钢筋混凝土工程施工及验收规范

1、第一节 一 般 规 定钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件 (GB700-79)中的3号钢标准本材应符合木结构工程施工及验收标准(GBJ206-83)中的承重结构选择标准，其树种可按 各地区实际情况选用，材质不宜低于等材 一保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确； 二具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在 施工过程中所产生的荷载； 三构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 四模板接缝应严密，不得漏浆第二节 模板的设计木模板及其支架的设计应符合木结构设计标准 (GBJ5-73)的规定，当木材含水率小于25% 时，

2、容许应力值可提高 15%其他材料的模板及支架应符合相应的有关规定 计算模板及其支架的荷载组合 表一模板自重及其支架自重； 二新浇筑混凝土重量；三钢筋重量； 四施工人员及施工设备的重量； 五振捣混凝土时产生的荷载； 六新浇筑混凝土对模板侧面的压力； 七倾倒混凝土时产生的荷载 荷载计算见附录一一结构外表外露的模板，为模板构件跨度的 1/400； 二结构外表隐蔽的模板，为模板构件跨度的 1/250； 三支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构自由跨度的 1/1000 第三节 模板的安装一下层楼板应到达足够的强度或具有足够的支架支撑； 二如采用悬吊模板桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度；

3、 三上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板 采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中 心线上一模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上； 二安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表整体式结构模板安装的允许偏差 表注： L 为构件长度( 毫米 ) 第四节 模板的撤除 一不承重模板，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可拆 除；整体式结构拆模时所需混凝土强度 表注：如需预先估计拆模时间，可参见附录三 一侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可撤除 二芯模或预留孔洞的内模，

4、应在混凝土强度难保证构件和孔洞外表不发生坍陷和裂缝时， 方可撤除三承重底模， 其构件跨度等于和小于 4 米时，应在混凝土强度到达设计标号的 50%；构件 跨度大于 4 米时，应在混凝土强度到达设计标号的 70%，方可撤除第一节 一 般 规 定 钢筋在加工过程中发现脆断焊接性能不良或机械性能显着不正常等现象时，应进行化学 成分检验或其他专项的检验 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，不得以其他钢筋代换 第二节 钢筋的冷拉和冷拔冷拉钢筋的机械性能 表注：表中冷拉钢筋的屈服点值，系参照钢筋混凝土结构设计标准 (TJ10-74)( 试行) 中冷拉控制应力采取单控时的数值如有条件采取双控时

5、， 其数值可根据 该设计标准提高钢筋直径大于 25 毫米的冷拉级钢筋，冷弯弯曲直径庆增加 1d0 冷变后不得有裂纹裂断或起层等现象冷拉控制应力及最大冷拉率 表测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 表注：如钢筋强度偏高， 平均冷拉率低于 1%时，仍应按 1%进行冷拉 采用控制应力方法冷拉钢筋时，对所使用的测力计，应定期维护校核 一应分批进行验收，每批由不大于 20 吨的同级别同直径冷拉钢筋组成； 二钢筋外表不得有裂纹和局部缩颈作预应力筋时，应逐根检查； 注： 1.计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度，应采用冷拉前的截面面积；2. 拉力试验包括屈服点抗拉强度和伸长率三个指标 甲级钢丝应采用符合级热轧钢筋票标准的圆

6、盘条拔制 冷拔低碳钢丝的机械性能 表一逐盘检查外观钢丝外表不得有裂纹和机械损伤； 二甲线钢丝的机械性能应逐盘检验从每盘钢丝上任一端截取两个试样，分别做拉力和反 复变曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别； 三乙级钢丝的机械性能可分批抽样检验以同一直径的钢丝互吨为一批，从中选取三盘， 每盘各截取两个试样，分别做拉力和反复弯曲试验如有一个试样不合格，应在未取过试 样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验；如仍有一个试样不合格，那么该批 钢丝应逐盘试验，合格者方可使用注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标 第三节 钢筋的加工一采用冷拉方法调直钢筋时， 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；级钢筋的

7、冷拉率不宜大于 1%； 二冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要 求一级钢筋末端需要作 180° 二级钢筋末端需作 90°或 135°弯折时，级钢筋的弯曲直径 (D) 不宜小于钢筋直径 (d °弯钩示意图°或 135°弯折示意图(a) 加工 图 箍筋示意图(a)135 °/135 °(b)90 °/180;(c)90 °/90° 加工钢筋的允许偏差 表第四节 钢筋的焊接 钢筋与钢板的 T 型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺

