汽轮发电机组施工方案

1、一、工程概况广西国发林业造纸有限责任公司热电站扩建工程安装的G2.35/0.49型汽轮发电机组7MW双抽凝汽式汽轮发电机。此设备是1998年12月出厂（青岛捷能股份有限责任公司），用户是1999年4月购进。汽机参数：额定功率7MW；额定进汽压力为2.35MPa；额定进汽温度为435；额定排汽压为7.2×10-3 MPa，由于此设备原额定功率为12000W经改装为7MW，所以设备重量较大（安装时最大件重量为10吨）。由于发电机房设计的缺陷，给设备吊装带来很大的难度，待设计院下文处理后方能安装。在这种情况，首先要抓紧安装前的准备工作，负责安装的技术人员，施工人员必须熟悉图纸及其结构和工作

2、原理，掌握在安装过程中的技术要求，确保按质按量完成安装任务。此工程造价约330万元，工期从1999年5月5日10月1日。二、施工组织机构工程负责人：1人技术负责人：1人安全员：1人施工工种：钳工、起重工、管工、仪表工、焊工、电工、付工。三、施工现场平面布置图四、工程进度计划日 期施工项目工作内容1999年5月5日5月10日设备拆检开箱检查验收1999年5月11日6月16日施工准备（1）基础验收；（2）基础放线铲垫铁位置1999年6月17日7月14日汽机本体安装（1）设备吊装就位；（2）设备找平找正；（3）主轴瓦制研；（4）附属设备试压1999年7月15日8月5日电机附属设备安装（1）机座找平找

3、正；（2）吊装发电机转子；（3）找平找正转子；（4）附属设备安装1999年8月6日8月25日汽机扣大盖（1）机组地脚螺栓灌浆；（2）油管路安装；（3）蒸汽管路安装1999年8月26日8月30日油管路酸洗1999年9月1日9月20日电气、仪表调试1999年9月21日9月30日试车准备五、劳动力计划钳工：8人 起重工：3人 焊工：2人 电工：4人仪表工：4人 管工：3人六、施工主要机具计划序号名 称规格型号单位数量备注1.焊机交流台22.手动葫芦10T个23.5T个14.2T个15.1T个16.方框水平仪200-150-0.02把47.百分表20×0.01块38.磁力表座付29.塞尺30

4、0×0.02把210.外径千分尺025mm把111.钢直尺150mm把212.内径千分尺0.01mm套213.I型游标卡尺0150mm 0.02mm把114.水平尺3005000.02把各1七、安装工艺及技术要求（一）安装工艺流程设备开箱验收拆验基础验收、布置垫铁汽机本体安装发电机安装附属设备安装地脚螺栓灌浆汽机复查数据扣大盖发电机冷却器安装油系统管道安装本体管道安装油管道酸洗汽轮机组试运行油系统加油试运行（二）施工准备1、施工人员必须熟悉安装图纸，了解机组各部件结构、性能及工作原理。2、在施工现场对临时设施、运输道路、电源、水源、安全、防尘装置及消防设施，机具等要有充分准备，确保安

5、装顺利进行。3、建设单位移交给施工单位的设备双方必须经开箱检查、记录其设备名称、型号及规格、数量、零部件、工具卡以及出厂合格证书及其它技术文件，双方代表应为办理签证手续。4、在开箱检查时发现有运输变形、锈蚀或损伤、丢失等情况双方代表签字认可，待后共同协商解决办法。5、现场施工应有可靠起吊设备，行车轨道应安装完毕，并交工使用。6、各设备基础应放出其清晰准确中心线厂房零线及运行层标高线，并复测主机基础沉降记录。7、外观检查基础外形尺寸表面的平整度，而且应无裂纹、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、无掉粉现象。8、检查基础平面、地脚螺栓孔、油管沟尺寸、垫铁位置尺寸及水平度。9、检查发电机基础管沟底部平整、风管顶

