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文档简介

1、市第一中学新建体育馆网架工程施工组织设计文件编号:版本号:编制单位:钢结构工程有限公司.编制日期:201年 月编制人:审核人:一、编制依据二、概况三、总体部署3.1 组织机构、职责及管理人员配置3.2 翻样、制作、安装的总体安排3.3 劳动力安排 四、工程质量控制体系与保证措施4.1 质量管理组织机构及其要求4.2 原材料质量保证措施4.3 加工过程质量保证措施4.4 安装过程质量保证措施 五、层面网架加工制作及技术措施5.1 加工制作管理体系5.2 网架结构制作加工工艺及技术措施5.3 焊接工艺及焊接工艺评定方案(含现场工地焊接)5.4 网架钢架制作及检验过程5.5 生产制作的质量保证措施

2、六、运输及材料进场计划 七、现场施工安装7.1 准备工作7.2 工作平台搭设要求及安装部署7.3 网架安装7.4 防腐防火涂装7.5 钢檩条安装7.6 屋面板安装- 5 -市第一中学新建体育馆网架工程施工组织设计7.7 钢梁安装7.8 屋面板安装 八、安全、文明管理体系和施工保证措施 九、工期保证措施9.1 工期保证的措施9.2 冬、雨季施工保护措施9.3 高、低温季施工保护措施 附录:1、生产主要制造设备清单2、施工机械配备计划表3、施工进度计划一、编制依据:碳素结构钢GBT 700 2006低合金高强度结构钢GB/T 1591 94钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632 3633

3、95钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228 91碳钢焊条GB/T 5117 95低合金结构钢焊条GB/T 5118 95碳素钢埋弧焊用焊剂GB 5293 99钢结构防火涂料应用技术规范CEC 24压型金属板设计施工规程YBJ 216钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JCJ 82 91建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 88工业建筑防腐蚀设计规范GB50046 95建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212 81冷弯内卷边槽钢GB 6723 86钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 2001网架结构设计与施工规程JGJ7-

4、91网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91二、工程概况:本工程为市第一中学异地新建体育馆网架工程。体育馆网架屋面主体结构为普通钢网架,正放四角锥型,下弦支撑,钢网架投影面积为2445m2, 屋面采用上板0.53mm, 下板0.476mm, 聚苯75mm厚的厚复合彩钢板,依据设计方案,钢网架(上弦恒荷载0.30KN/m2,活荷载0.5KN/ m2,下弦,恒荷载0.20KN/ m2,基本风荷载0.3 KN/ m2,基本雪压 0.5 KN/ m2. 有组织排水。抗震要求6度。1、钢管:选用GBT700-2006的Q235B钢,采用高频焊管。主要规格有:060X 3.5、0 70X3.75(1)

5、88.5 X4、0114X4、0 140X 4、(|)159X6。2、高强螺栓:选用GB3077- 88中的40Cr或20MnTiB,等级符合GB/T16939。3、钢球:选用 GB699中的45#钢。4、封板、锥头:选用GBT700 2006 中的 A3 钢,钢管直径大于或等于75 时采用锥头。5、套筒:选用45#钢。6、焊条:选用E43X X焊条。 以上材料具体规格、数量、吨位等详见施工图中材料表中说明。三 、总体部署:3.1、 组织机构、职责及管理人员配置根据本工程的特点,由项目经理负责施工现场的各项工作。、主要管理人员清单表序号姓名职务上岗资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业

6、项目数项目名称1项目经理建造师证贰级建 造师0028323房屋建筑10*理工大学食堂网架2助工质检员证XJ0404023安全员安全员证03024054施工员施工员证04033305预算员预算员6材料员材料员项目经理一现场项目经理部工呼%野术工程师)网架安装队长脚手架搭设队长综合部3.2、 翻样、制作、安装的总体安排:从设计方案图到生产制作加工图和安装施工图的转换过程由公司设 计院完成,翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度 和质量,须严格控制。为了加快进度,便于管理和安装的流水施工。本工程将按工程项目结构部 位划流水段,按工程的部位分项进行翻样、生产、运输和安装。这样划分 主要