8、和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-84) 的 规定焊工必须有考试合格证 一冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行； 二冷拔低碳钢丝的接头，不得采用闪光对焊和电弧焊 一非预应力钢筋1.受拉区- 不宜超过 50%；2. 受压区和装配式结构节点 - 不限制二预应力筋1. 受拉区- 不宜超过 25%；当采用闪光对焊且有保证焊接技师的可靠措施时，可放宽至 50%；2. 受压区和后张法的螺丝端杆 - 不限制 构件全长钢筋应尽量少设焊接接头 图 焊接接头位置区段示意图(a) 闪光对焊接头； (b) 电弧焊接头 如设计允许采用闪光对焊，对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边在钢筋

9、 直径的 45 倍区段范围内，焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过 25% 需要进行疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉级钢筋 预制柱钢筋外露长度 表注：焊缝长度参照钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-84) 规定 一当焊接网的受力钢筋为级钢筋时，网内焊点的数目和位置，可根据运输和安装条件决 定； 二当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网端 边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点，必须焊接；如焊接网的两个方向增多为受力钢 筋，那么沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点，均应焊接，其余的相交点，可根据运输 和安装条件决定； 三当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝

10、，而另一方向的钢筋间距小于 100 毫米时，除网 两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间局部的焊点距离可增大至 250 毫米注： 承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应 力筋，不得采用焊接网及焊接骨架第五节 钢筋的绑扎与安装 一钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 二板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部的相交点可相 隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移双向受力的钢筋，须全部扎牢； 三梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处，应沿 受力钢筋方向错开设置；四柱中的竖向钢筋搭接时， 角部钢筋的弯钩应与模板

11、成 45°( 多边形柱为模板内角的平分 角：圆形柱应与模板切线垂直 ) ；中间钢筋的弯钩应与模板成 90°如采用插入式振捣器浇 筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于 15° 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 表一搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离， 不得小于钢筋 直径的 10 倍接头不宜位于构件最大变矩处； 二受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩； 三直径等于和小于 12 毫米的受压级钢筋的末端， 以及轴心受压构件中任意直径的受力钢 筋的末端，可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的 30 倍； 四钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎

12、接头的最小搭接长度 表注：dO为钢筋直径； 钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于 250 毫米，在受压 区不得小于2OO 毫米轻骨料混凝土均应分别增加 5O 毫米；当混凝土标号为150号时，除冷拔低碳钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加 5d0 一焊接网的搭接头，不宜位于构件的最大变矩处； 三焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为 100毫米焊接网绑扎接头的最小搭接长度 表注：dO为受4力钢筋直径当混凝土标号为 150 号时，除冷拔低碳钢丝外，搭接长度应按表中数值增加 5d0 搭接长度除应符合本表要求外，在受拉区不得小于 250 毫米，在受压区不得小于 200毫 米轻骨料混

13、凝土均应分别增加 60 毫米0 毫米 ) ，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下 规定：一受拉区痘得超过 25%； 二受压区不得超过 50% 焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开在受力钢筋直径30 倍区段范围内 ( 不小于 500毫米) ，有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%钢筋的混凝土保护层厚度 表注 : 轻骨料混凝土的钢筋保护层接钢筋轻骨料混凝土结构 设计规程 (JGJ12-82) 规定混凝土标号大于 200 号的预制构件，保护层厚度可按照本表减少 5 毫米，但墙板和环形 构件，应保持不小于 10 毫米预应力混凝土结构的保护层厚度：

14、应按设计要求施工 在侵蚀性环境中的构件，受力钢筋的保护层厚度应按设计要求采用 为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡 钢筋位置的允许偏差 表续表 第一节 一 般 规 定 注：采用普通砂作细骨料的的轻骨料混凝土，为砂轻混凝土；采用轻细骨料的为全轻混 凝土对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月 ( 快硬硅酸盐水泥为一个月 ) 时，应复查试验， 并按其试验结果使用一普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ52-79) ； 二普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 (JGJ53-79) 轻骨料应符合以下标准：一粉煤灰陶粒和陶砂 (GB2838-81) ； 二粘土陶粒和陶砂

15、 (GB2839-81) ； 三页岩陶粒和陶砂 (GB2840-81) ； 四天然轻骨料 (GB2841-81) ； 五轻骨料试验方法 (GB2842-81) ； 注： 混凝土实心板， 允许采用最大粒径为 1/2 板厚的颗粒级配， 但最大粒径不得超过 50 毫米钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得用海水拌制 在预应力混凝土中，不得掺用加气剂，亦不宜掺用引气型外加剂 一用于水泥中的粒化高炉矿渣 (GB203-78) ； 二用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB1596-79) ； 三用于水泥中的火山灰质混合材料 (GB2847-81) 第二节 混凝土配合比式中 R 配- 混凝土的试配强度；R 标 - 混

