钢筋混凝土筏形基础技术交底

1、钢筋混凝土筏形基础技术交底、工程概况本工程是混合结构七层住宅楼，由于距星河很近，为星河河床境蜒带，地基土为粉质粘土，在勘探时发现蜗牛壳，沉积年代短，地基土含水量很高，处于饱和状态，因此地基承载能力很低，仅为90kPa，设计采用钢筋混凝土筏形基础，混凝土强度等级为C18,板厚为500mm12150,板底标高为-2.10m,板顶为-1.60m。甲单元底层为商店，钢筋混凝土框架结构，在钢筋混凝土筏形基础上，再设钢筋混凝土条形基础，梁宽为400mm,高为800mm （包括板厚），主筋上层为418,下层为4208200。由于施工期为秋季，地下水位较低，地基开挖后，地基土含水量较高，但未见地下水聚集，尚可

2、进行施工。该工程施工组织设计钢筋混凝土筏形基础施工方案采用混凝土分两次施工，先施工筏基板，后施工十字交叉地基梁，也就是说，在-1.60m标高处，地基梁有一条水平施工缝。、施工准备l 、材料 水泥：采用本地博山矿渣硅酸盐水泥。砂：采用本地中砂，含泥量不得大于5。石子：碎石，粒径为5 30mm,含泥量小于2%。钢筋：采用建设单位供应钢材。所有建筑材料均需公司试验室进行材料试验，检验合格后方可使用， 材料合格证与试验报告单及时装入本工程技术资料档案袋内，以便随时查用。筏形基础上下钢筋之间设计元联系，经与设计人员洽商后，上层钢筋用钢筋马凳支承，采用空22 钢筋，双向布置，间距为1500。底层钢筋一律采

3、用水泥砂浆垫块垫高，以保证钢筋的保护层厚度。2、现场作业条件地基验梢后方可进行施工混凝土垫层，垫层厚 100mm,混凝土强度等级为C8。清理好垫层，将基础垫层上散落土块和落叶及时清理干净。弹好建筑物的轴线、柱边线。将由钢筋加工厂加工好的钢筋，按施工组织设计中施工总平面布置图中钢筋堆放场地进行堆放，并核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时与现场技术员联系解决。、绑扎钢筋1、按图绑扎筏基板底层钢筋12150,绑扎时除靠近外围两行的相交点全部扎实外，中间部位的钢筋相交点可相隔交错扎实，须保证受力钢筋不移位。221500,双向放置。2、绑扎基础梁钢筋分段绑扎成

4、型，钢筋按设计图纸，注意地基梁的中间测向2 根望12 的钢筋，其放置高度作适当调整，其高度与钢筋马凳相同，兼作地基筏形板上层钢筋的支承作用。3、绑扎筏基板上层钢筋利用钢筋马凳绑扎上层钢筋的两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距与底层钢筋相同，绑扎方法同上。上下层钢筋接头按规范要求错开，其位置应符合规范和设计要求，其绑扎接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面面积的25。12 150,因此绑扎接头数量不超过绑扎钢筋总数的25%即可，钢筋的搭接长度按设计要求为 35d,即420mm。4) 柱和构造柱的插筋，按设计要求插入基础深度，离混凝土垫层距离为70

5、mm,并按设计图纸与抗震要求放置箍筋。5、钢筋绑扎完应随即垫好底层钢筋砂浆垫块。6、质量标准。、保证项目1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5) 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4) 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。、基本项目1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10% ,且不应集中C2）绑扎接头应符合施工规范的规定，每个措接长度不小于规定值。3）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平 直长

6、度应符合施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于40 ,接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d,且不大于2mm。、允许偏差项目（表81）允许偏差项目表8-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸±20尺量检查2箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值3受力钢筋间距士 10尺量两端中间各取一点取其最大值排距± 54受力钢筋保护层基础士 10尺量检查梁柱± 57、及时办理钢筋隐蔽工程记录。8、注意事项钢筋搭接长度必须满足设计与规范要求，绑扎时应对每个接头进 行尺量。按规范和本交底要求绑扎接头应错开，由钢筋工长确定接头

