逆变器室专项施工方案

1、 逆变器室专项施工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司二O一一年七月十日1.工程概况本工程逆变器室共有24个，其中25#-39#子阵为逆变器室一，砖混结构，屋面采用轻型彩钢屋面，建筑面积为 ，40#-48#子阵为逆变器室三，砖混结构，屋面采用轻型彩钢屋面，建筑面积为 。 2施工进度计划安排本工程于2011年6月25日开工，2011年8月10日完工，具体分项工程工期进度如下所示：（1） 施工准备：2011年6月25日2011年6月26日；（2） 基础开挖：2011年6月26日2011年6月30日；（3） 基础垫层：2011年6月28日-2011年7月5日；（4） 基础砌筑及底部圈梁：2011年

2、7月2日-2011年7月10日；（5） 底部圈梁以上砖砌体：2011年7月5日2011年7月20日；（6） 构造柱及顶部圈梁砼：2011年7月7日-2011年7月23日；（7） 屋面安装工程：2011年7月10日2011年7月25日；（8） 装饰工程及电气安装工程：2011年7月15日2011年8月10日。3.主要分项工程施工方案3.1基础开挖 3.1.1测量放线在工程开工前，根据设计图纸提供的坐标用莱卡402全站仪放样出各个逆变器室的基础的平面位置和高程控制点。注明高程及开挖深度。然后将测量成果上报监理工程师。经监理工程师校核批准后方可进行施工。3.1.2土方开挖（1）首先根据测量人员定出的

3、中心线，按照设计要求进行放坡,预留1.0m宽的工作面。（2）土方采用1.2m³挖掘机进行开挖，开挖后的土料除用作回填土料外。多余的土料采用人工配合机械就地整平。（3）开挖应自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整, 当开挖距基底2030cm时采用人工清基，以防扰动。（4）在基坑周圈距基坑边沿0.5m处修一个0.6m高挡水堰，防止雨天地面水流入基坑内。（5）基坑周围设4个控制桩，用来确认基坑边线。（6）基坑开挖完毕后，须经业主、监理及设计院代表共同验槽，认可后方可进行下一步骤的施工。3.2垫层混凝土浇筑（1）基础开挖完成后，清理干净基坑松土、杂物。（2）基础夯实采用手扶式

4、振动夯，压实度达到设计要求。（3）支设垫层边模，内侧标高将基准线画在桩上，以控制浇注厚度。（4）混凝土在拌和站集中拌制，小型工程车运输至施工现场，溜槽入仓进行浇筑，平板振动器振捣密实，人工收面。3.3基础砖砌体及底部圈梁工程（1）基础砖砌体工程1）砖砌体砌筑前，先检查基层的施工质量，并进行清理。为保证砌筑正确，应利用水准仪进行抄平，把皮数杆放在规定的标高处。2）砌筑时，应按皮数杆先砌大角（转角），然后再砌中间砖墙。内外墙最好同时砌起，如果不能同时砌时，接槎处留成踏步槎。大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。组砌方法应正确，一般采用

5、满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。基础中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋，不应后凿，影响砌体质量。（2）底部圈梁1）钢筋绑扎按弹好的梁位置线绑扎梁钢筋，确保梁钢筋位置正确。梁钢筋绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。2）低圈梁模板底部圈梁模板采用竹胶板制作，钢管扣件加固。 3）混凝土浇筑基础混凝土在拌合站集中拌制，小型工程车拉运到施工现场，人工配合机械入仓，插入式振动器振动密实。人工洒水进行养护。3.4墙砌体（1）施工准备、砖的品种、规格、强度等级符合设计要求，有出厂证明、复试报

6、告等；、水泥：32.5R普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单；、砂：中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量小于5%；、水：水符合有关规范要求；、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等；、主要机具：搅拌机、电子榜秤、手推车、皮数杆、切割机、线绳、灰斗等。（2）作业条件、墙边线、门窗洞口线已弹完，复核无误；、皮数杆已立完；、砂浆配合比已定；、前一天砖块已浇水充分湿润。（3）工艺流程施工准备抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理验评。（4）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。（5）按设计图纸各部位尺寸排砖撂底，选择组砌方法。（6）砂浆拌制、原材料秤量，机械搅拌；、砂浆应随拌随用，砂浆应在拌合后34h用完，严禁使用

7、隔夜砂浆。（7）找平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。（8）放线：冲洗结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。（9）摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在合理位置铺贴，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。（10）立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。（11）砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖

8、墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。（12）清理：在该层墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。（13）砌砖体的质量要求a.组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌；b.砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实，水平灰缝不宜大于15mm；c.墙根用三皮实心砖、空心砖墙砌至梁或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖用切割机割角；d.空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；e.墙体上的各种管线埋设应用切割机开槽，避免打凿；f.空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于240mm；g.转角或交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。3.5构造

9、柱及顶部圈梁（1）钢筋钢筋制作前首先要检查钢材的出厂合格证书，对钢筋的材质进行物理力学性能试验和焊接质量试验，然后再按设计和施工规范要求检查钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他规格的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。钢筋在焊接时清除表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。钢筋在综合加工厂加工，工程车运输到工作面，人工安装绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑

10、扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。1）构造柱钢筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋混凝土保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。2）圈梁钢筋按弹好的梁位置线绑

11、扎梁钢筋，确保梁钢筋位置正确。梁钢筋绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。（2）模板工程本工程根据结构物的特点，模板采用竹胶板制作而成。模板及支架保证结构和构件的形状和尺寸，具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。圈梁模板采用横向拼接，柱模板采用竖向拼接，模板块间采用钢管进行加固。（3）混凝土浇筑混凝土待钢筋绑扎完成，模板支撑加固牢靠，预埋件安装准确后，监理工程师验收合格方可浇筑。1

12、）混凝土的材料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测格后再使用。 2）混凝土的拌和混凝土在拌合站集中拌制，拌和时应按照试验室提供批准的配合比严格控制，按照规定检测坍落度，并对混合料进行目测，拌和的混合料必须均匀一致，和易性必须达到施工要求。3）混凝土的运输混凝土水平运输采用小型工程车拉运到施工现场，人工入仓进行浇筑。4）混凝土浇筑振捣混凝土运输到施工现场后，人工入仓，每层铺料厚度控制在30-40CM,振捣采用插入式振动器振捣。柱梁结头与门洞口梁上钢筋较密的部位，应采用30振动器，其它柱、梁部位均采用

13、50振动器，振动器要快插慢拔，并严格控制振捣时间。6）养护混凝土浇筑完毕后12小时开始养护，高温季节根据混凝土凝固程度可提前5-7小时，为避免太阳光暴嗮，采用土工布覆盖混凝土表面，并安排专人洒水养护。使混凝土表面经常保持湿润。养护时间不少于14天。3.5屋面安装（1）钢梁安装1）安装前的准备 钢梁安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量进行检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。 2）钢梁安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

14、并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。 3）钢梁采用3m³装载机吊装。吊装时随吊随用全站仪校正，有偏差随时纠正。 校正后立即进行固定。4）钢梁安装后应全面检查与构造柱与钢梁的连接部位是否牢固，对在安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢梁表面的油污和灰尘等。（2）屋面彩钢板1）先进行上道工序的交接验收，用全站仪先确定屋面结构系统方正，在山墙端部设立基准线及檐口平行线，基准线与平行线必须垂直方正，清除檩条上面的杂物，才能开始进行屋面板的安装施工。2）安装檩条前先把玻璃棉整理好，玻璃棉必须严密均匀，不得漏铺，以免影响保温效果。3）固定支架上支

15、座（扣件）须与固定支架螺栓拧紧牢固，支座与屋面板搭接须平整均匀吻合，用手动咬口机先把屋面板与支座咬合固定，然后用电动咬口机沿屋面板与 板之间搭接处平整均匀锁合。4）屋面板安装时，可同步安装屋脊盖板，屋脊堵头板、挡水板、檐口堵头板及防水密封膏的敷设。5）屋脊盖板安装时，要保持与两坡板搭接平整吻合，屋脊堵头板、挡水板安放固定正确。6） 屋面板安装时，施工机具、工具移动时必须抬高于面板并轻放，施工人员在屋面上行走，必须穿绝缘软底鞋，走波谷，每天必须清除屋面板上杂物，防止锈蚀和划伤屋面板。7）屋面外板安装完毕后，清除屋面全部杂物、铁屑，如发现屋面板涂层划伤，须用彩板专用修补漆进行修补。拉铆钉及自攻螺钉

16、如发生空钉，应随时用铆钉和密封膏补牢，橡胶垫圈不能损坏。3.6装饰及安装工程3.6.1装饰工程（1）墙面抹灰施工1）基层处理：抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，在混凝土墙柱表面用1：1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。用水泥混合砂浆抹底灰和中层灰，并用刮杠搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一次距离交叉画出斜线。2）抹面层：中层砂浆抹好后第二天，再用水泥混合砂浆罩面压光。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用尺杆刮平找直，待其初凝前，用铁抹压实

