泵站沉井施工方案

1、吴江运东污水处理系统污水总管工程（2标）泵站沉井施工方案工程名称：吴江运东污水处理系统污水总管工程（2标）施工单位：江苏广吴建设园林有限公司编 制 人：审 批 人： 编制日期： 年 月 日方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。一、泵房沉井工程概况8#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.9m×14.1m，井壁厚度0.8m，地下部分深11.26m，施工采用沉井法，10#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.5m×11.60m，井壁厚度0.7m，地下部分深10.88m，施工采用沉井法。根据图纸要求先将基坑开挖1.1m，待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待

2、沉井井壁混凝土强度达到设计强度后方可进行下沉施工。根据本工程的实际情况，本沉井将分三次制作三次下沉施工，沉井采用混凝土浇筑。本工程沉井采用排水法下沉。二、泵站沉井工程主要项目的技术措施2.1 测量放样定位根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量、放样、定位，做好沉井井位控制桩的设置、检查、复核和保护。2.2 基坑开挖开挖前，按控制桩放出沉井位置和纵横轴线以及基坑开挖内外边线，同时定出底梁位置的沟槽边线，经复核无误后，进行基坑开挖。基坑开挖采用反铲挖掘机进行挖土，开挖深度1.1m，按1：1比例放坡，挖出的土方及时外运。基坑开挖至设计标高后，立即设置周边排水明沟，尺寸为20cm

3、5;15cm，并设置集水井，以迅速排除坑内积水。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。2.3 砂垫层、素混凝土垫层施工砂垫层采用抽槽型式，材料宜选用颗粒级配好的粗砂或中砂。为了提高砂垫层的密实度，采用逐层摊铺振实法进行振实，每层厚度为25cm，每层摊铺和振实施工时，应逐层浇水控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水，以此确保砂垫层的密实度。砂垫层密实度采用钢筋贯入度法进行测定，即用一根直径为16mm、长度为1.95m的平头圆钢，距离砂垫层顶面50cm处让其自由下落，当圆钢插入砂垫层的深度小于或等于7cm时，即认为砂垫层的密实度达到质量要求。在进行砂垫层施工时，必须对每一层的砂

4、垫层进行检测，合格后再进行下一层砂垫层的施工。砂垫层施工完毕再进行测量放样，按照基坑布置图放出素混凝土垫层的内、外边线，再立模板并定出模板标高，并保证模板上沿水平。在固定和支撑牢固后，即可浇捣垫层混凝土。混凝土垫层的厚度为150mm，垫层混凝土必须振捣密实以及表面平整，以确保质量。2.4 施工工艺沉井井按设计图纸要求结合现场实际情况，沉井井壁分三次制作，三次下沉。下沉采用排水下沉，起沉点在标高分别为8#1.5m、10#1.0m处。沉井各主要参数表项目平面尺寸(m)井壁厚度（cm）高度(m)埋深(m)下沉次数8#泵房参数7.9×14.18011.4611.263方案范文无法思考和涵盖全

5、面，最好仔细浏览后下载使用。10#泵房参数7.5×11.67011.0810.8832.5 沉井制作（1）模板的计算A、浇捣混凝土时，模板所受侧压力计算：侧压力P0.732+145R / (1.8t+32)其中：R混凝土垂直方向的浇捣速度t温度由于井壁最小截面积为39.6m2，每小时浇捣混凝土方量为36m3，所以混凝土垂直方向的浇捣速度约为0.9m/h。温度按20计算，因此侧压力P0.732+145R / (1.8t+32)2.651 t / m2B、对拉螺杆的计算对拉螺杆选用14mm螺杆，允许承载力N1.75t，对拉螺杆的纵、横向的间距为0.5m×0.5m。每根螺杆承受的

6、拉力为：N1.75×0.5×0.50.44 t <N1.75 t 安全C、内围檩的计算内围檩采用单根48mm的钢管，截面抵抗矩W5.08cm3，围檩管所受荷载：q1.297×0.81.04 t / m弯矩：M1/8 ql21/8×1.04×0.820.083 t·mM / W=(0.083×105) / 5.081634 kg/cm2 < 1700 kg/cm2安全（2）沉井制作工艺方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。在沉井制作前先将沉井设计位置精确放样于素混凝土垫层上，定出沉井的中心和互相垂直的

