管道施工及验收规范汇总

1、压力管道全书管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2管道分类（级）8.2.1 SH3501 - 2002 管道分级8.2.2 HG20225 - 95 管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施工验收规范的适用范围8

2、施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 - 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225 - 95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 - 86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 - 89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 - 91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收

3、规范SH3022 -1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010 - 2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 - 89城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的8.2.1 SH3501 - 2002 管道分级SH3501将管道分为SHA SHB SHC SHD四个等级。表8-1 SH3501 - 2002管道分级管道级别适用范围SHA 1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害介

4、质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB 1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲 A类液化炷、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC 1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29C的低温管道8.2.2 HG20225 - 95 管道分级HG2022卜95将管道分为 A、B、G D四个等级表8 - 2 HG20225 95管道分级管道级别适用范围A 输送剧毒介质的管道B 输送可燃介质或有

5、毒的管道C 输送非可燃介质、无毒介质的管道D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力PV 1MPa且设计温度为29C186 C的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1）设计温度分为：t 法 400 C、-29 < t<400 C、t<-29 ;2）设计压力分为：PA 10.0MPa （V 42.0）、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MPa、P<4.0 MPa、3）介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044 ）注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 I级

6、危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB5016O«石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求表8-3 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度C检测 合格等级SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度 100 II所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度100 IISHB所有有毒、可燃介质4.0 < P<1

7、0.0 t > 400100 II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲 A 类液化炷P<10.0-29 < t<40020 IIP<4.0t >40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29 < t<40010 IIP<4.0t >40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0 < P<10.0 t法400100 IIP<10.0-29 < t<4005 IIIP<4.0 t &

8、gt;4005 IIISHD 有毒、可燃介质任意压力T<-29100 IISH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射 线检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求表8 - 4 HG20225 1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P） （MPa）（表）设计温度（t） C检测比例合格等级A （剧毒）B任意压力任意100II（可燃有毒） B1 PA 10.0 任意 100II4.0 < P<10.0 t > 400B2 4.0 < P<10.0t

9、<40020II1.0 < P<4.0 t > 400B3 1.0P < 1.0 t > 400B4P< 1.0T<4005 IIIC（非可燃无毒）C1 P> 10.0 t >400100 IIC2 P> 10.0t<40020 II4.0 < P<10.0 t > 400C3 4.0 < P<10.0T<40010 III1.0 < P<4.0 t > 400C4 1.0P < 1.0 t > 400C5 P< 1.0186 D (非可燃无毒)P&l

10、t; 1.0-29 < t < 186-注：(1)当设计温度t<-29 C时，无论哪一级管道，均应 100%检验，II级合格;(2)氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求序号 输送介质 设计压力MPa(表)设计温度C等级检测任意压力合格1输送剧毒流体的管道任意温度100II2所有有毒、可燃介质PA 10.0任意温度4.0 < P<10.0 t> 4003非可燃流体、无毒流体的管道P> 10.0t > 4004低温管道任意压力T<-295非可燃

11、流体、无毒流体的管道P< 1.0t < 40006其它管道5 III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a. 相同点对以下管道均为100%射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质P > 10.0任意温度4 < P<10.0 , t 法 400 C3) 非可燃、无毒介质 P > 10.0 , t > 400 C4) 低温管道t<-29 Cb. 不同点SH35011) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲 A类液化炷P<10.0 -2 9&l

12、t; t<400 C及P<4.0 t > 400,管道射线检测率为 20%; 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29 < t<400 C及P<4.0 t法400,管道射线检测率为 10%;2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29 < t<400 C及 P<4.0 t > 400,管道射线检测率为 5%;3 ）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0< P<10.0 t<400 及1.0 < P<4

13、.0 t法400管道射线检测率为 20%;1.0 P < 1.0 t<400 管道射线检测率为 5%GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100% 5%和0%三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线检验和“抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a. 液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力

14、的1.5倍，且不低于0.4MPa；2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P b 1/ b 2 ;试中Ps 试验压力（表压），MPap设计压力（表压），MPab 1 一一试验温度下管材的许用应力，MPab 2 设计温度下管材的许用应力，MPa当b 1/ b 2 大于 6.5 时，取 6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应

15、力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第（1）条的规定。b. 气体试验压力1） 承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。2） 当管道的设计压力大于 0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进

16、行压力试验。SH3501规定1）真空管道为0.2MPa；2）液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3）气体压力试验的压力为设计的1.15倍。4）管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算Pt=KP0 b 1/ b 2式中Pt试验压力，MPab i 一一试验温度下材料的许用应力，MPab 2 一一设计温度下材料的许用应力，MPaK系数，液体压力试验取1.5 ;气体压力试验取1.15。液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%;气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。HG20225 GB50235基本相

17、同CJJ 33-89 规定1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于 0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；2） 调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；8.4.2密封试验c. 应作泄漏性试验的管道范围GB50235输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501:按设计文件要求进行。SHAM管道必须进行，SHB!管道根据介质的性质决定HG20225 同 GB50235b. 试验介质GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行SH3501:宜采用空气HG20225宜采用空气CJJ 33-89 :宜采用空气c.

