催化装置停工方案

1、催化裂化装置停工方案 第 46 页共46页催化装置停工方案1 停工准备1.1 停工切断进料前8小时检查下列管线是否畅通：催化剂大型卸料线、辅助燃烧室F101底部卸料线、紧急放空线、放火炬线、不合格汽油线、轻、重污油线。1.2 联系调度及有关单位做好停工的配合工作1.3 停工前应保证D102、D103催化剂空罐，放空打开1.4 检查和试验下列特殊阀门，使之处于完好状态：放火炬阀（DN800、DN400）、单、双动滑阀、分馏塔顶蝶阀（5组）1.5 停工前做好切除烟机停主机开备机的准备工作1.6 联系有关单位做好加大盲板的准备工作1.7 联系有关单位做好停工盲板拆装准备工作1.8 污水预处理运行正常

2、，水池保持低水位1.9 轻、重污油系统畅通1.10 联系热工系统，保证停工过程中蒸汽管网的平稳运行以及停工后装置用汽的正常供给2 停工统筹图青岛炼化290万吨/年催化裂化装置停工统筹图 单位：小时3 停工进度表290万吨/年催化裂化装置停工进度表系统时间主要工作联系单位联系内容停工前1 天1） 倒空催化剂D-102、D-103，大型卸剂线贯通；2） 停注硫转移剂、阻垢剂、小型加料；3） 下午开备用主风机，烟机停运切出，装置降量运行；4） 停加催化剂、硫转移剂、阻垢剂；5） 试气压机入口火炬阀空冷蝶阀HC20301（A-E）；6） 地下轻重污油罐腾空待用，排污泵P310试运正常；7） 吹扫用临时

3、胶皮管就位，吹扫点盲板拆除；8） 准备好F扳手若干把。准备好小桶，刷子和润滑油，润滑高温部位螺栓及常期未开关阀门。反再部分第1天6:00（-2h）1） 降低外取热器负荷；2） 预提升干气切换至预提升蒸汽。7:001） 汽包停止加药；2） 减少进装置原料量，拉低D202液位；3） 余锅蒸汽切出管网改出口放空（部分可减压至低压汽系统），烟气改旁路。8:30（0h）1）反应切断进料，各喷嘴进料线往提升管扫线； 调度、上下游装置、罐区反应断料9:001） 停气压机，用机入口放火炬阀控制反应压力高于再生压力10kPa；2） 开始转卸剂；3）余锅蒸汽切出管网改出口放空（部分可减压至低压汽系统）。调度、火炬

4、向火炬排放16：00（8h）1）沉降器转剂结束，反应开各路蒸汽往分馏赶油气。第2天6：00（21h）1） 系统卸剂基本结束，停增压机；2） 反再切断，继续通风降温，控制反应压力稍高于再生压力。10:00（26h）1） 再生温度降至200以下，停备用风机；2） 停沉降器、提升管各路蒸汽；3） 余锅降温、撤压、放水。12:00（28h）1）配合分馏装大盲板。18:00（31h）1） 分馏大盲板安装完毕，提升管再次给汽吹扫，自沉降器顶放空，蒸汽无油气味停汽；2） 联系检修单位拆三旋、烟道等后部人孔。检修拆人孔24:00（40h）1） 反再连通，全开双动滑阀、沉降器顶放空阀、待生滑阀前放空阀、提升管底

5、放空阀；2） 反再温度100，联系检修单位拆反再人孔，通风冷却。检修拆人孔第3天8:00（48h）1） 联系化验作爆炸性分析；2） 反再系统相关盲板安装。化验、检修爆炸性分析12:00（52 h）1）反再系统温度50，确认测爆及氧含量分析合格，反再内部搭架子，交付清扫。调度、检修反再内搭架子第4天8:00（72h）1）反再系统交付检修。调度、检修反再具备检修条件分馏部分第1天5:00（-3h）1） 油浆紧急放空线、轻重污油线扫线贯通，冷却水箱上水加热；2） 聚丙烯尾气、气分不凝气切出装置。7:001） 将各塔、容器液面（封油罐D-205除外）拉低，尽量多出合格产品；2） 配合稳定将C-303再

6、吸收油压入分馏塔内，停贫吸收油泵；3） 油浆汽包停止加药、发汽量过低时蒸汽改放空。8:30（0h）1） 反应切断进料后，将原料油改进C-201，部分返回D-202，启用油浆紧急放空线甩油浆；2） 原料油、回炼油、油浆进提升管管线扫线进提升管；3） 进装置原料线扫线（加氢料直供线扫至D202或经开工循环线；4） 粗汽油、轻柴油改不合格线出装置，退油；5） 油浆维持循环并经紧急放空线退油，E207改跨线；6） 气压机停机后，用分馏顶蝶阀配合反应控制好反应压力。调度、罐区、汽、柴油改不合格线9:301）各回流泵抽空后停泵；2）将回流泵出入口管线存油扫入分馏塔内（轻油用水顶至轻污油系统）后关器壁阀；3