16、凝土标号；0- 施工单位的混凝土标准差的历史统计水平 (千克力/ 平方厘米 ) 配合比设计方法，应按普通混凝土配合比设计技术规程 (JGJ55-81) 执行 注： 1.施工单位如具有 30组以上混凝土试配强度的历史统计资料时， 0 可按下式求得： 式中 Ri- 第 i 组的试块强度；-n 组试块强度的平均值2. 施工单位如无历史统计资料时， 0 可按下表取值： n 取值表 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表 表注：本表所列水灰比，普通混凝土系指水与水 泥包括外掺混合材料 用量之比；轻骨料混凝土系指水与水泥的净水灰比 水：不包括轻 骨料 1小时吸水量；水泥不包括外掺混合材料 ； 表中最小水泥用量

17、 普通混凝土包括外掺混合材料； 轻骨料混凝土不包括外掺混合材料 ； 当用人工捣实时应增加 25 千克/ 立方米；当掺用外加剂，且能有效地改善混凝土的和易 性时，水泥用量可减少 25千克/ 立方米； 标号为 100 号的混凝土，其最大水灰比和最小水泥用量可不受本表的限制； 寒冷地区系指最冷月份的月平均温度在-515之间；严寒地区那么指最冷月份的月平均温 度低于-15 混凝土浇筑时的坍落度 表注：本表系指采用机械振捣的坍落度，采用人工捣实时可适当 增大； 需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂； 曲面或斜面结构的混凝土，其坍落度值，应根据实际需要另行选定； 轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少

18、12厘米 一碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于 13；卵石宜小于或等于，通过毫米筛 孔的砂应不少于 15%，砂率宜控制在 40 50%； 二最小水泥用量宜为 300 千克 / 立方米； 三混凝土的坍落度宜为 818厘米； 四混凝土内宜掺加适量的外加剂 注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定 第三节 混凝土的拌制 一水泥外掺混合材料± 2%； 二粗细骨料± 3%； 三水外加剂溶液± 2% 注：各种衡器应定期校验，经常保持准确 骨料含水率应经常测定雨天施工时，应增加测定次数 混凝土搅拌的最短时间 秒 表注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长 全

19、轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间 均应延长 6 0 90 秒 轻骨料宜在搅拌前预湿采用强制式搅拌机搅拌的加料顺序是： 先加粗细骨料和水泥搅拌 1 分钟，再加水继续搅拌；采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加 1/2 的用水量，然后加 粗细骨料和水泥，无效关搅拌 1 分钟，再加剩余用水量继续搅拌 第四节 混凝土的运输和浇筑 运送的容器应严密，其内壁应平整光洁粘附的混凝土残渣应经常去除 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间 分钟 表注：掺用外加剂或采用快硬水 泥拌制混凝土时，应按试验确定； 轻骨料混凝土的运输浇筑延续时间应适当缩短 一混凝土的供给，必须保

20、证混凝土泵能连续工作； 二输送管线宜直，转变宜缓，接头应严密如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞； 三泵送前，应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土； 四泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞对枯燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其外表不得留有积 水 模板的缝隙和孔洞应予堵严浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以 50100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆混 凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减 注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间 一每一

21、振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实 即外表呈现浮浆和不再沉落 ； 二采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的倍；捣实轻骨料 混凝土的间距，不宜大于作用半径的 1 倍；振捣器距离模板，不应大于振捣器作用半径 的 1/2 ；并应尽量防止碰撞钢筋模板芯管吊环预埋件或空心胶囊； 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5 厘米； 三外表振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘； 四附着式振动器的设置间距，应通过试验确定，并应与模板紧密连接； 五采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，加压重理 为 10 30 克 / 平方厘米

22、较大尺寸的梁 梁的高度大于 1 米拱和类似的结构，可单独浇筑施工缝的位置，应符合 本标准第条第二款的规定 一柱子留置在根底的顶面梁或吊车梁牛腿的下面吊车梁的上面无梁楼板柱帽的下面； 二和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下 2030毫米处当板下有梁托时，留在梁 托下部； 三单向板，留置在平行于板的短边的任何位置； 五双向受力楼板厚大结构拱穹拱薄壳蓄水池斗仓多层刚架及其它结构复杂的工程，施工 缝的位置应按设计要求留置 一已浇筑的混凝土，其抗压强度应不小于 12千克力/平方厘米； 二在已硬化的混凝土外表上，应去除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以充分 湿润和冲洗干净，不得积水； 三在浇筑前