7、二条纵、横轴线以及刃脚踏面的内外边线，由纵横轴线定出底梁的二条边线，并在垫层混凝土面上弹出墨线，经复核无误即可进行沉井的第一节制作。立内模板前，先搭设内脚手架，以便立模和钢筋绑扎。脚手架所用的材料均采用48mm钢管，立杆和横杆的连接用十字扣件。脚手架要能承受250kg/m2的荷载，立杆下要有垫木，脚手架设剪刀撑和斜撑，以保证脚手架的整体稳定，剪刀撑或斜撑与脚手架的连接用旋转扣件。外脚手架在搭设时要与井壁分离，以防止沉井在制作过程中产生的沉降和下沉而损坏脚手架。内外脚手架上均要铺设安全竹笆、栏杆和扶梯等。模板以组合式定型钢模板为主，在刃脚斜面和底板预留槽处用木模板。模板成型后用围檩管和顶帽、14

8、mm拉杆螺栓、山型卡等模板配件加以固定，内外围檩以0.5m×0.5m纵横设置，内围檩用一根48mm钢管，外围檩用二根48mm钢管。模板必须用线锤吊垂直，确认尺寸无误即可将内模板固定在作为支撑体系的内脚手架上。底梁的模板也应用线锤检验是否铅垂，并用麻线拉统长线校直后也固定在内脚手架上。内模立好后即可进行钢筋的绑扎施工。钢筋绑扎前先在内模上按图纸要求作好钢筋型号、规格、间距等标记，并根据钢筋的布置要求搭设支架以固定钢筋，该支架要有一定的强度和刚度。然后根据不同的结构部位合理地安排好钢筋的绑扎顺序，按规范要求进行绑扎、焊接和混凝土保护层垫块的设置。钢筋绑扎成形并经过隐蔽工程验收合格后即可进

9、行井壁外模板和底梁二侧模板的安装。内外模板之间用14mm对拉螺栓进行拉结。外模板用围檩管、模板配件固定牢靠，当模板的结构尺寸、垂直度检查符合要求后，即可进行第一节混凝土的浇筑。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。浇捣混凝土时，在现场布置一台混凝土泵车，混凝土搅拌车将混凝土料从搅拌站运到现场，由现场的技术人员对混凝土的和易性和坍落度进行检查。在混凝土料符合质量和施工要求后，即可进行浇捣。混凝土料由混凝土泵车送入模板内，布料要合理地选择浇捣起始点和走向。混凝土料的分配要合理，布料要对称、分层、均匀地进行，对每点的放料要加以控制，使放料高度控制在50cm以内。井壁制作时，混凝土要保证

10、及时供应，确保混凝土浇捣正常进行，避免冷缝的出现。混凝土入模后，要及时充分振捣，使混凝土密实、均匀，不能漏振，也不能过振，否则会影响混凝土的质量。在振捣混凝土时，插点要均匀，振动棒应快插慢拔。一般当混凝土表面平坦，出现浮浆，料面不再沉着时为宜。另外，为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下一层混凝土5cm左右，同时要注意上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。混凝土浇捣完毕并达到一定强度后，即可进行拆模、养护及施工缝的处理。模板拆除后，用专用工具将顶帽拆除，然后用水泥砂浆将拆去顶帽的孔洞进行封填密实，并将表面抹光、抹平。节与节之间施工缝采用止水钢板，施工缝要进行凿毛清洗后，方可进行下

11、一节制作。（3）沉井间施工缝的处理在分节混凝土浇捣前，必须对施工缝作以下几点处理：A、在混凝土抗压强度达到2.5MPa后，用人工凿除缝口表面的水泥砂浆和松散层；方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。B、缝口用清水冲洗干净并保持湿润，但不得有积水；C、在灌筑墙板混凝土前，施工缝应先均匀地铺上厚1.5cm左右、与混凝土同级配的水泥砂浆，使接缝紧密结合。2.5 沉井下沉1、下沉前的准备工作A、沉井井壁拉杆螺栓拆除后留下的孔洞用1:2.5的水泥砂浆嵌密实，沉井施工缝处外壁用防水涂料进行防水处理。B、预留洞门的封堵按图施工。C、沉井的外井壁处喷涂漆尺，同时在沉井附近不少于二处的固定构筑物上

12、设置后视水准尺，以便于在沉井下沉过程中测量下沉量和高差。D、制作安装沉井内外铁爬梯和井顶安全栏杆，栏杆高1.2m；铁爬梯要有安全防护圈。E、拆除沉井内、外脚手架，然后按照先内后外的顺序，对称地分区域凿除底梁和刃脚下的素砼垫层。F、设备进场并安装好挖土用抓斗。G、沉井地处特殊地段时，做好周边沉降点的布置与观察。2、下沉施工沉井的下沉方式采用排水法取土下沉。下沉取土采用10t履带吊车抓土并及时外运，吊车抓土时，应先四周后中间，逐渐扩大抓土范围，使沉井内土体成反锅底状，以防止井底土体的隆起，起到稳定作用。沉井在下沉过程中应尽量控制下沉速度，均匀下沉，使沉井在一开始便形成一个良好的下沉导向。下沉过程中

