钢筋闪光对焊施工工艺

1、014钢筋闪光对焊施工工艺1 范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热 闪光焊、闪光一预热闪光焊。2施工预备2.1材料及要紧机具：钢筋：钢筋的级不、直径必须符合设计要求，有出厂证明 书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要 求，并应有可焊性试验。要紧机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电 焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调 直作业线。常用对焊机要紧技术数据见表4-20。常用对焊机要紧技术数据表 4-20焊机型号UN1 50UN1 75UN1 100UN2150UN17 150 1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧人力操纵

2、电动机凸轮气一液压额定容量kVA5075100150150负载连续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调剂范畴V2.9 5.03.52 7.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次级电压调剂级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10 1212 1616 2020 2520 25预热闪光焊钢筋最大直径20 2232 36404040每小时最大焊接件数507520 3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1552.2作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。

3、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。223电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%,小于8%时, 应采取适当提升焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有平安防护设施，防火和必要的通风措施，防 止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3操作工艺工艺流程：检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光两钢筋端面轻微接触连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面慢慢移动接触带电顶锻无电顶锻_预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 |断续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开 连续闪光加热到将

4、近熔点两钢筋端面慢慢移动接触带电顶锻无电顶锻3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程:闭合电路一次闪光闪平端面_两钢筋端面轻微慢慢接触连续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开无电顶锻二次连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面慢慢移动接触带电顶锻 3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级不较低，可采 纳连续闪光焊。采纳连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平坦，宜采纳预热闪光焊；当端面不够平 坦，那么应采纳闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径表 4-21焊机容量(kVA)钢筋级不钢筋直径(mm)I 级25150n 级22山级20I 级20100n 级18山级1

5、6I 级1675n 级14山级12W级钢筋焊接时，不管直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光 预热闪光焊工艺。3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留 量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33;闪光一预热闪光焊时的留量见图4-34。3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷 却水、压缩空气等，一切必须处于平安可靠的状态。图4-33钢筋连续闪光焊Li、L2 调伸长度；ai + a2 烧化留量；C1+C2 顶锻留量；6 + C?有电顶 锻留量；C1 + C2 无电顶锻留量图4-34钢筋闪光一一预热闪光焊L1、L2 调伸长度；八+% 1 一次烧

6、化留量；ai 2 +a2 2 次烧化留量；b1 + b2 预热留量；C1+C2 顶锻留量；C1 +C2 有电顶锻留量；C； +C2 无电顶锻留量3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参 数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后， 方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接 触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出局部互相熔化，并将熔化的金 属微粒向外喷射形成火光闪光，再慢慢持续地移动钢筋形成连续闪光，待 预定的烧化留量消逝后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光 焊接。3.6.

7、2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开， 使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应 赶忙转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光预热闪光焊：通电后，应第一进行闪光，当钢筋 端面已平坦时，应赶忙进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊过程中， 应检查和调整电极位置， 拧紧夹具 丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应赶忙调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄形那么不得焊接， 必须煨直或 切除。3.6.4.3 钢筋端头 120mm 范畴内的铁锈、油污，必须去除洁净。3.6.4.4 焊接过程中，

8、粘附在电极上的氧化铁要随时去除洁净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当平均的镦粗塑性变形， 端面不 应氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳， 以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，假设发 觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找缘故，及时 排除。4 质量标准4.1 保证工程：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先通过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定 前方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比， 必

9、须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：观看或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个 做拉伸试验， 3 个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级不、同直径钢筋焊 接接头作为一批。假设同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计 运算。假设累计仍缺乏 300 个接头，那么应按一批运算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 差不多工程： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。422与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤，W级钢筋焊接 时不得有烧伤。

10、检验方法：观看检查。4.3 承诺偏差工程：4.3.1 接头处的弯折角不大于 4°。4.3.2 接头处的轴线偏移，木大于 0.l 倍钢筋直径，同时不大于 2 mm。检验方法：目测或量测。5 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接 头弯折。6 应注意的质量咨询题6.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确 保焊接质量，假设显现专门现象，应参照表4-22查找缘故，及时排除。钢筋对焊专门现象、焊接缺陷及防止措施表 4-22项次专门现象和缺陷种类防止措施烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度2闪光不稳固1. 去除电级

11、底部和外表的氧化物2. 提升变压器级数3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保带电顶锻过程4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数2. 幸免烧化过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热阻碍区过热1. 减小预热程度2. 加快烧速度，缩短焊接时刻3. 幸免过多带电顶锻续表项次专门现象和缺陷种类防止措施1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；假设不符合规定时，应更换钢筋2. 采纳低频预热方法，增加预热程度1. 去除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2. 去除电极内外表的氧化物3. 改良电极槽口形状，增大接触面积4. 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置2. 修整电极钳口或更换已变形的电极3. 切除或矫直钢筋的弯头6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，假设在接头 部位发生断裂时，可在切除热阻碍区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后 再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应