7、是为了尽可能保持各部分结构的整体性,使各流水段工程量明确,有 利于加快加工和安装的进度以及满足施工人员的工作面和施工机械的充 分利用。翻样:本工程翻样工作由技术部负责安排,翻样工作计划由4人负责完成,翻样工作必须做到认真、仔细。翻样后图纸要由技术部派一技术工 程师进行审核、校对,并由技术、质量、生产等部门的有关人员进行审核、 设计,翻祥时间为4天完成。生产制作:厂内生产制作过程为下料(钢管、钢板、圆钢)一一坡口 (钢管)一一锻压(球、封板、锥头、套筒)一一金属加工一一组装定位 点焊一一二氧化碳保证全自动环焊(支座、支托、杆件、半自动二氧化碳 保护焊)一一表面抛丸除锈、喷漆一一编号一一包装一一进

8、仓堆放,我公 司将根据现场安装的需要来合理组织生产计划,本着先安装先生产的原则 将依次进行制作。公司将以ISO9001:2000标准为依据对厂内的生产制作进行质量控制, 以国家网架结构设计与施工规程(JGJ7-91),钢结构工程施工质量验 收规范为依据进行加工制作,以网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)钢结构工程施工质量验收规范为依据进行检验验收,结合 企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产质量控制。质量保证能 力从管理体制技术规范、工艺规程等建立了一整套的质量保证体系,质量 保证能力基本达到一流水平。厂内的生产制作及质量控制具体由生产计划部与质量管理部来统一安排,确保生产安

9、排科学、合理,质量得到保证。厂内的生产制作计划10天内完成(包括生产翻样时间)安装:由于网架工程整体性强,本工程为单体网架、网架高度适中,根据现场的实际情况宜D-E-F轴为脚手架。安装的次序暂定为从 D-E-F轴 线开始向A轴线和J轴线两边开始空中散装。待网架安装安装到一定阶段 后,即可立即进行涂装等工程,具体由项目经理根据现场情况统一安排。网架总的安装时间不超过 40天,具体详见施工进度计划表。3.3、 劳动力安排:具体现场投入的劳动力安排如下:名称人数项目经理1人工程部1人质安部1人网架安装组15人合计18人(说明:以上每组人数为计划安排数,每组人员可由项目经理、队长、组 长根据需要灵活安

10、排,又以上人数为总体合计数,由于各安装时段工序的 不同,人数会有适当的增减,实际现场人数会少于 18_人)。四、工程质量控制体系与保证措施:-8 -市第一中学新建体育馆网架工程施工组织设计为了保证工程质量,必须做好如下几项工作:1、完善的管理组织和职责;2、合理的管理、技术作业人员以及合理的配置3、先进的加工设备和完善的检测手段;4、加工图质量的保证;5、原材料质量的保证;6、零部件加工及组装质量的保证;7、安装过程质量的保证;8、优良的售后服务;9、完善的质量管理体系,针对上述内容分别进行以下叙述。质量管理组织机构及其要求本公司以ISO9001: 2000 标准为依据组织质量保证体系,于19

11、98 年初通过ISO9002质量体系认证,1998年底和1999年底二度通过质量体系 年度复审,2000 年又通过了ISO9001 质量体系认证,质量保证体系得到了不断的完善和提高。本公司 ISO9001 质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强,确保产品质量达到招标文件要求的质量等级直至超过,具体措施如下:4.1 加工制作质量保证组织机构主要工作人员质量职责设计及工艺负责人 (项目总工程师)设计质量控制,工艺质量控制,图纸设计,工艺读者 设计,工艺文件编制工艺贯彻,文件审核等控制核实材料标准、制订采购文件,选定合格分承包方, 进行采购材料的进厂检测控制。材料米购负贝人原材料检3巫,工序检3

12、巫,成口口半成口口的检3巫拼装检, 检验记录,放行控制,检验资料控制检验负责人材料及产品的化验, 机械性能试验,力学试验,样品 管理,试验报告等控制测试负责人11工程总指挥探伤负责人探伤设备选用,探伤工艺制订,探伤作业,探伤记录, 探伤报告等的控制项目经理业务负责人与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等1生产负责人生产计划,组织实施,工艺管理,过程控制等1车间负责人工序控制,工艺执行和监控,标识,生产记录等控制安装负责人参与方案制订,计划实施,拼装资源准备,拼装工艺 的执行和控制(包括预拼装和工地组装、屋面安装)材料控制负责人米购材料的保管,质量检测控制,标识,发放记录等 的控制测量负