23、，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相贩水泥砂浆一层； 四混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合 注：混凝土强度到达 12千克力/ 平方厘米的时间可通过试块试验决定 一水平施工缝必须留在低于地脚螺栓底端处，其距离应大于 15厘米； 当地脚螺栓直径小于 30 毫米时，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土局部总 长度的四分之三处； 二垂直施工缝应留在距地脚螺栓中心线大于 25厘米处，并不小于 5倍螺栓直径 一标高不同的两个水平施工缝，其上下接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于 1； 二在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正； 三垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为 12

24、16毫米，长度为 50060毫米，间距为 500 毫米，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋； 四施工缝的混凝土外表应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在外表 上抹 1015毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层 第五节 混凝土的自然养护 一在混凝土浇筑完毕后，庆在 12小时以内加以覆盖和浇水； 二混凝土的浇水养护日期，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝 土，不得少于 7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14昼夜； 三浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态； 四养护用水与拌制用水相同注：如平均气温低于 5 时，不得浇水； 采用其他品种水泥时

25、，混凝土的养护，应根据水泥技术性能确定： 混凝土的外表不便浇水时，应涂刷保护层 如薄膜养生液等 ，以防止混凝土内水分蒸发； 厚大体积混凝土的养护，在炎热气候条件下，应采取降温措施第六节 混凝土质量的检查 一检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次； 二检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次； 三在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查； 四混凝土的搅拌时间应随时检查±注：1. 试块的最小尺寸，应根据骨料的最大粒径，按以下规定选定： 骨料的最大粒径 30 毫米-10 厘米的立方体； 骨料的最大粒径 40 毫米-15 厘米的立方体；

26、骨料的最大粒径 60 毫米-20 厘米的立方体；2. 当采用非标准尺寸的试块时，应将抗压极限强度折算成标准试块强度，其折算系数分 别为：边长为 10 厘米的立方体试块；边长为 20 厘米的立方体试块3. 试块应用钢模制作4. 蒸汽养护的混凝土结构和构件，其试块应随同结构和构个养护，再转入标准条件下养 护共 28 天标准养护的试块组数，应按以下规定留置： 一每工作班不少于一组；二每拌制 100 立方米混凝土不少于一组； 三现浇楼层，每层不少于一组注： 同条件养护的试块，在不同温度不同龄期可能到达的强度百分比 与标准条件养护的试块相比 ，可参阅附录三如试验结果与附录三的数值相养较大时，那么应检查原

27、因，确 定处理方法 一原材料和配合比根本一致的混凝土才能组成同一验收批同一验收批的混凝土强度，应 以同批内全部标准试块的强度代表值来评定； 二重要结构的混凝土，应用数理统计方法按下述条件评定：式中 R-n 组试块强度的平均值；K- 合格判定系数按下表取值 表组试块强度的标准差；R 小 -n 组试块强度中最小一组的值 三一般结构的混凝土，当验收批的试块少于 10 组时，可用非统计方法按下述条件评定：1. 同批混凝土试块强度的平均值，不得低于标；2. 同批混凝土试块强度中最小一组的值不得低于标 一取三个试块试验结果的平均值， 作为该组试块强度代表值， 其单位为千克力 / 平方厘米； 二当三个试块中

28、的过大或过小的强度值， 与中间值相比超过 15%时，以中间值代表该组的 混凝土试块的强度 注：试块外形或试验方法不符合标准要求者，其试验结果不应采用整体式钢筋混凝土结构的允许偏差 表注：H结构全高第七节 缺隐的修整一面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土外表，可用12的水泥砂浆抹平在抹砂浆之 前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层； 二较大面积的蜂窝露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗 粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷外表，再用细骨料混凝土 比原标号提高一级 填塞，并 仔细捣实第一节 构件的制作 制作构件的场地应平整坚实，并应有排水措施 台座外表应光滑平整， 平整度用 2米靠尺检查

29、，不得超过± 2毫米，在气温变化较大的地 区应留有伸缩缝一升温速度：薄壁构件 如多肋楼板多孔楼板等 ，每小时不得超过 25；其他构件不得超 过 20；用干硬性混凝土制作的构件，不得超过 40；二降温速度：每小时不得超过 10；出池后，构件外表与外界温差，不得大于 20；三恒温加热阶段应保持90100%勺相对湿度；最高温度不得大于 95;四先张法施工的预应力混凝土构件， 其最高允许温度应根据设计要求的允许温度差 张拉 钢筋时勺温度与养护温度勺差 经计算确定当混凝土强度养护至 75 千克力/平方厘米 粗 钢筋配筋 或 100 千克力 / 平方厘米 钢丝钢绞线配筋 以上时，那么可不受设计要

