龙骧·华城转A3高模板方案(新)

1、施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：龙骧·华城住宅小区 编号：致： 岳阳市建筑设计院 (项目监理机构) 我方已完成 龙骧·华城住宅小区高支模 施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：施工组织设计专项施工方案施工方案 施工项目部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见： 专业监理工程师 （签字） 年 月 日审核意见： 项目监理机构 （盖章） 总监理工程师（签字盖执业印章） 年 月 日 审批意见：建设单位 （盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份龙骧·华

2、城住宅小区A-3#楼工程高支模专项施工方案 编制人: 审核人： 批准人： 湖南金辉建设集团有限公司编制日期：2016年4月28日65目 录第一章 工程概况4一、 工程概况3二、 施工平面布置6第二章 编制依据6第三章 模板支架系统设计方案错误！未定义书签。一、 施工方案错误！未定义书签。二、 材料与设备计划11第四章 施工工艺技术13一、 技术参数13二、 工艺流程15三、 施工方法15四、 模板支架系统的拆除21五、 检查验收错误！未定义书签。第五章 施工安全保证措施22一、 安全管理体系错误！未定义书签。二、 安全监测监控错误！未定义书签。三、 应急预案25四、 文明施工措施31第六章 计

3、算书及相关图纸32一、 板模板计算书32二、 梁模板计算书32三、 梁侧模板计算书53第一章 工程概况一、 工程概况2.1、工程基本情况工程名称：龙骧·华城住宅小区；建设地点：岳阳市青年中路与白杨坡交界的西南角；建设单位：岳阳市运通房地产开发有限公司；设计单位：湖南大学设计研究院有限公司；监理单位：岳阳建筑设计院；施工单位：湖南金辉建设集团有限公司。2.2、工程建筑概况龙骧·华城住宅小区总建筑面积为88320.0m2，共八栋。其中：二栋高层商住楼（A-1#、A-2#）属于框剪结构，地下一层，地上28层，建筑高度90.4m，一般地下室层高4.8m，主楼部分地下室层高5.8m，

4、商业部分一层层高5.4m、二层层高4.5m、三层层高5.5m，标准层层高3.0m ；一栋高层商业综合楼（A-3#）属于框剪结构，地下一层，地上26层，建筑高度91.4m，一般地下室层高4.1m，主楼部分地下室层高5.7m，商业部分一层层高5.5m、二层层高4.5m、三层层高5.5m，标准层层高3.3m ；五栋小高层住宅楼（B-1#、B-2#、C-1#、C-2#、C-3#）属于框剪结构，地下二层，地上18层，建筑高度55.4m，负二层地下室层高3.9m负一层一般地下室层高3.9m、主楼部分地下室层高5.7m，一层架空层层高4.4m，标准层层高3.0m。2.3、高支模概况1、 按照危险性较大的分部

5、分项工程安全管理办法建质200987号文，湖南省危险性较大的分部分项工程专家论证管理办法湘建建2009304号文要求，层高超过5.0m，施工总荷载超过10kN/m2，集中线荷载超过15Kn/m（梁截面积大于0.64 m2），需要编制专项安全施工方案；支模架搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上，集中荷载20KN/m（梁截面积0.85 m2）及以上，需要编制专项安全施工方案并进行专家论证。2、高支模层结构情况 高支模所在层为三层商业，层高5.5m，层底标高10m，高支模层顶标高15.5m，板厚为120mm，梁板砼强度等级为C45。 3、高支模下方层结构情况 一层

6、商业，层高5.5m，层底标高±0.000m，板厚为180mm，柱砼强度等级为C50，梁板砼强度等级为C45；二层商业，层高4.5m，层底标高5.5m，板厚为120mm，柱砼强度等级为C50，梁板砼强度等级为C45；三层商业，层高5.5m，层底标高10m，板厚为120mm，柱砼强度等级为C50，梁板砼强度等级为C45。4、主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。5、施工要求：1）、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠

