目的及意义93 富士康集团有限公司在现场管理方面的现状及问题分析113.1公司概况113.2 富士康集团有限公司在现场管理方面的现状123.2.1 富士康目

10、视管理的现状分析123.2.2 富士康定置管理的现状分析143.3 富士康现场管理方面存在的问题及分析163.3.1现场人员的现状及问题分析163.3.2 生产设备的现状及问题分析173.3.3 物料的使用现状及问题分析183.3.4 现场的作业方法现状及分析203.3.5 生产车间的现状及问题分析234 富士康集团有限公司在现场管理方面的改进对策254.1降低员工的离职率254.1.1 增加员工轮岗学习的机会254.1.2 制定明确可行的培养方案254.1.3 给予员工特殊的福利254.2 提高自动化设备的导入效果264.2.1推动自动化设备264.2.2 生产治具的改善264.3 物料使用

11、的优化改善274.3.1物料成本的控制274.4 作业方法的优化改善274.4.1人机作业的优化改善274.4.2 对流水线工序的改善294.4.3 对生产工具的改善304.5 生产车间布局的优化改善304.5.1生产车间区域线的改善304.5.2 手机生产车间分布图的改善。305 改进后的效果评价对比32结论33致谢35参考文献36中原工学院信息商务学院毕业论文（设计）1绪论1.1研究的背景自从改革开放以来，中国依靠着制造型企业，和世界上发达国家之间的差距越来越小，同时也看到了生产制造业在我国的经济发展中有着不可忽略的作用。现在的市场竞争非常激烈，在这样的大环境下，企业产品质量好坏、效率的高

12、低、企业应对市场需求的水平和能力都和现场管理有着密不可分的关系。所以企业生产的管理水平和企业的生存和发展密切相关。1.3国内外研究综述1.3.1国内研究现状在国内的长期实践中，虽然现场管理理论取得了一定的成就，但与一些发达国家的管理系统相比，仍存在许多不足之处。 新中国成立以来，国内的一些学者和企业也进行了一些实际性的现场管理的实验。自本世纪初以来，中国已经启动了一个科学、系统的管理科学和系统的开发。清华大学朱耀华将5S应用到实际生产中，降低生产占用更少的空间，使产品库存减少，提高效率，因技术因素导致报废率的降低等一系列问题1。清华大学王岩教授使用遗传算法提出车间布局的新视角。张秋英提出车间的

13、布局的数学模型,并提出了平面分割的方法2。相比其他发达国家的企业管理情况，我国的现场管理的水平相对落后。分析总结，主要有三方面原因。（1）旧体制的影响。在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，由于物资供应相对缺乏，就形成了所谓的卖方市场。在计划经济时期，企业的生产经营活动并不需要关心市场需求，而是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了。（2）管理观念守旧。在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，企业的市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等都十分薄弱。企业管理者习惯于重领导政绩，轻经济效益；重外部环境，轻内部管理；重眼

14、前利益，轻长远发展等等。（3）企业管理人员的知识老化。企业员工整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产经营发展的需要。总体而言，国内企业的现场管理水平相对落后，还没有形成一套完整的体系。1.3.2国外研究现状现场管理是工业工程领域里的一个重要组成部分，在20世纪初，由泰勒和吉尔布雷斯夫妇最先提出工业工程最基本的方式3。从这以后，现场管理的相关理论开始不断完善。世界上第一条生产线是福特建立的，这是大规模生产的一个良好的开端。英国的厄威克提出了八项组织原则4，包

15、括目标原则、相符原则、职责原则、组织阶层原则、控制广度原则、专业化原则、协调原则、明确性原则。托马斯·杰克提出了生产线管理困境5，他相信这个网站应该基于管理的核心情况等。在丰田生产系统的基础之上，日本的管理学教授冈山田夫在2013年提出了“低成本改善”理论6，他认为每一个生产过程的一部分都有低成本改善的可能性。通过准则操作，减少浪费，优化环境，可以促进生产、成本、质量和缩短交货时间，以达到的准则化操作，良好的现场环境，持续改进生产过程。日本的教授和学者恩道首次提出现场的概念7，他认为现场可以反映一个企业的综合实力，并提出测量包括质量、成本和可持续性。目前，有一种“管理困境”在企业的管