7、）重油系统给汽扫线；4）继续退油。第2天7:00（23h）1）分馏塔内油退尽，油浆泵停；2）关各器壁阀，给汽吹扫赶油气。12:00（28h）1）联系反应停汽，装大盲板前准备。调度、检修14:00（30h）1）配合装大盲板。调度、检修装大盲板18:00（34h）1）大盲板安装完毕，分馏塔再次给汽蒸塔吹扫，分馏各系统全面吹扫。调度、检修装大盲板第3天全天1）继续扫线。第4天8:00（72h）1）分馏系统继续全面扫线；2）扫线完毕、验收、停汽。10:00（74）1）系统热水冲洗。16:00（80h）1）各塔、容器、管线放净存水；2）分馏塔给汽蒸塔；3）开始相关隔离盲板安装。22:00(86h)1)停

8、汽、打水冷却。第5天6:00(94h)1）分馏塔、各容器拆人孔，自然通风降温、专人监护。检修16:00（104h）1）分馏塔、各容器联系测爆分析。20:00（108h）1）确认测爆、氧含量分析合格，分馏部分交付检修。分馏部分具备检修条件稳定部分第1天2:00（-4h）1）配合反应降量调整操作，并将各塔、容器液面拉低，尽量多出合格产品；2）确认汽油不合格线畅通；3）停富气水洗；4）D301、D302污水外送，界位压空；5）停二级吸收。8:30（0h）1） 当C-304底重沸器油气返回温度150，将稳定汽油改不合格线；2）气压机停运后，系统保压往不合格汽油线及轻污油系统退油；3）自压退油结束，利用

9、补充吸收剂泵、凝缩油泵将残油退往不合格汽油线；4）各塔、冷换设备排油至轻污油罐。调度、罐区稳定汽油改不合格线16:00（8h）1）启用P-305及借助分馏粗汽油泵，进行水顶退油。第2天8:00（24h）1）水顶退油结束，排净存水；2）稳定系统全面扫线。第3天全天1）继续扫线。第4天6:00（70h）1） 扫线完毕、停汽；2） 给汽蒸塔。12：00（76h）1）蒸塔结束；2）吸收稳定三塔塔盘水冲洗、冷却。16：00（80h）1） 各塔、容器拆人孔，自然通风降温2） 稳定系统盲板安装；检修第5天6:00（94h）1）各塔、容器联系测爆分析。10:00（98h）1）确认测爆、氧含量分析合格，分馏部分

10、交付检修。调度、检修稳定具备检修条件4 停工程序4.1 反再系统4.1.1 条件确认班 ( )停工方案准备完好班 ( )联系检修做好加分馏大盲板准备班 ( )联系检修做好停工堵加盲板准备班 ( )轻、重污油系统保证畅通班 ( )上下游装置、公用工程、储运系统运行状况及配套设施满足停工要求班 ( )消防设备进行全面检查，确保齐全好用，各排水沟、下水井畅通班 ( )停工过程中装置均禁止施工用火4.1.2 停工前准备班 ( )平衡、废催化剂罐空班 ( )大型卸料畅通班 ( )停止注入硫转移剂、阻垢剂班 ( )停止小型加料，停自动加料器班 ( )备用风机运转正常班 ( )引燃烧油至喷嘴前待用4.1.3

11、 反应降温、降量、降压班 ( )原料量降至220260/h 班 ( )备用风机并入系统并运转正常 班 ( )沉降器压力为0.15MPa 再生器压力为0.18MPa4.1.4 切断进料班 ( ) 原料喷嘴关 班 ( ) 停气压机 班 ( ) 原料预热线扫线4.1.5 转卸催化剂班 ( ) 逐步将反应器内催化剂转入再生器，卸剂反应压力：0.17MPa 再生压力：0.15MPa 卸料温度：不大于450班 ( ) 停增压机班 ( ) 再生器无催化剂4.1.6 反应吹汽，装盲板，停备用主风机5.1.7 反再交付检修班 ( ) 反再系统所有蒸汽停班 ( ) 各盲板加完班 ( ) 反再人孔打开班 ( )采样

12、爆炸性分析合格，交付检修4.2 分馏系统停工4.2.1 条件确认班 ( )分馏系统各点温度、流量、压力平稳班 ( )汽油干点合格班 ( )轻柴油凝固点、闪点合格班 ( )分馏塔底温度350班 ( )油浆紧急放空线用蒸汽贯通，罐区见汽，确认畅通；不合格汽油线确认畅通4.2.2 准备工作班 ( )拆各除扫线点处盲板，蒸汽引至扫线点，脱水、排凝班 ( )转好油浆紧急外甩流程班 ( )联系稳定岗位停再吸收塔吸收油，将再吸收塔吸收油压入C201中班 ( )确认分馏塔顶蝶阀处于完好状态4.2.3 反应降量、降压，切断进料班 ( )反应切断进料后，联系重油罐区，油浆紧急外甩班 ( )联系调度及储运，轻柴油走