30、求勺温度差限制，按一般 构件勺蒸汽养护规定进行 注：1.采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥配制勺混凝土构件，宜先在常温不静停26小时2. 采用模腔通蒸汽勺成组立模所制作勺混凝土构件，出池后勺温度差，可不受限制 大批生产或重要勺构件，应按有关规定进行荷载试验 三合格构件，应有证明书及合格勺印记构件勺允许偏差 表续表 注：受力钢筋保护层勺偏差，仅在必要时进行检查L 为构件长度 毫米 第二节 构件勺运输和堆放 一构件运输时勺混凝土强度，如设计无要求时，不应低于设计标号勺70%；二构件勺支承位置和方法，应符合构件勺受力情况，不应引起混凝土勺超应力和损伤构 件一堆放构件勺场地，应平整夯实，并有排水措施； 二应

31、按构件勺刚应及受力情况，平放或立放，并应保持稳定； 三重叠堆放勺构件，应吊环向上，标志向外其堆垛高度应按构件强度地面承载力垫土强 度及堆垛勺稳定性确定各层垫木勺位置，应在一条垂直线上； 四采用靠放架立放勺构件，必须对称靠放和使用其倾斜度应保持在 80 左右，构件上部宜 用木块隔开第三节 构件勺安装 支承结构勺尺寸标高平面位置和强度均应符合设计要求，并应用仪器校核支承结构和预 埋件勺标高及平面位置在支承结构上划上中心线和标高，必要时尚应标出轴线位置，并 作好记录一起吊点，如设计无要求时，应根据计算决定； 二在起吊大型空间构件或薄壁 板 构件前，应采取临时加固措施，以免构件变形和损伤； 如起吊方法

32、与设计要求不同时，应对构件在起吊过程中所产生勺内力加以复核； 三构件起吊时，绳索与构件水平面所成角度不宜小于 45°如小于 45°时，应经过验算或 采用吊架起吊结构构件勺校正工作，应符合以下规定： 一应依据水准点和主轴线进行校正，并作好记录；二吊车梁的校正，应在房屋结构校正和固定后进行 为防止混凝土在高温作用下受到损伤，可采用间隔流水焊接或分层流水焊接的方法 上述混凝土或砂浆宜采用快硬措施，在浇筑过程中，必须捣实续表第一节 预应力筋的制作注： 1.螺丝端杆锚具的强度，不得低于预应力筋的实际抗拉强度2. 常用锚具参见附录四 一外观检查：从每批中抽取 10%的锚具，但不少于 1

33、0 套，检查锚具的外观和尺寸如有一 套外表有裂纹或超过允许偏差，那么另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要 求，同应逐套检查，合格者方可使用；二硬度检验：从每批中抽取 5%的锚具，但不少于 5 套作硬度试验锚具的每个零件测试三 点，其硬度的平均值应在设计要求的范围内，且任一点的硬度，不应大于或小于设计要 求范围三个洛氏硬度单位如有一个零件不合格，那么另取双倍数量的零件重做试验；如仍 有一个零件不合格，那么应逐个检验，合格者方可使用； 三锚固能力试验：经上述两项检验合格后，从同批中抽取 3 套锚具，将锚具装在预应力 筋的两端，在无粘结的状态下置于试验机或试验台上试验如有一套不符合要求，那

34、么另取 双倍数量的锚具重做试验如仍有一套不合格，那么该批锚具为不合格品 注：同一材料和同一生产工艺的锚具，不超过 200 套为一批 注：先张法钢丝的镦头强度，应不低于钢丝标准坑拉强度的 90% 采用钢丝束镦头锚具时，同束钢丝中，下料长度的相对差值，应不大于 L/5000 ，且不得 大于5毫米L为钢丝下料长度注：长度为 6 米及小于 6 米的先张法预应力构件，当钢丝成组张拉时，下料长度的相对 差值，不得大于2毫米第二节 施加预应力 张拉设备应配套校验，以确定张拉力与表读数的关系曲线压力表的精度，不宜低于级校 验张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于± 2%校验时，千斤顶活塞的运行方向

35、， 应与实际张拉工作状态一致 张拉设备的校验期限，不宜超过半年如在使用过程中，张拉设备出现反常现象或在千斤 顶检修以后，应重新校验注：弹簧测力计的校验期限，不宜超过两个月式中 k- 预应力筋的张拉控制应力预应力筋的计算伸长值L,可按下式计算：式中 P- 预应力筋的平均张拉力 千克力 ，直线筋取张拉端的拉力；两端张拉的曲线筋， 取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值；Ay- 预应力筋的截面面积 平方厘米 ；L- 预应力筋的长度 厘米；Eg-预应力筋的弹性模量 千克力 /平方厘米 预应力筋的实际伸长值，宜在初应力约为 10%h寸开始量测，但必须加上初应力以下的推 算伸长值；对后张法,尚