6、部标高是否有正确的倾斜度。（三）汽轮机本体安装汽轮机安装时，首先参考该机使用说明书的“安装要求”按照该机的具体要求结合以下规定进行。1、基础处理（1）根据汽机外形尺寸及安装图纸划出汽机轮廓线。（2）按图纸要求划出垫铁布置准备位置。（3）基础台面凿出新麻面，去除油污，垫铁位置凿好使之水平。2、座架、下汽缸安装（1）基础面与机座底面间垫约50mm垫铁，垫铁要求平整接触良好，接触面应达到75%以上。（2）放置前座架在垫铁上。a、 清理好汽机前轴承座下半部，连同前座架一并就位；b、 初步调整好前轴承座。（3）放置后座架的垫铁上。下汽缸同后座架的组合（不须拆开）。（4）安装好的地脚螺栓应垂直，地脚螺栓应

7、离孔的四周要有10mm以上间隙。（5）调正汽机的后轴承座与汽缸相对的位置。检查发电机之轴承内油室、油路、应无污无缺陷。洼窝的接触，水平面平滑无毛刺。（6）装好猫爪，其承力面、滑动面定位钉。用涂色法检查接触面良好否，用塞尺复查猫爪间隙是否符合要求。（7）穿上前后座架的地脚螺栓，坚固时注意汽缸中心不应变化，核正机组纵、横向中心线。（8）最终紧固地脚螺栓时要复查汽缸中心，以及汽缸水平，并用0.02塞尺复检底座架与轴承座之结合。滑动部分应滑动自如，用塞尺检查滑销系，滑销与槽尺寸差值，记录下来（作为间隙），如间隙不合格可补焊。（9）装好汽机前轴承及后轴承瓦，用涂色检查瓦块与衬瓦之间的接触面使之与球面座接

8、触达到75%。3、试装汽轮机转子（1）测转各叶轮、汽封圈、紧固处的间隙，与制造厂安装图纸记录比较之。（一般制造厂应有专门的记录）（2）通气部分应无油脂。（3）用专用横梁和吊索按吊点位置起吊转子，在后轴颈处找好水平，注意保护轴颈及汽封齿勿与吊索碰损，特别不要擦伤叶轮。轴瓦上应加透平润滑油，缓慢盘动转子，应无磨擦（此时临时装上推力轴瓦块，以防转子前后位移）。（4）转子在汽缸内找中心。找中心以胶后汽封和油挡洼窝为准，用径千分尺测量前后汽封及油挡洼窝与转子两侧及下部的距离，并作好记录，用百分表检查推力盘及主油泵的径向跳动和瓢偏度。（5）汽机前后轴承瓦两侧垫铁应与轴承座洼窝接触良好，下侧的垫铁在转子不压

9、下瓦时，保持0.020.03间隙。（6）按要求调整好轴承内轴颈与轴瓦间隙，修准挡油板间隙及推力盘与瓦块的间隙。（7）用百分表检查叶轮与汽封套筒的径向跳动及瓢偏度，并与安装图纸要求相核对。（8）吊入发电机转子于轴承上，移动底板位置，用联同器找中心工具（自备），校发电机转子和汽机转子中心（允许上开口<0.02mm）偏移及二端面的平行度按规定。（9）长正后应用塞尺及手锤轻敲的方法检查垫铁接触情况，并最后旋紧地脚螺栓。（10）与汽轮机转子相连的主油泵也相应找好中心。（用百分表测量其端面及径向圆跳动）（11）作出转子及联轴器中心找正记录，并注意测量位置，滑销经调整好固定。4、安装后汽缸导板（1）将