13、不合格罐班 ( )联系调度及储运，汽油改走不合格罐4.2.4 反应转卸剂、退油、分馏塔蒸塔班 ( )系统油已退净，分馏塔油气赶净，准备装大盲板4.2.5 反应转卸剂完、停汽、装大盲板4.2.6 扫线全面铺开4.2.7 吹扫完毕，交付检修班 ( )分馏系统工艺设备、管线吹扫完毕班 ( )分馏系统各塔、容器人孔打开班 ( )加装盲板，采样爆炸性分析合格，具备检修条件4.3 稳定系统4.3.1 条件确认内 ( )稳定系统各塔温度、流量、压力平稳内 ( )稳定汽油干点合格内 ( )液化气C2、C5合格外 ( )不合格汽油线确认畅通4.3.2 准备工作班 ( )联系调度及油品准备好不合格汽油罐内 ( )

14、停工前4小时各塔、容器低液位操作4.3.3 反应降量降压内 ( )联系调度试放火炬阀，准备将富气转至低压管网内 ( )调节TIC30313控制阀，维持C304热源，保证产品质量合格，稳定汽油不合格改不合格线4.3.4 反应切断进料，气压机停运班 ( )停气压机，系统保压，汽油送不合格罐5.4.3.5 吸收稳定系统降压、退油，用水顶油班 ( )水顶油净，扫线全面铺开4.3.6 全面扫线4.3.7 吹扫完毕，交付检修班 ( )稳定系统工艺设备、管线吹扫、水洗完毕班 ( )稳定系统各塔、容器人孔打开班 ( )采样爆炸性分析合格，具备检修条件4.4 热工系统4.4.1 停工A 外取热器,外取热器汽包停

15、运B 油浆发器的停运C 余热锅炉停运4.4.2 停运后的冷却、放水班 ( )系统冷却并与其它系统隔离班 ( )各汽包、管线放净存水，人孔打开4.4.3 热工系统交付检修班 ( )采样爆炸性分析合格，具备检修条件5 停工操作5.1 反再系统停工操作初始状态S0岗位正常生产，接指令做停工准备工作5.1.1 条件确认班 ( )停工方案准备完好班 ( )联系检修做好加大盲板准备班 ( )联系检修做好停工拆装盲板准备外 ( )消防设备进行全面检查，确保齐全好用，各排水沟、下水井畅通班 ( )轻、重污油系统保证畅通班 ( )各排水沟、下水井畅通班 ( )停工过程中装置内部及附近区域禁止施工用火5.1.2

16、停工前准备5.1.2.1 准备工作外 确认平衡催化剂罐D102、废催化剂罐D103空高，并检尺。罐顶放空全关外 改好再生器烧焦罐至D102或D103大型卸料流程，试抽真空外 开再生器烧焦罐卸料根部输送风贯通大型卸料线外 贯通辅助燃烧室F101底部卸料线外 ( )确认四旋催化剂储罐D114至D103畅通，将四旋催化剂卸至D103罐班/外 联系调度，将气分尾气、聚丙烯来气切出系统，调整气压机负荷外 引燃烧油至喷嘴前待用外 检查进料预热线是否畅通，并进行预热班/外 联系检修人员拆除各扫线蒸汽点、氮气点处相关盲板，参照盲板表5.1.2.2 停止注硫转移剂及小型加料，试用特殊阀门A 停止注硫转移剂外 停

17、注硫转移剂注入泵外 关闭硫转移剂注入原料线根部手阀，打开导淋，放剂外 打开硫转移剂注入泵出口导淋排剂，确认硫转移剂排空，关闭导淋外 ( )硫转移剂罐装水，开硫转移剂泵，打水循环，清洗管线、罐、泵外 ( )确认清洗完毕，停泵放水B 停止小型加料外 停工前3小时，关闭新鲜催化剂罐底根部小型加料外 关闭再生器烧焦罐根部小型加料线阀外 停自动加料器C 试用特殊阀门内/外 ( )确认HV31220、PV31220放火炬阀好用内/外 ( )确认再生、待生、待生循环、外循环、双动滑阀和外取热下滑阀好用内/外 ( )确认分馏塔顶蝶阀HV20301AE完好D 开备用风机班 组织开备机外 根据备用风机规程启动备用

18、风机外 ( )确认备用风机运转正常外 ( )平衡、废催化剂罐空外 ( )大型卸料畅通外 ( )停止注入硫转移剂外 ( )停止小型加料内 ( )/外 ( )备用风机运转正常5.1.3 反应降温、降量、降压A 停预提升干气内 联系稳定，停预提升干气内 关闭预提升干气，缓慢开大预提升蒸汽，控制量8-10t/hB 降量内 原料按2025t/h降处理量，同时减小FIC20205回炼油量，结合VQS线速，增加原料油雾化蒸汽、外补蒸汽量内 适当调整外取热发汽量，再生剂外循环量，维持再生温度、烧焦罐温度正常内 同时降低再生压力、沉降器压力，保证VQS及各旋分器线速正常内 原料降至270t/h左右（具体参照各次