7、位置 和进行检查。柱与构造柱主筋位置必须准确，不得有位移，其插筋垂直度必须 有保证。、支模1、以钢模板为主，木模板为辅。2、筏形基础周边支模按图8-1进行3、钢筋混凝土基础梁支模见图 8-2,在浇筑筏形基础钢筋混凝土前，在基础梁两侧预埋钢筋头作支凳，将梁侧模板按图8-1要求进行支模。图8-1筏形基础周边支模8-2钢筋混凝土基础梁支模4、质量标准、保证项目：模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。、基本项目：1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施3）允许偏差项目（表82）允许偏差表8 2项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位

8、移5尺量检查2标(Wj± 5用水准仪或拉线检查3截面尺寸士 10尺量检查4表面平整度5用2m靠尺或塞尺检查5、注意事项防止由于模板拼装不严，混凝土在振捣时漏浆造成蜂窝麻面，因 此拼装模板必须严密、混凝土浇筑先作素混凝土垫层，厚100mm,强度等级为CS。筏基混凝土强度等级为C18,其配合比为：水泥（ 425 号）50kg砂108kg石子209kg水32.5kg混凝土坍落度为57cm,其他方面详见公司试验室提供的混凝土配合比通知单。1、混凝土搅拌、根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数。、 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量

9、。磅秤应定期校验，维护以保持计量的准确。搅拌机棚挂混凝土配合比标志板。、 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。、砂、石、散装水泥必须严格按需用量分别过秤。加水也必须严格计量。、加料顺序：一般先例石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。、搅拌第一盘混凝土可在装料时，多放 30kg水泥。、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机为1.5min。、混凝土坍落度一般控制在 57cm,每台班应做两次试验。2、混凝土运输本施工组织设计中确定施工筏基混凝土时，无垂直提升设备，烟混凝土搅拌机与混凝土浇筑地点很近，采用人工手推小车运输。随混凝土浇筑工作面移动，由远及近搭设钢筋支架，两排钢管，间距1500

10、mm,宽18002100mm,高1800mm,上铺钢跳板，形成运输混凝土通道。混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇灌地点。运送混凝土时， 应防止水泥浆流失若有高桥现象应在浇灌前进行人工二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，不得大于90min。3、混凝土浇灌、振捣、在混凝土浇灌前，应将树叶、纸片等清理干净。、混凝土直接由小车倒入，控制好混凝土顶面标高，连续作业浇灌到顶。、混凝土根捣：根拐混凝土时，振扬律与混凝土面应成斜角斜向报揭。、 浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位及漏浆等现象，并派专人修理。、表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木妹子压实。抹平

11、，表面不得有松散混凝土。4、混凝土养护在混凝土浇记完12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7 昼夜。5、填写混凝土施工记录和混凝土坍落度制做混凝土试块每班不少于一组，用以检验混凝土 28d强度。6、质量标准、保证项目1）混凝土所用的水泥、水、砂、石必须符合施工规范及有关的规 定。检壶水泥出厂合格证及试验报告。2）混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为土 2%, 骨料为±3%,水或外加剂为土 2% （均按重量计）。混凝土的搅拌、 养护和施工缝处理必须符合规范的规定。3）按混凝土强度、检验评定标准（GBJ10787）的规定，对混凝土进

12、行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度。、基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙央渣层，具 体要求参见建筑工程质量检验评定标准 （GBJ30188）、允许偏差项目（表83）地基梁、板缝混凝土浇筑允许偏差表8-3项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8尺量检查2标(Wj士 10用水准仪或拉线检查3截面尺寸+8-5尺量检查4表囿平整度5用2m靠尺或塞尺检查7、注意事项及质量通病预防、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋移位、模板 变形、操作时不得踩碰上层钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。、 筏基板混凝土施工时，在地基梁两侧按图8 1 要求预埋钢筋头，不得遗漏。、在施工地基梁时，在-1.60m标高处混凝土水平施工缝，按施 工缝要求进行处理，将表面清理干净，用水冲洗后，应刷与混凝土同标号（去掉石子即可）的砂浆，再浇筑混凝土。、筏基板混凝土施工时，凡留垂直方向施工缝的，必须用模板挡住形成直搓，禁止混凝土自