17、压光。（2）油漆、涂料工程1）操作工艺工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍面料施涂第二遍面料。2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。3）修补腻子用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平、干燥后用1#砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4）刮腻子：腻子采用纤维素溶液，大白粉及白乳胶等拌合而成。第一遍用铁抹横向满刮，接头不得留槎，每一刮最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱面清扫干净，第二遍用铁抹竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。5）刷底料：涂料使用

18、前，先将料桶倒置摇匀，先刷顶板，后刷柱、墙，涂料用排笔涂刷，干燥后表面复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6）刷第一遍涂料：使用前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7）刷第二遍涂料：操作方法同第一遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐向另一头涂刷，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3.6.2安装工程（1）门窗安装门窗安装宜在室外装饰工程开始前进行门窗框的安装，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框埋入墙体。门窗安装完毕，

19、应采取有效措施保护成品，防止污染、损坏。1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口连接件检查门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装门窗洞口四周嵌缝、填保温材料安装五金配件清理质量检查。2）操作要求：线找规矩：在最高层找出门、窗口边线，用大线坠将门、窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；窗台板应伸入窗下5mm为宜。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。就位和临时固定：根据已划好的安装位置线安装，并吊正找好正侧面垂直度、对角线和标高，无问题后用木契临时固定。 与墙体的固定：

20、连接铁件与预埋件结构焊牢。处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。嵌缝材料应按设计要求选用，如设计无要求时，应采用泡沫塑料、矿棉或玻璃棉粘条等软质材料分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆或含沥青的材料填塞。填嵌时用力不应过大或填塞太紧，防止窗框受挤压后变形。玻璃在安装时采用V型10mm深的乙烯基衬垫保护，以便减轻震动。（2）电气设备安装工程电气安装工程包括电气埋管、电气埋件、照明和各类接地系统等项目。1）电气设备工程安装施工流程图纸会审向班组技术交底配管管内穿线配电箱（柜）试验与安装电线绝缘电阻测试安装灯具及插座通电试验试运转交工、竣工。2）

21、配管工程配管工作包括按正确的长度截管、弯管、端部绞丝、管道和配件的总装配，切口断面倾斜偏差应不大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。电气埋管弯管时应采用液压弯管器，最小弯曲半径不小于12倍的管径，加工后的电气埋管截面的最大、最小外径差不应大于管道外径的10%，弯头应无裂纹、折皱，在端部绞口处应除去毛刺和锐缘，在管口加帽或装其他配件前应在管口螺纹上涂一层经监理人允许的润滑剂。管子和套管附件应形成连续的金属通路，所有接头和连接件都不应漏水，每个接头处应刷红漆，在埋设前管子接头应凉干。所有管子接头均应采用螺纹连接，不用焊接。管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总

22、长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。电气埋管通过沉降缝或伸缩缝等时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。电气埋管安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋电气埋管与临时支撑焊接时，不应烧伤管道内壁。在施工图纸未规定时，预埋电气埋管管口露出地面不应小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，每根埋管应以压缩空气吹去管内污物后，管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。3）穿线首先检查穿线的型号、规格、根数是否与设计图相符，电线有无合格证及厂名

23、、制造日期，检查外观与内在质量，经检查无误后方可使用。各线要以不同颜色加以区分，线头一般采用压线帽进行连接，强弱电主干线严禁混用和断开接头。箱盒内导线预留适量余量而且进行回路编号。 管内穿线应在土建工程完成以后进行。穿线前应将管内清扫干净。查看导线型号、规格、绝缘等无误后才可穿线。所穿线不得扭结，不得有接头，并留足线头。电线穿入管内后，在出线口处应装保护装置，另外箱盒内部及电线不得受灰浆污染。穿线完成后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表）绝缘电阻，绝缘电阻应不低于0.5M。4）电气安装 配电箱（柜）安装配电箱在安装前，先将配电箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，等箱（盘）找准位置后，将导线端头再逐个压接在配电箱内。配电箱安装完毕后，应先用仪表校对无差错，调整无误后试送电。并将卡片框内的卡片填写好部位、进行编号。配电箱（柜）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测数值做为技术资料存档。灯具安装灯具安装前要做好检查工作，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破坏等现象。检查灯具，使其达到成行成列。灯具离地面低于2.5m，必须有接地保护措施。另外吊顶内接线盒至灯具采用金属蛇皮管，要做好接地处理。5）电器通电试验与测定所有设备、电器应按规范进行试验，试验合格后，方可进行通电或试运转工作。4.质量安全保证措施4.1