19、停工的具体方案）,关闭回炼油FIC20205、油浆进料流控阀FIC10104（或FIC20111）外 关闭油浆、回炼油回炼线根部阀门，给扫线蒸汽向FIC10104流控阀、提升管喷嘴及油浆预热线扫线，扫尽后关闭油浆回炼喷嘴手阀外 ( )确认油浆回炼喷嘴手阀关，开大雾化蒸汽FIC10105内 根据烧焦罐温度，适当降低外取热负荷（必要时喷入少量燃烧油）维持两器热平衡内 控制烟气氧含量35 %之间，联系机组降低主风量C 降量、降压，切换至备机运行内 原料降至220260t/h（具体参照各次停工的具体方案），视温度变化情况改手动控制再生滑阀调节反应温度，继续增加原料油雾化蒸汽、外补蒸汽量内 根据降量情况

20、，逐步降主风机组进再生器主风量，略开轴流风机出口放空，用放空控制轴流风机在防喘振保护线内运行内 控制再生压力为0.18MPa内 调节气压机转速，开大反飞动,保证气压机入口流量，用反飞动控制沉降器压力为0.15MPa内/外 ( )确认备用风机运转正常内 将主风、机组故障联锁自保解列切除内/外 内外操配合，将供风机组由主机切换至备用主风机K102内 逐渐关闭烟机入口蝶阀,烟机切出,用双动滑阀控制再生压力外 按规程停K101，盘车冷却外 ( )确认烟机出口水封罐上水完好班 催化饱和蒸汽量较少时，通知调度加大3.5MPa蒸汽供给，保证气压机正常运行，准备将催化自产3.5MPa蒸汽切除系统管网内/外 催

21、化蒸汽量较少时，缓慢关闭余锅出口过热蒸汽并网大阀，将自产3.5MPa过热蒸汽切除系统管网，开大减温减压器PIC51101控制过热蒸汽压力，自产3.5MPa过热蒸汽全进1.0MPa管网或部分放空。内/外 调节PIC30702控制好3.5MPa系统来蒸汽压力。内/外 逐渐降低余锅炉负荷，按规程步骤余锅停炉。烟气改余锅旁路进大烟囱排放。注意事项1反应降量缓慢均匀，防止提升管超温。2降量时，注意VQS及各旋分器线速，适当增加提升管蒸汽量，防止提升管流化失常稳定状态S1各项准备工作结束，原料进料量降至260t/h,切换备用主风机运行余锅停炉，K101切出停运。确认下列各参数班 ( ) 原料量降至270t

22、/h 沉降器压力为0.15MPa班 ( ) 备用风机运转正常 再生器压力为0.18MPa5.1.4 反应切断进料内 继续降进料量，调整操作，外取热发汽量低于5t/h时，改饱和蒸汽放空班 接停工命令，组织好人员，下令切断进料内 降原料量至200t/h左右（具体参照各次停工的具体方案），D202、D203低液位时，切断进料外 开原料事故旁通付线阀，使原料进入分馏塔或D202内 全开原料雾化蒸汽、预提升蒸汽、外补蒸汽，维持两器循环流化，注意VQS分离器线速外 关闭进料调节阀组前大阀，阀后给汽扫净原料喷嘴，全关原料喷嘴前第一道阀外 ( )确认原料喷嘴第一道阀全关内 切断进料后，反应压力用放火炬控制，若

23、放火炬调节反应压力无效时，主要由E202入口蝶阀、手阀控制压力，此时两器差压维持-10KPa左右。内 控制沉降器压力压力为0.18MPa，再生器压力0.17MPa班 联系外操按规程停运气压机组K301、切出系统。氮气置换机体介质，盘车冷却外 将富气压缩机机组D304、D309凝缩油压送至D201，然后关闭D201处阀门外 气压机停运后，关闭中压蒸汽进汽轮机隔离阀稳定状态S2反应切断进料，气压机停运，反应压力用放火炬控制，准备转卸催化剂5.1.5 转卸催化剂内 控制沉降器压力0.18MPa,再生器压力0.17MPa，适当降低主风量至2500Nm3/min，多余风量由主风机出口放空控制外 降低外取

24、流化风量，维持外取热汽包液位，热水改自循环，停运热水泵P101AD。外 ( )确认大型卸料线至D102畅通，稍开D102顶放空，保持负压状态班 联系调度，公用系统增大非净化风量外 大型卸料线给上松动风、输送风，全开烧焦罐根部第一道手阀外 稍开烧焦罐卸料第二道阀，对管线预热，确认卸料温度温度上升，逐渐开大卸料，注意调整输送风流量及压力内 ( )确认卸料温度不大于450，卸料过程中若烧焦罐温度下降过快可启用燃烧油维持再生温度500外 检查卸料线、催化剂罐D102热膨胀情况，在不超温的情况下尽量加快卸料速度内 视再生器藏量变化，逐渐关小再生滑阀，开待生滑阀，将沉降器催化剂转入再生器；打开外循环、外取

