设备空负荷试车方案

1、夏河安多水泥2500t/t熟料生产线 试车方案夏河安多水泥有限责任公司2500t/d熟料生产线立 磨 板喂机 堆取料机 破碎机风 机 电收尘 （通用辅机）设备空负荷试车方案编 制： 审 核： 批 准： 四川新川江安装工程公司安多项目部2010/1/30空负荷试车方案目录一、 试车小组成员- -3二、 试车日期-3三、 试车工具准备及试车流程-3四、 试车小组职责-4五、 试车执行规范和依据-4六、 试车执行规范和依据-4七、 试车前的准备及检查-5八、 单机无负荷试车测试内容-13九、 单机无负荷测试过程中的常见问题及处理方法-23十、 试车安全及注意事项-28十一、 试车记录-28一、 试车

2、小组成员炉项目负责人：王伟安设备负责人：王楚道电器负责人：何行卢组 长：黎定贵 冯强 母朝胜组 员： 安 全 员：陈和平二、试车日期：三、试车工具准备及试车流程3.1设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下序号工具名称型号及规格数量用途1常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等）常用规格2套检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节2听音器1个判断轴承故障3大扳手24” 18”各1把4大榔头18p1把5加油枪、加油桶各1个6百分表1套检查联轴节安装偏差7游标卡尺1把8远红外测温仪MX41台测量轴承温度9手持式测振仪VA-801台测量设备的振动情况10计时器1台11钳型电流表T301-A1台12万用表

3、1台13电压表T511台14电流表T6915接地电阻测量仪STD-116表面温度计SWK-21台3.2 试车流程图四、 试车小组职责a) 负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设方、设计院、设备厂家的工作联系。b) 负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。c) 负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。五、 试车执行规范和依据a) JCJ03-09 水泥机械设备安装工程施工及验收规范。b) 工艺设计图，设备说明书。六、 试车执行规范和依据a) 试车前必须作好检查整改工作，符合要求后开始试车。b) 试车工作要明确分工，统一指挥。指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和

4、试车安全知识。c) 除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。d) 试车监护人员必须坚守岗位，随时检查设备运行情况，出现问题应及时向指挥人员汇报。e) 现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。七、试车前的准备及检查1皮带机试车前检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查输送系统无异物2润滑检查皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查拆开滚筒轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂务或水混入减速机（电动滚筒）润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内液力耦合器润滑油检查（如果有的话）通过注油塞检查液力耦合器容积的40-80%逆止器润滑检查

5、拆开端盖板检查逆止器座的1/2腔体3机械检查托辊转动检查手动转动各部位托辊运转轻松减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转轻松、无异常声响；（倾斜皮带，减速机无法反向转动）电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机方向正确（对于带有液力耦合器的驱动装置可在液力耦合器不加油前点动装置方向）联轴器检查百分表行业标准皮带机配重（或螺旋张紧）检查检查上下带面松紧皮带张紧适中（调整配重重量或张紧行程）清扫器检查刮片间隙、与胶带贴合情况刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固4基础检查基础符合设计要求灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固5各种保护装置（拉绳开关、跑偏

6、开关、测速开关、堵料开关）仪表检测满足控制要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通2板式给料机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查（特别是两裙板之间）人工检查清理输送系统无异物2润滑检查各滚轮轴承润滑脂检查拆除油嘴，用探针检查滚轮内部润滑脂量脂量充足，润滑脂清洁、无杂务或水混入链轮轴承润滑脂检查打开链轮轴承座端盖润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂务或水混入减速机润滑检查油标检查，下部排油口适当排油油位在油标刻度范围内无水或其它杂质存于减速机内3机械检查电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准螺旋张紧检查调整张紧装置，

7、并观察链条张紧情况板喂机链条张紧适中各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固手动盘车通过电机叶轮手动盘车无异常声音或磨损，链轮与链条啮合情况良好4板喂机支撑钢平台检查满足钢结构验收规范要求5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通3破碎机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理破碎机上游输送系统无异物，破碎机内部无异物2润滑检查破碎机转子轴承润滑脂检查用探针透过油杯检查润滑脂量脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水混入电机轴承脂量充足；3机械检查电机方向检查在电机与破碎机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准皮带轮检查钢丝行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧

8、固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查人工盘动电机叶轮破碎机运转自如，无异常声响手动盘车检查人工盘动破碎机平衡轮破碎机运转自如，无异常声响4基础检查三次灌浆已经完成地脚螺栓已经紧固车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通4堆取料机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查（中心灰斗、中柱内部、堆料机、取料机链条导轨）人工检查清理无异物妨碍设备运转2润滑检查堆料皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查打开轴承座端板检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水混入堆料皮带机电动滚筒注油口油位为电动滚筒容积的一半，清洁堆料回转驱动减速机油标，排油口油位在油标刻度范围内，排除的润滑油清洁，无水或其它杂物。堆料机液压仰俯

9、油箱油标油位在油标刻度范围内料耙液压驱动油箱油标油位在油标刻度范围内料耙行走轮轴承打开油嘴探针检测脂量充足；取料机驱动减速机油标油位在油标刻度范围内取料机液力耦合器液力耦合器容积的40-80%取料机链轮轴承装置打开轴承座端板检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水端梁行走驱动减速机油标油位在油标刻度范围内，排除的润滑油清洁，无水或其它杂物。回转轴承对称拆开回转轴承上的几个润滑油嘴检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水端梁行走轮及导向轮轴承打开油嘴，探针检测脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水堆料臂铰支部位轴承打开油嘴，探针检测脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水链条的润滑目测链条的滴油润滑已经开始集电器支座

10、轴承脂量充足；3机械检查取料机驱动电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确各部位联轴器检查百分表保证精度要求各部位螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查刮板取料机人工盘动取料机驱动电机叶轮取料机运转自如，无异常声响手动盘车检查端梁行走装置人工盘动端梁行走驱动电机叶轮行走端梁运转自如，无异常声响手动盘车检查堆料机行走人工盘动取料机行走机构电机叶轮堆料行走机构行走自如，无异常堆料皮带机手动盘车检查人工盘动堆料皮带机电动滚筒电机叶轮皮带机运转自如，无异常声响及磨损液压系统的管路试压及清洗酸洗（并中和）手动打压泵进行压力试验符合制造商产品说明书要

11、求4基础部分料场有效空间原材料的预附设检查敷设原材料后标高达到设计标高要求设备基础目测所有基础已经按照要求完成灌浆，且无异常轨道以及中柱地脚螺栓扳手已经全部紧固5各种保护装置中柱各部位回转限位仪表检测料耙行走限位仪表检测堆料皮带仰俯角度限位仪表检测6检修通道检修通道畅通5离心风机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理风机叶轮以及壳体内无异物2润滑检查风机转子轴承润滑检查打开轴承箱或轴承座脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水盘车驱动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内离合器（如果有的话）脂量充足电机润滑油站润滑油检查（如果有的话）油标油位在油标刻度范围内风机进、出口阀门执行器油标油位

12、在油标刻度范围内液力耦合器（如果有的话）注油口液力耦合器容积的40-80%3机械检查电机方向检查在电机与风机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门人工检查各部位检查门已经关闭手动盘车检查（利用盘车驱动）人工盘动电机叶轮风机运转自如，无异常声响润滑油管路压力试验以及管路清洗手动4冷却水检查风机转子轴承冷却水打开冷却水进入轴承座的管接头冷却水温度、流量压力符合设计要求电机润滑油站冷却水（如果有的话）打开冷却水进入交换器的管接头冷却水温度、流量压力符合设计要求5基础检查地脚螺栓扳手地脚螺栓已经紧固基础（灌浆层）各灌浆层符合设计要

13、求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通6布袋收尘器序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机壳体及转子无异物2润滑检查回转卸料器转子轴承润滑脂检查打开油嘴，用探针检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水回转卸料器减速机油标油位在油标刻度范围内压缩空气系统油雾器（提升阀汽缸用）油标油位在油标刻度范围内3机械检查回转卸料器电机方向检查电机旋转方向正确回转卸料器联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固收尘器密封良好检查门人工各部位检查门已经关闭手动盘车检查回转卸料器人工盘动电机叶轮回转卸料器运转自如，无异常声响提升阀阀板检查（如果