13、责人构件组装、构件吊装拼接的测量、定位,对钢结构及 网架节点及几何尺寸、形状位置的控制电焊负责人按照焊接工艺要求进行作业,对焊接材料、焊接工艺、焊接 环境进行监控,确保焊缝质量质安负责人对质量、安全管理和控制4.2、 原材料质量保证措施:材 料 名 称检验内容检验方法和手段检验依据对照米购文件米用标准、质保材料数量、规格、型号及质量采购标准指标外 观 损 伤结疤、发纹、铁皮、 麻点、压痕、刮伤宏观检查、目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、 气泡宏观检查,机械仪器检查, 如超声波探仿仪,磨光机、 晶向分析仪相应标准C、SI、MN、P、S、VNB、TI、AI镒磷硅微机数显自动分析钢 材化验仪、电脑数

14、量碳硫自动分 析仪、光普分析仪、常规 技术分析相应标准及规范屈服强度、破坏强 度、伸长率万能液压试验机进行拉伸 试验相应标准 及规范机冲击功冲击试验机械弯曲试验万能液压试验机及应变仪性 能厚板(钢板壁厚超过30MM )的Z向性能 试验电焊、拉伸、采用万能液 压试验机焊接性能,加工工艺焊接工艺评定,晶向分析笥仪几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、 样板相应标准及规范高 强 螺 栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机 械 性 能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度针相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、 拉力机相应标准焊 条 焊 丝规格、型号、生产日

15、期、 外观采用标准、质保书、 合格证对照采购文件及标准检查米购文件、相 应的标准及 规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶 向分析仪涂 料生产日期、品种、合格证、 权威部门鉴定才艮告、外观对照采购文件及标准检查米购文件、0 相应的标准 及规范工艺性能试验附着力试验、涂层测厚仪焊 接质保书、湿度相应标准气 体质保书、纯度相应标准4.3、 加工过程质量保证措施针对本工程,集团质管部将成立本项目质量保证小组,具体由质管部 经理亲自任组长,针对工程的特殊性,本公司应加强工程的质量管理和检 验力度,质量小组将工程主要控制点如加工图,材料及节点试验、杆件及 节点试验、杆件加工、网架组装和拼装、电焊等进行严

16、格控制,严格做到 未经检验合格不转序,同时对关键岗位增强检测人员工并使其职责明确。工厂内检测人员配备主要见下表:专职检测人员数量检测内容仓库检验员3外观几何尺寸、质保书检查化验3原材料化学分析机械性能试验4原材料、节点及成品试验测量人员4定位、测量、控制探伤人员8焊缝检测质检科专职监督检验员6从原材料到成品的抽查及签发成品出厂 合格证车间专职检验员12厂内检验、控制检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行,制 作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检, 未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验,破 坏性试验及必要的其他试验,对下料及加工

17、零部件用样板、 钢卷尺、直尺、 游标卡尺等检验,各主要过程检验内容和检验手段如下:1、钢板下料:主要检查其几何尺寸、形状位置、切割面等,主要采用钢 卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等检验,检验后做上编号标识。2、网架组装:主要采用自制专用胎模控制。主要检查腹板、翼板的螺旋 曲面形状、外观、长度、宽度、曲率、剖口、焊缝。采用样板、直尺、角 度尺、探伤仪,整体预拼装时采用经纬仪和全站仪测量控制。3、杆件加工:主要检查其长度、外观、曲率、剖口,采用直尺、平板、 样板、角度尺、钢卷尺等检验,检验后进行编号标识。4、电焊:严格按焊接工艺文件执行,在电焊过程中做到检验员、探伤人 员不离岗,严格按标准要求(

18、环境、参数、质量标准、检验要求和内容) 进行严格控制。-13 -市第一中学新建体育馆网架工程施工组织设计5、试验:节点、焊缝等必要的试验(包括破坏性试验)由检测中心负责,严格按标准要求取样和检测。6、除锈、涂装:主要检查除锈等级、表面清理,涂装质量:采用除锈样板、自测,油漆测厚仪等检查,确保满足规定要求。4.4、 、安装过程质量保证措施质量目标:确保优良工程建立健全质量保证管理机构,推行ISO9000标准质量管理体系。我公 司是于1998年通过ISO9000质量体系认证,于1999年通过复审的具有一 级资质的施工企业,我单位将在本工程项目推行 ISO9000标准质量保证体 系,制定施工组织设计

19、和项目质量保证计划、 质量记录等质量体系文件,在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面,遵照规范与工程质量有关的工程的具体做法。同时,本项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构,形成一个整体的项目质量控制网络,并使工程质量处于有效的监督和控制状态。4.4.1、 现场施工过程中控制质量的守则1、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交流。2、对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出 解决办法,订出作业指导书。

