QC成果-降低燃料比ppt课件

1、降低燃料比降低燃料比一、小组概况：一、小组概况： 炼铁厂炼铁厂1350m3主控室主控室QC小组，现小组，现有成员有成员18人，包括大专以上学历人，包括大专以上学历8名，中名，中专专3名，炼铁技师名，炼铁技师5名，是一支学习能力强，名，是一支学习能力强，操作水平高，专业知识过硬的团队，小组操作水平高，专业知识过硬的团队，小组成立至今，取得了骄人业绩，开炉六个月成立至今，取得了骄人业绩，开炉六个月各项指标达到全国同行业中上游水平，集各项指标达到全国同行业中上游水平，集体荣获省总工会颁发的工人先锋号荣誉称体荣获省总工会颁发的工人先锋号荣誉称号。在工作中小组紧紧围绕节能降耗开展号。在工作中小组紧紧围绕

2、节能降耗开展活动。活动。降低燃料比降低燃料比小组成员情况小组成员情况小组活动进度计划表 高炉燃料比的高低直接影响企业的生产指标和经济效益二、选择理由 燃料比高，增加生铁成本 燃料高，影响企业生产指标降低燃料比，提高经济效益降低燃料比三、现状调查： 2019年1350m3高炉48月份燃料比统计：四、设定目标 1、确定目标：、确定目标： 根据原燃料条件，活动小组计划将燃料比目根据原燃料条件，活动小组计划将燃料比目标降至标降至520kg/t以下。以下。525kg/tFe520kg/tFe 燃料比现状 燃料比目标五、原因分析：五、原因分析：燃料比高人责 任 心 不 强三 班 操 作 不 统 一机突 发

3、设 备故 障料焦炭水份波动大生矿粒度小烧结矿碱度不稳定法操作规程不全面 风温使用低环雨 雪 天 气技 术 水 平 不 一点巡检设备维护不到位操作设备不熟练 原 燃 料质量不稳 定 管理制度不严格确认一、技术水平不一确认一、技术水平不一 大多数工长及技术人员操作工技术水平比较高，但由于对大多数工长及技术人员操作工技术水平比较高，但由于对新高炉操作经验少，技术水平参差不齐，在处理高炉炉况异常波新高炉操作经验少，技术水平参差不齐，在处理高炉炉况异常波动和炉内操作等不够准确、到位，经常错过最佳处理时机，导致动和炉内操作等不够准确、到位，经常错过最佳处理时机，导致炉况失常。炉况失常。结论：技术水平不一是

4、要因。结论：技术水平不一是要因。确认二、责任心不强确认二、责任心不强 通过一系列的考核制度和对高炉操作者进行质量意识教育，通过一系列的考核制度和对高炉操作者进行质量意识教育，班组成员对待工作认真负责，责任心较强。班组成员对待工作认真负责，责任心较强。结论：责任心不强不是要因。结论：责任心不强不是要因。确认三、三班操作不统一确认三、三班操作不统一 根据炉况进程，及时制定相应的操作方针，各值班工长都根据炉况进程，及时制定相应的操作方针，各值班工长都严格按照制定的操作方针进行操作，各岗位严格执行交接班制度，严格按照制定的操作方针进行操作，各岗位严格执行交接班制度，三班统一操作。三班统一操作。结论：三

5、班操作不统一不是要因。结论：三班操作不统一不是要因。 确认四：点巡检维护设备不到位确认四：点巡检维护设备不到位 新区人员紧张，对设备的点巡检存在漏洞，点巡检不到位，维护跟不上，新区人员紧张，对设备的点巡检存在漏洞，点巡检不到位，维护跟不上，容易造成突发设备事故，影响炉况。容易造成突发设备事故，影响炉况。 结论：点检不到位是要因。结论：点检不到位是要因。 确认五、操作设备不熟练确认五、操作设备不熟练 通过对新区设备的深入了解及操作规程的学习，职工对新设备的操作能够通过对新区设备的深入了解及操作规程的学习，职工对新设备的操作能够熟练掌握。熟练掌握。 结论：操作设备不熟练不是要因。结论：操作设备不熟

6、练不是要因。 确认六、喷煤比低确认六、喷煤比低 由于喷煤系统由于喷煤系统4月底投入使用，各操作参数控制波动较大，喷煤比较较低，月底投入使用，各操作参数控制波动较大，喷煤比较较低，4-8月只有月只有136kg/t。结论：喷煤低是要因。结论：喷煤低是要因。 确认七、焦炭水分波动大确认七、焦炭水分波动大 我厂使用的焦炭全部为外购焦炭，供应厂家较多，质量不一，波动较大，我厂使用的焦炭全部为外购焦炭，供应厂家较多，质量不一，波动较大，特别水分偏高且波动大，影响负荷调整。特别水分偏高且波动大，影响负荷调整。结论：焦炭水分波动大是要因。结论：焦炭水分波动大是要因。 确认八、生矿粒度偏小确认八、生矿粒度偏小

7、生矿含粉较多，最高达到生矿含粉较多，最高达到30%以上，筛不净，部分粉矿进入炉内，影响以上，筛不净，部分粉矿进入炉内，影响高炉透气性。高炉透气性。结论：生矿粒度偏小是要因。结论：生矿粒度偏小是要因。确认九、烧结矿碱度不稳定确认九、烧结矿碱度不稳定 总厂对进厂铁料及熔剂的质量严格把关，对烧结矿生产指标进行总厂对进厂铁料及熔剂的质量严格把关，对烧结矿生产指标进行责任考核，把烧结矿碱度作为重要指标进行考核，碱度相对稳定。责任考核，把烧结矿碱度作为重要指标进行考核，碱度相对稳定。结论：烧结矿碱度不稳定不是要因。结论：烧结矿碱度不稳定不是要因。确认十、操作规程不全面确认十、操作规程不全面 1350m3高