14、有的话）提升阀关闭状态阀板与出气口密封良好，阀板无变形喷吹管位置检查（单机脉喷收尘器）所有喷吹口应对正文氏管中心压缩空气管路阀门检查阀门启闭灵活4清灰程序控制器及脉冲阀检查仪表检测正常5基础检查目测灌浆层符合设计要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通7立磨序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理磨机上游输送系统无异物，磨机内部无异物、选粉机无异物，磨机进出风管道无异物、循环提升机及中间仓无异物2润滑检查磨辊润滑油站油箱油标油位在油标刻度范围内磨辊提升及摆动装置液压站油箱油标油位在油标刻度范围内磨辊提升及摆动装置液压杆下部铰座轴承打开油嘴，利用探针检查润滑油脂充足原料磨辅助传

15、动减速机油标油位在油标刻度范围内原料磨辅助传动气动离合器压缩空气油雾器油标油位在油标刻度范围内原料磨主电机润滑油站油箱油标油位在油标刻度范围内原料磨主减速机油标油位在油标刻度范围内出磨双重阀门减速机油标油位在油标刻度范围内原料磨选粉机减速机油标油位在油标刻度范围内原料磨选粉机转子轴承向注油口补充注油润滑油脂充足3机械检查辅助电机方向检查在电机与主电机脱离的情况下点动辅助电机电机旋转方向正确主电机方向检查在电机与主减速机脱离的情况下点动主电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表/直尺满足厂家技术要求辅助传动离合器检查手动送气动作灵活可靠各部位螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固密封风机管道及风机附件检

16、查人工检查套管间隙符合图纸要求风管内部清洁干净风机附件安装完整风环与磨盘间隙塞尺间隙符合图纸要求选粉机转子与密封环间隙塞尺间隙符合图纸要求选粉机手动盘车检查人工转动灵活检查门人工检查各部位检查门已经关闭辅助传动手动盘车检查盘动辅助电机叶轮转动灵活，声音无异常冷却水管路检查（各部位液压、润滑油站）压力试验已经完成，水温、流量符合设计要求压缩空气管路检查无泄露；用气点压力稳定润滑液压管路检查压力试验清洗管路安装正确压力试验符合要求管路已经清洗干净4电气检查各控制回路检测仪表各回路正确无误各部位仪表检查仪表检测均已经完成安装及校核5基础检查磨机基础目测灌浆层符合设计要求风机以及液压油站基础目测灌浆层

17、符合设计要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通8空气斜槽序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理斜槽上游输送系统无异物，斜槽内部无异物2机械检查各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭3车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通9螺旋输送机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理输送机上游输送系统无异物，输送机内部无异物2润滑检查螺旋转子轴承润滑脂检查打开轴承座上盖脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水输送机减速机油标油位在油标刻度范围内螺旋转子悬吊轴承用探针透过油杯检查润滑脂量脂量充足3机械检查电机方向检查在电机与输送机脱离的情况下点动电机电机旋

18、转方向正确联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查人工盘动电机叶轮输送机运转自如，无异常声响4车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通10罗茨风机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理进风口过滤器、出风管道内无异物2润滑检查齿轮箱润滑油检查油标油位在油标刻度范围内副油箱润滑油检查油标油位在油标刻度范围内3机械检查电机方向检查在电机与风机机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准皮带轮检查（C型布置）钢丝行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固手动盘车检查人工盘动电机叶轮罗茨风机转子转动自如，无异常声

19、响4基础检查5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通11斗式提升机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理提升机上游输送系统无异物，提升机内部无异物2润滑检查主传动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内辅助传动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内传动滚子链（板链式提升机）目测润滑良好头部链轮（滚筒）轴承打开油嘴或轴承座上盖脂量充足；尾部链轮（滚筒）轴承打开油嘴或轴承座上盖脂量充足；液力耦合器打开注油口液力耦合器容积的40-80%逆止器打开端盖脂量充足；3机械检查辅助电机方向检查辅助传动与主传动脱离，点动辅助电机电机旋转方向正确主电机方向检查在电机与提升机脱离的情况下点动电机