18、 试验压力GB50235:为设计压力SH3501:为设计压力，真空管道则为0.1MPaHG20225为设计压力，CJJ 33-89 : P设v 5KPa 时，P试=20KPa；P设5KPa时，P试=1.15P设，但不小于 100KPa8.5施工验收规范的适用范围GB50235设计压力不大于42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、 矿井的专用管道、长输管道。SH3501:适用于石油化工企业设计压力400Pa （绝）42MPa（表），设计温度196850 C的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及

19、验收。HG20225适用于化工行业金属管道的施工及验收。CJJ 33 :适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括 液态输送的液化石油气。%GB50028-93 （2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力v 0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力0.8MPa时按GB50235执行； 浓汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行SH3501。8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235 - 97 工业金属管道 工程施工及验收规范GB50236

20、- 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 - 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225 - 95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 - 86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 - 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 - 91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022 -1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010 - 2000石油化

21、工设备和管道隔热技术规范CCJ28 - 89城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH3501 - 200 2 管道分级SH3501将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1 SH3501 -2002管道分级管道级别适用范围SHA1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于 10.0MPa输送有毒、可燃

22、介质管道SHB1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化炷、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29C的低温管道8.2.2 HG20225 - 95 管道分级HG20225 - 95将管道分为 A、B、C、D四个等级 表8-2 HG20225 - 95管道分级管道级别适用范围输送剧毒介质的管道 输送可燃介质或有毒的管道 输送非可燃介质、无毒介质的管道输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力PV 1MPa且

23、设计温度为29C186C的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1)2)设计温度分为：t > 400、-29 V t<40®、t<-29;设计压力分为：PA 10.0MPa(v 42.0、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MPa P<4.0 MPa、3)介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、)注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质;有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质;可燃介质按GB

24、50160石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求表8-3 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求测1001001002020101010055100各等管道级别输送介质设计压力PMPa （表）设计温度c检SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度 为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟 化氢任意压力任意温度所有有毒、可燃介质PA 10.0任意温度SHB所有有毒、可燃介质4.0 < P<10.0t > 400毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度 危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟

25、化氢除 外）和甲A类液化炷P<10.0-29 V t<400P<4.0t > 400甲类、乙类可燃气体和甲 B类、乙A类可燃液体P<10.0-29V t<400P<4.0t > 400SHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0 < P<10.0t > 400P<10.0-29 < t<400P<4.0t > 400SHD有毒、可燃介质任意压力T<-29浓SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头 射线检测要求按GB5023

26、5要求进行验收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求表8-4 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P） （MPa）（表）设计温度（t） C检测比例合彳A （剧毒）任意压力任意100BB1PA 10.0任意100（可燃有毒）4.0 < P<10.0t > 400B24.0 < P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0t > 400B31.0<P<4.0t<40010IIPV 1.0t > 400B4PV 1.0T<4005IIIC1PA 10.0t

27、 > 400100IIC2PA 10.0t<40020IIC（非可燃无毒）4.0 < P<10.0t > 400C34.0 < P<10.0T<40010III1.0 < P<4.0t > 400C41.0<P<4.0T<4005IIIPV 1.0t > 400C5PV 1.0186<t<400-D （非可燃无毒）PV 1.0-29V t < 186-注：（1）当设计温度t<-29C时，无论哪一级管道，均应 100%检验，II级合格;（2）氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3 G

28、B50235 - 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa （表）设计温度c检测1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度1002所有有毒、可燃介质PA 10.0任意温度4.0 < P<10.0t > 4003非可燃流体、无毒流体的管道PA 10.0t > 4004氐温管道I任意压力T<-295”可燃流体、无毒流体的管道PV 1.0t < 40006"它管道15III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较a. 相同点对以下管道均为100 %射线检测；1) 剧毒介质

29、；2) 有毒可燃介质PA 10.0任意温度4< P<0.0, t > 4003) 非可燃、无毒介质 PA 10.0t > 4004) 低温管道t<-29 Cb. 不同点SH35011) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化炷P<10.0 -29 < t<40lT 及 P<4.0 t > 40,0 管道射线检测率为 20%; 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29< t<40lT及 P<4.0 t >40

30、,0管道射线检测率为 10%;2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙b类、丙类可燃介质P<10.0 -29< t<40lT及 P<4.0 t > 40,0管道射线检测率为 5%;3) 对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0< P<10.0t<400及1.0 < P<4.0t法400管道射线检测率为 20%;1.0<P<4.0 t<400 及 PV 1.0 t > 400 管道射线检测率为 10%;PV 1.0 t<400管道射线检测率为 5%GB 50235将管道焊