16、理，即“低成本持续改善”的理论仍然存在于管理的理论当中8。1.4研究的内容1.5 论文的框架结构2 现场管理的理论方法体系2.1现场管理的定义现场管理是指用科学的方法对现场各要素进行合理有效的计划，对人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、作业技术)、环(环境)等进行计划、组织、指挥、调控与激励，确保现场生产达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的一定目标的活动。现场管理是生产一线的综合管理，是生产现场的一项重要工作9。2.2 现场管理的特点现场管理以现场为中心，注重对现物进行现地的分析。现场管理主要有以下几个特点:（1）基层性。管理一般有高层、中层、基层三个层次。现场管理主

17、要是对基层具体业务的管理，它由企业的各个部门、科室来具体执行，侧重于基层性工作。（2）综合性。现场管理是一种全面管理，它与企业各项工作都发生关系并渗透到各项工作的全过程，涉及到企业的各个方面，是一项综合的管理工作。（3）动态性。现场管理是一项不断发展变化的管理工作。它随着企业生产的发展、技术与管理方法的变化而调整。现场管理是一项长期的、经常性、动态性的工作。2.3 现场管理的方法2.3.1目视管理2、推行目视管理的基本要求 统一：目视管理要实行标准化；简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；实用：不摆花架子，少花钱、

18、讲实效；严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。2.3.2 定置管理2、置管理的目标定置管理旨在改善生产现场的环境，尽量消除或合并一些不必要的生产步骤,简化作业手法，减少物料的流动，从而建立科学高效的的生产秩序。3、定置管理的内容（1）分类：根据要求把现场物品进行分类；（2）界定工作区域：把生产区域跟物流通道划一个明显的界限；（3）各区域必须有一个标识：比如生产线区域必须标识出来；（4）数据信息一致：记录信息，维护网站信息的一致性。2.3.3 “4M1E”法和“5W1H”分析法1、4M1E的概念4M是指Man(人)，Machine(机器)，Material(物料)，

19、Method(方法)，简称人、机、料、法，告诉管理者在实际的生产工作中应充分考虑人、机、料、法四个方面的因素，1E指的是Environments(环境)，故合称4MIE法11。2、4M1E的具体内容人（Man），指生产过程中的所有人员。机(Machine)，主要是生产过程中涉及的设备，治具等辅助生产工具。 料(Material)，指材料、原材料、半成品、配件等。 法(Method)，指方法，生产流程、工艺、作业技术等。环(Environments)，指环境，可以具体到员工的工作环境要求和产品环境要求。 3、4M检查表的应用在分析生产现场的时候，我们可以利用4M检查表，通过逐一对照检查，对生产现

20、场进行细致地分析，从而发现各生产要素存在的问题，具体内容如表2-2所示。项目问题项目问题人员是否遵守作业标准工作技能如何工作态度是否积极作业条件与环境如何设备设备是否经常停机维护强度是否合理生产能力是否合适设备配置和布局是否合理物料物料存放位置是否得当物料搬运是否合理方便物料流动方向是否合理方法作业标准内容是否合适作业前后准备工作是否充分得当作业的连续性如何作业的安全性如何表2-2 4M检查表2.3.4 “5W1H”分析法1、5W1H的概念5W1H分析法是一种思考方法，也可以说是一种创造方法。是对选定的项目或工序，都要从目的（何事what）、原因（何因why）、时间（何时when）、地点（何地

21、where）、人员（何人who）、方法（何法how）六个方面提出问题，进行思考12。2、5W1H的具体内容表2-3 5W1H的内容1目的What (做什么)是否必要，有无其他更合适对象2原因Why (为何做)为什么要这样做，是否不需要做3时间When (何时做)为何需要此时做，有无其他更合适的时间4地点Where (地点)地点为何需要此处做，有无其他更合适的地点5人员Who (何人做)为何需要此人做，有无其他更合适的人6方法How (如何做)为何需要这样做，有无其他更合适的方法和工具2.3.5 人机作业分析1、人机作业分析的概念人机作业分析是通过实地观察工作，记录作业人员和设备同时工作的情况下