8、炉对我厂来说是新生事物，各方面规程在生产中进行高炉对我厂来说是新生事物，各方面规程在生产中进行不断完善，操作规程全面。不断完善，操作规程全面。结论：操作规程不全面不是要因。结论：操作规程不全面不是要因。 确认十一、风温使用低确认十一、风温使用低 开炉以来，加强热风炉烧炉，采用空气、煤气双预热，输送风温开炉以来，加强热风炉烧炉，采用空气、煤气双预热，输送风温较高，使用风温均在较高，使用风温均在1100以上。以上。 结论：风温不是要因。结论：风温不是要因。确认十二、管理制度不严格确认十二、管理制度不严格 对各岗位均有严格的管理制度，执行标准化操作管理，当月考核对各岗位均有严格的管理制度，执行标准化

9、操作管理，当月考核工作质量。工作质量。结论：管理制度不严格不是要因。结论：管理制度不严格不是要因。确认十三、雨雪天气确认十三、雨雪天气 雨雪天气较少，并对雨雪天气也有一套有效措施，对高炉生产造雨雪天气较少，并对雨雪天气也有一套有效措施，对高炉生产造成影响不大。成影响不大。结论：雨雪天气不是要因。结论：雨雪天气不是要因。七、制定对策七、制定对策制定对策表 八、对策实施： 实施一、技术水平不一实施一、技术水平不一 加强组织学习操作规程，标准化操作及专业书籍，定期加强组织学习操作规程，标准化操作及专业书籍，定期组织召开工长会，进行专业知识的学习交流，学习兄弟单位组织召开工长会，进行专业知识的学习交流

10、，学习兄弟单位的先进经验。建立炉况分析档案，进行研究分析，不断总结，的先进经验。建立炉况分析档案，进行研究分析，不断总结，促进提高。不定期对操作人员进行技术技能考试，增强职工促进提高。不定期对操作人员进行技术技能考试，增强职工技术水平的提高。技术水平的提高。 实施效果：通过学习和不断交流，学习氛围浓厚，工长操实施效果：通过学习和不断交流，学习氛围浓厚，工长操作水平有了较大提高，炉况稳定性明显增强，作水平有了较大提高，炉况稳定性明显增强，Si稳定率在稳定率在90%以上。以上。 实施二、点巡检维护设备不到位实施二、点巡检维护设备不到位 每项设备责任到人，制定巡检维护措施、点巡检时间每项设备责任到人

11、，制定巡检维护措施、点巡检时间表，严格检查制度及考核制度。针对上料系统故障，有时表，严格检查制度及考核制度。针对上料系统故障，有时造成重罐，落料砸坏开关及接线，及时增设防护板。炉顶造成重罐，落料砸坏开关及接线，及时增设防护板。炉顶放散阀每次休风做到及时检查清灰，确保严密不泄露，利放散阀每次休风做到及时检查清灰，确保严密不泄露，利用休风机会检查更换上下密封阀密封圈，并对使用时间长用休风机会检查更换上下密封阀密封圈，并对使用时间长的风口进行计划更换等，以此降低休慢风率，确保高炉长的风口进行计划更换等，以此降低休慢风率，确保高炉长期稳定顺行。期稳定顺行。 实施效果：严格点巡检制度及责任到人后，做到了

12、按实施效果：严格点巡检制度及责任到人后，做到了按时巡检及时处理，并做好记录。设备故障率明显降低，检时巡检及时处理，并做好记录。设备故障率明显降低，检修设备休风率由修设备休风率由2.6降到降到0.9。实施四：焦炭水份波动大。实施四：焦炭水份波动大。 凡进厂焦炭必须做全分析，包括水份，粒级，凡进厂焦炭必须做全分析，包括水份，粒级，反应性，且在所有数据传达到高炉主控室以后才能反应性，且在所有数据传达到高炉主控室以后才能上仓使用。根据所报焦炭水份分厂家使用，将水分上仓使用。根据所报焦炭水份分厂家使用，将水分大的焦炭备大堆备用，大的焦炭备大堆备用，9月份正式投入焦炭预热烘干，月份正式投入焦炭预热烘干，平

13、均降低平均降低34%水分，减少入炉焦炭水份波动。水分，减少入炉焦炭水份波动。 实施效果：通过合理使用焦炭及使用焦炭烘干，实施效果：通过合理使用焦炭及使用焦炭烘干，稳定、减小了焦炭水份，入炉水分比进厂焦炭水分稳定、减小了焦炭水份，入炉水分比进厂焦炭水分平均降低平均降低3%。 2019年年911月份燃料比分析表月份燃料比分析表九、效果检查： 525kg/t520kg/t516kg/t 燃料比活动前 目的活动后九、经济效益 2019年4-8月份焦比为389kg/tFe，煤比136kg/tFe，燃料比525kg/tFe。 2019年9-11月份焦比为363kg/tFe，煤比154kg/tFe，燃料比516kg/tFe。 降低燃料比后降低生铁成本： (0.389-0.363）1800+（0.136-0.154）1250=24.3元 /吨十、巩