7、。2）、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3）、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。二、 施工平面布置第二章 编制依据1、 建筑结构荷载规范GB50009-20122、 混凝土结构设计规范GB50010-20103、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20024、 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20135、 混凝土结构工程施工规范GB 50666-20116、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20057、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118、 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20089、 建筑施工

8、安全检查标准JGJ59-201110、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111、 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201312、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文13、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）14、 本工程施工图纸、设计文件15、 本工程施工组织设计16、 品茗2015版安全扣件模板支撑计算软件。第三章 模板支架系统设计方案一、施工方案本工程采用钢管扣件式钢管满堂脚手架支撑体系，模板采用15mm多层木胶合板，木方采用50×70mm，钢管采用48×3.0mm。支模架立杆立于三层商业楼板

9、上，立杆下垫5cm板木板，立杆上端用顶托自由调节高度，顶托丝杆外露不大于200mm，其支模方法见支模方案图。1、板支模方案 三层顶板厚180mm，支模层高为5.5m，取5.5m验算支模图如下：模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)2、梁支模方案1）KZL43(1)：900宽*2000高；KZL1(1)、KZL3(1)：600宽*2000高；KZL29(1)：900宽*1800高；均为内侧有板厚180mm，验算取900*2000，支模层高取5.5m，对拉螺杆标注以梁2000mm为基准确定，其它根据实际调整相应高度；验算支模图如下：梁模板设计立面图梁侧模板设计剖面图2） 其余梁支模方

10、案参照大截面梁主要参数汇总表：大截面梁主要参数汇总表序号构件名称梁模板主要参数梁侧模板主要参数1KZL43(1)梁计算跨度7.8m，结构层高5.5m，混凝土梁截面尺寸900mm*2000mm，梁侧楼板厚度180mm，支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)； 支撑立柱为48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距450mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1500mm，楼板立柱间距900mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离550mm，梁底增加立柱3根，依次距梁左侧立柱325,550,775mm； 梁底支撑小梁为50×70mm方木，梁底支撑小梁根数为8根，梁底支撑小梁最大悬挑长度1

11、50mm； 面板为15mm覆面木胶合板；主梁为48×3钢管。 面板为15mm覆面木胶合板；小梁为48×3mm钢管水平均匀布置，外侧8道，内侧7道；主梁为48×3mm钢管2根合并，按500间距垂直均匀布置；对拉螺栓为M14，依次距梁底250，850，1350，1720。2KZL1(1)、KZL3(1)梁计算跨度5.7m，结构层高5.5m，混凝土梁截面尺寸600mm×2000mm，梁侧楼板厚度180mm，支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)； 支撑立柱为48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距450mm，梁两侧立柱间距9000mm，步距1500mm，楼

12、板立柱间距900mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离400mm，梁底增加立柱2根，依次距梁左侧立柱300,500mm； 梁底支撑小梁为50×70mm方木，梁底支撑小梁根数为5根，梁底支撑小梁最大悬挑长度150mm； 面板为15mm覆面木胶合板；主梁为48×3钢管。 面板为15mm覆面木胶合板；小梁为48×3mm钢管水平均匀布置，外侧8道，内侧7道；主梁为48×3mm钢管2根合并，按500间距垂直均匀布置；对拉螺栓为M14，依次距梁底250，850，1350，1720。3KZL29(1)梁计算跨度7.4m，结构层高5.5m，混凝土梁截面尺寸900mm

13、×1800mm，梁侧楼板厚度180mm，支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)； 支撑立柱为48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距450mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1500mm，楼板立柱间距900mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离550mm，梁底增加立柱3根，依次距梁左侧立柱325,550,775mm； 梁底支撑小梁为50×70mm方木，梁底支撑小梁根数为8根，梁底支撑小梁最大悬挑长度150mm； 面板为15mm覆面木胶合板；主梁为48×3钢管。面板为15mm覆面木胶合板；小梁为50×70mm木方水平均匀布置，外侧12道，内侧10