25、热器下滑阀，将二密床、外取热器催化剂转入烧焦罐外 当再生器二密藏量见空时，开关活动再生滑阀，再生管内催化剂循环转入再生器。再生管、压降、密度回零，关闭再生滑阀注意事项1卸剂时，要加强检查，防止管线堵塞，磨穿及异常情况。2卸剂时要防止空气窜入沉降器，进入分馏塔顶油气分离器引起硫化铁自燃。如发现这种情况应大量给汽。内 ( )确认汽提段、待生管压降极低（46KPa）或回零，沉降器催化剂卸完，关闭再生、待生滑阀，切断反再两器内 打开所有汽提蒸汽、提升管吹汽，进行沉降器吹扫外 沉降器温度低于250，关闭再生、待生斜管、待生外循环管松动蒸汽内/外 ( )确认二密床、外取热器、烧焦罐催化剂卸完，若D102满

26、可改卸料至D103内/外 待外取热器循环冷却后，切除汽包低液位联锁保护，联系热工水处理岗位停除氧水。外 关闭外取热除氧水上水总阀，外取热器冷却至150汽包放水内 撤出增压风，保留一定量主风继续进再生器吹扫。期间可反复引风、提降压力吹扫再生器班/外 联系机组人员，按规程停运增压机内 降低并保持沉降器压力0.05MPa,高于再生器压力（0.03 MPa），降主风量至最低，多余风量主风机出口放空外 确认将四旋催化剂储罐D114催化剂卸至D103，卸料完成后停D102抽真空蒸汽外 ( )略开提升管底部排空阀排凝稳定状态S3两器催化剂卸完，停增压机，主风继续吹扫再生器，沉降器进行蒸汽吹扫确认下列参数：内

27、/外 ( )反应器无催化剂 反应压力：0.05MPa内/外 ( )停增压机 再生压力：0.03MPa内/外 ( )再生器无催化剂 主风量至最低5.1.6 反应吹汽，装盲板，停备用主风机A 反应吹气外 确认预提升蒸汽、原料、油浆各处雾化蒸汽、汽提蒸汽、锥体松动蒸汽、沉降器反吹蒸汽、防焦蒸汽全开内/外 ( )确认沉降器用汽继续吹汽8-10小时班/外 ( ) 联系外操，确认分馏塔C201底排空无油，蒸塔外 确认再生、待生滑阀关闭，关闭预提升蒸汽、进料雾化蒸汽等各路吹汽，只保留并关小汽提蒸汽，打开沉降器顶放空阀、大油气线放空阀、吹扫见汽30分钟，与分馏塔配合准备装分馏大盲板（盲206）班 联系检修单位

28、装盲板206外 ( )确认盲板206安装完好注意事项：装盲板206时，防止空气窜入分馏塔引起着火，万一发生，给大蒸汽外 开大汽提蒸汽、预提升蒸汽，沉降器用汽继续吹汽2小时后停汽内/外 期间再生温度低于200时，撤出主风。班 联系机组，停备用风机，外操按规程停备用风机，盘车冷却外 关闭两器系统所有蒸汽阀门（保留消防蒸汽），打开排凝阀，打开再生、待生滑阀，进行再生立管、炉101底部卸料，待卸完后，停用松动风。外 ( )确认原料、回炼油、油浆预热线粗扫线完成外 ( )确认反再系统所有松动点、吹扫点关闭外 关闭其它所有汽、风、水阀门外 联系仪表，将所有仪表取压、反吹关闭班/外 联系检修人员，打开反应器

29、、再生器等人孔，待内部通风冷却后检查。B 加盲板外 燃料气进装置加盲板外 原料油进装置加盲板外 原料油8个喷嘴加盲板外 ( )确认回炼油、油浆喷嘴4个盲板外 ( )确认终止剂喷嘴4个盲板外 ( )确认燃烧油喷嘴4个盲板外 ( )确认燃料气进辅助燃烧室盲板5.1.7 反再交付检修确认班 ( )反再系统所有蒸汽停班 ( )各盲板加完班 ( )联系化验人员进行反应器、再生器内爆炸性气体分析、合格班 ( )反应器、再生器通风冷却后，交付检修最终状态FS大盲板加完，反再人孔打开自然通风冷却，爆炸性分析合格，交付检修单位5.2 分馏系统停工操作初始状态S0岗位正常生产，产品合格，接指令做停工准备工作 5.