36、应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值表注：钢质锥形锚具和JM-12锚具预应力筋的内缩量值，包括顶锚与放张两个阶段产生的内缩量第三节 先 张 法 一承力台墩必须具有足够的强度和刚度，且不得倾覆和滑移其抗倾覆系数不得小于；抗 滑移系数不得小于台座的构造，应适合构件生产工艺的要求；二横梁的挠度不应大于 2 毫米，并不得产生翘曲； 三预应力筋的定位板，必须安装准确，其挠度不应大于 1 毫米 一轴心受压构件 如压杆桩等 ，所有预应力筋应同时放张； 二偏心受压构件 如梁等 ，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压 力较大区域的预应力筋； 三如不能按第一

37、二项放张时，应分阶段对称相互交错地放张，以防止在放张过程中，构 件发生翘曲裂纹及预应力筋断裂等现象 第四节 后 张 法 孔道可采用钢管抽芯胶管抽芯或预埋管等方法成型钢管应平直光滑，胶管应增强刚度接 头应严密，不得漏浆固定芯管用的钢筋井字架间距：钢管不宜大于 100 厘米；胶管不宜 大于 50 厘米；曲线孔道应加密 灌浆孔间距不宜大于 12 米用立式方法制作构件时，在曲线孔道的顶部，宜设置泌水管 一混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计标号的70%；二块体的纵轴线应对准， 其偏差不得大于 3 毫米立缝宽度的偏差不得大于 10 毫米或小于 5 毫米，但最小宽度不得小于 10 毫米；

38、 三灌缝的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要求灌缝应密实承受预拉的立缝，宜在 预应力筋张拉后灌缝； 四承受预拉的连接板，应在预应力筋张拉前焊接；承受预压的连接板，宜在预应力筋张 拉后焊接 采用分批张拉时，应计算分批张拉时的预应力损失值，分别加到先张拉钢筋的张拉控制 应力值内，或采用同一张拉值逐根复拉补足 当两端同时张拉一根 束 预应力筋时，为了减少预应力损失，宜先在一端锚固，再在另 一端补足张拉力后进行锚固 长期外露的锚具，应采取措施防止锈蚀 注：采用金属管作预留孔道的构件，不得采用电热法张拉 在成批生产前应检查所建立的预应力值其偏差不应大于相应阶段预应力值的10%或小于5%水泥浆的水灰比为

39、，搅拌后三小时泌水率宜控制在 2%最大不得超过3%为了增加孔道 灌浆的密实性，在水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂 注：矿渣硅酸盐水泥，按上述要求试验合格后，也可采用 灌浆应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继 续加压至 56 大气压，稍后再封闭灌浆孔 不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法，以提高密实性 第一节 一 般 规 定 注：在冬期施工前后，应密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭 击 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计标号的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土， 为设计标号的 40%，但100号及 100号以下的混凝土

40、， 不 得低于 5 0 千克力 / 平方厘米 第二节 钢筋的冷 张拉与焊接 冬期和拉预应力钢筋，其温度不宜低于 15 0，且应有防雪挡风措施焊后的接头，严禁立即碰到冰雪 第三节 混凝土的配制和搅拌 使用矿渣硅酸盐水泥，宜优先考虑采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合 材料对混凝土抗冻抗渗等性能的影响 注：厚大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定 在以下情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐： 一在高湿度空气环境中使用的结构 排出大量蒸汽的车间澡堂洗衣房和经常处于空气相 对湿度大于 80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等 ； 二处于水位升降部位的结构； 三露天结构或经常受水淋的结

41、构； 四有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构； 五与含有酸碱和硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构； 六使用过程中经常处于环境温度为 60 以上的结构； 七使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； 八薄壁结构中或重级工作制吊车梁屋架落锤或锻锤根底等结构； 九电解车间和直接靠近直流电源的结构； 十直接靠近高压电源 发电站变电所 的结构； 十一预应力混凝土结构 拌合水及骨料最高温度 表注：当骨料不加热时， 水可加热到 100，但水泥不应与 80 以上 的水直接接触投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥 水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放 第四节 混凝土