20、3、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管,以防损伤。4、检验人员应严格把关,施工、质量人员在安装初期勤指导,多督促。5、严格按规定要求进行检查,试验。6、对编号、包装、堆放进行规划,应做到编号准确,包装完好,堆放合 理,标识明确。7、装卸:为确保运输过程安全、可靠,应派人监督装卸货物,严格要求吊装合理,堆放整齐,不允许自由卸货,不允许在污泥和低洼积水地堆放。8、要对质量员、检验员提出严格要求,并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育,共同承担安装质量。9、现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作;随时检验,不离岗,同时对现场货物装卸,堆放进行质量管理。10、质量工程师应及时汇集整理有关检验记

21、录资料和有关质量资料,以便及时提供监理人员。11、生产和安装过程严格行使质量否决权,不经检验不转达序,不合格品不转序。12、现场出现问题不擅自处理,应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。13、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底,务使施工人员和安装人员领会要领。14、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善,由质量工程师负责并保管。15、 各部门、 各生产人员都应对本工程质量负责,对产生的每种质量问题,都应有相对的纠正措施和经济处罚措施。A、 不按程序文件、作业指导书(工艺文件)操作的, 每发现一次扣罚10-100元。B、每出现一次不合格,应对责任人员扣罚5-20元。C、检验员

22、失职一次,扣罚当月资金的 20%。D、技术及管理人员每失职一次,应扣罚造成损失的1%-5%,经济损失额由财务部核算。4.4.2、 施工过程中的质量控制加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和相对稳定,以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度,严格执行“三检制” ,上道工序不合格不得进入下道工序施工,对于质量容易波动、容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作,以保证工程质量。做好各工序或成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准备地收集质量保证原始资料,并作好文件归档工作,为整个

23、工程积累原始准确的质量档案,各类资料的整理和施工进度同步。五、屋面网架加工制作及技术措施5.1 加工制作管理体系工厂加工制作在总经理赵敦实的领导下,由项目总指挥对网架公司、钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制,各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、网架进行加工制作,具体由各专业车间完成加工任务,主要单位职责如下:设计所工程的深化设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理,检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制钢结构公司相关构件加工网架公司负责网架的加工5.2 网架结构制作加工工艺及技术措施5.2.1 网架结构零部件加

24、工工艺规程1、杆件A、由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装高强度螺栓)组成。B、制作按下述工艺过程进行:钢管采购一检验材质、规格、表面质量一下料、开坡口一与封板或锥头组 装点焊一正式焊接一杆件尺寸及焊接质量检验一抛丸除锈处理一涂装。C、钢管下料及坡口采用 Q1319-1A及QZ11-16X3500自动管子切割机床 一次完成。D、杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。E、杆件连接焊接采用NZC-2 X 500全自动二氧化碳气体保护焊。确保气体 流量、气压。F、连接焊缝与钢管等强以上,焊丝采用 ER49-1。G、杆件施焊应按 GB50205-2001钢结

25、构工程施工质量验收规范和JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定执行。H、在Z062全自动杆件抛丸锈机上进行杆件势丸除锈,合格后进行表面涂装。2、螺栓球A、螺栓球按下述工艺过程进行圆钢下料一锻造球坯-正火处理一加工工艺孔及其平面一加工各螺栓孔 及平面一打印加工号、球号-除锈处理一防腐处理。B、圆钢下料采用锯床下料,还料相对高度 H/D为2-2.5,禁用气割。C、 锻造球坯采用胎模锻,锻造温度在1200 -1150下保温,使温度均匀,终锻温度不低于850,锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后,在空气中自然正火处理。D、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行;劈平面一钻螺纹底孔一孔 口倒角一丝锥

26、攻螺纹。E、螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。F、在工艺孔平面上打印球号、加工工号。G、按设计要求进行防腐处理。3、封板A、封板的加工按下述工艺过程进行,圆钢下料一机械加工。B、封板下料采用锯床下料。C、按封板标准图在车床上加工。4、锥头A、锥头的加工按下述工艺过程进行:圆钢下料一胎模锻造毛坯一正火处 理一机械加工。B、圆钢下料采用锯床下料。C、 锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200 -1150下保温,使温度均匀,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。5、套筒A、套筒制作按下述工艺过程进行,圆料一胎模锻造毛坯-正火处理一机 械加工-防腐处理(除