30、2.1 条件确认：内 ( )分馏系统各点温度、流量、压力平稳内 ( )汽油干点合格内 ( )轻柴油凝固点、闪点合格内 ( )分馏塔底温度350外 ( )油浆紧急放空线用蒸汽贯通，罐区见汽，确认畅通；不合格汽油线确认畅通5.2.2 准备工作班 将所有扫线点盲板拆除，蒸汽引至所有扫线点，脱水、排凝班 联系调度及罐区准备接收轻、重污油，用蒸汽贯通轻、重污油线班/外 联系调度准备好开工汽油线、开工柴油线内/外 转好油浆紧急外甩流程，E209、E210装水、冬季给上加热蒸汽，控制油浆外送温度100内 调整控制D205液面70，维持冲洗油压力平稳，视情况改为催化柴油或外收开工柴油内 调整控制D201液面6

31、0左右，保持较高液位，以备打冷回流班/内 联系稳定岗位停再吸收塔，将再吸收塔吸收油压空至C201，保持贫、富吸收油循环内/外( )确认分馏塔顶蝶阀HC20301AE处于完好使用状态外 阻垢剂系统停用，收柴油置换一次，注入油浆系统。装水循环清洗阻垢剂罐及管线、泵5.2.3降温降量内 随反应降量，适当调节分馏塔顶循环、一中循环回流量，并适当增大冷回流，维持各部温度正常，保证产品合格内/外 视分馏负荷减少，联系将顶循环回流热源切出气分装置，开跨线阀改为内循环内/外 联系调度停收冷蜡，联系罐区进行冷蜡油线扫线内 联系调度及加氢单元，降低热蜡油量，维持D202、D203液面内/外 视分馏塔底液面进行外甩

32、油浆，注意控制E209、210出口温度100内 蒸汽量增大，D201水量增多，注意界位，做好脱水工作内 逐渐降量时，调整轻柴补一中量，维持一中循环回流量内/外 减少油浆蒸汽发生器D220、D221取热量，控制液位正常 。联系热工岗位，饱和蒸汽量低于5T/H时改放空，注意控制分馏塔底温度正常内 注意稳定操作变化，调整贫吸收油、一中、二中循环供热（可停止贫富吸收油循环）内 根据稳定热负荷降低情况，将部分粗汽油改走不合格线进罐区5.2.4反应切断进料班/内 反应切断进料后，根据分馏塔液面上升情况，加大油浆外甩量，且控制油浆外甩冷后温度100内/外 原料油、回炼油经事故旁通返回C201和D203 内/

33、外 联系调度及储运，轻柴油改进不合格罐，当轻柴油量很小时，停止轻柴油出装置。轻柴油打入一中班/内 联系调度及储运，粗汽油全部改走不合格线去罐区内/外 用冷回流，控制C201顶温度100，视分馏塔内负荷，停一中、顶循回流，关闭抽出阀内/外 分馏塔顶温低于100时，停冷回流，粗汽油全部外送不合格线去罐区，保持油浆继续循环(量提至最大) 外 从进装置处给汽，将蜡油线扫至蜡油罐D202，用原料油泵将存油转至分馏塔或D203，P201抽空后停泵。外 关闭回炼油抽出线阀及事故返回回炼油罐阀门，用P207将回炼油罐内存油转至分馏塔，P207抽空后停泵，关闭回炼油罐底阀门，从阀后给汽将回炼油线和二中线内的存油

34、扫至分馏塔外 关闭顶回流返塔器壁阀，由顶回流泵入口引再生水，开泵水顶油至汽油不合格线（包括气分线路），此处排凝处见水停止顶回流线顶油外 轻柴油泵抽空后停泵，联系调度，从轻柴油汽提塔底抽出线给汽将柴油线扫至罐区 、加氢单元内 关闭贫吸收油抽出阀，给汽吹扫贫、富吸收油线，吹扫见汽后关闭富吸收油返塔器壁阀内 一中回流泵抽空后停泵，从一中回流泵经出口给汽，将一中系统存油赶到分馏塔，关闭一中回流返塔器壁阀外 视C201塔底温度，将油浆循环在油浆蒸汽发生器E-207改走付线。继续进行蒸汽、油浆搅拌外 切除气压机后将D304、D309内存油压入D201，关闭D304与D201连通阀。将D206内污油用P21

35、1转入D201，D206内含硫污水用P210送出装置外 视分馏塔各部负荷，停运空冷E201、E202、E203、E204 稳定状态S1反应切断进料，油浆塔内循环正常，油浆外甩，气压机停运，产品改不合格线5.2.5 反应转卸剂，分馏塔退油、蒸塔外 ( )各给汽点给汽，将各侧线返塔管线中存油扫入分馏塔中外 加大油浆循环量，以冲洗换热器E207，塔底温度小于250时，关搅拌蒸汽外 停收柴油、冲洗油系统停用，D205 罐内柴油由P209全部注入E207油浆线内/外 沉降器、再生器卸完剂后，停止油浆循环，尽快将塔底油送出装置，用油浆泵P208反复抽塔底油直至塔底无存油，抽空后停泵P208外 ( )关闭分