42、的运输和浇筑 运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施 一浇筑承受内力接头的混凝土 或砂浆 ，宜先将结合处的外表加热到正温浇筑后的接头 混凝土 或砂浆 在温度不超过 45的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无要求时， 其强度不得低于设计标号的 70%； 二浇筑构造接头的混凝土，可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂 第五节 混凝土的养护 为扩大蓄热法的应用范围，可采用掺早强型外加剂，混凝土外部早期短时加热使用快硬 早强水泥用棚罩加强围护或利用末冻土热量等措施，延长正温养护龄期，以加快混凝土 强度的增长 对结构容易受冻的部位，要注意加强保温，以防过早冷却 注：外表系数系指结构冷却的外表积 平方米与结构全部

43、体积 立方米 的比值 加热养护混凝目的升降温速度 表注：厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定 电热养护混凝土的温度 表基土为不应受水浸的土壤或掺有引气型外加剂的混凝土， 不宜 采用蒸汽养护 一应在混凝土的外露外表覆盖后进行；二一般宜采用工作电压为50110V,在无筋结构和每立米混凝土含钢量不大于 50千克的 结构中，可采用120220V;三养护过程中,应注意观察混凝土外露外表的温度,当外表开始枯燥时,应先停电,并 浇温水湿润混凝土外表 第六节 混凝土质量的检查 一检查外加剂的掺量;二测量水 包括外加剂溶液 和骨料的加热温度和参加揽拌时的温度; 三测量混凝土自搅拌机中卸出的温度和浇筑的温度 每一

44、工作班中至少应测量四次 一用蓄热法养护时 - 在养护期间每昼夜四次;二用蒸汽或电注加热时 - 在升降温期间每小时一次，在恒温期间每两小时一次室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量四次 一全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图；二测量混凝土温度时， 测温表应采取措施与外界气温隔离测温表留置在测温孔内不少于 3 分钟； 三布置测温孔时应注意：采用蓄热法养护时，应在易于冷却部位设置；采用加热养护时， 应在离热源不同位置分加紧设置；厚大结构应在外表及内部设置 一设计变更和钢材代用证件；二原材料质量合格证件； 三混凝土试块的试验报告及质量评定记录；四混凝土工程施工记录； 五钢筋及焊接接头的试

45、验数据； 六装配式结构构件的制作及安装验收记录； 七预应力筋的冷拉和张拉记录；八隐蔽工程验收记录； 九冬期施工热工计算及施工记录； 十工程的重大问题处理文件；十一竣工图及其他文件 在计算模板及支架时，可采用以下荷载数值：一模板及支架自重： 根据模板设计图纸确定肋形楼板及无梁楼板的荷载，可参考附表数值： 楼板模板荷载表 附表二新浇筑混凝土重量：普通混凝土采用 2500千克/ 立方米，其他混凝土根据实际湿容重确定 三钢筋重量： 根据工程图纸确定一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋重量可按以下数值取用： 楼板 110 千克梁 150 千克 四施工人员及施工设备的重量：1. 计算模板及直接支承模板的小

46、楞时，均布荷载为 250 千/ 平方米，另应以集中荷载 250 千克再行验算；比拟两者所得的变矩值取其大者采用；2. 计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载 150千克/平方米；3. 计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载 100千克/ 平方米注： 1.对大型浇筑设备如上料平台，混凝土输送泵等按实际情况计算；2. 混凝土堆料高度超过 100毫米以上者按实际高度计算；3. 模板单块宽度小于 150毫米时，集中荷载可分布在相邻的两块板上 五振捣混凝土时产生荷载 作用范围在有效压头高度之内 ： 对水平面模板为 200千克/ 平方米 对垂直面模板为 400千克/ 平方米 六新浇筑混凝土对模板侧面

47、的压力： 采用内部振捣器时，当混凝土浇筑速度在 6米/ 小时以下时，新浇筑的普通混凝土作用于 模板的最大侧压力，可按以下二式计算，并取二式中的较小值 式中 P- 新浇筑混凝土的最大侧压力 吨/ 平方米 ；V- 混凝土的浇筑速度 米/小时；T- 混凝土的温度 ；H- 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度 米 ；Kw-外加剂影响修正系数不掺外加剂时取，掺具有缓凝作用的外加剂时取；Ks-混凝土坍落度影响修正系数当坍落度小于 3厘米时取，59厘米时取；1115厘米 时取混凝土侧压力的计算分布图形如以下图所示： 其中： h=Ph 为有效压头高度 米 七倾倒混凝土时产生的荷载： 倾倒混凝土时对