10、导板安装基准线与基础中心线调整好，垫铁用户自备。（2）检查导板间隙，并作好记录。5、安装转向导叶环、隔板、蒸汽室（低压喷嘴室）：（1）将上下半汽缸清理干净，并刮掉所有毛刺。（2）检查转向导叶环与隔板，将其清理干净。用工具分别吊装入上、下汽缸内。在与汽缸配合的面上涂黑锅粉。（3）低压喷嘴室采用蒸汽室结构的，将蒸汽室下半装入下半汽缸内，检查支持搭耳与汽缸的接触情况及间隙。（4）测量与汽缸后轴向和径向间隙。（5）复校各级洼窝中心。6、安装汽机转子（1）检查通汽部分有否油脂、污垢、转子各部分焊缝、固紧杂物。（2）起吊转子，核对核正水平，吊进汽缸，此时要保证轴颈与轴承光洁，并浇上润滑油。（3）检查叶轮与

11、汽封套筒间隙，并作好原始记录。用百分表检查双列复速级与各级叶轮端面圆和径向圆的跳动量，并作好记录。（4）用白胶布检查时轮缘与隔板的间隙、与“安装技术要求”核对，并作好记录。（5）转子在汽缸内找中心和联轴器找中心方法，仍采用前在所述。（6）汽轮机转子和联轴器安装完毕后应具备下列记录： 主、副推力瓦与推力盘的总间隙； 前、后汽封齿尖径向及轴向是隙； 隔板汽封齿尖径向及轴向间隙； 各轴承挡油板及轴承座挡油环间隙； 动、静叶的轴向及径向间隙；（主推力瓦与推力盘间隙为零时） 装上上半轴瓦及轴承压盖，测量轴承顶隙和侧隙。 推力盘、导时环、叶轮、联轴器端面及径向跳动记录。7、试装发电机转子（1）将发电机后轴

12、座起吊就位，进行找平找正。（2）将转子吊入轴承座上，根据联轴器检查电机，汽机中心是否找正。测出联轴器径向们移及端面倾斜度，在测量里，两半联贺器不许有任何刚性连接。如需用销子临时连接两半联轴器以便能同时盘动转子时，每次测量前，必须用手检查销子是否蹩劲。如没有蹩劲端头包铜大撬棒在一个转子的适当部位（常在盘车大齿轮处）稍微撬动转子，使之消除。（3）根据联轴器径向位移和端面倾斜度（允许上开口0.02mm）调整轴瓦发电机前轴瓦最好调整轴瓦垫铁，后轴承座应在轴座与基础台板间加减垫片来改变轴瓦垂直方向的位置；将轴承座左右移动改变轴瓦水平方向位置。加减垫片的厚度及左右移动的数值与计算的轴瓦移动量相等。8、安装

13、发电机定子（1）起吊定子时注意保护绕组端部，保持水平。就位时使用定子中心点向后方偏移4.50mm，以弥补汽机和电机转子的伸长。（2）定子与底座之间垫片厚度应和轴座与台板一致。（3）定子就位前，须经技术和安全方面的周密考虑，采取措施，确保一次成功。9、发电机转子安装（1）将转子吊起，插入定子内就位。（2）穿转子工作应在完成机务电气、热工仪表各项工作后，合同有关人员对定子和转子进行最后消扫检查，经签证后方可进行。（3）检查定子和转子空气隙均匀否，调整各点圆周内差值（平均气隙）<10%后装上端盖，检查风扇与端盒径向和轴向间隙，端盒密封圈与转轴径向间隙，作出记录。（4）根据联轴器检查电机，汽机中

14、心是否找正。（5）安装无励磁连接线，刷架及定子引出线。注意：导电部分连接紧密，对地绝缘良好。制盒与滑环间隙、电刷与励握间隙、电刷压力调整合乎规定，并测定接触面直流电阻，其阻值（同长度引出电阻）。（6）调整发电机定子与转子磁力中心，作出记录。10、安装调节汽阀（1）按图检查阀序和升程（各阀升程出厂时已调整好）。（2）将调节汽阀连同蒸汽室一起装于汽缸蒸汽室上，中分面涂同温密封胶。11、汽缸机扣大盖（1）装上4根导柱（注意导柱孔位置），导柱上涂润滑油。（2）试扣大盖，检查各级隔板上、下半的相对位置，检查汽缸中分面间隙。（3）吊起上半汽缸、清理内部，在下产汽缸中分面上涂密封胶，复装上半汽缸。当上半汽缸