36、馏塔底大阀，分馏塔底放空、回炼油罐底稍开排凝，检查无油，确认顶油结束外 塔底给汽经P208跨线吹扫油浆线，P208出口同时给汽吹扫至重油罐区外 关闭关闭所有与分馏塔相连的侧线阀门，从分馏塔底部、汽提塔底部给汽，进行分馏塔蒸塔，部分蒸汽、残留油气经塔顶冷凝器冷却后由D201脱出内 蒸塔时压力高，可略开放火炬阀向低瓦撤压，残留油气则从火炬线排出装置外 略开塔底放空排凝，经常检查排凝情况外 ( )分馏塔退油完成，继续蒸汽吹扫班 ( )确认分馏塔存油初步拿完，蒸塔合格外 开大分馏塔顶放空，同时关闭塔顶冷凝冷却器进口蝶阀，反飞动进油气线阀门，再吹扫30分钟后，停各点给汽，稍开塔底蒸汽，维持分馏塔微正压，

37、配合检修单位准备装大盲板外 联系热工岗位停低压除盐水，通知气分装置停换热水系统，换热器放水外 分馏系统停循环水，各冷却器放水班/外 联系调度，结合稳定系统撤压进度，停止系统瓦斯进催化，关闭边界阀门班 ( )联系安装系统瓦斯进装置界区盲板稳定状态S2 系统存油送净，分馏塔蒸塔、油气赶净，准备装大盲板5.2.6反应转卸剂完，装大盲板206，分馏塔全面扫线5.2.6.1装大盲板206内 ( )确认反再系统催化剂转卸完，再生滑阀、待生滑阀关闭。待沉降器汽赶油结束、吹扫放空见汽30分钟内 维持分馏塔微正压班 ( )联系检修安装油气大盲板外 调整沉降器、分馏塔吹汽，配合安装油气大盲板，外 ( )确认油气大

38、盲板安装完毕外 关闭塔顶放空阀，同时打开塔顶冷凝冷却器进口蝶阀，分馏塔继续给汽吹扫外 关闭C201塔底排凝阀班/外 安排人员，按扫线原则进行全面扫线稳定状态S3 大装盲板装好，扫线全面铺开5.2.6.2分馏全面扫线外 ( )确认各换热器、冷却器，蒸汽发生器放水，放空外 按扫线流程（见附图）进行全面扫线，作好对外单元扫线的联系协调工作外 观察分馏塔塔底液位，进一步向外装置送出存油，最后蒸汽吹扫油浆外甩线外 全面扫线结束时，使塔顶蒸汽吹扫火炬线，待低压火炬线发热后，打开分馏塔顶放空外 将火炬凝缩油罐D308，轻污油罐D305A、重污油罐D305B内存油送出装置，蒸汽吹扫干净 班/外 通知调度，安排

39、人员关闭火炬线边界闸阀，打开火炬凝缩油罐D308放空，联系检修人员装火炬线边界盲板 外 打开分馏塔塔底、汽提塔C202(A、B)底 ，D202、D303底排凝阀，放尽存液 附：分馏系统扫线流程附图：1 冷蜡油线 原料油泵罐区入口 原料油泵入口 附图：2 原料油线P208LSE201M201进料自保阀进料分支流控阀事故旁通阀D202C201补油线D202、D203开工循环线罐区预热线LSLS 附图：3 循环油浆系统C201抽出阀后P208入口P208出口油浆回炼E201E207提升管喷嘴预热线E209外甩流控罐区紧急外甩线E210罐区上下返塔线开工循环线C201LSLSLSLSLSLSLSLS轻

40、柴油出装置LSLIV30501D205P209过滤器(两组)P201P206P207P208常减压装置来封油LS原料油进装置顶油线E-201E-207E-208E-209E-210P201P207P208仪表冲洗油钝化剂线泵前放空FIV10308二再燃烧油器壁阀前放空FIV10301烧焦罐燃烧油器壁阀前放空辅助燃烧室F-101一中返塔线PIV30501201附图：4 封油系统 附图：5 分馏一中回流LSC-201P-206E-301A三通阀TV-30225E-206A/BE-208三通阀TV-20107FIV20101C-201 附图：6 分馏顶循环回流（先用水往轻污油系统顶油，然后再给汽扫线

41、）C-201顶29#抽出LSP-203A/B气分装置A-202AFTV-20101FIV-20106C-201顶32#返回附图：7 回炼油系统D-203LSP-207A/BP-208A/BFIV-202051103-M-201FIV-20102C-201 2层E-304A/BTV-30313A/BFIV-20107C-201 5层LS附图：8粗汽油系统（先用水顶油，然后给汽扫线）P-202A/B再生水FIV-20801直接去精制阀前C-301器壁阀前直接去C-304阀前急冷油线P-218A/BD-201开工汽油自稳定往返LSFIV-10106提升管FIV-20105C-201 32层附图：9