20、电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固链条（胶带）张紧检查人工链条（胶带）已经张紧，链轮（滚筒）水平度符要求检查门各部位检查门已经关闭各层间支撑检查各层间支撑已经安装完成手动盘车检查（主、辅传动都应进行检查）人工盘动电机叶轮提升机运转自如，无异常声响4检测装置检查已经完成安装及仪表检测5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通12电收尘器序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理收尘器内部、拉链机、叶轮给料机、风机壳体及转子无异物2润滑检查刚性叶轮给料机转子轴承润滑脂检查打开油嘴，用探针检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水刚性叶轮给料机减速机油标

21、油位在油标刻度范围内压缩空气系统油雾器（提升阀汽缸用）油标油位在油标刻度范围内3机械检查刚性叶轮给料机电机方向检查电机旋转方向正确刚性叶轮给料机联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固收尘器密封良好检查门人工各部位检查门已经关闭手动盘车检查刚性叶轮给料机人工盘动电机叶轮刚性叶轮给料机运转自如，无异常声响提升阀阀板检查（如果有的话）提升阀关闭状态阀板与出气口密封良好，阀板无变形压缩空气管路阀门检查阀门启闭灵活4清灰程序控制器及脉冲阀检查仪表检测正常5伸缩节上的固定螺栓目测全部拆除6支座绝缘套管，穿墙套管和提升部分的绝缘棒目测清洁7基础检查目测灌浆层符合设计要求8车间清理目测车

22、间已经清理干净，检修通道畅通八.单机无负荷试车测试内容1. 皮带输送机序号检查内容标准备注1检查时间皮带机空载测试4小时2温度电动滚筒温度450C环境温度电动滚筒轴承温升T400C头部改向滚筒轴承温升T400C尾部改向滚筒轴承温升T400C尾部滚筒温升T400C3电流启动电流运转电流小于额定电流4其它检查内容皮带机跑偏情况无严重跑偏皮带机的张紧行程皮带张紧良好拉绳开关现场测试跑偏开关动作可靠现场调整测速开关驱动装置运转噪音小于85dB(A)驱动装置振动速度仅做记录托辊转动是否灵活转动灵活2.板式给料机 序号检查内容标准备注1测试时间板喂机传动装置运转测试4小时板喂机整体空载运转测试48小时2温

23、度减速机温升T小于450C头部链轮轴承温升T小于350C尾部链轮轴承温升T小于350C各链轮轴承温升T小于350C3电流板喂机无负荷启动电流测量最大/额定转速两种状态板喂机无负荷运转电流小于额定电流测量最大/额定转速两种状态4其它检测内容无负荷运转噪音小于80dB(A)驱动装置振动仅做数据收集链条与链齿的啮合情况啮合良好外观检查3.破碎机 序号检查内容标准备注1测试时间无负荷运转测试4小时根据KHD说明书2温度轴承温升500C减速机温升350C3电流破碎机无负荷启动电流（1）电机1破碎机无负荷启动电流（2）电机2破碎机无负荷运转电流（1）小于67A电机1破碎机无负荷运转电流（2）小于67A电机

24、24其它测试内容无负荷运转噪音小于85dB(A)振动（减速机部位）小于6.3mm/sec根据合同要求4.堆取料机序号检查内容标准备注1测试时间1.1采用机旁手动控制方式操作堆料机定点无负荷运转测试2小时堆料机回转无负荷运转测试2小时堆料机回转变幅无负荷运转测试4小时同时进行液压系统测试料耙无负荷往复运行测试4小时同时进行液压系统测试取料机调车测试0.5-1小时利用端梁调车驱动，顺时针及逆时针驱动分别测试，分别0.5-1小时取料机端梁正常运转测试4小时利用端梁工作驱动装置测试，顺时针及逆时针驱动分别测试，各2小时取料机无负荷运转测试4小时与端梁、料耙可同时测试1.2采用机上手动控制方式操作堆料机