14、道；主梁为48×3mm钢管2根合并，按500间距垂直均匀布置；对拉螺栓为M14，依次距梁底200，650，1110，1540。4KZL15(1)梁计算跨度5.8m，结构层高5.5m，混凝土梁截面尺寸800mm×2000mm，梁侧楼板厚度180mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)； 支撑立柱为48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距450mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1500mm，楼板立柱间距900mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离600mm，梁底增加立柱3根，依次距梁左侧立柱400，600，800mm； 梁底支撑小梁为50×70mm方木

15、，梁底支撑小梁根数为7根，梁底支撑小梁最大悬挑长度150mm； 面板为15mm覆面木胶合板；主梁为48×3钢管。面板为15mm覆面木胶合板；小梁为50×70mm木方水平均匀布置，两侧各10道；主梁为48×3mm钢管2根合并，按500间距垂直均匀布置；对拉螺栓为M14，依次距梁底200，650，1100，1550。5KZL5(2)、KZL32(1)、KZL42(2)梁计算跨度7.8m，结构层高5.5m，混凝土梁截面尺寸600mm×2000mm，梁侧楼板厚度180mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)； 支撑立柱为48×3的钢管，梁跨度方向立

16、柱间距450mm，梁两侧立柱间距1000mm，步距1500mm，楼板立柱间距900mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离500mm，梁底增加立柱2根，依次距梁左侧立柱400，600mm； 梁底支撑小梁为50×70mm方木，梁底支撑小梁根数为5根，梁底支撑小梁最大悬挑长度150mm； 面板为15mm覆面木胶合板；主梁为48×3钢管。面板为15mm覆面木胶合板；小梁为50×70mm木方水平均匀布置，两侧各10道；主梁为48×3mm钢管2根合并，按500间距垂直均匀布置；对拉螺栓为M14，依次距梁底200，650，1100，1550。6KZL36(1)、K

17、L40(1)梁计算跨度5.0m，结构层高5.5m，混凝土梁截面尺寸500mm×2200mm，梁侧楼板厚度180mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)； 支撑立柱为48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距450mm，梁两侧立柱间距900mm，步距1500mm，楼板立柱间距900mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离450mm，梁底增加立柱2根，依次距梁左侧立柱367，533mm； 梁底支撑小梁为50×70mm方木，梁底支撑小梁根数为4根，梁底支撑小梁最大悬挑长度150mm； 面板为15mm覆面木胶合板；主梁为48×3钢管。面板为15mm覆面木胶合板；小

18、梁为50×70mm木方水平均匀布置，两侧各9道；主梁为48×3mm钢管2根合并，按500间距垂直均匀布置；对拉螺栓为M14，依次距梁底250，750，1250，1750。7KZL11(1)梁计算跨度5.0m，结构层高5.5m，混凝土梁截面尺寸500mm×2000mm，梁侧楼板厚度180mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)； 支撑立柱为48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距450mm，梁两侧立柱间距900mm，步距1500mm，楼板立柱间距900mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离450mm，梁底增加立柱2根，依次距梁左侧立柱367，533mm；

19、 梁底支撑小梁为50×70mm方木，梁底支撑小梁根数为4根，梁底支撑小梁最大悬挑长度150mm； 面板为15mm覆面木胶合板；主梁为48×3钢管。面板为15mm覆面木胶合板；小梁为50×70mm木方水平均匀布置，两侧各8道；主梁为48×3mm钢管2根合并，按500间距垂直均匀布置；对拉螺栓为M14，依次距梁底200，650，1100，1550。8L12(1)、L30(1)、KL33(1)梁计算跨度8m，结构层高5.5m，混凝土梁截面尺寸500mm×1500mm，梁侧楼板厚度180mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)； 支撑立柱为48&#