42、酸性水系统 D-206LSP-211A/BLV-30804D-201P-210A/BLV-30806含硫氨污水出装置P-215A/BFIV-10106附图：10 分馏顶油气系统C-201LS反飞动阀FV-31211K-301出口E-202AJA-202ATE-215AJE-202AJ火炬线 附图：11轻柴油系统（扫线前需先进行往罐水顶油）1）轻柴油馏出线： 2）轻柴油抽出线：3）贫吸收油线稳定状态S4分馏系统工艺设备、工艺管线吹扫完毕，准备热水冲洗、蒸塔。5.2.7 分馏热水冲洗、蒸塔班 ( )分馏塔各中段循环回流、产品线吹扫结束外 关闭各侧线抽出与返回口（除冷回流返回口）外 启用粗汽油泵（或

43、冷回流泵，需通过粗汽油泵入口将再生水倒至D201或冷回流泵入口），往分馏塔顶打水洗塔，C201、C202(A、B)底适当给汽， 保持一定水温。外 当塔底有一定液面时，停油浆、原料、回炼三路扫线蒸汽，开泵进行水洗，水洗重点：油浆线、顶循线、贫富吸收油线、一中线、轻柴线、原料油线、回炼油线（详见水洗流程）外 由D203引水至D202，进行原料油线水洗外 检查水洗情况，水质变清表示冲洗结束，放尽设备、管线内存水。分馏塔底、回炼油罐底、C202底排凝阀打开，排凝外 确认E202入口阀关闭、打开塔顶和塔底放空。塔底给汽蒸塔24小时，蒸塔结束后，停汽、启用粗汽油泵打水凉塔班/外 ( )确认温度在50以下，

44、存水排放干净。确认分馏全面吹扫、冲洗结束外 停用伴热水系统，伴热水管线放水外 联系电气停机泵、空冷电机、用电设备电源外 保留粗汽油泵电源待用，便于由冷回流线打水，或保留分馏塔底吹汽，防止FeS自燃5.2.8 吹扫完毕，交付检修班 ( )分馏系统工艺设备、管线吹扫干净，验收合格班 ( )分馏系统各塔、容器自上而下打开人孔，通风冷却外 各塔、容器通入蒸汽皮带，注意现场监护班 ( )联系化验人员进行各塔、容器内爆炸性气体分析、合格班/外( )联系检修安装各出入装置线盲板，专人确认签字班/外 ( )地面冲净，各污水沟、井赶油净，沙土封好下水井班 ( )具备检修条件，交付检修最终状态FS分馏系统吹扫完毕

45、，人孔打开，交付检修状态。5.3 稳定系统停工操作初始状态S0岗位正常生产，产品合格，接指令做停工准备工作5.3.1 条件确认：内 ( )稳定系统各塔温度、流量、压力平稳内 ( )稳定汽油干点合格内 ( )液化气C2、C5合格外 ( )不合格汽油线确认畅通5.3.2 准备工作：班 联系调度及油品准备好不合格汽油罐班/外 联系检修人员拆除各扫线蒸汽点、氮气点、各处相关盲板内/外 停工前4小时联系分馏岗位、停用再吸收塔，通知反应岗位，注意反应压力外 打开跨线阀、关闭贫吸收油进塔阀门、调节LIC30403控制阀将富吸收油全部压至C201内外 C303液面空后，关闭LIC30403上、下游阀，保持贫、

46、富吸收油循环供热内 停工前各塔、容器保持低液位操作内 联系调度、双脱岗位，准备切除液态烃外 停用富气水洗水，关闭D-207上水阀，D301污水继续送D206（或装置外），直至界位LIC30102压空，关闭出装置阀内/外 解吸塔脱乙烷汽油改用泵P301B送至稳定塔5.3.3 反应降量降压内 联系调度及油品，做好不合格汽油出装置的准备工作内 反应降量后，随富气和粗汽油量减少，相应降低脱乙烷汽油量及吸收剂量，维持各塔温度压力和液面,保持液化气罐D302较高液面。内 调节TIC30313控制阀，维持C304热源，保证汽油、液化气产品质量合格，当稳定塔底温度低于150，联系调度、罐区，稳定汽油转不合格罐内/外 稳定塔底热源不足，可适当降低塔顶压力，无法维持时，可将粗汽油部分直至全部改出吸收稳定系统。内 保持系统压力和三塔循环。稳定状态S1系统降量、产品量减少，调整维持操作，部分粗汽油改送不合格罐5.3.4 反应切断进料，气压机停运内 配合停运气压机，逐步切出富气，保持系统压力和三塔循环内 调节PIC30403控制阀，再吸收塔保持系统压力0.7MPa内/外 粗汽油停进稳定，改走不合格线，停止稳汽，液化气外送，准备退油。内 调整使二中回炼油热源经换E304热路返回，一中、贫吸收油循环热源经E301热路返回，逐渐切出热源, 三塔循环降温。内 保持液化气罐D302较高液