Novatec清洗工艺及其设备操作指导

1、爱恩邦德(无锡)技术有限公司Ionbond Technology(wuxi)Co.,Ltd文件编号版本页 次第15页 共15页文件名称Novatec清洗工艺及其设备操作指导生效日期 年 月 日目 录1 目的.22 安全.22.1 一般安全规定.22.2 警告标识及符号.22.3 危险来源.32.4安全防护用具.33 清洗线示意图.34 基本参数.34.1 清洗液.44.2 清洗缸介绍.44.3 漂洗缸介绍.54.4 清洗液的浓度控制.55 设备操作.65.1 开机.65.2 换液.65.3 清洗线常规操作及检查.75.4 机械臂发生撞槽停机及急停后设备重新启动.105.5 程序设置.116 清

2、洗废液处置.116.1 废液成份.116.2 处置原则.126.3 清洗线排液操作指导.127 清洗不净的补救措施.128 维护 .139 修订记录.13重要信息：只有受过正确的培训并掌握相关知识的人员才能依据本文件中的要求进行实际操作。 1，目的本文件详细介绍了设备使用安全、清洗线常规操作及检查、机械臂发生撞槽停机及急停后设备重新启动的要求、步骤。 考虑设备的操作安全，在使用设备之前，使用者必须完全完整地阅读此操作手册。找到该设备所使用的耗材的安全资料，仔细阅读后，方可操作。2，安全2.1 一般安全规定2.1.1 前提设备使用的基础设施、任何操作前必要的准备、设备定期维护及维修，必须由被证明

3、有资格的人员来完成并由相关的专家检查。2.1.2 职责设备维护人员及使用者负责：Ø 指导设备的操作、维护和维修Ø 严格坚持执行安全规定Ø 对操作和维护人员的安全保护Ø 防止对财物的损害设备所有者负责：Ø 只有被证明有资格的人员才可操作设备完成工作Ø 所有适用于设备系统的文件易于为操作者所得到，操作者依据这些文件进行设备操作Ø 没有资格的人员没有权限对设备进行安装修改，也不允许在此工作区域停留Ø 警告提示牌正确安装了危 险2.2 警告标识及符号必须确保以下标识安装在操作间及设备本身适当的、清楚可见的位置上。警告标识腐

4、蚀！避免身体及衣物接触警告标识高温！避免身体直接接触警告标识热的表面!避免身体直接接触指示标识戴隔音耳罩指示标识戴胶皮手套指示标识洗眼站2.3 危险来源危险腐蚀导致严重伤害之可能性来源：清洗液要接触化学清洗液后果接触时，可能伤害眼睛和皮肤。警惕操作时必须非常小心，以避免液体接触眼睛和皮肤。危险超声波导致听力严重伤害之可能性来源：超声波清洗线工作时产生超声波。后果伤害听力。警惕操作中要戴隔音耳罩。危险高温导致皮肤烫伤之可能性来源：烘干箱高温表面后果烫伤皮肤。警惕避免直接接触。2.4安全防护用具接触清洗液时：戴胶皮手套在清洗停留超过5分钟：戴隔音耳罩。3，清洗线示意图1 2 3 4 5 6 7 8

5、 91：喷淋预清洗2：超声波粗清洗3：漂洗4：超声波精洗和最终清洗5/6/7：组合漂洗 8/9：烘干4，基本参数4.1 清洗液清洗缸1号碱性喷淋清洗缸2号碱性超声波清洗缸4号碱性超声波清洗缸3、5、6、7号组合漂洗缸8、9烘干箱可清洗材料钢，铁基金属，硬质合金清洗液HT1153 +HT1510HT1401+ HT1170HT1170AnticorrN/A换新液需求量HT1153：9.2 升 HT1510：6.1 升HT1401：3.8 升 HT1170：1.3 升1.8升N/AN/A缸容积305升125升100升N/AN/A体积%浓度HT1153 - 3±0.3%HT1510 - 2

6、±0.2%HT1401 - 3±0.3%HT1170 - 1±0.1%1.75±0.25%电导率40±10µS/cmN/A系数C0.42%0.36%0.30%N/AN/A温度()60±560±560±540±3120±10耗时(秒)300300300120/120/120/120900/900建议换液周期(清洗框)1800800400400N/A建议换液周期(周)24422N/A水质要求 清洗缸：软化水，电导率<20µS/cm 或 去离子水 漂洗缸：去离子水，电导率&l