20、215;3的钢管，梁跨度方向立柱间距450mm，梁两侧立柱间距900mm，步距1500mm，楼板立柱间距900mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离450mm，梁底增加立柱2根，依次距梁左侧立柱367，533mm； 梁底支撑小梁为50×70mm方木，梁底支撑小梁根数为4根，梁底支撑小梁最大悬挑长度150mm； 面板为15mm覆面木胶合板；主梁为48×3钢管。面板为15mm覆面木胶合板；小梁为50×70mm木方水平均匀布置，两侧各6道；主梁为48×3mm钢管2根合并，按500间距垂直均匀布置；对拉螺栓为M14，依次距梁底200，650，1100。9KZ

21、L39(1)梁计算跨度2.2m，结构层高5.5m，混凝土梁截面尺寸500mm×1500mm，梁侧楼板厚度180mm，支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)； 支撑立柱为48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距450mm，梁两侧立柱间距800mm，步距1500mm，楼板立柱间距900mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离350mm，梁底增加立柱2根，依次距梁左侧立柱267，433mm； 梁底支撑小梁为50×70mm方木，梁底支撑小梁根数为4根，梁底支撑小梁最大悬挑长度150mm； 面板为15mm覆面木胶合板；主梁为48×3钢管。面板为15mm覆面木胶合板；小

22、梁为50×70mm木方水平均匀布置，外侧8道，内侧7道；主梁为48×3mm钢管2根合并，按500间距垂直均匀布置；对拉螺栓为M14，依次距梁底200，750，1250。10KL19(1)、KZL42(2)、L35(1)梁计算跨度5.8m，结构层高5.5m，混凝土梁截面尺寸400mm×1500mm，梁侧楼板厚度180mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)； 支撑立柱为48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距450mm，梁两侧立柱间距900mm，步距1500mm，楼板立柱间距900mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离450mm，梁底增加立柱2根，依次距

23、梁左侧立柱383，517mm； 梁底支撑小梁为50×70mm方木，梁底支撑小梁根数为4根，梁底支撑小梁最大悬挑长度150mm； 面板为15mm覆面木胶合板；主梁为48×3钢管。面板为15mm覆面木胶合板；小梁为50×70mm木方水平均匀布置，两侧各6道；主梁为48×3mm钢管2根合并，按500间距垂直均匀布置；对拉螺栓为M14，依次距梁底200，650，1100。11KL30(1)梁计算跨度4.05m，结构层高5.5m，混凝土梁截面尺寸400mm×1200mm，梁侧楼板厚度180mm，支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)； 支撑立柱为48&#

24、215;3的钢管，梁跨度方向立柱间距450mm，梁两侧立柱间距900mm，步距1500mm，楼板立柱间距900mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离250mm，梁底增加立柱1根，依次距梁左侧立柱250mm； 梁底支撑小梁为50×70mm方木，梁底支撑小梁根数为4根，梁底支撑小梁最大悬挑长度150mm； 面板为15mm覆面木胶合板；主梁为48×3钢管。面板为15mm覆面木胶合板；小梁为50×70mm木方水平均匀布置，外侧7道，内侧6道；主梁为48×3mm钢管2根合并，按500间距垂直均匀布置；对拉螺栓为M14，依次距梁底280，930。12L4(3)、

25、L36(1)、L37(2)、KL14(1)、L20(1)梁计算跨度6.15m，结构层高5.5m，混凝土梁截面尺寸400mm×1200mm，梁侧楼板厚度180mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)； 支撑立柱为48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距450mm，梁两侧立柱间距900mm，步距1500mm，楼板立柱间距900mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离450mm，梁底增加立柱1根，依次距梁左侧立柱450mm； 梁底支撑小梁为50×70mm方木，梁底支撑小梁根数为4根，梁底支撑小梁最大悬挑长度150mm； 面板为15mm覆面木胶合板；主梁为48×