31、缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线检验和 抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235 规定a.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于 0.4MPa；2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力

32、进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P而 <2试中Ps试验压力（表压），MPa；P压力管道材料-管道施工及验收规范作者：未知文章来源：未知 点击数：国119 更新时间：2008-2-198管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范8.2管道分类（级）8.2.1 SH3501 - 2002管道分级8.2.2HG20225 - 95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH

33、3501 - 2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235 - 97焊接接头射线检测要求8.3.4SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范 GB50235 - 97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 - 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501 - 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225 - 95化工金

34、属管道工程施工及验收规范FJJ211 - 86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 - 89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 -91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022 1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010 - 2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 - 89城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 89城镇燃气输配工程施

35、工及验收规范 8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH3501 - 2002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级。表 8-1 SH3501-2002管道分级F道级别适用范围SHA1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3.甲类、乙类可燃气体和甲 a类液

36、化炷、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29 C的低温管道8.2.2 HG20225 - 95 管道分级 HG20225 - 95 将管道分为 A、B、C、D 四个等级 表 8 -2 HG20225 - 95管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力PV 1MPa且设计温度为29C186 C的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1） 设计温度分为：t>

37、; 400、-29< t<40lT、 t<-29; 2）设计压力分为：PA 10.0MPM < 42.0、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MPaP<4.0 MPa、3） 介质：居毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类 8.3 焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求表8 -

38、3 SH3501 - 2002焊接接头射线检测要求管道级输送介质设计压力P MPa （表）设计温度c检测级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度 为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟 化氢任意压力任意温度100所有有毒、可燃介质PA 10.0任意温度100SHB所有有毒、可燃介质4.0 < P<10.0t > 400100毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度 危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除 外）和甲A类液化炷P<10.0-29Vt<40020P<4.0t > 4002010甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P&

39、lt;10.0-29V t<400P<4.0t > 40010SHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0 < P<10.0t > 400100P<10.0-29 V t<4005P<4.0t > 4005SHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100浓SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按 GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求表8-4 HG20225 - 1995焊接接头射线检测要求管道类别

40、设计压力（P） （MPa）（表）设计温度（t） C检测比例合格等级A （剧毒）任意压力任意100IIB （可燃有毒）B1PA 10.0任意100II4.0 < P<10.0t > 400B24.0 < P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0t >00B31.0<P<4.0t<40010IIPV 1.0t > 400B4PV 1.0T<4005IIIC （非可燃无毒）C1PA 10.0t > 400100IIC2PA 10.0t<40020II4.0 < P<10.0t &g

41、t; 400C34.0 < P<10.0T<40010III1.0 < P<4.0t > 400C41.0<P<4.0T<4005IIIPV 1.0t > 400C5PV 1.0186<t<400-D （非可燃无毒）PV 1.0-29 < t < 186-注：（1）当设计温度t<-29C时，无论哪一级管道，均应100%检验，II级合格;（2）氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3 GB50235 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235- 97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa （表）

42、设计温度C检测合格等输送剧毒流体的管道任意压力任意温度2听有有毒、可燃介质PA 10.0任意温度4.0 < P<10.0t > 400100II3非可燃流体、无毒流体的管道PA 10.0t > 4004低温管道任意压力T<-295非可燃流体、无毒流体的管道PV 1.0t < 40006其它管道5III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a.相同点 对以下管道均为 100%射线检测；1） 剧毒介质；2）有毒可燃介质PA 10.0 任意温度4V P<10.Qt >40位3）非可燃、无毒介质 PA 10.0,t >4

43、00 4）低温管道t<-29 °C b. 不同点SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲a类液化炷 P<10.0 -29Vt<400C及P<4.0 t法400管道射线检测率为20%;甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙 A类可燃液体P<10.0 -29Vt<400C及P<4.0 t法400管道射线检测率为10%; 2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙b类、丙类可燃介质P<10.0 -29< t<40（T及P<4.0 t > 400管道射

44、线检测率为 5%;3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为 3种0V P<10.0 t<400及1.0甲<4.0 t法400管道射线检测率为20%; 1.0<P<4.0 t<400及 PV 1.0 t > 400管道射线检测率为 10%; PV 1.0 t<400管道射线检测率为5% GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求 100%射线检验和 抽检比例不低于5%”的管道比例很

45、大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的 1.15倍，埋地钢管道 的试验压力应为设计压力的 1.5倍，且 不低于0.4MPa ; 2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时， 应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计 压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P o1/也试中Ps一一试验压力（表压）,MPa； P一一设计压力（表压），MPa； b1一一试验温度下管材的许用应力，MPa； a2设计温度下管材的许用应力，MPa。