15、下落到两中分面相距12mm时，打入定位销然后完成落下上半汽缸，上紧中分面螺栓。（4）盘动转子检查。（5）拆下导柱，补上螺栓。（6）复校转子对中情况，最后固定发电机位置，联轴器。12、发电机冷却器安装（1）冷却装置应有一定的斜度，作水压试验，无渗漏。（2）固定部分接缝应密封，以防漏风及未级过滤的补给风进入电机内部矛盾，风扇与挡风圈、转轴与密封圈的间隙如下：间 隙汽轮机端励磁机端2.43.0mm2.43.0mm0.250.6mm0.250.6mm11013mm1316mm13、汽轮机组本体安装完毕，除上面谈到本体安装六点中提到的安装技术文件或记录餐，还应有：基础沉陷记录，基础二次灌浆，混凝土检查签

16、证书及试块强度试验报告。（四）调节系统和油系统安装主要部件的拆卸、保管、组装应由专人负责到底。对可调节的另部件之行程，有关间隙等在拆卸前测记原始尺寸，以后据此组装。1、安装调节、保安装置程序：轴向位移遮断器主轴油泵环室各传感器，调准间隙前轴承座上盖危急遮断油门调节器校准油动机中心线调节汽阀连杆及支架2、装转速表传动机构及转速表（表面朝向主汽门方向）。3、装盘车装置（注意手柄各位置时，行程、触头、开断是否符合要求）。4、安装油路系统工作内容如下：汽轮机油泵及装油箱、油面指示器液位报警器自启动装置注油器汽轮泵的蒸汽管路冷却器及滤油器油管路油路系统试运行（1）油路试运行前，先灌满新油，启动油泵，循环

17、5小时后，清洗轴承、更换新油，再运行79小时后彻底排尽油。第三次加满新油后，可正式运行了，对滤油器安装前要检查好。（2）对于装油系统仍应贯彻专制、油箱、汽轮泵、注油器、冷油器要作严密性试验，要注意其安装标高及中心线位置。（3）油管道要减少法兰和中间焊口，注意进油管和出油管的坡度和倾向。（4）油路系统安装完毕应具备技术文件；设备管道严密生试验签证书，密封油泵各项间隙记录。（五）本体附件安装1、安装主汽门及座架、操纵室。2、安装主蒸汽管路。3、安装汽封管路及汽封加热器。4、安装疏水管路。5、管路水压试验后压缩空气吹扫。6、接通各表计线路。7、蒸汽管、汽缸保温，装上罩壳。8、安好温度计、压力表等。注

18、意：管道布置应保证设备、管道运行时自由膨胀，保证正确坡度，支架牢靠，最后作气密性试验合格。八、安装技术要求1、基础和基架（1）纵向中心线与基准线偏差1mm/m。（2）混凝土承力面和发电机混凝土风道部等处的标高应与图纸相符，偏差不大于10mm。（3）螺栓孔中心对基准线偏差5mm 孔壁垂直偏差10mm6.3（4）垫铁平面加工精度为 ，最大静负荷40kg/cm²。（5）斜垫铁错开面积25%。（6）轴承座与座架接触面积75%，0.03塞尺在四周处塞不进。2、滑销系统的安装主要数据：见制造厂安装使用说明书（第一分册）第11页。3、通流部分见制造厂安装使用说明书（第一分册）第13页。4、汽封和油

19、封（1）汽封部分见制造厂安装使用说明书（第一分册）第14页。（2）油封间隙用塞尺测量，应符合下表油封部位测量部位间 隙（mm）轴瓦本身及瓦座上的油封上部下部两侧0.200.250.050.100.100.20综合式推力轴承前端尾合金油封上部下部两侧接近支转轴瓦顶部间隙0.20左右平为上、下部间隙之和的一半推力盘的油封间隙上部下部两侧1.001.500.30左右0.700.805、汽机转子晃动度和瓢偏度检查项目允许值（mm）测量方法轴颈椭圆度0.02>0.03时应处理百分表测量时，取得最大跳动值轴的弯曲度转速=3000转/分时0.04（>3000转/分时）0.020.03沿转子全长裸