26、3钢管。面板为15mm覆面木胶合板；小梁为50×70mm木方水平均匀布置，外侧7道，内侧6道；主梁为48×3mm钢管2根合并，按500间距垂直均匀布置；对拉螺栓为M14，依次距梁底250，800。二、材料与设备计划1、 钢材的选用 (1)、 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 (2)、 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂

27、纹的钢管。 (3)、 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.0钢管。 (4)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: 1)、 应有产品质量合格证； 2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定； 3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定； 5)、 钢管必须涂有防锈漆。 (5)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定: 1)、 表面锈蚀深度应

28、符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定； 3)、 钢管上严禁打孔。 (6)、 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7)、 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。 (8

29、)、 扣件的验收应符合下列规定 1)、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2)、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 3)、 新、旧扣件均应进行防锈处理； 4)、 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。 (9)、 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。 (10)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。 (11)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规

30、范GB 50214的规定。2、 木材的选用 (1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。 (3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计

31、规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。3、 木胶合模板板材的选用 (1)、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。 (2)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章 施工工艺技术一、 技术参数【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)180模板支架高度(m)5.5板长L(m)

32、5.15板宽B(m)3.15立柱型号(mm)48×3纵距la(mm)900横距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)425立柱距混凝土板长边(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)250主梁材质钢管主梁布置方式平行楼板长边荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8结构层高(m)5.5混凝土梁截面尺寸(mm)900×2000梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1

33、200步距(mm)1500梁底增加立柱根数3面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【梁侧模板】新浇混凝土梁名称KZL43(1)，标高15.40m梁板结构情况梁一侧有板混凝土梁截面尺寸(mm)900×2000新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8楼板厚度(mm)180小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)500面板材质覆面木胶合板小梁材料钢管主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011结构表面的要求结构表面隐蔽二、 工艺流程【板模板】搭支架 测水平摆主梁

34、调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、 施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼

35、施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定： (1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3)、 不同支架立柱不得混用。 (4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度

36、的1/10003/1000。 (7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 (8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下： (10)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

37、 (11)、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (12)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (13)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、 立柱及其他杆件 (1)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： (2)、 严禁将上段

38、的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、 水平杆 (1)、 每步纵横向水平杆必须拉通； (2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： (3)、 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：7、 剪刀撑8、 周边拉结 (1)、 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； (2)、 在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点； (3)、 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、 梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm×70mm×

39、2500mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50×70mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。10、 柱模安装 (1)、 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口； (2)、

40、先弹出柱的轴线及四周边线； (3)、 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧； (4)、 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜； (5)、 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米； (6)、 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓； (7)、 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固

41、夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。11、 墙模安装剪力墙采用覆面木胶合板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采用50×70250方木，水平向围檩采用48×3.0450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，50×70方木衬档接头错开，方木长度采用3000、2500二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×70木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，

42、以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。四、模板支架系统的拆除（一）模板拆除技术要求1、模板的拆除措施须经技术负责人批准，拆模时间严格按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定执行。在混凝土强度达到100%后，方可拆除。 2、拆模顺序：先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放。（二）支架和模板拆除1、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁板连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶托螺旋

43、使模板下降分段分片拆除楼板模板木方和立柱拆除梁底模板及支撑系统。2、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3、梁板模板先拆除梁侧模板，再拆板底模，最后拆除梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉折。4、拆除梁底模支柱时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。5、拆模如遇中途停歇，先将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，再对活动部件一次拆除。6、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地面。7、待分片分段的模板全部拆除后，再将模板、支架、零配件等按指定地点

44、运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油脱模剂，入库备用。五、模板支架系统的检查与验收（一）严格按照规范规定对进场构配件进行检查和验收，不合格的构配件严禁使用；（二）验收依据：1、相关规范：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工手册第四版（缩印本）2、本专项施工方案；3、技术交底文件；（四）脚手架定期检查项目：1、杆件的设置和连接是否符合构造要求；2、基地是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；3、扣件螺栓是否松动；4、型钢