25、定点无负荷运转测试0.5小时仅堆料皮带机运转堆料机回转无负荷运转测试0.5小时堆料机回转变幅无负荷运转测试0.5小时料耙无负荷往复运行测试0.5小时取料机调车测试0.5小时取料机端梁正常运转测试0.5小时取料机无负荷运转测试0.5小时2温度堆料皮带机电动滚筒温度小于450C堆料皮带机各部位滚筒轴承温升小于400C堆料机回转驱动减速机温升小于400C堆料机上部回转轴承温升小于350C堆料机中部回转轴承温升小于350C仰俯液压系统温升根据厂家标准（在液压缸位置测量）仰俯液压缸与堆料臂铰座轴承温升小于400C仰俯液压缸与上上转台铰座轴承温升小于400C料耙往复液压系统温升根据厂家标准（在液压缸位置测

26、量）料耙装置行走轮轴承温升小于400C端梁调车驱动减速机温升小于350C顺、逆时针行走分别测量端梁工作驱动减速机温升小于350C顺、逆时针行走分别测量端梁行走轮及从动轮轴承温升小于400C下部回转轴承温升小于350C取料机液力耦合器温升小于400C取料机减速机温升小于400C取料机头尾部链轮轴承温升小于400C3电流堆取皮带机无负荷启动电流堆料皮带机无负荷运转电流小于额定电流仰俯液压系统油泵启动电流仰俯液压系统油泵运转电流小于额定电流堆料机无负荷回转驱动电机启动电流回转驱动电机运转电流小于额定电流堆料机无负荷，变频电机为范围值料耙液压油泵电机启动电流料耙液压油泵电机运转电流小于额定电流端梁调车

27、电机启动电流顺、逆时针行走分别测量端梁调车电机无负荷运行电流小于额定电流顺、逆时针行走分别测量 端梁工作电机启动电流顺、逆时针行走分别测量端梁工作电机无负荷运转电流小于额定电流顺、逆时针行走分别测量，测量最大速度以及最小速度两种工况取料机电机启动电流取料机无负荷运转电流小于额定电流4其它检测内容堆料皮带跑偏开关现场调整堆料皮带尾部测速开关现场调整堆料机回转速度开关测试现场调整堆料机仰俯液压缸动作速度调整（设定终端缓冲时间，设定比例换向阀换向速度）回转轴承集中润滑油泵工作状况仰俯液压缸铰座集中润滑油泵工作状况中间回转轴承外齿圈与回转驱动输出齿轮的啮合情况啮合良好料耙液压缸的换向速度取料机的链条张

28、紧状况以及润滑情况张紧适当液压系统冷却风机工作状况正常取料机运转噪音小于90dB(A)无外界噪声源液压系统冷却风机噪音小于90dB(A)无外界噪声源取料机驱动装置的振动仅做记录各回转轴承是否回转平稳5.小风机 序号检查内容标准备注1测试时间风机电机5分钟风机8小时2温度风机轴承温度温升小于400C 3电流风机电机空载启动电流风机电机负荷启动电流风机电机负荷运转电流小于额定电流4其它检测内容噪音小于90dB(A)振动厂家标准仅做记录6.皮带称 序号检查内容标准备注1测试时间皮带秤静态标定30%最大转速运转测试2小时无负荷状态50%最大转速运转测试2小时无负荷状态100%最大转速运转测试2小时无负

29、荷状态2温度检测驱动减速机温升400C皮带秤头、尾部滚筒轴承温升400C3电流检测皮带秤空载启动电流30%最大转速无负荷运转电流小于额定电流50%最大转速无负荷运转电流小于额定电流100%最大转速无负荷运转电流小于额定电流7.单机袋式收尘器 序号检查内容标准备注1测试时间收尘器风机8小时回转卸料器8小时脉冲控制仪8小时2温度收尘器风机电机轴承温升T小于400C回转卸料器减速机轴承温升T小于350C回转卸料器两端轴承温升T小于450C3电流收尘器风机启动电流收尘器风机运转电流小于额定电流回转卸料器启动电流回转卸料器运转电流小于额定电流4其它检查内容收尘器脉冲阀排气噪音小于90dB(A)系统通风阻