20、露部分测量，盘动转子，各测点中记录，值最大者为弯曲度，最大弯曲度不在裸露部分处，将测得各点作图，作出估计值。推力盘的端面瓢偏度<0.03否则要调整推力盘边缘处相对180°位置各放一百分表，同时读数最大指示值减去最小值差的一半为瓢偏度。6、转向导叶环、隔板：见制造厂安装使用说明书（第一分册）第15页。7、轴承安装要求：见制造厂安装使用说明书（第一分册）第1617页。8、找中心要求：见制造厂安装使用说明书（第一分册）第19页。9、保安装置及传感器：见制造厂安装使用说明书（第一分册）第18页。10、调速系统安装间隙（1）高压错油门、启动阀、压力变换器的调整垫片保证间隙为00.05mm

21、。（2）调整高压油动机调整垫片时，要保证与活塞环的总间隙为0.020.03mm。（3）调整抽汽调节器的垫片厚度，要保证涨缩盒在最下部位置时，滑阀调节边与下套筒窗口底边之间的距离为0.5mm。（4）抽汽调节器滑阀的下端面，修准到当调压器投入运行位置时，滑阀与凸轮杆的间隙为11.5mm。（5）调速系统应能使速度变动率5.5%。即=5.5%，其中：空转转数与额定负荷时转数的差；定额转数。11、主油泵（1）轴颈的径向晃度不应大于0.03mm，叶轮密封环处的径向晃度一般不大于0.05mm。（2）推力轴承的油楔应正确，推力间隙一般为0.120.18mm。九、附属设备安装（一）凝汽器安装1、安装后必须做严密

22、性水压试验，其试验压力为0.294Mpa，其水室盖板、人孔门和螺栓联接处、铜管胀接处，无渗漏，压力表无下降为合格。2、凝汽器安装应在汽机本体（下气缸）安装结束后才能进行。3、本凝汽器采用法兰螺栓联接，在安装校正时，汽缸排汽法螺栓孔与凝汽器法兰螺孔必须对准，两法半接合面处预留有设计规定的冷拉间隙，一般为2.53mm，其四周间隙均匀，允许差0.30.4mm。4、法兰密封面的垫料橡胶板，涂料可用红丹漆拉亚麻面油混合物。5、凝汽器尚未灌浆固定时，严禁与外来管道相联接，以免凝汽器发生位移。6、凝汽器安装结束后需有波形伸缩节冷拉记录和水侧水压试验记录。（二）抽气器安装1、抽气器在安装前必须进行检查其喷嘴和

23、扩散管内壁应光滑无堵塞和损伤。2、冷却管束应清洁干净无杂物、无堵塞和损伤等缺陷。3、抽气器的水侧应进行严密性水压试验，其试验压力为0.688Mpa，检查不渗漏为合格。（三）低压加热器油冷器、低压加热器等也均按说明进行严密性试验合格，然后清理干净就位安装。十、施工安全技术措施在施工中安全检查为了生产，在保证安全的前提下，保证施工质量、施工进度，认真贯彻落实安全为了生产，生产必须安全，安全第一，预离为主的方针，在保证安全施工的前提下，全面完成各项施工任务，在施工中必须认真落实以下安全措施：（1）建全安全生产责任制、专职安全员要加强安全检查，对工人进行定期安全教育，施工技术员对重点施工的工程进行安全交底；（2）施工前必须进行安全教育；（3）建立安全生产定期检查制度，班组每日检、项目每月检，以自查为主查为辅，查思想、查制度，查纪律；（4）进入施工现场要严格遵守施工安全“五要、十不准”制度。（5）高空作业人员作业前必须经过体格检查，合格后方可进