22、的实时数据，分析寻求合理的作业方法，通过对人员和机器的协调，从而提高人和机器的工作效率13。2、人机作业分析的特点（1）通常对一台机器或多台机器的运行情况进行分析；（2）通过人机作业分析图进行人机作业分析。3、人机作业步骤（1）在作业周期内观察和记录相应的作业人员和机器的作业程序和作业内容；（2）确定工作测定中每个动作的时间，并根据作业者操作机器的时间，在作业分析图中详细的表示出来；（3）基于简化合并和交叉的原则，研究改进各种可能性的运行，并提出可进行的改进方案；（4）绘制和改进机器设备的运行，画出新的运行分析表。通过现场测试后，逐步用于生产。2.4 自动化概念的引入2.4.1自动化的定义自动

23、化是指机器设备、系统或生产过程，在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期目标的过程14。2.4.2自动化的目的及意义1、自动化的目的通过自动化将人力从繁重、危险、枯燥的工作中解放出来，减少人员使用，提升产品良率，这是导入自动化的初衷。主要针对枯燥而单调重复的作业，因为单调重复是导入自动化的必要条件。2、自动化的意义（1）稳定厂内生产：脱离对大量基础人力的依赖；（2）提高制造能力：为做高负荷的工作积累经验；（3）巩固国内市场：发挥在地制造的政策优势。2.4.3导入自动化的原则循序渐进的原则。同一设备分阶段导入：部分自动化转化为整体自动化的过

24、程。第一个阶段，是工站自动化，我们可以理解为“点”。这不是要把人大批地换掉，而是用机器去代替人去做人们不愿意做、没有趣味的工作，或是危险的工作。 第二阶段，是整条生产线的自动化，我们可以理解为“线”。优化生产线后，可以减少部分人员的使用量。第三阶段是整场自动化，可称之为“面”，在生产、物流、检测等全程实现无人化或少人化。富士康已经在往这个方向运转了。目前深圳和郑州厂区正在推进自动化，正处于第二和第三阶段之间，如图2-1。图2-1 循序渐进图3 富士康集团有限公司在现场管理方面的现状及问题分析3.1公司概况富士康集团有限公司在郑州有一共有三个厂区，分别是在经开区，郑州航空港，中牟县白沙。郑州富士

25、康总部，位于郑州航空港区，目前厂房面积达400万平方米、蓝领公寓达250万平方米；建设了一座5万吨的供水厂，220千伏变电站一座，104立方米/小时燃气门站5座，380吨/小时热源厂一座，修建8条园区道路；建设仓储区、查验区、堆场及配套设施工程。员工住新建成的“豫康新城蓝领宿舍”和豫发置业有限公司投资建设的“锦绣枣园小区”、“锦绣绿苑小区”。3.2 富士康集团有限公司在现场管理方面的现状3.2.1 富士康目视管理的现状分析（物料识别是物料管理中最容易出错的一项工作。比如良品与不良品相互混淆、误用其他材料的情况，每一项都和识别欠佳有关。因此，富士康针对这一现象，对物料进行识别管理，做到分区摆放。

26、其中物料管理最有效的识别方法就是分区摆放和加上明显的标记。不同材料摆放在同一货架上时，也要对货架进行适当区分，通常是大的、重的、不易拿的放在下层，小的、轻的放在上层。每一层均用指示牌标明。如下图3-3所示。3.2.2 富士康定置管理的现状分析3.3 富士康现场管理方面存在的问题及分析3.3.1现场人员的现状及问题分析造成这种现象的原因是多方面的。针对富士康员工离职的原因，通过调查研究，可以总结出以下几点：（1）高度重复的机械化动作，使员工产生厌烦的情绪。富士康流水线上的岗位较多，工作流程中很多工位需要人工作业，作业员都是一人一岗，而且很少让员工主动轮岗。整个作业员就像一个机器人一样在工作，时间