7、t;0.5µS/cm注 1：更换清洗液周期依据被清洗工件的污染状况。 注 2：只适用于平均每天清洗50 70个清洗框的生产。4.2 清洗缸介绍第一缸：喷淋：预清洗-去油及（保存用）防锈油配方：是HT1153及HT1510的混合稀释溶液，是一种温和的碱性溶液，用来去除油污、（保存用）防锈油、机加工液等的一种反乳化清洗液可清洗材料：钢，铁基金属，硬质合金，非铁金属 可清洗工件：含油高的工件，最小尺寸必须小于6 mm第二缸：第1次超声波清洗：粗清洗配方：是HT1401及HT1170的混合稀释溶液，是一种高碱性溶液，具有温和碱性的表面活性作用，附带的漂洗作用得到增强。这步主要是去除油污，同时

8、也会防止皂化泡沫反应。可清洗材料：钢，铁基金属，硬质合金 可清洗工件：所有工件第四缸：第3次超声波清洗：精洗和最终清洗配方：是HT1170的稀释溶液溶液，清洗的最后一步，同时也是为烘干作准备，使水从工件表面流走，减少烘干时间。可清洗材料：钢，铁基金属，硬质合金 可清洗工件：所有工件4.3 漂洗缸介绍漂洗有两个功能：洗掉残留的清洗剂，增加工件的防腐蚀能力。注意：漂洗的效果决定了工件最后的清洁度。4.3.1 漂洗水的质量要求必须是去离子水，电导率<0.5µS/cm 去离子水产生系统必须按设备操作指导定期维护。4.3.2 漂洗水的数量要求为确保一致的清洗质量，每次漂洗时，必须加入足够

9、数量的新的漂洗水。新的漂洗水的加入由程序控制，但也可通过调节入水口的大小来调整补水量。入水口大小也取决于水的压力，所以，设置需经常调整并需每天检查。新的漂洗水消耗量(每当一个清洗框进入第7缸)：4升建议入水时间：60秒4.3.3 加入抗腐蚀剂抗腐蚀剂加入的量由第9缸旁的电导率计控制，如果抗腐蚀剂浓度过低，清洗线将会报警。电导率：40±10µS/cm4.4 清洗液的浓度控制4.4.1 清洗液的浓度滴定1) 用量杯从第1、2、4缸各取100毫升溶液，分别倒进有缸别标示的烧杯中。2) 向每个烧杯中各滴入10滴甲基红指示剂。此时，溶液变成黄色。3) 向滴定管中加入适量的1N盐酸，记

10、下读数(a)。4) 先取第1(或2或4)缸溶液烧杯放到滴定管下，滴定(边滴盐酸边晃动烧杯)，溶液颜色将由黄变紫。5) 到溶液颜色完全变为紫色时(当溶液变为橘黄时，只需再加入34滴，溶液就完全变为紫色)，停止滴定，记下盐酸滴定管的读数(b)。6) 计算盐酸用量(b)(a)，将之乘以系数C就得到溶液浓度值(系数C参考本文件第4章之列表)；简单的办法是依据盐酸用量对照文件“Novatec清洗液浓度修正对照表”查出溶液对应的浓度。7) 比较测得的溶液浓度值与给定的浓度上下限，决定要加入的清洗剂或水的量；从文件“Novatec清洗液浓度修正对照表”中可方便快速地查出需加入的清洗剂的量，但是，如果浓度高需

11、加水，只能先加水让设备运行一个周期后再测浓度进行判断，决定加清洗剂还是水，如此反复，直至获得正确的浓度。8) 重复4至8步完成其他缸溶液的浓度测定和修正。滴定时溶液颜色变化加入显示剂后滴定开始之前溶液颜色为黄色，开始滴定后，溶液颜色从深黄色逐渐变为橘黄色，然后从橘黄色逐渐变为紫色，颜色为橘黄色时，大约还需要滴3或4滴HCL就可变为紫色。如下图所示：加入显示剂后的初始颜色最后滴定结束最后加入3或4滴盐酸完成滴定，紫色加入盐酸开始滴定4.4.2 浓度修正如果溶液浓度低于定义值，必须加入清洗剂来修正溶液浓度。依据测定的和定义的浓度对比来决定要加入的清洗剂的量，以下为计算公式，也可参考文件“Novat