30、力小于1200Pa收尘器储气罐清灰时压力波动8.立磨 序号检查内容标准备注1主电机 1-1测试时间主电机空载运转测试4小时 1-2温度电机轴承温升300C电机锭子线圈温度950CPT-100测量电机轴承润滑油温度低于设定值 1-3电流检查主电机空载启动电流主电机空载运转电流低于额定电流 1-4其它检查主电机运转振动输出轴端，仅做记录主电机运转噪音低于90dB(A)距设备3米处测量润滑过滤器检查停机后进行润滑油站冷却水供应情况2辅助传动 2-1检测时间辅助传动单独运转测试4小时辅助转动连接主电机运转30分钟（主电机润滑油站启动） 2-2温度检查辅助传动减速机温升小于400C 2-3电流检测辅助传

31、动单独运转启动电流辅助传动单独运转运转电流小于额定电流辅助传动带动主电机运转启动电流辅助传动带动主电机运转运转电流小于额定电流 2-4其它测试辅助传动减速机的振动小于4.5mm/s仅做记录辅助传动运转噪音小于90dB(A)3喷水装置 3-1检测时间油站系统自循环4小时测试过程（累计时间根据厂家说明书要求）油站正常运转测试4小时与磨棍相连 3-2其它检测内容油泵启动电流油泵运行电流小于额定电流4密封风机 4-1测试时间密封风机运转测试4小时 4-2电流密封风机启动电流密封风机运转电流小于额定电流 4-3其它检测内容振动噪音小于85dB(A)全压符合产品说明书压力表读数5选粉机 5-1检测时间电机

32、单独运转1小时电机带动减速机运转2小时30%最大转速选粉机运转测试2小时50%最大转速选粉机运转测试2小时100%最大转速选粉机运转测试2小时 5-2温度检测减速机温升小于400C转子轴承温度小于900C停机后测量 5-3电流检测启动电流30%最大转速选粉机运转电流小于额定电流50%最大转速选粉机运转电流小于额定电流100%最大转速选粉机运转电流小于额定电流 5-4其它测试运转噪音小于85dB(A)振动6锁风阀 6-1测试时间减速电机单独运转测试2小时锁风阀运转测试4小时 6-2温度检查减速电机温升小于400C阀板轴承温升小于400C 6-3电流减速电机单独启动电流减速电机单独运转电流小于额定

33、电流双翻板阀启动电流双翻板阀运转电流小于额定电流 6-4其它检测内容凸轮结构是否平稳运行运行平稳测速开关检测弹簧装置能否使阀板自动复位能自动复位8-1主电机稀油站(先于主电机运转进行测试) 序号检查内容标准备注1测试时间主电机润滑油站运转测试4小时2电流油泵电机启动电流油泵电机运转电流小于额定电流3其它检测排油压力厂家操作说明书现场设定排油温度厂家操作说明书现场设定排油流量厂家操作说明书现场设定冷却水进出口温度小于30度润滑系统其它检测装置参数设定8-2.主减速机油站 序号检查内容标准备注1检查时间润滑油站运转测试4-8小时2温度检测运转前油温检测进油温度约500C回油温度检测低于报警值现场设

34、定报警值油泵操作温度约570C3电流检测低压油泵启动电流（序号1油泵）约265A低压油泵运转电流（序号1油泵）低于额定电流（约48A）高压油泵启动电流（序号32，4台）约195A高压油泵启动电流（序号32，4台）低于额定电流（约30A循环油泵启动电流（序号52）约20A循环油泵运转电流（序号52）低于额定电流（约4A）4其它检查内容低压油泵排油压力4Bar可现场设定高压油泵排油压力58Bar可现场设定循环油泵排油压力4Bar可现场设定冷却水进口温度MAX300C冷却水出口温度MAX34.50C过滤器的报警压力1.75Bar可现场设定各部位压力、温度、流量传感器参数对照润滑系统流程图设定参数系统