27、长了，重复简单的工作就会让员工厌烦，影响了个人做事的积极性，这主要是工作性质的原因决定这样的作业方式，所以人员流动性就非常高。但是这种情况并不是完全没有办法解决。从薪酬来看，德邦的薪资水平并不具有优势（普工的工资水平和富士康一样），然而在2017年，德邦员工满意度调查表显示，员工满意度对企业整体的满意度高达78%，远高于富士康。所以说，从德邦员工工资的列子来看，薪酬并不是留住员工的最重要因素，可德邦为何能留住员工呢？员工的满意度为何远高于富士康呢？据调查发现，德邦留住员工的原因，仅仅是研究透了中国人的心理，给予员工一些特殊的福利，从而得到了员工的认可。3.3.2 生产设备的现状及问题分析1、自

28、动化设备导入效率低随着人工成本不断增加，劳资协议问题不断，为了解决这个问题，所以很多企业在考虑自动化生产，让自动化设备代替人工。目前富士康正在加速制造自动化设备，因为自动化设备可以将员工从单调重复、甚至有害人体健康的工作岗位上解脱出来。作为电子代工行业应用自动化设备的先驱者之一的富士康，经过这几年的发展，已经取得了不小的进步。但是，富士康推进设备自动化的进展并不像之前预计的那样顺利，仍然有很多问题需要解决，比如自动化设备导入效率低的问题。举个例子说明：在富士康的手机制造车间,有下列四道工序，在下表中，可以看到各个工站的工时，人员的配置数量等。其中锁副板螺丝工站的工时最长，所以考虑是否可以通过导

29、入自动化设备，把这个工站的作业时间减少,并把人员配置取消，完全用机器代替。表3-3 工站作业表（改善前）工站作业内容装摄像头装按键锁副板螺丝装A壳工时（S）16152416人员配置（人）1121C/T（S）17151216初步导入自动化设备。（1）优化锁副板螺丝的动作，导入自动锁螺丝机，取消人员额外注意动作，缩短了3s（24s减少到21s）；（2）导入载具化作业，取消取放产品的动作，改为在滑轨上直接定位产品，时间缩短2s（21s减少到19s）；（3）将产品排线提前整理动作2s至组装按键工站(锁副板螺丝工站:19s减少到17s、装按键工站：15s增加到17s)，如表3-4所示。表3-4 工站作业

30、表（初步优化）工站作业内容焊摄像头装按键锁副板螺丝装A壳工时（S）16171716人员配置（人）1111C/T（S）17151716在初步导入自动化设备后，可以看到锁副板螺丝工站的作业时间减少到了17s，但人员的配置只减少了一个，还有一个无法取消。说明初步优化后的效果还不达标，还需进一步优化。 3.3.3 物料的使用现状及问题分析物料是生产活动中不可或缺的东西，物料有三大常规管理要素：时间、品质、成本。在富士康，所有的材料都是外购的，富士康只负责加工，所以，要对这么多的物料进行科学的管理是十分必要的。但实际生产中，富士康物料的使用是存在一些问题的。3.3.4 现场的作业方法现状及分析1、作业方

31、法的问题以IQC部门检验手机内料件的麦克风性能这一作业为研究对象，利用工业工程中的人机作业分析方法进行分析，并结合“5W1H”提问与“ECRS”原则对现行方法进行改善，从而改进该检验作业的作业工序，得到了更加合理的作业方式，使人机配合更加协调。作业现状描述。该料件在IQC部门接受麦克风性能检验时的作业单元大致为：（1）取料件；（2）扫条码；（3）撕保护膜；（4）装夹料件；（5）开机检验；（6）卸取料件；（7）贴保护膜；（8）放入料件盘。通过对现行检验作业的工时测定分析与现场调研记录，绘制了当前作业的人机作业分析图，如表3-5所示表3-5 麦克风性能检验人机作业分析（改进前）作业者质检员部门IQ

32、C部日期2018.05工作时间人/S21空闲时间人/S18总时间/S39机/S26机/S13利用率（%）人54%机67%时间人机器时间22从料件盘取料8等待8 64扫条码82撕保护膜124装夹料件4装夹料件123018等待18麦克风检测30344卸取料件4卸取料件34373贴保护膜5等待39392将料放回料件盘从表3-4现行的麦克风检验人机作业分析图中，可以看出人和机器的等待时间较长，利用效率特别低，仅为54%和67% ，特别是人的利用率。并且从图中可以看出当机器正在进行麦克风性能检验时，人无事可做，全部时间都用于等待。4 富士康集团有限公司在现场管理方面的改进对策4.1降低员工的离职率4.1

