角形轴承箱加工工艺及夹具设计

1、 “ “角形轴承箱角形轴承箱” 加工工艺编加工工艺编制制 一、零件图一、零件图（1 1）三视图）三视图（2 2）实体图）实体图二、零件工艺分析二、零件工艺分析l 角形轴承箱位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转，也可用来校正飞轮的垂直偏斜值。分析零件图可知，该角形轴承箱为对称结构，结构比较简单，在加工大孔端面时比较容易固定和装夹，可用卧式车床进行加工，在加工零件支角侧面时因先将两支角面先粗加工然后再依次精加工，然后各个平面都加工完毕后再保证平行度、垂直度。由此可以看出来，该零件的工艺性比较好l公式N=Qn(1+a%)(1+b%)，本次课程设计均假定产品

2、年产量为2000台，每台该零件1件，设备废品率10%，机加工废品率1%。N=2000X1.1X1.01=2222件/年。由查表1-3知，该轴承箱生产类型为中批生产。三、确定毛坯、绘制毛坯简图三、确定毛坯、绘制毛坯简图l本轴承箱采用灰铸铁HT150，因其有如下优越性能：优良的减振性、耐磨性好、铸造性能优良，切削加工性好。该轴承箱轮廓尺寸不大，且生产类型属于中批生产，所以采用砂型铸型、机器造型。l由表2-1、表2-5可得该毛坯铸件的公差等级为10，机械加工余量等级为G。l加工余量确定：由表2-4可得以下机械加工余量表（根据要求：除非另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工

3、的表面只规定一个最大加工余量值。）l由表2-3可得以下表中尺寸公差。机械加工余量表机械加工余量表项目项目/mm机械加工余量机械加工余量/mm尺寸公差尺寸公差/mm毛坯铸件尺寸毛坯铸件尺寸/mm宽3603.52.2363.5宽3503.52.2353.5支脚外侧面到中心距1483.51.8151.5支脚外侧面到中心距1483.51.8151.5支脚宽583.5（双边）1.465凸台距支脚底面753.5（单边）1.671.5孔1803.5（双边）2.0173厚1003.5（双边）1.8107毛坯简图毛坯简图四、技术要求四、技术要求加工表面尺寸及偏差公差表面粗糙度形位加工方案下支脚右端面148mmI

4、T1212.5粗铣上支脚上端面148mmIT1212.5粗铣轴承座两端面1000.11IT86.3粗车-半精车凸台75IT1212.5粗铣内孔1800.02IT71.6粗镗-半精镗-精镗下支脚左端面58IT1212.5粗铣下支脚下端面58IT1212.5粗铣槽的底面1400.125IT86.3粗铣-精铣槽的两内侧面500.08IT86.3粗铣-精铣6个13孔IT1212.5钻2个25孔25IT1212.5钻0.1C0.008五、工艺分析五、工艺分析l加工方案l加工顺序l定位基准l工艺路线1 1、加工方案、加工方案l平面 轴承座两端面：粗车半精车精车 其它： 粗铣精铣 l孔系（轴承座内孔）：粗镗

5、-半精镗-精镗 l紧固孔：钻2 2、加工顺序、加工顺序l机加工工序安排原则： 先主后次、先粗后精、先基准后其它、先面后孔l加工路线大致为：平面加工-孔系加工-次要面（紧固孔等）加工。3 3、定位基准、定位基准l粗基准选择： 选择重要孔180的毛坯孔作为粗基准加工轴承座右端面，选择轴承座右端面、两支脚外侧面作为粗基准加工重要孔180，便于后续加工。l精基准选择： 基准重合原则（ 上支脚上端面与下支脚右端面）、基准统一原则（很多尺寸以轴承座端面作为基准）。定位基准加工示意图定位基准加工示意图加工线加工线加工线4 4、工艺路线、工艺路线序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容基准基准1铸造铸造毛坯/

6、2清洁清除浇冒口、型砂、毛刺/3热处理时效/4车粗车轴承座右端面孔180、轴承座左端面5钳划矫正线、支角外侧面加工线轴承座右端面、孔180顾及两支脚外侧面6铣粗铣两支脚外侧面按线找正7镗粗镗孔180、粗车轴承座左端面两支脚外侧面、轴承座右端面 序号工序名称工序内容基准8镗半精镗孔180、倒轴承座右侧C4角、半精车轴承座右端面两支脚外侧面、轴承座左端面9镗倒轴承座左侧C4角、半精车轴承座左端面两支脚外侧面、轴承座右端面10镗精镗孔、精车轴承座右端面两支脚外侧面、轴承座左端面11铣精车轴承座左端面两支脚外侧面、轴承座左端面12铣粗铣一边凸台、支脚内侧面轴承座左端面、两支脚外侧面、孔18012-1铣

7、粗铣另一边凸台、支脚内侧面轴承座左端面、两支脚外侧面、孔18013铣粗铣一槽深8mm宽50mm、精铣一槽深8mm宽50mm轴承座左端面、两支脚外侧面、孔180序号工序名称工序内容基准13-1铣粗铣另一槽深8mm宽50mm、精铣另一槽深8mm宽50mm轴承座左端面、两支脚外侧面、孔18014钻钻6X13孔轴承座左端面、孔18015钻钻一25孔轴承座左端面、两支脚外侧面15-1钻钻另一25孔轴承座左端面、两支脚外侧面、孔180工序工序7：粗镗孔：粗镗孔180、粗车轴承座左端面、粗车轴承座左端面工序工序8：半精镗孔：半精镗孔180、倒轴承座右侧、倒轴承座右侧C4角、半精角、半精车轴承座右端面车轴承座右端面工序工序9：倒轴承座左侧：倒轴承座左侧C4角、半精车轴承座左端面角、半精车轴承座左端面工序工序10：精镗孔、精车轴承座右端面：精镗孔、精车轴承座右端面工序工序11：精车轴承座左端面：精车轴承座左端面工序工序12：粗铣一边凸台、支脚内侧面：粗铣一边凸台、支脚内侧面工序工序12-1：粗铣另一边凸台、支脚内侧面：粗铣另一边凸台、支脚内侧面工序工序13：粗铣一槽深：粗铣一槽深8mm宽宽50mm、精铣一槽深、精铣一槽深8mm宽宽50mm工序工序13-1：粗铣另一槽深：粗铣另一槽深8mm宽宽50mm、精铣另一、精铣另一槽深槽深8mm宽宽50mm工序工序14：钻：钻6X13