45、是否有位移，是否有松动。5、立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范要求；6、安全防护措施是否符合要求；7、是否超载；第五章 施工安全保证措施1、 安全管理体系1、成立安全生产领导小组组 长：熊辉副组长：徐训典成 员：施工员、专业安全员、木工班长2、安全技术管理措施（1）模板支架搭拆人员必须是经过按国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工，并持证上岗。（2）模板支撑体系搭拆时操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。（3）钢管和扣件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁

46、应用在工程中。（4）模板体系搭拆前，均由工地技术负责人以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组对照书面交底进行上、下班的自检和互检。未经技术负责人批准，不得擅自对模板体系进行拆除。（5）施工过程中的检查项目应符合下列要求：1）垫木和底座应满足前述材料要求。2）底座位置正确，顶托螺杆伸出长度控制在200mm以内。3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合前述要求，不得出现偏心荷载。4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合本模板设计要求，固定安装可靠。5）杆件的设置和连接，拉结件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（6）搭拆模板体系，根据周围情况搭设脚手架，在水平方向设置安全网软防护及木

47、板硬防护。交通要道的地方，设警示牌，派专人看管。（7）多人共同操作时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。传递模板、工具应用运输工具升降，不得乱扔。严禁拆下的模板自由坠落于地面，防止整块模板掉下伤人。（8）临时用电线路的架设及模板支架防触电措施等，严格按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行。（9）支模过程中如遇停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中遇停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。（10）模板施工中设专人负责安全检查，发现问题及时报告现场负责人及技术部门处理。（11）当遇大雾、沙尘、大雪或6级

48、以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，停止高空吊运作业。雪停止后，及时清除模板和地面上的积水和冰雪，防止滑跌。（12）木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材；在支架上进行焊接作业时，必须有防火措施和专人看守。二、安全监控监测（一）搭设阶段支架的安全检查与维护，应按JGJ1302011的下列规定进行。（1）杆件的设置和连接，拉结件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）安全防护措施是否符合要求；（5）是否超载。（6）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应

49、按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表四的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。（7）支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。（二）使用阶段1、在模板支架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、拉结件。2、在支架上进行焊接作业时，必须有防火措施和专人看守。3、临时用电线路的架设及模板支架接地、避雷措施等，应按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行。4、不得在支架系统基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。5、支架系统临街搭设时，外侧应有防止坠物伤人的防

50、护措施。6、本支架在设计中采用的施工荷载为1KN/m2，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。7、浇筑混凝土时，施工范围外设专人用水准仪检测模板支撑系统是否有较大变形，并由安全员观察架子是否有异常，发现问题立即停止浇筑，迅速撤离施工人员，组织加固处理。8、从开始浇筑混凝土到最后浇筑的混凝土达到1.2Mpa以前的时段内，任何人不得进入支架内进行观测、维修、调整和加固工作。9、监测点布设：每隔1015m间距各布设1个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 10|监测频率：在

51、浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次；在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土达到设计强度的85%以上。（三）拆除阶段1、搭拆支架时，地面应设围栏或警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、在支架上抬模板时，两人应相互配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具升降，不得乱扔。严禁拆下的模板自由坠落于地面，防止整块模板掉下伤人。3、拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。4、拆模时防止整块的模板掉下伤人。3、 应急预案（一）救援预案的目的事故发生后，极时展开救援，抢救受伤

52、人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。（二）救援机构1、机构组长：熊辉（项目经理）副组长：徐训典组员：施工员、专业安全员、木工班长2、职责和分工（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。（三）演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。（四）应急救援工作程序 (1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立

53、即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。(2)由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 (3)事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。(4)事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。(5)事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果

54、。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查 (6)项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（五）应急救援装备 应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。（六）应急救缓药品 (1)外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。 (2)服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。（七）应急救援措施 (1)物体打击急救措施 当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。 2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血