12、ec清洗液浓度修正对照表”加入量=(SC-MC)X缸的容积(升)/100 (相关参数参考本文件第2章之列表)SC 浓度定义值MC 浓度测定值5，设备操作(以下部分以Novatec PL65为基础)5.1 开机(待更新)5.2 换液(待更新)5.3 清洗线常规操作及检查，按步骤检查各项，如有不正确的，按指导去调整或联系设备人员。5.3.1 检查进气压力是否正常 (45Bar)，如下左图； 旁边墙上纯水管球阀是否打开，如下右图。此表在清洗线后面末端图上显示为打开状态 5.3.2 检查急停开关(共5个位置，样子如图1)是否都在原位，只要有一个被按下，控制柜上急停灯就亮(如图2)，顺时针拧开被按住的急

13、停开关(如图3)，然后按一下亮着的急停灯按钮，急停被复位，急停灯熄灭(如图4)。 图1 图2 图3 图45.3.3 检查设备后面所有手动球阀是否都在标签指定位置。图中标签指示开启，阀在开启状态图中标签指示关闭，阀在关闭状态 5.3.4 如无异常情况，先将清洗线电源开关打到off位置，然后再将其打到on位置，设备重新得电。OFF 到ON 5.3.5 将控制柜上方的超声波发生器控制箱的电源开关打到“1”（开）的位置(图中显示为指向”1”位置，为打开状态)。01 5.3.6 将进料口上的 “FEED ROLLER Conveyor”开关打到“On”的位置。 5.3.7将出料口上的“EXIT ROLL

14、ER Conveyor”开关打到“On”的位置， 5.3.8将槽体上的“TANK 1”的开关“FILLING”达到“On”的位置(如图1)，将槽体上的“TANK 2”的开关“FILLING”达到“On”的位置(如图2), 将槽体上的“TANK 4”的开关“FILLING”达到“Off”的位置(如图3) 图1 图2 图3 5.3.9将槽体上的“TANK 7”的开关“WATER INLET”打到“AUT”位置(如下左图)，“AIR KNIFE”打到“AUT”位置(如下右图)。 5.3.10 将“BY PASS ALARMS”开关打到“OFF”位置(如图1)，将“BY PASS SAFETY DEV

15、”开关打到“On”位置(如图2)，将“HEATING TIMER”开关打到“OFF” 位置(如图3)。 图1 图2 图35.3.11将控制柜上以下开关都打到“On” 位置：HEATING BUFFER T. 1HEATERING TANK 2 PUMP TANK 2 HEATING TANK 4 HEATING TANK 5HEATING TANK 7 DOSING PUMP5.3.12 将以下开关都打到“AUT”位置：AGITATION TANK 3AGITATION 6 DRYER8-9PUMP TANK 1AGITATION TANK 2AGITATION TANK 4 AGITATIO

16、N TANK 5 5.3.13 将控制柜上的开关“AUTOMATISM” 打到“ON”位置，如下图1所示，将“ULTRASONIC GENERATOR”打到“ON” 位置，如下图2所示。 图1 图2 图3 图45.3.14按 “CARRIER DISPLAY”控制面板上的 “START”键(如上图3所示)，机械臂(如上图4所示)将移到原位(即清洗线入口端)，如果按“START” 键后无响 应，等待5秒钟，然后再按“START”键。5.3.15机械臂到原点后CARRIER DISPLAY”将显示如下左图，然后按一下 “Program”键，屏幕会显示“Program to load 1 ” ，然后

17、按 “START”键，设备开始运行。(按 “Program”键找想要的程序)。 5.3.16将清洗架（放上要清洗的刀具）放在进料口的传送带上，然后按一下进料口上的“START FEED ROLL.CONV”绿色按钮，传送带开始向内运送清洗框，设备将自动完成清洗过程。 图1 图2 图35.3.17如果是特别小的刀具(如直径小于2mm)不能经过第一槽的喷淋，需要在清洗架的凹槽处装一个不锈钢片以跳过第一缸，如上图3。5.3.18如果是易断的小型刀具不能作超声波清洗，需要先将“BY PASS ALARMS”开关打到“ON”位置，如下图1，再关掉超声波，如下图2。 图1 图2 图3 图45.3.19清洗