33、.1 增加员工轮岗学习的机会在员工正式入职以后，可以增加员工进行轮岗工作的机会。据调查，富士康的普工要达到工作熟练的程度，一般需要1-3个月，因为不同岗位、不同人员都有各自的情况。在新员工能熟练地完成自己的工作后，线长可以安排该员工进行轮岗工作，这样不仅可以避免员工因为长期的机械化的工作而导致厌烦的情绪，而且还可以使员工了解更多的生产流程，提升员工的整体工作技能，从而增加员工在工作中的成就感。 4.1.2 制定明确可行的培养方案对于富士康的正式员工，应该为其制定明确可行的培养方案，让员工对自己在企业的未来有个明确的认知，从而增加员工的认同感和归属感。具体方案如下：1.为下属争取发展提升的机会。

34、多与他探讨未来的发展，至少每三个月给下属评估一次，进行1个小时以上的正式绩效面谈。2.面谈的内容：员工自评（做了哪些事情，有哪些成果，哪些方面做的不足、哪些方面和其他同事有哪些差距）；3领导的评价。包括：成果、能力、日常表现，要做到先肯定成果，再说不足，再谈不足的时候要有真实的例子做支撑；4协助下属制定目标和措施，让员工有个目标，并监督检查目标的进度，协助员工达成既定的目标；5.最后对员工的表现进行打分。年终的时候对四次评估进行汇总，总分最高者，职位得到晋升。4.1.3 给予员工特殊的福利（1）“亲情1+1”的福利：富士康可以每月寄200元给员工家属，费用由公司和员工各担一半，每月200元可能

35、很多人都觉的很少，但在农村却不是一笔小数目。 （2）“家庭全程无忧”的福利：员工从结婚到生子，直到孩子上幼儿园、小学、初中、高中和大学，公司每年都给予1000元的助学金。补助的多少不是关键，主要在于企业关爱员工及家属的举动。为什么这样的方法可行呢？关键就在于它融入了中国的传统文化，一个是面子文化，一个是家文化。所谓面子文化，说白一点，就是大家都爱面子，企业给予家属一定的福利，父母也会觉得自己有面子，就会觉得孩子的工作待遇很不错。这样的福利还体现了重要的一点，即家文化，员工希望能从公司得到家的温暖和关怀，而公司则希望得到员工的无私奉献和全力付出。4.2 提高自动化设备的导入效果1.进一步对自动化

36、设备的优化。因为初步优化后，没有达到预期效果，所以对自动化设备进行再次优化，以提高自动化的导入效果。2.导入自动化的措施：（1）导入自动锁螺丝机，沿用原先的防护盖板，增加自动定位机构；（2）将滑轨变更为传送带，这样可以把螺丝自动排列送料至螺丝机。从而再减少一个人员配置，如表4-1所示。表4-1 工站作业表（最终优化）工站作业内容焊摄像头装按键锁副板螺丝装A壳工时（S）16171716人员配置（人）1101C/T（S）16151716由此可以看出，在没有引入昂贵的设备的前提下，再次提高自动化的导入效果，人员配置再减少1人，经济而易行。4.2.2 生产治具的改善图4-1 固定手机的治具改善图4.3

37、 物料使用的优化改善4.3.1物料成本的控制4.4 作业方法的优化改善4.4.1人机作业的优化改善1、针对以上存在的问题，采用“5W1H”进行提问分析。问：在机器进行麦克风检验时质检员是否可以利用此时的空闲时间作业另外一台麦克风检验机器？答：无论是从闲余能力的分析上，还是从添置机器的经济可行性上都不能实现。确定一个工作人员可以同时作业机器台数的计算公式如下：N=(M+t)/t （1）在公式（1）中，N为一位作业者操作机器的台数；t为一位作业者操作一台机器所需要的时间； M为机器完成该项作业所需要的有效时间。在此项作业中， M=18,t=21，代入上面公式，N=1.86。因此，一位麦克风检验员不