35、噪音小于90dB(A)9.斗式提升机 序号检查内容标准备注1测试时间辅助传动装置运转测试0.5小时主传动装置运转测试2小时辅助传动驱动提升机运转测试2小时主传动装置驱动提升机运转测试4小时2温度检查辅助驱动减速机温升300C液力耦合器温升300C主传减速机温升300C头部链轮轴承温升300C尾部链轮轴承温升300C3电流检测辅助传动驱动提升机启动电流辅助传动驱动提升机运转电流小于额定电流主传动驱动提升机启动电流主传动驱动提升机运转电流小于额定电流4其它检测内容链条(皮带)张紧情况噪音小于90dB(A)驱动装置振动小于4.5mm/s仅做记录10.大型风机 序号检查内容标准备注1测试时间辅助传动装

36、置运转测试2小时主电机润滑油站系统测试4小时主电机运转测试8小时风机进出口阀门运转测试连续启闭10-20次辅助传动驱动风机运转测试2小时主电机驱动风机运转测试8小时2温度辅助传动减速机轴承温升400C主电机轴承温升400C主电机锭子线圈温升400C风机固定端轴承温升400C风机活动端轴承温升400C主电机润滑油站排油温度400C主电机润滑油站进出冷却水温度400C风机固定端轴承座进出冷却水温度400C风机活动端轴承座进出冷却水温度400C风机进口阀门执行机构温升400C风机出口阀门执行机构温升400C风机出口阀门轴承温升400C3电流辅助电机驱动风机启动电流辅助电机驱动风机运转电流小于额定电流

37、主电机单独运转启动电流主电机单独运转运转电流小于额定电流主电机驱动风机启动电流主电机驱动风机运转电流小于额定电流主电机润滑油站油泵启动电流主电机润滑油站油泵运转电流小于额定电流风机进口阀门执行机构启动电流风机进口阀门执行机构运转电流小于额定电流风机出口阀门执行机构启动电流风机出口阀门执行机构运转电流小于额定电流4其它测试内容风机振动小于6.3mm/sec轴承座风机噪音小于90dB(A)11.电收尘器 序号检查内容标准备注1测试时间空载运转6小时 FU拉链机运转测试6小时刚性叶轮给料机运转测试6小时高压硅整流器及其控制设备4小时2温度检测FU拉链机减速机轴承温升小于400CFU拉链机两端轴承温升

38、小于400CFU拉链机悬吊轴承温升小于400C刚性叶轮给料机轴承温升小于400C刚性叶轮给料机轴承温升小于450C3电流检测电场二次电压大于50kvFU拉链机无负荷启动电流FU拉链机无负荷运转电流小于额定电流刚性叶轮给料机无负荷启动电流刚性叶轮给料机无负荷运转电流小于额定电流4其它检测项目放电极振打动作时间间隔设定沉淀极振打动作时间间隔设定放电极振打与沉淀极振打动作时间间隔设定12.链式输送机 序号检查内容标准备注1检查时间拉链机驱动装置运转测试2小时拉链机无负荷运转测试8小时2温度检测拉链机减速机温升400C拉链机头尾部链轮轴承温升400C分别记录3电流检测拉链机无负荷启动电流拉链机无负荷运

39、转电流小于额定电流4其它检测内容拉链机噪音小于90dB(A)拉链机链条张紧情况九.单机无负荷测试过程中的常见问题及处理方法 设备在单机无负荷测试过程中的常见问题及处理方法。在测试过程中如果发现问题，首先应该停机，分析检查故障原因，然后再进行处理。设备问题处理完成后应再开始此台设备的无负荷测试。1 皮带机故障产生原因处理方法胶带打滑1 驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小；2 过紧装置拉力过轻停车提高磨擦系数校对调整拉紧力胶带某一部分突然跑偏1 胶带有部分弯曲2 接头中心未对准停车严重时更换弯曲段重新接头空载时跑偏胶带成槽性不好停车换成槽性好的皮带或用自调托辊胶带边部磨损过大1 托辊和滚筒有粘附物2 托辊或导向滚筒调整不好3 托架不平4 自动调整托辊和导辊不平滑停车重新调整托辊或导向滚筒调整或更换自动调整托辊和导辊托辊轴承异声润滑不良停车更换托辊2 螺旋输送绞刀故障产生原因处理方法悬挂轴承温升过高1 位置安装不当2 异物混入机内产生连接轴的不正常磨擦停车调整悬挂轴承的位置清理异物，试车至正常为止机壳晃动安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使