13、，应定时进行测量和观察。在初沉阶段应每一小时测量一次，测量内容包括刃脚的标高。每班至少测量一次。沉井的纠偏应根据测量报表随偏随纠。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。纠偏的方法一般根据“多沉少挖，少沉多挖”的原则进行。沉井的终沉阶段要勤测，必要时按需测量，严格控制下沉速度，慢中求稳，严防发生偏差过大现象。当沉井下沉接近预计标高时，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应控制在规范标准内。当沉井下沉至临近设计标高时，即可停止挖土下沉，往井内灌水，稳定沉井，隔天沉降量不超过10mm，沉井刃脚下的承载力和下沉部分外周可以考虑利用的摩擦力，经过分析验算可以平衡接长沉井井壁后所增加

14、的荷载，而后即进行井壁接长工作。3、井点降水沉井下沉采用排水下沉，并在下沉要穿越易产生流砂的粘质粉土层，为确保下沉安全，降低地下水位，采用大口径井点降水。A、井点布置。井点布置均为距沉井外壁2.0m处，设置400mm×6mm井管，每根井管长17m，井管间距7.7m。B、井点施工施工工艺流程设备材料进场井点孔位放样水泵、集水总管铺设、管线安装钻机就位、井管安装钻孔下井管加砂清孔调试正常抽水结束拆除C、大口径井管施工为了确保有足够的滤水层厚度和成孔质量，泥浆比重控制在1.20以内，由于表层为杂填土易坍孔，需设护套管。井管采取两次吊装，法兰连接；钻孔时有一台110KW高压多级离心泵提供工作

15、水，工作水水压为0.40.5MPa，钻孔中产生的泥浆将进行沉淀处理后外排。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。成孔后及时下井管，并控制井管居中而下，然后加入1020目加工砂，加砂高度为距地面3.0m位置，隔天用粘土封口。井管打入施工后，及时抽水、清孔，直至抽出清水为止，然后安装管线进行正常抽水。2.6 沉井封底和底板施工沉井封底采用干封底方法。封底时，在井内均匀布置4根导管，在每根导管上设1集料斗，该集料斗要有2m3砼的容积，导管采用219mm无缝钢管制作，每根导管内均设一球胆，待集料斗的砼料灌满后，将扎接球胆的绳索砍断进行浇灌。在封底砼浇灌前，在井顶要搭设平台和在导管位置设支

16、架，便于安全的操作，浇捣时导管的提升速度应根据砼的进料速度，要注意导管端头始终插入砼中1.0m1.5m，混凝土平均升高速度不小于0.25m/h。在浇捣时若发现堵管要及时处理，导管提升可采用电动葫芦。底板施工时，应先将井壁和底板相接触的砼表面凿毛清理干净，然后按设计图纸绑扎底板钢筋，通过隐蔽工程验收后即可浇捣底板混凝土。2.7沉井封底的工艺及质量控制措施1、当沉井至设计标高，并在8小时内沉井自沉累计不大于10mm时，进行回填土，并夯实至设计标高。2、在基底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求底板下铺20cmC15素混凝土、20cm片石垫层。3、浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m×

17、;2m设置一个标高基准点。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。4、浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。2.8、施工质量控制（1）每道工序都要严格按图施工及建设单位、监理单位作出的技术规定。（2）积极开展“TQC小组”活动，把质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益。（3）严格执行质量检验制度。（4）委派专职技术人员收集和整理内业资料。（5）按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”。（6）实行施工质量与经济效益挂勾的奖惩制度。（7）在各道工序施工过程中，必须严格按总公司关于工序施工过程控制管理

18、的规定。三、沉井施工监控1、井体下沉开挖施工前，在基坑周围，设置三个监测站。2、在三个仪器监测站相应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。3、各检测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向轴线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。4、沉井下沉的高差控制，各监测站采用水准仪，以井壁上的横向轴方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体平面高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。5、各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总、分析取得的数据。6、在沉井接近设计标高0.51m时，根据下沉速率及趋势确定预抛量，同时适当调整挖土速度，控制沉井下沉速度，并提高监测频率。在8h内下沉量10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。7、地下水位监测拟在坑外布置2个监测孔，编号为SW1-SW2