金工之数控实习报告

1、金工之数控实习报告导语：数控车床是数字程序控制车床的简称， 它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加 工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量，覆盖 面最广的一种数控机床下面是小编收集整理的金工之数控 实习报告，以供大家参考借鉴。金工之数控实习报告篇一：数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的 精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国 内使用量，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数 字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电 一体化的加工装备，经过半个世纪的开展，数控机床已是现 代制造业的重要标志之一，在我国制造业中

2、，数控机床的应 用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达，数控实习心 得体会。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我 的体会是： 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式 和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方 法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使 用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工 艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的根底知识和操 作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意 识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致

3、，不得有 半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一 秒决不放弃的毅力 ! 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。是的，课本上学的知识都是最根本的知识，不管现实情 况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有 不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折 感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万 变的社会呢 ?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却 是我一个学期在学校难以了解的。就比方何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学 生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时

4、我便有意观察 前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求 教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门 例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所 说的“和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而 且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且 可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇 到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个 目的了。通过这次暑假实习经历 , 使我学到和懂得了许多。在工 作的过程中 , 我学会了忍耐 ,学会了正确对待不公正待遇 , 我 想这对于我未来直面不公很有帮助. 总之 , 这次难忘的暑假实习经历使我获益良多 ,

5、 对我将来的开展具有十分积极的作 用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像 老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多 的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜 任未来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有 所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工， 虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品， 这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。 :在课堂上学习电子数控专业大局部都是理论知识，所以 我很珍惜这次实习时机，认真的听老师的讲解和介绍，观察 每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理

6、论 知识相结合，才能理解的更透彻。实习参观是数控机床。首 先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下 参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关 等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程 序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够 识别的语言、 指令等， 这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该 程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输 入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符 合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机 床的开展和换代几乎与计算机是同步开展的

7、。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方 式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工 方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的 使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、 新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形 加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技 能。在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过 程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识 和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致， 不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到 最后一秒决不放弃的毅力 ! 培养和锻炼了劳动观点、质量和 经济观念

8、，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国 家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格， 制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种 的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了 较好的促进作用。生平第一次有种“学以致用的感觉，内 心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验， 不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得 到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它 带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神 和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学 习，将来成为一

9、个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么 叫“纸上得来终觉浅。金工之数控实习报告篇二：在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学 到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西， 增强自己的动手能力。一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工 各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、 沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加 工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或 纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生， 老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么， 我们逐渐熟悉车头，进给

10、箱，走刀箱，托盘等主要部件的控 制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给 练习，要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓 慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加 工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的 结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加 工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中 有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强 了我们的动手能力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编 程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程

11、，我深 深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正 确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床 的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同 时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以 修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大 的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我 们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够 熟练操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进行 简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工 作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过 反复的

12、研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面 上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股 成就感。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们 的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用 工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如 说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一 个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的 参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条， 锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯 割、锉削、装配、划线 ; 了解了锉刀的构造、分类、选用、 锉

13、削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀， 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水 平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后 手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继 续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时 不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。四、焊工老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过 程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种 类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊 接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指 出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理。最后，老师讲述了一些本卷须知，焊接所产生的气味和 刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自 己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角 度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速 度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快 那么慢，很难保持匀速。因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短 那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会 出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二 至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