48、垂直面模板产生的水平荷载按下表采用 倾倒混凝土时产生的水平荷载 附表 注：作用范围在有效压头高度以内常用水泥的选用 附表续表 注：蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件通过试验确定& 一 螺丝端杆锚具1. 螺丝端杆锚具适用于锚固冷拉与级钢筋；2. 锚具材料：螺丝端杆采用 45号钢，螺母和垫板均采用 3号钢 锚具的加工尺寸与光洁度按附图和附表选用附图 螺丝端杆锚具a 螺丝端杆； b 螺母； c 垫板 螺丝端杆器具尺寸 毫米 附表 注：图中的螺杆长度仅用于长度不大于 24 米的构件，当构件长度大于 24 米或顶应力前 冷拉采用应力控制时，应根据实际情况增加螺杆长度 螺母也可采用圆形的六槽螺

49、母，其高度不变，外径约取3. 加工要求 一 制作螺丝端杆时，应先将 45 号钢粗加工至接近设计尺寸，再调质热处理 硬度 HB251 283 ，然后精加工至设计尺寸 45 号钢经调质热处理后的抗拉强度不得小于 7000 千克力/平方厘米，伸长率 5不得小于 14%注：制作螺丝端杆时，也可先将 45号钢经冷拉处理，再进行切削2螺丝端杆与螺母的螺纹应具有 3级配合精度3螺丝端杆与预应力筋焊接， 应在预应力筋冷拉以前进行冷拉时螺母的位置应在螺丝端 杆的端部，经冷拉后螺丝端杆不得发生塑性变形 二 帮 条 锚 具1. 帮条锚具可作为冷拉与级钢筋及冷拉 5 号钢钢筋固定端锚具用2. 锚具材料：帮条采用与预应

50、力筋同级别的钢筋，衬板采用普通低碳钢钢板；焊条采用 结 50X3. 帮条锚具的构造形式与尺寸按附图和附表选用 附图 邦条锚具帮条与焊缝尺寸 毫米 附表4. 帮条安装时，三根帮条与衬板相接触的截面应在一个垂直平面上，以免受力时产生扭 曲5. 帮条施焊时，严禁将地线搭在预应力筋上，并严禁在预应力筋上引弧 注：帮条的焊接，可在预应力筋冷拉前或冷拉后进行 三 钢质锥形锚具1. 钢质锥形锚具适用于锚固 5 碳素钢丝束2. 锚具材料：锚环采用45号钢，锚塞采用45号钢或T7T3碳素工具钢3. 锚具的加工尺寸公差与光洁度按附图和附表选用4. 加工要求(1) 锚环采用热轧 45 号钢棒机加工时，可不调质；如采

51、用 45号钢段造成型时，那么应调质 热处理(硬度HRC= 2225)，再机加工；附图 钢质锥形锚具(a) 锚塞； (b) 锚环钢质锥形锚具尺寸 (毫米) 附表(2) 锚塞经热处理后，硬度应到达 HRC= 5558,齿部不得产生脱碳层；(3) 锚环与锚塞的锥度应严格保证一致锚环与锚塞配套时， 其锚不锥形孔的大小与锚塞的 大小头，只允许同时出现正偏差或负偏差( 四 ) 镦 头 锚 具1. 镦头锚具适用于锚固 5 碳素钢丝束2. 锚具材料：锚环与锚板采用 45号钢，螺母采用 30号钢或 45号钢3. 锚具的加工尺寸公差与光洁度按附图和附表选用锚环与螺母尺寸 (毫米) 附表锚板尺寸 (毫米) 附表图

52、镦头锚具(a)DM5A锚杯；(b)DM5A螺母；(c)DM5B锚板4. 加工要求：(1) 制作锚环与锚板时，应先将 45 号钢粗加工至接近设计尺寸，再调质热处理 ( 硬度HB25283)，然后精加工至设计尺寸(2) 锚环螺母和张拉用连接杆的螺纹应具有 3级配合精度(3) 锚环内螺纹退刀槽，应严格按图中要求加工，不得过深(4) 锚环与锚板中的孔眼间距应力求准确，尤其要保证锚杯内螺纹一面的孔距准确(5) s5 钢丝镦粗头的直径为 7毫米，高度为毫米，头型不应偏歪( 五) 锥形螺杆锚具1. 锥形螺杆锚具适用于锚固 5 碳素钢丝束2. 锚具材料：锥形螺杆和套筒均采用 45号钢螺母和垫板均采用 3号钢3. 锚具的加工尺寸公差与光洁度按附图和附表选用4. 加工要求：(1) 锥形螺杆与套筒应先将坏料 (锥体局部可由镦粗获得 )粗加工至接近设计尺寸， 再调质 热处理(硬度 HRC30 35)，然后精加工至设计尺寸最后对锥杆的锥头 70毫米范围内的螺 纹进行外表热处理 (高频淬火 )，硬度 HRC55 58，淬透深度毫米(2) 套筒与锥杆的锥度按 9 级精度控