27、锈)。B、圆钢下料采用锯床下料。C、用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在 1200c-1150C下保温,使温度均匀,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。D、按套筒标准图要求车加工。E、根据设计要求进行除锈处理6、支座A、支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料一支座底板钻孔一支座肋板与底板,肋板与肋板、肋板与球的组装焊接一防腐前处理(除 锈)一防腐处理(涂装)。B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊萨(德国)EXA-500余电脑自动钢板切割机下料。C、支座底板采用日本PLM-1600L数字平面钻床和摇臂钻床加工。D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用 CO2气体保护焊或手工电弧焊

28、焊 接。焊接材料为焊丝:为ER49-1,焊条E4303。肋板与焊接球或螺栓球的 焊接采用手工电弧焊,选用E5016电焊条焊接,焊接前预热处理,然后分 层焊接,要求焊缝保温缓冷。E、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。7、支托A、支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料一焊接。B、支托管下料采用管子切割机下料。C、支托管与支托板的连接采用 E4303手工电弧焊接。8、抛丸除锈及涂装本工程所有杆件采用青岛Z062 全自动抛丸除锈机除锈,球及其他零部件将采用美国潘邦公司提供的BP-98-ES-1848X 8型抛丸除锈机进行表面处理, 除锈等级应达到SA2 级, 势丸除锈后6 小时内应进行底漆喷

29、涂防锈,喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业,涂装时的环境测试和温度由温湿度计控制,涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制。底漆应留出组装焊接位置。5.3 . 焊接本工程厂内焊接,焊接主要采用 CO2保焊焊接,部分底层及无法采用CO2 气保焊的部份则采用手工弧焊,焊接及焊接工艺及技术措施详见本章节第 5.4条。5.4 、焊接工艺及焊接工艺评定方案(含现场工地焊接)5.4.1 焊接工艺规程5.4.1.1 焊工1、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持上岗从事与其证书等级相应的焊接工作,并得到甲方的认可。2、重要结构装配

30、定位焊时,应由特定位焊工资格证的焊工进行操作。3、持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工在上岗前应重新进行资格考试。4、焊工考核管理由质管部归口。5.4.1.2 焊接工艺方法及焊接设备1、本钢结构网架工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量,本工程施工使用的主要焊接设备有:直流手工电弧焊机,交流手工电弧焊焊机,CO2 气体保护自动物半自动焊机(美国林肯及松下公司产),焊接材料烘培设备及焊条保温筒,钢板采用上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机,网架杆件采用自动切割口机下料。5.5 网架制作及检验过程本工程网架制

31、作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托,其制作、检验过程详见后面附录部分。5.5.1 螺栓球:由45#钢经模锻一工艺孔加工一编号一腹杆及弦杆螺孔加工一涂装一包装。螺栓球的主要检测控制有:A、过浇、裂纹:用放大镜和磁粉控伤检验。B、螺栓质量:应达到6H级,采用标准螺纹规检验。C、 螺纹强度及螺栓球强度:采用高强螺栓配合用拉力试验机检验,按 600只为一批,每批取3 只。D、允许偏差项目的检查以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。E、允许偏差项目的检验长度:允许偏差±1mm。轴线不平直度:允许偏差 L/1000,且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂真

32、度:允许偏差为端头面半径的0.5%杆件钢管架捆装装运,以利搬运、堆放、保管。5.5.2 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工堆部件,其主要过程锻压金属加工,其主要检验控制的内容有:A、过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷,用放大镜等采用10%数量抽查。B、套筒按5%。压力承载试验,封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力) 试验。- 20 -市第一中学新建体育馆网架工程施工组织设计C、允许偏差项目的检验项次项目允许偏差(mm)检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶 同轴度0.5用

33、百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.5用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴承1用游标卡尺、百分 表、测量芯棒检查7套筒长度±0.5用游标卡尺检查8套筒网端面与轴线的垂直0.5%用游标卡尺、百分 表、测量芯棒检查9套筒网端面的平彳了度0.3D、封板、锥头均与杆件焊接后,随杆件,六角套筒则采用铁桶密封包装。5.5.3 支托加工支托是在球加工完毕的基础进行制作加工,其主要过程是:钢板切割,钢板间底座或托架焊接, 与球焊接,表面处理、包装,具检验的主 要内容有:a、钢板间的焊接:均为角焊缝,应过到2级以上焊缝质量,焊缝高度应满 足读者论坛及规定要求。b、与球的焊接:采用E50系列焊条,焊接质量