38、能同时操作两台机器。另外，一台麦克风性能检验机器造价上百万，从经济层面讲添置机器并不可行。问：是否有其他方法可以提高人的利用效率？答：有。问：如何提高？答：一片料件检验完毕后不用急于贴膜放盘。可以先把下一片料件装机后利用机器进行检验的时间把上一片料件贴好膜放入料件盘，然后从料件盘中取出待测的新料件进行撕膜处理，等待检验。问：一片料件正在检验中，可以先完成下一片料件的扫码工作吗？答：不可以。扫码必须在上一片料件检验完毕之后进行，否则会干扰正在进行检验的料件检验结果。但是可以利用重排，将原检验作业中的扫条码与撕保护膜这两项工作交换顺序，进一步缩短人的等待时间。改善之后针对该料件的麦克风性能检验作业

39、重新绘制人机作业表，如表4-2所示。表4-2 麦克风性能检验人机作业分析（改进后）作业者质检员部门IQC部日期2018.05工作时间人/S21空闲时间人/S9总时间/S30机/S26机/S4利用率（%）人70%机87%时间人机器时间44装夹材料B4装夹料件B4 73帖料件A保护膜18对料件B进行麦克风检验2292将料件A放入料件盘112从料件盘中取料件C132撕料件C保护膜229等待264卸取料件B4卸取料件B26304扫料件C二维码4等待 302、改善方案效果评价通过对该料件的麦克风性能检验进行人机作业分析，充分利用人的空闲时间，在没有增添一人一机的情况下，缩短了作业周程，提高了人机利用率。

40、取得的具体效果如下：（1）一片料件的检验周期由原来的39秒减少到30秒。每盘有20片料，按照每天需检验40盘料件计算，每天在麦克风检验作业中节约时间约20*40*97200（秒），即每天在麦克风检验作业中会节约2个小时。（2）人的利用率由原来的54%提升至70% ，尽可能大的挖掘人的潜力，同时又留出了一定的空闲时间，不至于造成工作人员的过度劳累。（3）机器利用率由 67% 提升到 87% ，在没有增加机器设备的情况下，充分利用现有的设备，使人与机器的配合更加协调。针对手机料件的麦克风性能检验作业中出现的人机利用率低，等待时间过长的问题，利用工业工程中的人机作业分析方法进行优化分析，并结合5W1

41、H提问法进行提问改善，对人机作业工序进行了重排、调整，从而消除了不必要的等待浪费，使人和机器的利用率都得到了显著提高。4.4.2 对流水线工序的改善4.4.3 对生产工具的改善4.5 生产车间布局的优化改善4.5.1生产车间区域线的改善适用项目基准规格基准颜色备注车间人行道线50mm黄色黄色地面时使用白色可移动物50mm黄色黄色地面时使用白色辅助通道线50mm黄色黄色地面时使用白色不合格区域50mm红色红色地面时使用黄黑虎纹线废品50mm红色红色地面时使用黄黑虎纹线垃圾桶50mm红色红色地面时使用黄黑虎纹线闲置物50mm红色红色地面时使用黄黑虎纹线表4-3车间区域线标准表结论通过对富士康集团有

42、限公司现场管理的分析研究，然后到后面的具体实施，本文们可以清楚的看到推行目视管理和定置所取得的效果。虽然现场管理表面上看起来浅显易懂，但实际上实行起来还是有难度和技巧的。通过这篇论文的写作，希望越来越多的企业能看到现场管理的重要性，重视现场管理，实行现场管理，发展现场管理。本文所研究的成果主要有以下几方面:1、对员工离职率的改善：通过对富士康员工离职率的问题分析，找出了具体的改善措施，从而提高了员工的工作积极性，增加了员工对企业的认同感及归属感。2、设备方面的改善：（1）在组装车间导入自动化后，锁副板螺丝的时间从24s减少为17秒；锁副板螺丝的人员从2个人减少为0；（2）改善手机治具后，该工站的次品率从1%降为0。3、物料方面的改善：（1）针对现场人员浪费物料的问题，提出改善措