18、完毕后机械手会将框架自动运送到出口的传送带上，当出口的灯亮(如上图3)时，需要取下洗好的框架，或按住出口处的“START EXIT ROLL.CONV”绿色按钮(如上图4)直到清洗完的框架被传送到出口处，取下刀具及框架，完成清洗过程。5.4 机械臂发生撞槽停机及急停后设备重新启动操作步骤5.4.1当按急停开关后，控制柜上的急停灯亮(如下图2)，电源开关断开(如下图3)。 图1 图2 图3 5.4.2顺时针拧开被按住的急停开关(如下图1)，然后按一下亮着的急停灯按钮(如下图2)，急停被复位，急停灯熄灭(如下图3)。 图1 图2 图3 5.4.3将电源开关打到off位置然后将其打到on位置，设备重

19、新得电。 OFF 到ON 5.4.4用手将机械臂推到上方安全位置，以免设备启动后再次撞槽。5.4.5将控制柜上的开关“AUTOMATISM” 打到“OFF”的位置, 2秒后再次打到“ON”位置(如下图1)。 图1 图2 图3 5.4.6. 按 “CARRIER DISPLAY”控制面板上的 “START”键机械臂将移到原位(如上图2、3)，如果按“START”键无响 应，等待5秒，然后再按“START”键。5.4.7. 机械臂到原点后CARRIER DISPLAY”将显示如下左图，然后按一下 “Program”键，屏幕会显示“Program to load 1 ” ，然后按 “START”键，

20、设备重新开始运行。 5.4.8如果出现特殊情况，可手动操作机械手：将<MASTER SWITCH>主电源关闭，手动控制器接到黄色控制面板上的<EXTERNAL>接口。再将<MASTER SWITCH>主电源开关打到ON状态。按下<RESET SAFTY DEVICES>按钮，进行复位。这样就可以用手动控制器控制机械手了。5.4.9经以上操作，若设备仍无法恢复正常，请联系设备人员。 MASTER SWITCH 开关 5.5 程序设置仅供感兴趣的员工了解，未经设备人员或经理许可，严禁擅自操作!(待更新)6，清洗废液处置注意：清洗废液必须依据当地环保要

21、求处置。6.1 废液成份清洗废液中所含下列物质直接排进公共下水道系统有危险：金属离子，如铬、钴、铜，碳氢化合物，化学氧化物，磷酸盐。下表列出了清洗废液中的一些污染物及含量，考虑到不同的清洗工件、不同的清洗目的，其实际所含污染物可能与下表所列不同。物质排放限值第1缸第2缸第4缸第6缸漂洗铬mg/L< 0.10.470.410.410.040.10离子mg/L< 206.8011.57.100.661.40钴mg/L< 0.50.293.802.600.960.05铜mg/L< 0.50.974.701.500.500.05钼mg/L< 0.10.941.000.44

22、0.240.14镍mg/L< 1.00.190.180.14< 0.2< 0.2钛mg/L< 2.00.121.602.000.060.05钒mg/L< 2.01.200.370.04< 0.2< 0.2钨mg/L不受限0.7825.53.401.400.21碳氢化合物mg/L< 204203604.902.000.90化学氧化物g/L不受限31.325.433.219.50.80磷酸盐mg/L不受限-20002000229不溶物mg/L不受限26050047< 10< 106.2 处置原则：清洗废液：必须由专门公司处理。漂洗废水：可以直接排放进公共下水道，但要符合当地环保要求。6.3 清洗线排液操作指导 排液步骤：1. 第一缸液体的排出首先，打开阀门1(图1)，打开阀门2（图3），关闭阀门3(图3)，打开自吸泵出水管道的阀门4(图3)，同时关闭阀门5(图3)，然后，打开缸体旁边排液的阀门后，打开插座上的开关6(图3)，此时，废弃的液体将被抽到废弃液体桶内，废液排放完毕，将自吸泵关掉，打开阀门1(图1)，对清洗缸