34、应过到了 2级以上,高度 必须满足设计要求。c、底座支托板的平整度误差应不大于3mm。d、螺栓球弦杆孔(或腹杆孔)与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20'。e螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于士5mm。f、支托用钢箱包装。5.5.4 抛丸除锈(机械除锈)网架零部件采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈,(除锈质量达到sa2级)设备采用美国潘邦和青岛锻造机器厂产品。5.5.5 涂装:本工程网架杆件在厂内采用喷涂,其余部件可在现场安装后进行涂装。5.5.6 网架堆部件加工到能进行试拼装条件时,应在厂内进行试拼装,试拼装网架应经质管部或业主检验验收后准拆包装,试拼装检验合格以前网架

35、堆部件不得外运。六、运输及材料进场计划本工程的运输包括施工机械器具、网架零部件等零部件,所以运输的手段宜采用火车和汽车相结合的运输方式。所有零件、设备的装卸和搬运均要用铲车和吊车进行,不允许野蛮装卸,应派专人监督发运和到达的装卸工作,以便保质、保量及时送到施工现场。供运部应与运输责任单位签订运输协议,对运输过程中产品质量,运输安排和违约责任等做出详细的规定,确保货物安全,准时到达。网架货物到达现场后,业主方需要重新进行二次检测的,经监理方见证取样后送交检测机构进行检测,具体检测项目一般有:对网架杆件的焊缝进行现场超声波探伤检验、杆件、螺栓球、高强螺栓的抗拉试验、以及网架安装完后的额载挠度检测等

36、。七、现场施工安装7.1 准备工作安装前,安装公司和项目经理部应进行劳动力和安装机具的准备,具体详见附录。项目经理部及项目管理人员应提前到达施工现场进行施工安装前的准备工作。与业主进行现场交底,做好现场安装前的施工布置,如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、食宿的安排,办理好施工许可交接手续,协调并确定施工日期和各工序施工计划,制订与其他施工单位进行交叉作业协调计划。对施工前道工序(基础埋件及相关设施)进行复核,确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确,做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作,如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具,落实好垂直运输条

37、件。检查工程现场安装及脚手架搭设条件,本工程按实际情况应采用满堂脚手架工作平台,要求工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm,承重要求为局部集中荷载不低于200kg/itf。对制作、施工的机械、机具进行适当放置,以使施工方便、搬运合理便于保管,对网架杆件进行适当堆放。根据现场实际情况,对施工作业计划进行适当的调整和补充。7.2 工作平台搭设要求及安装部署工作平台搭设要求根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析,工作平台宜采用滑移架工作平台,具体搭设的要求为工作平台承重荷载要求达到200kg/m2,平台面应与网架下弦保持 20-40cm的间距,平台面立杆间距应紧密,牢固可靠,并应做好防护措

38、施,同时也应搭设好上人通道和安全措施。安装部署具体网架安装的次序根据实际情况安排,这里暂定的安装的次序为从D-E-F 轴线开始分别向北J 轴线;向南A 轴线安装,具体的安装方法为:现在施工场地下搭设施工采用D-E-F 轴线为局部满堂脚手架,在脚手架搭上铺设架板厚同步跟进网架安装。7.3 网架安装安装的基本方法网架零部件采用卷扬机和汽吊提升,施工人员同时进行安装,安装过程中,用全部仪对各控制节点进行中心位置控制,其主要过程如下:1、测量定位和支座安装先对预埋件上柱中心点(高差、轴线偏移)进行测量定位,确保满足要求后划出中心轴线位置,然后根据定位轴线用汽吊把支座球布置在柱顶上,然后再一次用全站仪测

39、定支座位置准确后即可对支座进行电焊定位固定。2、在网架安装前,先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台,并适当放置应特别防止零部件沿坡下滚下滑,零部件在工作平台面上不准集中堆放,零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。3、等土建预埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后,即可进行网架安装,网架安装将从 D-E-F轴线向北J轴线;向南A轴线开始安装,为了尽量能够缩短安装工期,应在网架安装一定距离后,即时跟上涂装等工程,实行各工序的立体交叉作业。安装时,先把本区域要安装的网架部件提升到工作平台,在柱顶放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。下弦杆与球的组装:根据安装图的编号,垫好垫实

40、下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b、腹杆与中弦球的组装:腹杆与中弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与中弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。c、以同样的方法进行腹杆与上弦球的组装。d、上弦杆的组装:上弦杆安装顺序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上方法每安装2-3 轴后进行一次全面检测,如此方法直到全部安装结束, 在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度,挠度及几何尺寸的控制。对网架安装的质量控制对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋件表面清

41、洁,轴线和标高、几何尺寸准确,其基本要求为纵横向长度偏差不大于士 30mm,预埋件中心偏移不大于30mm,周边相邻预埋件不大于15mm,周边最大预埋件高差不大于 30mm;对网架安装的要求:a、螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。c、已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。d、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e、网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度误差不大于士1.5mm。f、整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000,且不大于30mm,支座中心 偏移不大于L/3000,且不大

42、于30mm。g、相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于 30mm。h、额载挠度控制在L/250之内。i 、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。j、检验员在现场不中断,不离岗,随时控制,及时记录,及时完成资料,及时质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。7.4、网架表面油漆涂装?、涂装工艺油漆涂料的涂装将在杆件安装就位后,在施工现场进行喷涂/ 喷刷。 1.1- 25 -市第一中学新建体育馆网架工程施工组织设计施工工艺流程:施工准备钢材表面清理涂料配料、搅拌k>油漆喷涂单身瞅的隹备.涂层补喷 喷涂质量检查1.2.1 检查油漆的批准文件及出

43、厂合格证。1.2.2 划定施工现场范围,提供良好的涂装环境。1.2.3 确保混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处于正常使用 状态。1.3表面处理:彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污,并 补刷碰损或漏刷部位的底漆。1.4.1第一层喷涂完成后,晾干7-8成后,再喷第二层。?、涂装要求2.1 除锈合格的基层,必须在6小时内进行喷涂。2.2 每道漆严格控制间隔时间。2.3 涂层必须做到均匀,不漏涂,不流淌,不起皱。2.4 涂层厚度必须附合设计要求。2.5 必须保证涂层的附着力。2.6 表面要平整光洁,颜色一致。?、施工环境控制(下列情况不准施工):3.1 气温低于5° C

44、。3.2 气温高于40° C。3.3 相对温度大于85%。3.4 大风、下雨、大雾、结露。3.5 当气温高于30度时,应避免干喷现象。?、质量检查4.1 喷砂除锈:打砂清洁度应根据ISO8501-1: 1988 标准图片进行对比检查,粗糙度采用粗糙度测量仪测量,具范围控制在40-75林mi4.2 底漆涂装检查4.2.1 外观按漆膜附着力测定法(GB1720-79检查,涂层平整均 匀无气泡、针孔、灰尘,用目视检查。4.2.2 厚度检查,每层的厚度,整体厚度符合设计要求,?用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法(GB1764-79检查。4.2.3 附着力测定用胶带贴在涂层上,压紧胶带,?提起胶

45、带一端漆膜不脱落为合格,按漆膜附着力测定法(GB1720-79检查。4.3 检查验收:由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。?、涂装的防污染措施5.1 当钢结构杆件安装就位后,在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏,方可进行喷涂。5.2 在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小,掌握好用量,用多少配多少,以防用不完影响环境。5.3 根据风力的大小,相应控制喷涂量,以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。5.4 根据当时施工条件及气温的高低,利用稀释剂调整涂料的粘度,以防粘度过稠,不利于喷涂而造成污染。5.5 在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域,应采取刷涂或无气雾

46、化喷涂机进行施工,控制污染。?、涂装过程检查6.1 网架防火涂装过程检查6.1.1 喷砂除锈:打砂清洁度应根据ISO8501-1: 1988标准图片进行对比检查,粗糙度采用粗糙度测量仪测量,具范围控制在40-75 mi6.1.2 底漆涂装检查6.1.2.1 外观按漆膜附着力测定法(GB1720-79检查,涂层平整 均匀无气泡、针孔、灰尘,用目视检查。6.1.2.2 厚度检查,每层的厚度,整体厚度符合设计要求,?用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法(GB1764-79检查。6.1.2.3 附着力测定用胶带贴在涂层上,压紧胶带,?提起胶带一端漆膜不脱落为合格,按漆膜附着力测定法(GB1720-79检查

47、。7.5 钢檩条安装:(1) 檩条布置,为焊接在支托上面的,布置檩条要保证其平直度和焊接强度。(2) 进行檩条的安装,首要对网架支托进行调整,保证纵横成线,且保证支托表面在一个面上。对于支托出现歪斜,用手及管钳进行调整到位,且保证支托拧紧到位,以便檩条的布置。支托上表面如有油漆,要进行清除,以便于檩条的焊接。(3) 在布檩条前,要在纵向上拉出线,来保证檩条的定位,及保证檩条成一条直线,且上表面为一个平面。(4) 对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查,保证施工需要。(5) 在檩条布置过程中,或施工完后必须进行检查,验收。保证施工质量合格;确认无误后,要进行补漆。(6) 檩条施工标准要求如下:檩条

48、支座的间距不大于±5mm;楝条侧弯矢高不大于L/1000,且不大于士 5mm檩条间的水平距离的误差不大于±5mm;天沟板的不平度不大于5/1000 ;楝条挠曲矢高,不大于L/1000,且不大于10mm檩条间的高低不平行度不大于10mm。檩条间要按图纸要求加焊肋板。7.6 . 屋面复合板安装7.6.1 定位线。复合钢板安装前,以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线,保证屋面板起始位置准确,每安装完一跨钢板,都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差,如有,则用反误差来逐渐消除。7.6.2 屋面板就位和固定。复合钢板由人抬到安装位置,就位后对准基准线,先用大力钳临时固定,复核位置后

49、用手电钻钻孔,然后按设计要求用自攻螺丝固定。7.6.3 屋面板搭接:复合板的搭接长度为 200mm在安装时要保证达到200mm并应兼顾相邻板的搭接长度, 两板搭接处为双檩条。顺序为标高较高的板压在标高较低的板上, 即逆水流方向铺板。为了使顶棚更加美观, 屋面板的搭接顺序要一致 , 搭接位置要对齐。7.6.4 屋面板位置复核。每安装几块彩钢板都要复核板的位置是否有较大偏差,同一行板的板端要齐,这就需要在安装钢板前对同一规格的钢板长度进行复核,其长度不能有较大偏差。7.6.5 泛水安装1.1.1 底泛水安装。泛水分为两种,一种是压在屋面板下面的,称为底泛水;一种是压在屋面板上面的,称为面泛水。天沟

50、两侧的泛水为底泛水,必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处,目的是除去水和灰尘,保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续,厚度合适。1.1.2 面泛水安装。屋面四周的收边泛水均为面泛水,其施工方法与底泛水相同, 但要在面泛水安装的同时涂装耐候胶。要求耐候胶直线不能歪斜,与屋面板和泛水接合紧密,这样才能防止风将雨水吹进板内。7.6 板边修剪。修剪檐口和天沟处的板边,修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致,这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋内。7.7 折边。折边的原则为水流入天沟处折边向下,否则折边向上。折边时

51、不可用力过猛,应均匀用力,折边的角度应保持一致。7.8 . 打胶。这里的打胶是指屋面板与板之间的搭接处密封胶。打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份,并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带, 对于有夹角的部位,胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍,使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。八、安全、文明管理体系和施工保证措施8.1 安全施工目标:杜绝一切伤亡事故和火灾事故。8.2 安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生的关键。因此需采取各种对策,做到既管人又要管生产现场的物和环境。必须做到严格执行有关安全生产管理方面的各项规定和条例。- 30

52、 -市第一中学新建体育馆网架工程施工组织设计研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因 素。掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主 的目的。认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施,防止 重复事故的发生。8.3 安全施工组织体系8.4 安全技术措施(1)在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并( 2)加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈迅速,这是预防和控制事故发生的重要方面。( 3)加强雨季施工的防护措施,及时掌握气象资料,以便提前作好工作安排的采取预防措施,防止雨天对施工造成恶劣影响。( 4)大风、大雨不得从事露天高空作业,施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护,并做好相应的防护措施。( 5)不允许雨天进行焊接作业,如必须,需设置可靠的挡雨挡风蓬、防护后方可作业。( 6)加强大风的防护措施,大风来临前,现场零散物品应集中,施工材料、工具回收入工具房内,施工废料集中安放到临时堆场,已安装结构件节点固定,整体结构必须加固稳定。( 7)已安装的网架等,应有可靠的防风措施,如用缆风绳拉紧。( 8)重视安全宣传,加强安全管理,以教育为主,以惩罚为辅来搞好安全。易燃、易爆有毒

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